Устройство для резки движущегося проката Советский патент 1993 года по МПК B23D45/00 

Изобретение относится к области машиностроения, а также к обработке метал- лов давлением и может быть использовано для деления движущегося проката на мерные длины.

Целью изобретения является повышение качества и производительности резки тонкостенного проката.

На фиг.1 представлена схема общего вида устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

. Устройство для резки движущегося проката содержит каретку 1, установленную с возможностью перемещения на направляющих 2 от привода возвратно-поступательного движения, размещенные на каретке режущий инструмент 3 и привод его вращения. .

Привод возвратно-поступательного перемещения каретки выполнен в виде электродвигателя 4 постоянного тока, цилиндрического редуктора 5 и зубчато-реечной пары 6, рейка которой шарнирно соединена с кареткой.

Привод вращения инструмента имеет установленные на каретке приводной двигатель 7 и цилиндрическую зубчатую передачу 8, шестерни которой расположены на параллельных валах - входном 9 и выходном 10. На входном валу закреплена муфта 11, а на выходном - инструмент 3. Эти валы размещены в раме 12, установленной с возможностью ее поворота от поршневого цилиндра, шток 13 которого шарнирно соединен с рамой, а корпус 14 цилинДра расположен на каретке в поворотных опорах 15. Устройство снабжено входящим также в привод вращения инструмента и установленным на каретке червячным приводным редуктором 16, червяк 17 которого связан с двигателем, а колесо 18 с муфтой 11, соединяющей вал червячного колеса и входной вал 9 зубчатой передачи,

Для сглаживания пиковых нагрузок во время входа режущего инструмента в прокат 19 на свободный конец вала 20 червяка насажен маховик 21. Для того., чтобы предельно снизить поворотные массы рамы и сократить тем самым время входа и выхода режущего инструмента в прокат, ось поворота рамы совмещена с входным валом 9 зубчатой передачи.

Захват и фиксация проката во время резэ осуществляются -убками 22 механизма зажима, который имеет гидравлический привод 23 сведения и разведения губок. Для подачи сигналов в электрическую схему управления движением каретки предусмотрены датчики импульсов 24 и 25. Датчик 25 связан через зубчато-реечную пару 6 и цилиндрический редуктор 5 с кареткой, а датчик 25 через зубчатую передачу 26 и следящий ролик 27 контролирует движение проката.

Учитывая возможность отказа электрической системы торможения каретки в конце ее хода установлены четыре амортизатора 28 гидромеханического типа, способные погасить кинетическую энергию

движущихся масс, чтобы не нагружать устройство усилиями, превышающими допускаемые значения.

Устройство работает следующим образом.

Выходящий из стана прокат 19 направляется в устройство для резки. Каретка 1 приводом разгоняется до совпадения ее скорости со скоростью движения проката. По команде системы управления отрезным

устройством (на чертежах не показан) по достижении требуемой мерной длины дается команда на срабатывание гидравлического привода 23, который перед началом реза перемещением губок 22 механизма зажима фиксирует прокат и осуществляет на него подачу режущего инструмента 3. Подачу инструмента осуществляют включением штока 13 поршневого цилиндра привода поворота рамы 12 на требуемый угол. При непрерывном вращении режущего инструмента от электродвигателя 7 через червячный редуктор 16 и зубчатую передачу 8 и повороте рамы 12 происходит рез проката.

Во время входа инструмента в прокат возникают пиковые нагрузки на двигатель 7 червячного редуктора, а установленный на свободном валу 20 червяка маховик 21 сглаживает эти нагрузки, т.е. снижает потребную мощность привода, предотвращая перегрузки двигателя 7 по току.

Установленные на каретке приводной двигатель 7, червячный редуктор 16 и цилиндрическая передача 8 снижают инерционность рамы при ее повороте и сокращают время входа и выхода инструмента в про- кат,

После разрезки проката губки 22 осво- бождают прокат и каретка 1 возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность, снизить инер- ционность подвижных масс, обеспечить стабильное, синхронное с трубой перемещение каретки при снижении тока реза и экономии электроэнергии, повысить надежность работы устройства и качество реза проката, особенно тонкостенного.

Формула изобретения

Устройство для резки движущегося проката, содержащее установленную с возмож- ностью перемещения каретку с расположенными на ней инструментом, приводом его вращения, имеющим двигатель и зубчатую передачу, на входном валу

которой закреплена муфта, а на выходном - инструмент, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности резки тонкостенного проката, устройство снабжено установленным на каретке червячным редуктором, червяк которого связан с двигателем, а колесо - с муфтой.

Использование: для резки движущегося проката. Сущность: устройство содержит установленную с возможностью перемещения каретку с расположенными на ней приводом вращения и зубчатой передачей, на входном валу которой закреплена муфта, а на выходном - инструмент. На каретке также установлен червячный редуктор, червяк которого связан с приводом, а колесо с муфтой. 2 ил.

ft-Я (по§ерниго)

m

&UCJ&