Изобретение относится к теплоэнергетике и может найти применение в водогрейных котлах отопительных котельных.
Известны водогрейные жаротрубные и водотрубные котлы, именуемые далее по тексту "котел", содержащие горелку, цилиндрический корпус с патрубками подвода и отвода нагреваемой воды, размещенные внутри корпуса котла топку и конвективные поверхности нагрева из прямолинейных теплообменных труб, входящих своими концами в жаротрубных котлах в отверстия трубных решеток, а в водотрубных котлах в перепускные кольцевые коллекторы со съемными крышками или лючками [1]
Недостатками известных котлов является в жаротрубных котлах отсутствие доступа к теплообменным поверхностям нагрева с водяной стороны, а в водотрубных котлах сравнительно низкая надежность и малая длительность работы теплообменных труб при номинальной теплопроизводительности из-за интенсивных накипеотложений, чрезмерного перегрева и последующего разрушения, происходящих вследствие малых скоростей циркулирующей воды.
Наиболее близким прототипом к предполагаемому изобретению является водогрейный котел типа КВГ, изготавливаемый на ОАО "Белэнергомаш", содержащий горелку, цилиндрический корпус с патрубками подвода и отвода нагреваемой воды, размещенные внутри корпуса котла топку и конвективные поверхности нагрева из труб, вертикально установленных концами в перепускные кольцевые коллекторы со съемными крышками или лючками [2].
Недостатком этого котла является низкая надежность и малая длительность работы теплообменных труб при номинальной теплопроизводительности котла из-за возникающего поверхностного кипения воды в трубах при малых скоростях циркулирующей воды в них, сопровождающегося интенсивными накипеотложениями с ухудшенной теплопередачей, перегревом металла и разрушением стенок труб. Движение воды в теплообменных трубах котлов КВГ с низкими скоростями происходит потому, что холодная вода подводится в нижний кольцевой коллектор и распределяется одновременно по всем теплообменным трубам, сразу за один ход проходит их и отводится из верхнего кольцевого коллектора. Установка внутренних поперечных перегородок в кольцевых коллекторах в шахматном порядке, хотя и увеличивает скорость циркулирующей воды, однако может привести к проблемам удаления воздуха или дренажа воды из всех участков котла. В котлах КВГ горелка размещается сверху котла, при этом ее обслуживание затруднено.
Кроме того, в котлах КВГ газовое окно для выхода топочных газов из топки в конвективную поверхность нагрева размещено в месте выхода воды из теплообменных труб, что создает условия для возникновения поверхностного кипения воды и интенсивного зарастания труб накипеотложениями, их перегревом и выходом из строя.
Цель изобретения - повышение надежности и длительности работы теплообменных труб котла.
Эта цель достигается тем, что в водогрейном водотрубном котле, содержащем горелку, цилиндрический корпус с патрубками подвода и отвода нагреваемой воды, размещенные внутри корпуса котла топку и конвективные поверхности нагрева из прямолинейных теплообменных труб, входящих своими концами в перепускные кольцевые коллекторы со съемными крышками или лючками, горелка размещена сбоку котла, а все теплообменные трубы размещены в горизонтальной плоскости, кольцевые коллекторы расположены вертикально, для непрерывного горизонтально-подъемного движения воды снизу вверх патрубок подвода воды размещен внизу одного из кольцевых коллекторов, по обе стороны от которого установлены внутренние поперечные перегородки между отверстиями для ввариваемых теплообменных труб, а в сочленяемом с ним теплообменными трубами другом кольцевом коллекторе установлены встречные внутренние поперечные перегородки в шахматном порядке для многоходового возвратно-поступательного движения воды со скоростями, гарантирующими отсутствие поверхностного кипения воды, до патрубка отвода воды, размешенного вверху выходного кольцевого коллектора.
Кроме того, в заявленном объекте газовое окно выхода топочных газов из топки в конвективную поверхность нагрева размещено по центру в нижней части топки, где в размещенные теплообменные трубы поступает наиболее холодная вода и тепловые нагрузки наибольшие, а выходное газовое окно для удаления дымовых газов из котла расположено в верхней боковой части цилиндрического корпуса котла, где в теплообменных трубах температура нагретой воды наибольшая и тепловые нагрузки наименьшие.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 показан продольный разрез по корпусу котла.
На фиг. 2 показан поперечный разрез по трубной части котла.
На фиг. 3 показана циркуляционная схема котла в изометрическом изображении.
Котел содержит горелку 1, установленную горизонтально сбоку котла, горизонтально расположенный цилиндрический корпус котла 2 с патрубками подвода 3 и отвода 4, топку 5 и конвективные поверхности нагрева 6, выполненные из прямолинейных теплообменных труб. Все теплообменные трубы топки и конвективной поверхности нагрева входят своими концами в отверстия перепускных кольцевых коллекторов 7,8, закрытых с обратной стороны съемными крышками 9 или лючками, не показанными на этих чертежах. Теплообменные трубы топки 5 по периметру имеют плавники 10, приваренные в зазорах по всей длине труб, кроме газового окна 11 выхода топочных газов из топки в конвективную поверхность нагрева. Такие же плавники могут привариваться и к наружным теплообменным трубам конвективной поверхности для ограничения конвективного газохода. Для увеличения поверхности нагрева котла часть конвективных поверхностей нагрева может быть выполнена из оребренных теплообменных труб 12. Снаружи котла, в амбразуре горелки, и с противоположной торцевой стороны топки выполняется тепловая изоляция и обмуровка котла 13. Во входном кольцевом коллекторе 7 по обе стороны от патрубка подвода воды 3 установлены внутренние поперечные перегородки 14 между отверстиями для вваренных труб, а в сочленяемом с ним теплообменными трубами другом кольцевом коллекторе 8 установлены встречные внутренние поперечные перегородки 15 между отверстиями для ввариваемых труб также по обе стороны параллельных потоков воды. Далее внутренние поперечные перегородки 14 и 15 устанавливаются попеременно в шахматном порядке в перепускных коллекторах 7 и 8 для создания непрерывного возвратно-поступательного и горизонтально-подъемного движения воды последовательно по всем теплообменным трубам с расчетными скоростями воды, гарантирующими отсутствие поверхностного кипения, определяемыми по методике [3]. В нижнем углу внутренних поперечных перегородок имеются небольшие сквозные отверстия 16 для лучшего дренирования воды из котла. В верхней боковой части цилиндрического корпуса котла размещено выходное газовое окно 17 удаления дымовых газов из котла.
Котел работает следующим образом. Холодная вода подводится через патрубок подвода воды 3 в нижнюю часть кольцевого коллектора 7 и распределяется параллельными потоками по теплообменным трубам 1-ого хода, вваренных в его отверстия вплоть до внутренних перегородок 14, и попадет по ним в сочленяемый другой перепускной кольцевой коллектор 8. Далее двумя параллельными потоками вода распределяется по теплообменным трубам 2-ого хода вплоть до встречных внутренних поперечных перегородок 15 и попадает по ним снова в кольцевой коллектор 7 со следующим комплектом внутренних поперечных перегородок. Так, последовательно нагреваемая вода при горизонтально-подъемном (горизонтальном в теплообменных трубах и подъемном - в кольцевых коллекторах) и возвратно-поступательном движении проходит все теплообменные трубы котла с расчетными скоростями, определяемым проходным сечением каналов для воды, гарантирующими отсутствие поверхностного кипения. После последнего хода нагретой воды оба параллельных потока объединяются в один и в выходном участке одного из кольцевых коллекторов через патрубок отвода воды 4 направляется потребителю.
Топочные газы после сгорания топлива из топки 5 направляются в газовое окно 11, расположенное в нижней части топки, и входят 2-я параллельными газовыми потоками в концентрический конвективный газоход котла с конвективными поверхностями нагрева 6, состоящими как из гладких теплообменных труб, труб с плавниками и оребренных теплообменных труб 12. Поднимаясь вверх двумя параллельными потоками, дымовые газы на верхней образующей котла собираются в один поток и через выходное газовое окно 17 покидают котел.
Так, в заявленном котле установленная горизонтально горелка позволяет существенно упростить ее обслуживание. Благодаря размещению теплообменных труб в горизонтальной плоскости, а также попеременной установки внутренних поперечных перегородок в кольцевых коллекторах в шахматном порядке нагреваемая вода в котле совершает горизонтально-подъемное и возвратно-поступательное движение по его теплообменным трубам со скоростями, гарантирующими отсутствие поверхностного кипения, причем в котле полностью отсутствуют участки с опускным движением воды. При этом достигается более надежная и длительная работа котла в целом, в том числе и при номинальной теплопроизводительности, в то же время сохраняется преимущество индустриальности изготовления котла из прямолинейных труб и возможность доступа для осмотра и ремонта любой теплообменной трубы с водяной стороны.
Кроме того, надежность и длительность эксплуатации котла в целом повышается за счет релаксации тепловых нагрузок котла, когда наиболее холодная вода подводится в наиболее теплонапряженную часть котла, какой является газовое окно выхода топочных газов из топки в конвективную поверхность, а выход горячей воды осуществляется из менее теплонапряженной части котла, где размещено выходное газовое окно удаления дымовых газов из котла.
Источники информации
1. Паровые и водогрейные котлы для промышленной коммунальной энергетики. : Отраслевой каталог. -М.: Издательство ЦНИИТЭИ тяжмаш. 1996, с. 29-33.
2. Котлы и котельные установки для промышленной и коммунальной энергетики. Отраслевой каталог. -М.: Издательство ЦНИИТЭИ тяжмаш. 1998, с. 38-39.
3. Сараф Б. А. К расчету надежности водогрейных котлов малой мощности. Промышленная энергетика, N 8, 1978, с. 47-48.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВОДОГРЕЙНЫЙ ВОДОТРУБНЫЙ КОТЕЛ | 1998 |
|
RU2146789C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВОДОТРУБНЫЙ КОТЕЛ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2260743C1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2015 |
|
RU2591476C1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2010 |
|
RU2418246C1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2015 |
|
RU2580253C1 |
КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ КОТЛОМ И КОНТАКТНЫМ ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЕМ. ВОДОТРУБНЫЙ, ПРОТИВОТОЧНЫЙ, ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ КОТЕЛ С КОНВЕКТИВНЫМ ПУЧКОМ. КОЛЬЦЕВОЙ, СЕКЦИОННЫЙ, ОРЕБРЕННЫЙ КОЛЛЕКТОР | 2002 |
|
RU2249761C2 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2003 |
|
RU2236648C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВОДОТРУБНЫЙ КОТЕЛ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2260744C1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2015 |
|
RU2582441C1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 1998 |
|
RU2139475C1 |
Котел предназначен для использования а отопительных котельных. Котел содержит горелку, размещенную сбоку котла, цилиндрический корпус с патрубками отвода и подвода нагреваемой среды, топку и конвективные поверхности нагрева из прямолинейных горизонтальных труб, входящих своими концами в вертикальные перепускные кольцевые коллекторы. По обе стороны от патрубка подвода воды, размещенного внизу одного из кольцевых коллекторов, установлены внутренние поперечные перегородки между отверстиями для ввариваемых теплообменных труб, а в сочленяемом с ним теплообменными трубами другом кольцевом коллекторе установлены встречные внутренние поперечные перегородки в шахматном порядке для многоходового возвратно-поступательного и горизонтально-подъемного движения воды со скоростями, гарантирующими отсутствие поверхностного кипения воды, до патрубка отвода воды, размещенного вверху выходного кольцевого коллектора. Отсутствие поверхностного кипения и участков с опускным движением воды обеспечивает надежность и увеличивает длительность эксплуатации котла. 1 з.п.ф., 3 ил.
Котлы и котельные установки для промышленной и коммунальной энергетики | |||
Отраслевой каталог.-М.: Издательство ЦНИИТЭИтяжмаш, 1998, с | |||
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ В ПРОПЕЛЛЕНТНОЙ СИСТЕМЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2105709C1 |
US 4665894 A, 19.05.87 | |||
1962 |
|
SU413344A1 | |
Отопительный котел | 1975 |
|
SU600357A1 |
КОТЛОАГРЕГАТ | 0 |
|
SU339729A1 |
УСТРОЙСТВО, ОБРАЗУЮЩЕЕ И РАССЕИВАЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ | 2006 |
|
RU2315667C1 |
RU 2059938 C1, 10.05.96 | |||
RU 2059164 C1, 27.04.96. |
Авторы
Даты
2000-03-20—Публикация
1998-12-07—Подача