НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПИЛЬНОЙ ЛЕНТЫ Российский патент 2000 года по МПК B27B13/10 B27B13/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к направляющим устройствам пильной ленты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемому является направляющее устройство пильной ленты, содержащее кронштейн и установленные на кронштейне антифрикционные элементы, взаимодействующие с противоположными поверхностями пильной ленты, и прижимаемые к ней нажимным средством /см., например, патент России N 1731632, кл. B 27 B 13/10, 1989/.

Недостатком этого устройства является невозможность регулирования наклона пильной ленты относительно шкивов, что может привести к сходу ее со шкивов во время работы, невозможность регулирования положения устройства в зависимости от диаметра распиливаемого бревна и невозможность разгрузки шкивов от усилий, возникающих при работе пильной ленты.

Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое направляющее устройство, является возможность регулирования наклона пильной ленты относительно шкивов, что предотвращает сход ее со шкивов во время работы, возможность регулирования положения устройства в зависимости от диаметра распиливаемого бревна и обеспечение разгрузки шкивов от усилий, возникающих при пилении, что облегчает работу пильной ленты и повышает срок службы шкивов.

Для достижения указанного технического результата в известном направляющем устройстве пильной ленты, содержащем кронштейн с установленными на нем антифрикционными элементами, взаимодействующими с противоположными поверхностями пильной ленты и прижимаемыми к ней нажимным средством, кронштейн смонтирован с возможностью продольного перемещения и фиксации в выбранном положении на направляющей планке и выполнен с параллельными плечами, верхние концы которых связаны перемычкой, от верхней поверхности которой отходит наклонная площадка, опирающаяся на одну наклонную поверхность планки, а на противоположном торце перемычки установлена прижимная шека, имеющая наклонный участок, опирающийся на другую наклонную поверхность планки и сопряженный с наклонным участком вертикальный участок, прилегающий к торцу и надетый своим отверстием на завернутую в торец шпильку, на которую резьбовым отверстием навернута рукоятка для прижатия щеки к перемычке и фиксации на планке кронштейна, плечи которого соединены в средней части парой поперечин с резьбовыми отверстиями для регулировочных болтов, а в нижней части плеч выполнены соосные отверстия для установки оси, на которой с возможностью поворота смонтирована обойма, состоящая из корпуса, расположенного в верхней части обоймы, и крышки, расположенной в нижней части обоймы, при этом корпус выполнен на верхней поверхности с параллельными проушинами, имеющими соосные отверстия для прохода указанной оси, и с выступающей от этой поверхности пластиной, взаимодействующей с концами регулировочных болтов, а корпус связан с крышкой посредством резьбового пальца, нижний конец которого смонтирован в крышке с возможностью вращения, но без возможности осевого перемещения, а верхний конец установлен с возможностью вращения и фиксации в резьбовом отверстии корпуса, и гладкого пальца, верхний конец которого жестко закреплен в корпусе, а нижний конец свободно входит в отверстие крышки, смонтированной с возможностью вертикального перемещения относительно корпуса, при этом корпус выполнен с верхней выемкой для установки одного антифрикционного элемента, а крышка - с нижней выемкой для установки другого антифрикционного элемента, в корпусе выполнены параллельные линии, проходящие через оси указанных пальцев, верхний и нижний продольные пазы, обращенные одними концами к гладкой затылочной кромке пильной ленты и прилегающие другими концами к перемычке корпуса, в пазах с возможностью продольного перемещения смонтированы плечи П-образной скобы, поперечина которой расположена снаружи перемычки корпуса, в которую завернут болт, пропущенный через гладкое отверстие поперечины, а в плечах скобы установлена ось, на которой с возможностью вращения смонтирован антифрикционный ролик, взаимодействующий с гладкой затылочной кромкой пильной ленты, при этом ролик образован втулкой с опирающимся на ось цилиндрическим участком, имеющим на нижнем конце кольцевую опорную площадку, и шайбой, установленной на верхнем конце цилиндрического участка, между внутренними поверхностями площадки и шайбы расположен вкладыш из антифрикционного материала, надетый внутренним отверстием на наружную поверхность цилиндрического участка и имеющий наружную окружную дугообразную поверхность, взаимодействующую с гладкой затылочной кромкой пильной ленты.

На фиг. 1 изображен общий вид направляющего устройства пильной ленты.

На фиг. 2 изображен вид А фиг. 1.

На фиг. 3 изображено сечение Б-Б фиг. 2.

На фиг. 4 изображен вид В фиг. 3.

На фиг. 5 изображено сечение Г-Г фиг. 3.

На фиг. 6 изображен корпус обоймы в сборе со скобой.

Направляющее устройство пильной ленты содержит кронштейн, выполненный с параллельными плечами 1 и 2, верхние концы которых связаны перемычкой 3, от верхней поверхности которой отходит наклонная площадка 4, опирающаяся на одну наклонную поверхность направляющей планки 5, прикрепленной болтами 6 к траверсе ленточно-пильного станка. На противоположном торце перемычки 3 установлена прижимная щека 7, наклонный участок которой опирается на другую наклонную поверхность планки 5. С наклонным участком щеки соединен вертикальный участок, прилегающий к торцу перемычки 3 и надетый своим отверстием на завернутую в торец шпильку 8, на которую резьбовым отверстием навернута рукоятка 9 для прижатия щеки к торцу перемычки и фиксации кронштейна на планке 5. Плечи 1 и 2 соединены в средней части парой поперечин 10 и 11. В поперечине 10 выполнено резьбовое отверстие, в которое завернут регулировочный болт 12 с контр-гайкой 13. В поперечине 11 выполнено резьбовое отверстие, в которое завернут болт 14 с контр-гайкой 15. В нижних концах плеч выполнены соосные отверстия для установки оси 16, на которой с возможностью поворота смонтирована обойма, состоящая из корпуса 17 и крышки 18. Корпус расположен в верхней части обоймы, а крышка - в нижней части обоймы. Корпус выполнен на верхней поверхности с параллельными проушинами 19, имеющими соосные отверстия для прохода оси 16. От верхней поверхности корпуса выступает пластина 20, взаимодействующая с концами болтов 12 и 14. Корпус 17 связан с крышкой 18 посредством резьбового пальца 21, нижний конец которого смонтирован в крышке 18 с возможностью вращения, но без возможности осевого перемещения. Верхний конец пальца 21 установлен с возможностью вращения в резьбовом отверстии корпуса 17 и фиксации относительно него при помощи навернутой на палец 21 контргайки 22. На участке пальца 21, расположенном за пределами контргайки 22, выполнена квадратная головка 23 для его вращения. Корпус 17 связан с крышкой 18 также при помощи гладкого пальца 24, верхний конец которого жестко закреплен в корпусе 17, а нижний конец свободно входит в отверстие крышки 18, смонтированной с возможностью вертикального перемещения относительно корпуса. Последний выполнен с верхней выемкой для установки одного антифрикционного элемента 25. Крышка 18 выполнена с нижней выемкой для установки другого антифрикционного элемента 26. Элементы 25 и 26 взаимодействуют с противоположными поверхностями пильной ленты 27. В корпусе 17 выполнены параллельные линии, проходящие через оси пальцев 21 и 24, верхний продольный паз 28 и нижний продольный паз 29, обращенные одними концами к гладкой затылочной кромке пильной ленты 27. Другие концы пазов прилегают к перемычке 30 корпуса 17. В пазах 28 и 29 с возможностью продольного перемещения смонтированы плечи 31 и 32 П-образной скобы, поперечина 33 которой расположена снаружи перемычки 30, в которую завернут болт 34. Болт 34 свободно пропущен через гладкое отверстие поперечины 33, а в плечах 31 и 32 установлена ось 35, на которой с возможностью вращения смонтирован шкивообразный антифрикционный ролик 36, взаимодействующий с гладкой затылочной кромкой пильной ленты 27. Ролик образован втулкой с опирающимся на ось 35 цилиндрическим участком 37, имеющим на нижнем конце кольцевую опорную площадку 38, и шайбой 39, установленной на верхнем конце цилиндрического участка. Между внутренними поверхностями площадки 38 и шайбы 39 расположен вкладыш 40 из антифрикционного материала, надетый внутренним отверстием на наружную поверхность цилиндрического участка 37 и имеющий наружную окружную дугообразную поверхность, взаимодействующую с гладкой затылочной кромкой пильной ленты 27.

Перед началом процесса пиления устанавливают направляющее устройство пильной ленты возможно ближе к поверхности распиливаемого бревна для уменьшения вибрации пильной ленты. Для этого поворотом рукоятки 9 ослабляют прижатие щеки 7 к планке 5 и перемещают кронштейн продольно по планке 5. При этом внутренние поверхности наклонной площадки 4 и щеки 7 скользят по соответствующим наклонным поверхностям планки 5. После установки кронштейна в необходимое положение его фиксируют на планке 5 путем поворота рукоятки 9 и прижатия щеки 7 к наклонной поверхности планки 5. При этом снижается вибрация пильной ленты, что уменьшает ширину пропила и повышает качество отпиливаемого материала. После проведения пробного пиления определяют необходимость наклона пильной ленты в ту или другую сторону. Для этого при необходимости наклона пильной ленты 27 в одну сторону отвертывают гайки 13 и 15, и навертывают из поперечины 10 болт 12, одновременно завертывая в поперечину 11 болт 14, который нажимает своим концом на пластину 20, поворачивая обойму на оси 12 вместе с пильной лентой 27 для наклона последней на определенный угол в необходимом направлении. После окончания регулировки навертывают на болт 12 контргайку 13, а на болт 14 - контргайку 15, фиксируя обойму в отрегулированном положении. При необходимости наклона пильной ленты в другую сторону воздействуют болтами на обойму в обратном порядке.

При износе фрикционных элементов 25, 26 и появлении увеличенного зазора между ними и пильной лентой 27 отвертывают контргайку 22 пальца 21 и вращают этот палец за его головку 23 в направлении притягивания к корпусу 17 крышки 18, которая при этом своим отверстием скользит по пальцу 24. После установки необходимой величины зазора между пильной лентой 27 и элементами 25, 26 фиксируют палец 21 в отрегулированном положении контргайкой 22.

Во время работы пильной ленты 27 ее гладкая затылочная кромка взаимодействует с вкладышем 40 ролика 36, что предотвращает сход пильной ленты 27 с пильных шкивов и придает ей определенное направление. При этом обеспечивается разгрузка упорных буртиков пильных шкивов, облегчается работа пильной ленты и увеличивается срок службы пильных шкивов. При истирании вкладыша 40 ролика 36 производят регулирование его положения относительно гладкой затылочной кромки пильной ленты. Для этого вращают болт 34, который упирается головкой в поперечину 33 скобы, а резьбовой частью поворачивается в резьбовое отверстие перемычки 30. При этом плечи 31, 32 скобы сдвигаются по пазам 28, 29 и перемещают ось 35 с роликом 36, доводя вкладыш 40 до соприкосновения с затылочной кромкой пильной ленты 27.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Направляющее устройство пильной ленты содержит кронштейн с установленными на нем антифрикционными элементами, взаимодействующими с противоположными поверхностями пильной ленты и прижимаемые к ней нажимным средством. Кронштейн смонтирован с возможностью продольного перемещения и фиксации в выбранном положении на направляющей планке. Кронштейн выполнен с параллельными плечами, верхние концы которых связаны перемычкой, от верхней поверхности которой отходит наклонная площадка, опирающаяся на одну наклонную поверхность планки. На противоположном торце перемычки установлена прижимная щека, имеющая наклонный участок, опирающийся на другую наклонную поверхность планки и сопряженный с наклонным участком вертикальный участок, прилегающий к торцу и надетый своим отверстием на завернутую в торец шпильку. На шпильку резьбовым отверстием установлена рукоятка для прижатия щеки к перемычке и фиксации на планке кронштейна. Устройство позволит регулировать наклон пильной ленты относительно шкивов, что предотвратит сход ее со шкивов во время работы, позволит регулировать положение устройства в зависимости от диаметра распиливаемого бревна, обеспечит разгрузку шкивов от усилий, возникающих при пилении, что облегчит работу пильной ленты и повысит срок службы шкивов. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Направляющее устройство пильной ленты, содержащее кронштейн с установленными на нем антифрикционными элементами, взаимодействующими с противоположными поверхностями пильной ленты и прижимаемыми к ней нажимным средством, отличающееся тем, что кронштейн смонтирован с возможностью продольного перемещения и фиксации в выбранном положении на направляющей планке и выполнен с параллельными плечами, верхние концы которых связаны перемычкой, от верхней поверхности которой отходит наклонная площадка, опирающаяся на одну наклонную поверхность планки, а на противоположном торце перемычки установлена прижимная щека, имеющая наклонный участок, опирающийся на другую наклонную поверхность планки и сопряженный с наклонным участком вертикальный участок, прилегающий к торцу и надетый своим отверстием на завернутую в торец шпильку, на которую резьбовым отверстием навернута рукоятка для прижатия щеки к перемычке и фиксации на планке кронштейна, плечи которого соединены в средней части парой поперечин с резьбовыми отверстиями для регулировочных болтов, а в нижних концах плеч выполнены соосные отверстия для установки оси, на которой с возможностью поворота смонтирована обойма, состоящая из корпуса, расположенного в верхней части обоймы, и крышки, расположенной в нижней части обоймы, при этом корпус выполнен на верхней поверхности с параллельными проушинами, имеющими соосные отверстия для прохода указанной оси, и с выступающей от этой поверхности пластиной, взаимодействующей с концами регулировочных болтов, а корпус связан с крышкой посредством резьбового пальца, нижний конец которого смонтирован в крышке с возможностью вращения, но без возможности осевого перемещения, а верхний конец установлен с возможностью вращения и фиксации в резьбовом отверстии корпуса, и гладкого пальца, верхний конец которого жестко закреплен в корпусе, а нижний конец свободно входит в отверстие крышки, смонтированной с возможностью вертикального перемещения относительно корпуса, при этом корпус выполнен с верхней выемкой для установки одного антифрикционного элемента, а крышка - с нижней выемкой для установки другого антифрикционного элемента, в корпусе выполнены параллельные линии, проходящие через оси указанных пальцев, верхний и нижний продольные пазы, обращенные одними концами к гладкой затылочной кромке пильной ленты и прилегающие другими концами к перемычке корпуса, в пазах с возможностью продольного перемещения смонтированы плечи П-образной скобы, поперечина которой расположена снаружи перемычки корпуса, в которую завернут болт, пропущенный через гладкое отверстие поперечины, в плечах скобы установлена ось, на которой с возможностью вращения смонтирован антифрикционный ролик, взаимодействующий с гладкой затылочной кромкой пильной ленты. 2. Направляющее устройство пильной ленты по п.1, отличающееся тем, что ролик образован втулкой с опирающимся на ось цилиндрическим участком, имеющим на нижнем конце кольцевую опорную площадку, и шайбой, установленной на верхнем конце цилиндрического участка, между внутренними поверхностями площадки и шайбы расположен вкладыш из антифрикционного материала, надетый внутренним отверстием на наружную поверхность цилиндрического участка и имеющий наружную окружную дугообразную поверхность, взаимодействующую с гладкой затылочной кромкой пильной ленты.