ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА Российский патент 2000 года по МПК C11B1/06 

Изобретение относится к области масложировой промышленности, в частности к оборудованию для получения растительного масла прессованием.

Наиболее близкой по технической сущности является линия для получения масла из растительного сырья прессованием, которая содержит блок загрузки растительного сырья, маслоотжимной агрегат, имеющий узел подготовки растительного сырья к прессованию в виде наклонного цилиндрического корпуса с размещенным внутри последнего лопастным валом с приводом, с перфорированным входным участком сухой очистки растительного сырья, нагревательным узлом с окном подачи сушильного агента, патрубком подачи жмыха и патрубками отвода жмыха и подготовленных семян, прессы предварительного и окончательного отжима растительного масла, пневмотранспортную установку и бункер для жмыха.

Основными недостатками известной линии для получения растительного масла являются следующие:
- большие эксплуатационные расходы;
- недостаточное удобство эксплуатации;
- усложненная агрегатная конструкция;
- и как следствие вышеперечисленного, недостаточно высокое качество получаемого масла, повышенная масличность жмыха.

Технический результат заявленного изобретения заключается в упрощении агрегатной конструкции линии, снижении эксплуатационных расходов, повышении удобства обслуживания и качества получаемого растительного масла.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной линии по производству растительного масла в маслоотжимном агрегате после пресса окончательного отжима растительного масла устанавливается измельчитель жмыха, который соединен с ним посредством лотка, а выходным участком через патрубок подачи жмыха с узлом подготовки растительного сырья к прессованию, на зеерной камере пресса окончательного отжима растительного масла установлен вибрационный фильтр предварительной очистки растительного масла, который через лоток для подачи частично обезжиренной зеерной осыпи соединен со входом пресса окончательного отжима растительного масла для повторного прессования. Нагревательный узел размещен на начальном участке наклонного цилиндрического корпуса, причем окно подачи сушильного агента совмещено с патрубком подачи жмыха на участке сухой очистки растительного сырья и расположено перед нагревательным узлом. Патрубок отвода жмыха размещен перед патрубком отвода обработанных семян, на лопастном валу установлены шнековые витки в зоне загрузки растительного сырья и между патрубками отвода жмыха и обработанных семян. Бункер для жмыха соединен через вентилятор и пневмопровод с патрубком отвода жмыха и имеет циклон для разделения остаточной кормовой пыли от воздуха, выход которого соединен с накопительной емкостью для остаточной кормовой пыли.

Такое конструктивное выполнение предложенной линии по производству растительного масла обеспечивает возможность снизить эксплуатационные расходы, упростить технологию и повысить удобство обслуживания, повысить качество получаемого растительного масла, поскольку в этом случае созданы условия для качественного процесса подготовки семян к прессованию (очистка и подсушивание), а также качественного разделения жмыха и подготовленных семян; кроме того, из пресса окончательного отжима растительного масла частично обезжиренный жмых достаточно теплым возвращается в зеерную камеру пресса для повторного прессования, что дополнительно повышает выход готового растительного масла.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображена линия по производству растительного масла, схема; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 2 изображен маслоотжимной агрегат; на фиг. 4 изображен узел для подготовки растительного сырья.

Линия по производству растительного масла содержит блок загрузки семян, включающий транспортер 1, бункер-питатель 2 и пневмотранспортирующую установку семян, состоящую из пневмосепарирующего канала 3, пневмопровода 4, циклона-разгрузителя 5, вентилятора 6, затвора шлюзового 7; агрегат маслоотжимной 8, блок загрузки жмыха, включающий пневмотранспортную установку жмыха, состоящую из отвода 9, тройников 10 и 11, вентилятора 12, пневмопровода 13 и бункера 14, пульт управления 15. Бункер 14 для жмыха через вентилятор 12 и пневмопровод 13 соединен с патрубком 16 отвода жмыха и имеет циклон 17 для отделения остаточной кормовой пыли от воздуха, выход 18 которого соединен с накопительной емкостью для остаточной кормовой пыли (емкость не показана). Агрегат маслоотжимной 8 включает раму 19, узел подготовки 20 растительного сырья к прессованию (сушилка-сепаратор) лоток 21, пресс 22 предварительного отжима масла, пресс 23 окончательного отжима масла с регулирующими заслонками, лоток 24, соединяющий измельчитель 25 с прессом 23 окончательного отжима масла, материалопровод 26 с патрубком 27 подачи жмыха в узел подготовки 20 растительного сырья к прессованию, маслосборник 28, вибрационный фильтр 29 предварительной очистки растительного масла, установленный на зеерной камере пресса 23 окончательного отжима растительного масла, насос 30, рукав 31, заслонки 32 и 33. Узел подготовки 20 растительного сырья к прессованию содержит цилиндрический наклонный корпус 34, размещенный внутри корпуса лопастной вал 35 с приводом, перфорированный входной участок 36 сухой очистки растительного сырья, нагревательный узел 37 с окном 38 подачи сушильного агента, размещенный на начальном участке наклонного цилиндрического корпуса 34 (в зоне загрузки), причем окно 38 подачи сушильного агента совмещено с патрубком 27 подачи жмыха на участке сухой очистки растительного сырья и расположено перед нагревательным узлом 7, патрубок отвода жмыха 39 расположен перед патрубком 40 отвода отработанных и подготовленных семян. На лопастном валу 35 размещены шнековые витки 41 в зоне загрузки растительного сырья и между патрубками отвода жмыха 39 и 40 отработанных, подготовленных к прессованию семян.

Линия по производству растительного масла работает следующим образом. Растительное сырье (например, семена подсолнечника) транспортером 1 подается в бункер-питатель 2, где отделяются крупные, мелкие и тяжелые примеси. Далее семена по пневмопроводу 4 посредством вентилятора 6 подаются в циклон 5 и в шлюзовой затвор 7, из которого дозированными порциями поступают в маслоотжимной агрегат 8. В маслоотжимном агрегате семена предварительно проходят обработку в узле подготовки 21 растительного сырья к прессованию и последовательно подвергаются отжиму в прессах предварительного 23 и окончательного 24 отжима с получением растительного масла, которое в последующем посредством насоса направляется в вибрационный фильтр 30 для предварительной очистки масла от примесей и далее на последующую обработку согласно технологическому циклу. Получаемый при этом жмых подвергается измельчению и вентилятором 12 через пневмотранспортную установку, через отвод 9, тройники 10 и 11 и далее по пневмопроводу 13 отводится в бункер 14. Поскольку вместе со жмыхом в бункер 14 поступает остаточная кормовая пыль с воздухом (которая используется для приготовления комбикормов), то на бункере 14 установлен циклон 17 для отделения остаточной кормовой пыли от воздуха и жмыха.

В узле подготовки 21 растительного сырья к прессованию семена очищаются от мелких и прилипших к оболочке семени примесей, при необходимости подсушиваются и по лотку 21 (в котором может быть установлена магнитная вставка) подаются в пресс 22 предварительного отжима масла. В последнем часть растительного масла из семян отжимается через зеерные щели и стекает в лоток маслосборника 28, а жмых поступает в пресс 23 окончательного отжима, где происходит окончательный отжим масла. При этом растительное масло выделяется через зеерные щели пресса 23 и стекает в маслосборник 28, а жмых по лотку 24 в измельчитель 25 и затем по материалопроводу 26 и патрубку 27 подачи жмыха в узел подготовки 21 растительного сырья к прессованию. Растительное масло вместе с зеерной осыпью из маслосборника 28 насосом подается на вибрационный фильтр 30 предварительной очистки, где фильтруется через ячеистую сетку и выводится через патрубок, а осыпь выводится в пресс 23 окончательного отжима растительного масла для повторного прессования. Оптимальный режим прессования растительного сырья подбирается величиной давления в зеерных камерах прессов путем поворота заслонок; процессом подсушивания семян и выбором варианта нагрева; изменением величины расхода (при загрузке) семян на входе в маслоотжимной агрегат.

Наличие измельчителя обеспечивает возможность качественной подготовки жмыха перед его подачей в узел подготовки растительного сырья, поскольку измельчение жмыха увеличивает контактную поверхность его при теплообменном процессе с семенами в процессе их перемешивания, обтирает их, отдает семенам тепло, что в свою очередь обеспечивает достаточную надежность их разделения; очистка оболочки семян происходит за счет трения их о лопасти.

Совмещение окна 38 подачи сушильного агента с патрубком 27 подачи жмыха в узел подготовки растительного сырья позволяет использовать кинетическую энергию его при транспортировке растительного сырья в узле подготовки, а также частично забирать влагу из перемешиваемого растительного сырья и жмыха. Размещение окна 38 подачи сушильного агента и патрубка 27 подачи жмыха на участке сухой очистки растительного сырья и перед нагревательным элементом позволяет увеличить время прогрева обрабатываемого сырья, а следовательно, повысить качество получаемого растительного масла.

Использование вибрационного фильтра 28 предварительной очистки масла и его размещение на зеерной камере пресса окончательного отжима позволяют за счет виброколебаний повысить эффективность очистки масла от примесей не только в фильтре, но и в зеерной камере пресса окончательного отжима масла в процессе прессования растительного сырья.

Соединение вибрационного фильтра 28 предварительной очистки масла посредством лотка подачи частично обезжиренной зеерной осыпи со входом пресса 23 окончательного отжима растительного масла для повторного отжима масла позволяет увеличить выход готового продукта.

Установка шнековых витков на лопастном валу узла подготовки в зоне загрузки повышает надежность отвода подготавливаемого растительного сырья из зоны загрузки, а размещение шнековых витков между патрубками отвода жмыха и обработанных семян обеспечивает надежность разделения подготовленных семян от воздействия сушильного агента (воздуха), чтобы сушильный агент уходил из узла подготовки растительного сырья вместе со жмыхом.

Наличие циклона на бункере для жмыха позволяет использовать остаточную кормовую пыль как ценную добавку при изготовлении комбикорма, а не выкидывать ее в отходы.

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к оборудованию для производства растительного масла прессованием. Линия для производства растительного масла содержит блок загрузки растительного сырья, маслоотжимной агрегат, имеющий узел подготовки растительного сырья к прессованию, прессы предварительного и окончательного отжима масла, пневмотранспортную установку, бункер для жмыха. Линия снабжена измельчителем жмыха, установленным в маслоотжимном агрегате, вибрационным фильтром предварительной очистки растительного масла и установленным на бункере для жмыха циклоном для отделения остаточной кормовой пыли от воздуха, выход которого соединен с накопительной емкостью для остаточной кормовой пыли. Нагревательный узел установлен на начальном участке узла подготовки. Эксплуатация линий позволяет упростить ее конструкцию, снизить эксплуатационные расходы и обеспечить требуемое качество растительного масла. 4 ил.

Линия по производству растительных масел, включающая соединенные в технологической последовательности блок загрузки растительного сырья, маслоотжимной агрегат, имеющий узел подготовки растительного сырья к прессованию в виде наклонного цилиндрического корпуса с размещенным внутри последнего лопастным валом с приводом, с перфорированным входным участком сухой очистки растительного сырья, нагревательным узлом с окном подачи сушильного агента, патрубком подачи жмыха и патрубками отвода жмыха и подготовленных семян, прессы предварительного и окончательного отжима растительного масла, пневмотранспортную установку и бункер для жмыха, отличающаяся тем, что она снабжена измельчителем жмыха, установленным в маслоотжимном агрегате после пресса окончательного отжима растительного масла и соединенным с ним посредством лотка, а выходным участком через патрубок подачи жмыха - с узлом подготовки растительного сырья к прессованию, и вибрационным фильтром предварительной очистки растительного масла, размещенным на зеерной камере пресса окончательного отжима растительного масла и соединенным через лоток для подачи частично обезжиренной зеерной осыпи со входом пресса окончательного отжима растительного масла для повторного прессования, нагревательный узел размещен на начальном участке наклонного цилиндрического корпуса, причем окно подачи сушильного агента совмещено с патрубком подачи жмыха на участке сухой очистки растительного сырья и расположено перед нагревательным узлом, патрубок отвода жмыха размещен перед патрубком отвода обработанных семян, на лопастном валу установлены шнековые витки в зоне загрузки растительного сырья и между патрубками отвода жмыха и обработанных семян, при этом бункер для жмыха через вентилятор и пневмопроводы сообщен с патрубком отвода жмыха и снабжен циклоном для отделения остаточной кормовой пыли от воздуха, выход которого соединен с накопительной емкостью для остаточной кормовой пыли.