УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ Российский патент 1996 года по МПК C11B1/06 

Изобретение относится к области масло-жировой промышленности, в частности, к оборудованию для получения прессованием масла из растительного сырья.

Наиболее близким из известного уровня является решение по а.с. СССР N 98560 Мкл С11 В 1/06, 1954. на "Устройство для получения масла из растительного сырья", включающее узел подготовки растительного сырья к прессованию и соединенный с ним пресс для получения масла.

Основными недостатками решения являются следующие:
значительные энергозатраты;
повышенная масличность жмыха;
недостаточное удобство обслуживания; низкое качество готового продукта.

Техническим результатом изобретения является повышение выхода масла, удобство обслуживания и снижение энергозатрат при требуемом качестве готового растительного масла.

Указанный технический результат достигается тем, что в установке для получения масла из растительного сырья, содержащей узел подготовки растительного сырья к прессованию и соединенного с ним пресса с загрузочным бункером, узел подготовки представляет собой цилиндрический корпус с расположенным в нем рабочем валом с приводом и имеющий перфорированный входной участок отвода мелких примесей, участок сухой очистки растительного сырья посредством жмыха при перемешивании с патрубком и нагревательный узел, расположенный перед выходным участком его и имеющий окно для подачи сушильного агента и патрубок для отвода крупных примесей и отработанного сушильного агента, причем пресс для получения масла участком отвода жмыха через трубопровод и циклон соединен с патрубком участка сухой очистки узла подготовки растительного сырья.

Изобретение иллюстрируется чертежом, где на фиг.1 изображена установка для получения масла из растительного сырья, схема.

Установка для получения масла из растительного, преимущественно из семян подсолнечника содержит узел 1 подготовки растительного сырья к прессованию с загрузочным бункером 2, пресс 3 для получения масла с приводом 4. Узел 1 подготовки растительного сырья к прессованию представляет собой наклонный цилиндрический корпус с расположенным в нем рабочим валом 5 с лопатками для перемешивания и перемещения обрабатываемого растительного сырья, и с приводом 6 его вращения. Цилиндрический наклонный корпус имеет входной перфорированный участок 7 для отвода мелких примесей; участок 8 для сухой очистки растительного сырья посредством жмыха при перемешивании с патрубком 9, нагревательный узел 10, расположенный перед выходным участком 11, с патрубками подвода 12 и отвода 13 сушильного агента, причем выходной участок узла подготовки соединен с загрузочным бункером 14 пресса 3 для получения масла, а участок 15 отвода жмыха пресса посредством трубопровода с циклоном соединен с патрубком 9 участка 8 для сухой очистки растительного сырья узла подготовки. На цилиндрическом корпусе за участком 8 установлен патрубок 16 отвода "отработанного" жмыха.

Установка для получения масла из растительного сырья, предпочтительно из семян подсолнечника, работает следующим сбродом.

Растительное маслосодержащее сырье, например, семена подсолнечника через загрузочный бункер 2 перфорированного входного участка 7 поступает в цилиндрический наклонный корпус узла подготовки растительного сырья к прессованию, где производится отвод мелких примесей. При вращении рабочего вала 5 с лопатками растительное сырье перемешиваясь перемещается к выходному участку наклонного цилиндрического корпуса. Через патрубок 9 посредством трубопровода и циклона на участок 8 сухой очистки растительного сырья узла подготовки из пресса поступает часть нагретого влажного жмыха, где при перемешивании с растительным сырьем происходит за счет трения очистка растительного сырья, например семян, от шелухи частично и пыли с одновременным предварительным нагревом растительного сырья за счет тепломассообмена со жмыхом, последний при этом охлаждается, влажность растительного сырья при этом понижается. При дальнейшем перемещении обрабатываемого растительного сырья, перемешанного со жмыхом на участке цилиндрического корпуса после участка 8 сухой очистки происходит отделение "отработанного" жмыха а очищенное растительное сырье подвергается дополнительной тепловой обработке до кондиции посредством нагревательного узла 10, патрубки подвода 12 и отвода 13 сушильного агента, например воздуха. В этой зоне узла подготовки растительного сырья окончательно доводится до кондиции по влажности за счет контакта сушильного агента с растительным сырьем через перфорированную стенку корпуса в зоне нагревательного узла. После чего обработанное до кондиции растительное сырье поступает на выходной участок 11 узла подготовки где растительное сырье, например, семена через сеточную стенку поступают в загрузочный бункер 14 пресса, а крупные примеси под действием напора сушильного агента выводятся через патрубок 13 отвода сушильного агента. Полученное масло на пресс идет в дальнейшем на обработку, согласно технологическому циклу, а "отработанный" жмых с пониженной масличностью на изготовление например комбикормов.

Такое выполнение конструкции предложенной установки для получения масла из растительного сырья позволяет исключить из технологической цепочки обработки растительного сырья ряд операций, принятых в классической технологии, что позволяет значительно снизить энергозатраты, оборудование, удешевить себестоимость продукции, особенно в условиях минипроизводства масла из растительного сырья.

Благодаря такой конструкции предложенной установки обеспечивается возможность рационально с наибольшей эффективностью произвести тепломассообменный процесс при подготовке растительного сырья к прессованию, в частности использовать тепло жмыха, получаемого на прессе для предварительного нагрева (начального снижения влажности) растительного сырья, повысить при этом выход масла, поскольку в процессе сухой очистки сырья часть масла из жмыха переходит на обрабатываемое растительное сырье.

При нагреве посредством сушильного агента энергия последнего расходуется не только на понижение влажности растительного сырья и на вывод (отвод) крупных примесей что так же удешевляет производство масла растительного сырья без снижения качества готового продукта.

Использование: изобретение относится к масло-жировой промышленности в частности, к оборудованию для производства масла из растительного сырья. В установке для получения масла из растительного сырья, включающей узел подготовки растительного сырья к прессованию и соединенный с ним пресс для получения масла, узел подготовки представляет собой цилиндрический корпус с загрузочным бункером, имеющий входной участок отвода мелких примесей, участок сухой очистки растительного сырья посредством жмыха при перемешивании с патрубком, нагревательный узел, патрубки подвода и отвода сушильного агента и крупных примесей, причем участок отвода жмыха пресса соединен с патрубком участка сухой очистки узла подготовки. 1 Ил.

Установка для получения масла из растительного сырья, преимущественно семян подсолнечника, включающая узел подготовки растительного сырья к прессованию с загрузочным бункером и соединенный с ним пресс для получения масла с приводом, отличающаяся тем, что узел подготовки растительного сырья к прессованию представляет собой наклонный цилиндрический корпус, имеющий расположенные в нем рабочий вал с приводом, перфорированный входной участок сухой очистки растительного сырья посредством жмыха при перемешивании с патрубком и размещенный перед выходным участком наклонного цилиндра нагревательный узел, имеющий окно для подачи сушильного агента и патрубки отвода крупных примесей и отработанного сушильного агента, при этом выходным участком отвода жмыха пресс для получения масла соединен с патрубком участка сухой очистки узла подготовки растительного сырья.