Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к материалам, используемым для крепления продуктивных пластов нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин.
Известен тампонажный материал, включающий вежущее - портландцемент и кремнеземсодержащую добавку - микрокремнезем /1/.
К недостаткам этого материала следует отнести сокращенный период прокачиваемости раствора и низкую проницаемость цементного камня, в т.ч. при воздействии щелочной среды, вследствие значительной удельной поверхности, в 5 и более раз превышающей поверхность цемента.
Наиболее близким по технической сущности и назначению к описываемому изобретению является тампонажный материал, содержащий вяжущее и добавку геля кремнезема - кремнегеля /2/.
Однако указанному материалу, хотя и в меньшей мере, присущи те же недостатки, а именно: сокращенный период прокачиваемости раствора и низкая проницаемость цементного камня при воздействии щелочной среды. Эти недостатки, с одной стороны, из-за преждевременного загустевания не обеспечивают доставку материала в призабойную зону пласта, с другой - не представляют возможность увеличения открытой пористости камня в этой зоне при воздействии щелочной среды с целью улучшения фильтрации добываемого флюида при освоении и эксплуатации скважин.
Задачей описываемого изобретения является увеличение периода прокачиваемости тампонажного материала и повышение проницаемости цементного камня при воздействии щелочной среды.
Решение поставленной задачи достигается тем, что тампонажный материал для крепления продуктивных пластов скважин, включающий вяжущее и добавку геля кремнезема, в качестве добавки геля кремнезема он содержит силикагель - отход на стадии осушки природного газа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Вяжущее - 80-95
Отработанный силикагель - Остальное
Сущность изобретения заключается в следующем.
Отработанный силикагель представляет собой влагонасыщенный отход на стадии адсорбционной осушки природного газа и содержит до 3% углеводородных маслянистых примесей. Исходный силикагель выпускается по ГОСТ 3956-76 различного фракционного состава (от 1 до 8 мм) как с обычной (xSiO2•nH2O), так и с упрочненной структурой (xSiO2•yAl2O3• nH2O).
Приготовление тампонажного материала в условиях буровой сводится к следующему. В приемный бункер шнекового транспортера смесительной машины СМН-20 поочередно подаются, например, 800 кг вяжущего (портландцемент или напрягающий цемент) и 200 кг отработанного силикагеля. Затем осуществляется 2 - 3-х разовая "перетарка" из одной смесительной машины в другую до получения однородной смеси.
Были приготовлены два состава известного тампонажного материала, включающего вяжущее (портландцемент и напрягающий цемент НЦ-10) и кварцевый песок (в качестве кремнеземсодержащей добавки) с фракциями от 0,6 по 1,0 мм, а также шесть составов согласно изобретению (на тех же видах вяжущего с отработанным силикагелем) с граничным и средним содержанием компонентов. Приготовление раствора, определение его плотности и периода прокачиваемости (времени загустевания), прочности камня на изгиб при 75±3oC осуществлялось в соответствии с ГОСТ 26798.1-96. Определение газопроницаемости цементного камня 7-суточного возраста, обработанного в течение 5 часов 10%-ым раствором NaOH, производилось по известной методике.
Данные исследований, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что предлагаемый тампонажный материал с оптимальным соотношением компонентов обладает лучшими свойствами, чем известный. В среднем на 22 - 35% увеличивается период прокачиваемости и на порядок возрастает газопроницаемость цементного камня после воздействия на него щелочи.
Источники информации
1. Техногенный микрокремнезем - эффективная добавка в цемент и композиции на его основе /А.А.Клюсов, В.И.Батурин и др. - М.: ВНИИЭгазпром, 1991,26 с.
2. Авторское свидетельство СССР N 1125358, E 21 B 33/138, опубл. 23.11.84.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ | 1999 |
|
RU2154729C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2003 |
|
RU2235857C1 |
СПОСОБ ЗАКАНЧИВАНИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА СКВАЖИНЫ | 1998 |
|
RU2134341C1 |
СОСТАВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ СКВАЖИННОГО ФИЛЬТРА | 2014 |
|
RU2561426C1 |
СЕРОВОДОРОДОСТОЙКИЙ УПЛОТНЯЮЩИЙСЯ ИНГИБИРОВАННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 2015 |
|
RU2588078C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 2015 |
|
RU2601878C1 |
Утяжеленный тампонажный раствор | 2019 |
|
RU2717854C1 |
СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ | 1999 |
|
RU2143057C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СТВОЛОВ СКВАЖИН | 2012 |
|
RU2508307C2 |
СКВАЖИННЫЙ ФИЛЬТР | 1999 |
|
RU2143056C1 |
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к материалам, используемым для крепления продуктивных пластов нефтяных, газовых, газоконденсатных и других скважин. Тампонажный материал содержит, мас.%: вяжущее 80 - 95, отработанный силикагель - остальное. Технический результат - увеличение периода прокачиваемости тампонажного материала и повышение проницаемости цементного камня под действием щелочей. 1 табл.
Тампонажный материал для крепления продуктивных пластов скважин, включающий вяжущее и добавку геля кремнезема, отличающийся тем, что в качестве добавки геля кремнезема он содержит отработанный силикагель - отход на стадии осушки природного газа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Вяжущее - 80 - 95
Отработанный силикагель - Остальное
Облегченный тампонажный состав | 1983 |
|
SU1125358A1 |
Облегченный тампонажный раствор | 1987 |
|
SU1465544A1 |
Облегченный тампонажный раствор | 1987 |
|
SU1481380A1 |
Тампонажный раствор | 1988 |
|
SU1521863A1 |
Расширяющийся тампонажный состав | 1989 |
|
SU1789014A3 |
US 3467193 A, 16.09.1969 | |||
US 4941536 A, 17.07.1990. |
Авторы
Даты
2000-08-20—Публикация
1999-12-02—Подача