Настоящее изобретение относится к листовой ротационной машине для офсетной печати согласно доотличительной части пунктов I и II формулы изобретения.
Из патента ФРГ DE-PS 435592 известна трехцилиндровая ротационная печатная машина для печати с резиновых форм, т.е. для офсетной печати, у которой формный и офсетный цилиндры имеют соответственно, по меньшей мере, две площади печати, и один печатный цилиндр имеет на одну площадь печати больше, чем офсетный цилиндр.
В основу изобретения положена задача создать такую листовую ротационную машину для офсетной печати, на которой можно было бы отпечатать листы как с длиной листа, соответствующей однократному номинальному диаметру, так и с длиной листа соответствующей двукратному номинальному диаметру.
Поставленная задача решается согласно изобретению посредством листовой ротационной машины для офсетной печати, характеризующейся следующими конструктивными признаками: листовая ротационная машина для офсетной печати многокрасочных оттисков, содержащая формный цилиндр, офсетный цилиндр и центральный печатный цилиндр, оснащенный множеством управляемых систем захватов, причем формный цилиндр и офсетный цилиндр имеют одинаковый диаметр и соответственно, по меньшей мере, две площади печати, при этом число систем захватов печатного цилиндра не равно числу площадей печати формного цилиндра, причем офсетному цилиндру придан второй, оснащенный, по меньшей мере, одной управляемой системой захватов печатный цилиндр, и тем, что первый или второй печатный цилиндр расположен с возможностью избирательного взаимодействия с офсетным цилиндром. Кроме того, второй печатный цилиндр имеет диаметр, соответствующий четному кратному (M) номинального диаметра, и оснащен количеством систем захватов, соответствующим половине упомянуто кратного (M/2). Причем первый печатный цилиндр имеет диаметр, соответствующий нечетному кратному (N) номинального диаметра, и оснащен соответствующим этому нечетному кратному (N) количеством систем захватов.
При первом режиме работы первый печатный цилиндр расположен со взаимодействием с офсетным цилиндром, а второй печатный цилиндр - вне процесса работы. При втором режиме работы первый печатный цилиндр служит в качестве передаточного барабана, а второй печатный цилиндр расположен со взаимодействием с офсетным цилиндром. Причем между первым и вторым печатными цилиндрами расположен передаточный барабан.
Кроме того, офсетный и формный цилиндры имеют диаметр, соответствующий четырехкратному номинальному диаметру; второй печатный цилиндр имеет соответствующий двойному номинальному диаметру диаметр и оснащен одной единственной системой захватов, первый печатный цилиндр имеет соответствующий трехкратному номинальному диаметру и оснащен тремя системами захватов; первый и второй печатные цилиндры расположены с возможностью избирательного взаимодействия с управляемыми системами цепного захвата. Согласно второму аспекту изобретения листовая ротационная машина для печати многокрасочных оттисков, состоящая из формного цилиндра и центрального печатного цилиндра, снабженного множеством управляемых систем захватов, причем формный цилиндр имеет, по меньшей мере, две площади печати и число систем захватов печатного цилиндра не равно числу площадей печати формного цилиндра, причем формному цилиндру придан второй, оснащенный, по меньшей мере, одной управляемой системой захватов печатный цилиндр, при этом первый или второй печатный цилиндр расположен с возможностью избирательного взаимодействия с формным цилиндром.
Было бы предпочтительно, чтобы листовая ротационная машина для офсетной печати, выполненная согласно изобретению, могла бы эксплуатироваться в двух режимах работы: в первом режиме работы могут быть отпечатаны четырехкрасочной печатью листы с однократной длиной полосы. Листы с двукратной длиной полосы могут быть отпечатаны двухкрасочной печатью во втором режиме работы с помощью второго печатного цилиндра.
Предпочтительно, что благодаря листовой ротационной машине для офсетной печати, выполненной согласно изобретению, получается четырехкрасочный отпечаток с высокой точностью приводки, так как подлежащие запечатыванию листы во время всех процессов печати удерживаются в одной единственной системе захватов на одном печатном цилиндре. Отпечатанные листы принимаются следующей системой захвата и отводятся от печатного цилиндра только после того, как листы будут отпечатаны полностью.
За счет применения синхронизированного с печатным цилиндром устройства подачи листов на упомянутый цилиндр, которое ускоряет подводимые листы от неподвижного состояния до окружной скорости печатного цилиндра, даже при высоких скоростях (например, 6000 листов/час) достигается надежная подача листов с очень высокой точностью подачи листов.
Особенно предпочтительно, когда формному цилиндру придана лазерная система записи, и тем самым пластины с записываемым с помощью лазера рисунком иллюстрируются непосредственно в печатной машине (система ЭВМ - печатная машина). Благодаря этому не возникает никаких трудностей при приводке, обусловленных монтажом пластин на формном цилиндре или ошибками во время изготовления пластин.
Таким образом, можно отказаться от устройства регулирования приводки по окружности, поперечной приводки или приводки с наклоном.
Короткие красочные аппараты с бескрасочными зонами уменьшают установочное время и упрощают обслуживание печатной машины. В частности, такие красочные аппараты позволяют значительно уменьшить габариты всей печатной машины. Короткие красочные аппараты контактируют только соответственно с одной площадью печати формного цилиндра, так что в отведенном состоянии осуществляется многократный накат краски только по отношению к одному растровому валику. За счет различия в диаметрах накатного и растрового валиков уменьшается имеющийся красочный рельеф по окружности. Растровый валик взаимодействует с одним камерным ракелем, остатки красочного рельефа удаляются полностью и на растровом валике образуется равномерная красочная пленка.
Нет необходимости в увлажняющем аппарате при применении предназначенных для сухого офсета пластин, так что не могут возникать известные проблемы, обусловленные увлажняющими средствами, такими как эмульгирование или усиленное шаблонирование краски.
Стапель самонаклада и приемный стапель расположены на одной стороне, что также повышает удобство обслуживания. Кроме того, подлежащая запечатыванию сторона предназначенных для подвода листов находится внизу, в то время как у отведенных листов приемного стапеля запечатанная сторона находится вверху. Таким образом, нет необходимости в поворачивании стапеля после лицевой печати, чтобы затем осуществить печатание листа с оборота.
Листовая ротационная машина для офсетной печати, выполненная согласно изобретению, компактна, сокращает установочное время, упрощает обслуживание и тем не менее обеспечивает получение многокрасочных без шаблонирования краски качественных оттисков с отличной проводкой. Тем самым эта листовая ротационная машина для офсетной печати особенно пригодна для небольших тиражей в количестве от 100 до 10000 листов.
Ниже листовая ротационная машина для офсетной печати согласно изобретению поясняется более подробно со ссылкой на чертеже.
Самонаклад 1 с каскадной подачей листов предвключен установке 2 для подачи листов листовой ротационной машины для офсетной печати. Таким самонакладом 1 могут обрабатываться листы с соответствующей однократному и двукратному номинальному диаметру dn, например dn=132 мм, пригнанной под листовую ротационную машину для офсетной печати длиной листа, например, 350 мм и 700 мм.
Установка 2 для подачи листов размещена в боковых стойках 3, 4 печатной машины и состоит по существу из механизма боковых выравнивателей листов, например боковой марки 6 с присосом, листоподающего устройства 7 и передних марок 8.
Листоподающее устройство 7 выполнено, например, в виде вращающегося стоп-барабана 7, который по окружности снабжен проходящей в направлении оси 9 вращения стоп-барабана 7 системы 11 захватов листов. В зоне этой системы 11 захватов размещен соответственно ряд, т.е. по меньшей мере два, передних марок 8. Привод стоп-барабана 7 осуществляется, например, синхронно с тактом машины с помощью не показанного на чертеже электропривода, который ускоряет стоп-барабан 7 от состояния покоя до окружной скорости печатного цилиндра 12, а затем опять затормаживает до состояния покоя. Листоподающее устройство 7 может быть также выполнено в виде качателя или присасывающего барабана или также может работать многоступенчато в комбинациях с присасывающим барабаном и стоп-барабаном или качателем и размещено под подаваемым листом.
Центральный печатный цилиндр 12 с диаметром d12, например d12=396 мм, который соответствует нечетному кратному N, например трехкратному, номинальному диаметру dn, снабжен соответствующим нечетному кратному N числом, например тремя соответственно смещенными на 120o, проходящими параллельно оси 13 вращения цилиндра системами 14, 16, 17 захватов.
Эти управляемые, взаимодействующие с опорными плоскостями 18, 19, 21 захватов системы 14, 16, 17 захватов открываются и закрываются с помощью роликовых толкателей, взаимодействующих со сменяющимися кулачками управления.
С упомянутым печатным цилиндром 12 взаимодействует избирательно соответствующий, например, четырехкратному номинальному диаметру dn офсетный цилиндр 22 с диаметром d22, например d22=528 мм, который имеет четыре одинаковые по величине противолежащие площади печати 23, 24, 26, 27. Данный офсетный цилиндр 22 может быть покрыт двумя резиновыми полотнами 28, 29, соответствующими соответственно двум приданным им площадям печати 23, 27 и 24, 26, или также одним единственным резиновым полотном, соответствующим четырем площадям печати 23, 24, 26, 27. Соответственно, по меньшей мере, две площади печати 24, 26 и 23, 27 лежат бесканально непосредственно друг за другом.
Упомянутый офсетный цилиндр 22 согласован с формным цилиндром 31. Формный цилиндр 31, имеющий четырехкратный номинальный диаметр, с диаметром d31, например d31 = 528 мм, имеет также четыре площади печати 32, 33, 34, 36, соответствующие площадям печати 23, 24, 26, 27 офсетного цилиндра 22. Упомянутые площади печати 32, 33, 34, 36 образуются, например, несущими печатную форму пластинами, т. е. печатными пластинами 37, 38, причем соответственно две из этих площадей печати 33, 34 и 32, 36 форматного цилиндра 31 могут быть снабжены одной единственной печатной пластиной 37, 38 или также все четыре площади печати 32, 33, 34, 36 одной общей пластиной, которая тогда является носителем четырех печатных форм. В этом случае также, по меньшей мере, две площади печати 33, 34 и 32, 36 лежат непосредственно друг за другом.
Предпочтительно применяются специальные, предназначенные для офсетной печати без увлажнения пластины 37, 38, так что можно отказаться от увлажняющего аппарата. Описанная листовая ротационная машина для офсетной печати работает с пластинами плоскопечатной формы, т.е. офсетными пластинами. Но также возможно применение пластинчатых форм высокой печати (типоофсет). В случае непосредственно высокой печати отпадает необходимость в офсетном цилиндре 22.
Формный цилиндр 31 связан со своей собственной лазерной системой 39 записи для непосредственного иллюстрирования предназначенных для этой цели пластин 37, 38. Перед иллюстрированием эти пластины 37, 38 располагаются на формном цилиндре 31 и могут подводиться по отдельности к упомянутому формному цилиндру 31. Но также возможно выполнение формного цилиндра 31 с полостью для размещения в ней подающего и приемного шпинделей для записываемой лазерным способом офсетной формы на металлической фольге.
Офсетный и формный цилиндры 22, 31 могут быть снабжены соответственно более чем четырьмя площадями печати, причем печатный цилиндр 12 тогда будет иметь число систем захватов на одну больше или меньше числа площадей печати формного цилиндра 31. Число систем 14, 16, 17 захватов печатного цилиндра 12 не равно числу площадей печати 32, 33, 34, 36 формного цилиндра 31.
Согласно примеру выполнения изобретения лазерная система 39 записи изображения расположена на проходящей параллельно оси 13 вращения печатного цилиндра 12 траверсе 41. При этом, например, множество независимых лазерных диодов размещается в одном постоянном месте, и они соответственно каждый соединены с одним концом световода. Другие концы световодов расположены плотно рядом друг с другом на каретке, причем на формный цилиндр 31 направлено соответственно множество (например, 64) световодов. Каретка установлена на траверсе 41 с возможностью аксиального перемещения параллельно продольному направлению формного цилиндра 31. Но можно также отказаться от аксиально перемещаемой каретки и разместить световоды закрепленными по месту и направленными на данный форматный цилиндр 31, причем тогда должно быть предусмотрено соответствующее для необходимой разрешающей способности печатной формы число световодов по всей длине формного цилиндра 31.
На каждую из площадей печати 32, 33, 34, 36 формного цилиндра 31 краска наносится одним единственным красочным аппаратом 42, 43, 44, 46. Для этого красочные аппараты 42, 43, 44, 46 попеременно переустанавливаются по отношению к формному цилиндру 31, так что соответственно окрашивается только соответствующая площадь печати 32, 33, 34, 36.
Согласно данному примеру выполнения красочные аппараты 42, 43, 44, 46 выполнены в виде коротких красочных аппаратов 42, 43, 44, 46. Такого типа короткие красочные аппараты 42, 43, 44, 46 состоят по существу соответственно из одного окрашивающего площади печати 32, 33, 34, 36 накатного валика 47, 48, 49, 51, одного приводного растрового валика 52, 53, 54, 56, камерного ракеля 57, 58, 59, 61 и улавливающей ванны 62, 63, 64, 66. Упомянутый накатный валик 47, 48, 49, 51 может быть выполнен приводным, причем может быть предусмотрен один общий с растровым валиком 52, 53, 54, 56 привод или свой, автономный, например, регулируемый привод. Диаметр d47, d48, d49, d51 равен, например, 130 мм, накатных валиков 47, 48, 49, 51, отличается от диаметра d52, d53, d54, d56, равного, например, 132 мм, растровых валиков 52, 53, 54, 56.
Камерный ракель 57, 58, 59, 61 с рабочим ракельным полотном 67 и закрывающим ракельным полотном 68 подводит печатную краску к растровому валику 52, 53, 54, 56, которая дозируется посредством рабочего ракельного полотна 67. Избыток печатной краски, снимаемой ракелем с растрового валика 52, 53, 54, 56 с помощью упомянутого, закрывающего ракельного полотна 68, собирается улавливающей ванной 62, 63, 64, 66, и затем цикл нанесения краски повторяется. Растровые валики 52, 53, 54, 56 и обрезиненные накатные валики 47, 48, 49, 51 постоянно контактируют друг с другом, в то время как накатные валики 47, 48, 49, 51 могут синхронно с формным цилиндром 31 устанавливаться к соответствующей площади печати 32, 38, 34, 36.
Для этого соответственно накатные валики 47, 48, 49, 51 установлены по обеим сторонам в одноплечные рычаги 69, 71, 72, 73, поворачиваемые вокруг растровых валиков 52, 53, 54, 56. Эти рычаги 69, 71, 72, 73 могут приводиться в действие механически, например с помощью кулачкового механизма, или электрически посредством нагружаемого сжимаемой средой силового цилиндра 74, 76, 77, 78, срабатывающего от магнитного клапана.
Вместо описанных коротких красочных аппаратов 42, 43, 44, 46 могут применяться также обычные красочные аппараты, снабженные красочными резервуарами и зонными регулировочными винтами. При этом их накатные валики находятся в постоянном контакте с обычными красочными валиками обычного красочного аппарата, и формным цилиндром 31 могут переустанавливаться, окрашивая только упомянутые соответствующие площади печати 32, 33, 34, 36.
В направлении производственного процесса за офсетным цилиндром 32 расположен снабженный управляемой с помощью роликовых толкателей и дисковых кулачков системой 79 захватов, имеющий двойной номинальный диаметр dn, например d81 равен 264 мм передаточный барабан 81, взаимодействующий избирательно с печатным цилиндром 12. К этому передаточному барабану 81 дополнительно подключен второй, снабженный управляемой системой 83 захватов и опорными плоскостями захватов 84 печатный цилиндр 86 с соответствующим двойному номинальному диаметру dn диаметром d86, например d86 равен 264 мм, который может избирательно переустанавливаться к офсетному цилиндру 22. Второй печатный цилиндр 86 может также иметь соответствующий четному кратному M номинального диаметра dn диаметр d86 и может быть снабжен соответствующим половине этого кратного M/2 числом систем 83 захватов.
За офсетным цилиндром 22 в направлении производственного процесса размещен первый вал 87 с цепными звездочками, так что управляемая система цепного захвата 88, 89, 91 избирательно взаимодействует с печатным цилиндром 12. Вал 87 с цепными звездочками направляет цепь 92 цепного выводного устройства 93 листов. Эта цепь 92 снабжена, например, тремя системами 88, 89, 91 цепного захвата, причем расстояние а, например d равен 1659 мм, двух систем 88, 89, 91 цепного захвата относительно друг к другу при вытянутой цепи 92 соответствует длине окружности офсетного соответственно формного цилиндра 22, 31. Но это расстояние а может быть также выполнено меньшей величины, если цепь образуется неравномерно, например замедленно, по отношению к выводу листов.
Выполненная таким образом бесконечная цепь 92 направляется вторым валом 94 с цепными звездочками и возвращается, охватывая третий вал 96 цепных звездочек, к первому валу 87, сопряженному с печатным цилиндром 12. Третий вал 96 цепных звездочек расположен таким образом, что система 88, 89, 91 цепного захвата избирательно взаимодействует со вторым печатным цилиндром 86.
Второй печатный цилиндр 86 и соответствующий передаточный барабан 81 должны быть расположены таким образом, чтобы сумма лежащих в направлении транспортирования длин окружностей офсетного цилиндра 22, передаточного барабана 81 и печатного цилиндра 86 от централи 97 первого печатного цилиндра 12 и офсетного цилиндра 22 до централи 98 второго печатного цилиндра 86 и офсетного цилиндра 22 составляла четное кратное номинального охвата, получающегося из номинального диаметра dn за минусом длины окружности офсетного цилиндра 22, лежащей между обеими централями 97, 98 двух печатных цилиндров 12, 86. Образованная вторым печатным цилиндром 86 и офсетным цилиндром 22 централь 98 образует с централью 97, образованной первым печатным цилиндром 12 и офсетным цилиндром 22, угол альфа, например α = 65,35o.
Принцип действия листовой ротационной машины для офсетной печати, выполненной согласно изобретению, в первом режиме, т.е. четырехкрасочной печати с однократной длиной формата листа, осуществляется следующим образом.
Самонаклад 1 с каскадной подачей листа отделяет листы, длина которых приведена к однократному номинальному диаметру dn, от стапеля 99 и подает их через пневматический стол 101 с подводящими тесемками к остановленному стоп-барабану 7, где передняя кромка первого поданного листа 102 выравнивается у передних марок 8 параллельно оси 9 вращения стоп-барабана 7. В последующем присасывающая боковая марка 6 захватывает лист 102 и выравнивает его по бокам. После выравнивания листа 102 система 11 захватов стоп-барабана 7 закрывает захваты, и стоп-барабан 7 ускоряет лист 102 от состояния покоя до окружной скорости печатного цилиндра 12. По достижении этой окружности скорости система захватов 11 стоп-барабана 7 передает лист 102 на первую систему 14 захватов печатного цилиндра 12, которая в свою очередь подает лист 102 к офсетному цилиндру 22 и лист 102 запечатывается площадью 23 печати офсетного цилиндра 22. А перед этим накатанная красочным аппаратом 42, например черной печатной краской, площадь печати 32 формного цилиндра 31 переносит ее печатное изображение на площадь печати 23 офсетного цилиндра 22.
Угол "бета" между централями печатного цилиндра 12 и офсетного цилиндра 22 соответственно передаточного барабана 81 составляет β = 84o. Угол "гамма" между централями передаточного барабана 81 и печатного цилиндра 12 соответственно второго печатного цилиндра 86 составляет γ = 103o. Угол "дельта" между централями печатного цилиндра 86, передаточного барабана 81 и офсетного цилиндра 22 составляет δ = 108o.
Таким образом, удерживаемый системой 14 захватов лист 102 с накатанным первым печатным изображением передается дальше, минуя передаточный барабан 81 и вал 87 с цепными звездочками.
Между тем вторая и третья системы 16, 17 захватов печатного цилиндра 12 прошли стоп-барабан 7, но без захватывания листа. А также первая система 14 захватов с листом 102, на котором накатано первое печатное изображение, поворачивается, минуя стоп-барабан 7, и теперь лист запечатывается вторым печатным изображением с площади печати 24 офсетного цилиндра 22, на которую перед этим посредством красочного аппарата 43 и площади печати 33 формного цилиндра 31 было нанесено второе печатное изображение (например, печатной краской "Циан"). Затем вторая система 16 захватов принимает от стоп-барабана 7 второй лист 103, который подобным образом, как и первый лист 102, был подан к стоп-барабану 7 и выровнен. Этот лист 103 также сначала запечатывается с площади печати 23 офсетного цилиндра 22, на которую уже перенесено печатное изображение площади печати 32 формного цилиндра 31. Тем временем первый лист 102 опять был проведен, минуя передаточный барабан 81, вал 87 с цепными звездочками и стоп-барабан 7, без открывания системы 14 захватов. Первый лист 102 теперь в третий раз попадает к офсетному цилиндру 22. Офсетным цилиндром 22 теперь лист 102 запечатывается с третьей площади печати 26 третьим печатным изображением, которое было перенесено на площадь печати 26 офсетного цилиндра 22 с площади печати 34 формного цилиндра 31, на которую посредством красочного аппарата 44 нанесена, например, печатная краска "пурпурный цвет" (Magenta). Затем последовательно второй лист 103 запечатывается краской "Циан" со второй площади печати 24 офсетного цилиндра 22.
Между тем третья система 17 захватов приняла от системы 11 захватов стоп-барабана 7 третий лист 104, который теперь так же, как первый и второй листы 102, 103, впервые запечатывается краской "черный" площадью печати 23 офсетного цилиндра 22. Тем временем первый лист 102 еще раз миновал передаточный барабан 81, вал 87 цепных звездочек и стоп-барабан 7, а четвертое печатное изображение было перенесено на четвертую площадь печати 27 офсетного цилиндра 22 с площади печати 26 формного цилиндра 31 с нанесенной на последнюю с помощью красочного аппарата 46 желтой краской. Эта площадь печати 27 запечатывает лист 102 четвертым печатным изображением. Затем второй лист 103 запечатывается третьим печатным изображением краской "пурпурный цвет", а третий лист - печатным изображением с краской "Циан".
Первый лист 102, полностью запечатанный четырьмя печатными изображениями в конце четвертого процесса печатания, а также при максимальной длине формата, например 360 мм, принимается системой 89 цепных захватов в зоне вала 87 с цепными звездочками. Здесь система 14 захватов открывается впервые после приема незапечатанного листа 102 первой системой 11 захватов стоп-барабана 7, а лист 102 был запечатан таким образом четырьмя печатными изображениями без перехвата листа.
Система 89 цепного захвата передает лист 102 в цепное выводное устройство 93 в секцию стапеля 106, где система 89 цепного захвата открывается, и лист 102 оказывается в стапеле 106 на приемку. Теперь вслед за этим свободная от листа система 14 захватов принимает четвертый лист 107 от системы 11 захватов стоп-барабана 7, который снова запечатывается площадью печати 23 офсетного цилиндра 22 третьим печатным изображением краской "черный".
Вторая система 16 захватов печатного цилиндра 12 подводит второй, уже запечатанный тремя печатными изображениями лист 103 к офсетному цилиндру 22, с которого на второй лист 103 переносится четвертое печатное изображение, и вслед затем на третий лист 104 - третье печатное изображение.
Второй лист 103, уже запечатанный между тем четырьмя изображениями, передается в систему 88 цепного захвата и подводится к стапелю 106. А пустая система 16 захватов печатного цилиндра 12 снимает со стоп-барабана 7 пятый лист 108.
Описанные выше процессы периодически повторяются, так что за оборот формного цилиндра 31, соответственно офсетного цилиндра 22 попадает в цепное выводное устройство 93 соответственно один запечатанный четырьмя печатными изображениями лист, где лист укладывается в стапель, и соответственно через 1 1/3 оборота печатного цилиндра 12 подводится новый лист к печатному цилиндру 12.
В этом режиме работы передаточный барабан 81 и второй печатный цилиндр 86 не функционируют.
Во втором режиме работы принцип действия листовой ротационной машины для офсетной печати согласно изобретению следующий.
В этом втором режиме работы запечатывается двумя печатными красками лист двойной длины, длина которого пригнана под двойной номинальный диаметр dn.
В этом режиме, как и в первом режиме работы, к первому печатному цилиндру 12 соответственно после 1 1/3 оборота, т.е. к каждой четвертой системе 14, 16, 17 захватов печатного цилиндра 12 подается один лист 109.
Этот лист 109 проводится мимо офсетного цилиндра 22, причем офсетный цилиндр 22 и печатный цилиндр 12 не взаимодействуют, и поэтому в этом месте лист 109 не запечатывается. Печатный цилиндр 12 действует как передаточный барабан.
Системы 14, 16, 17, 79 захватов печатного цилиндра 12 и передаточного барабана 81 управляются таким образом, что лист 109 принимается передаточным барабаном 81. Система 79 захватов передаточного барабана 81 далее передает лист 109 системе 83 захватов второго печатного цилиндра 86. Упомянутый печатный цилиндр 86 расположен с возможностью взаимодействия с офсетным цилиндром 22. При этом втором режиме работы офсетный цилиндр 22 и формный цилиндр 31 несут два двойной длины печатных изображения, которые переносятся соответственно двумя лежащими рядом бесканально площадями печати 24, 26 и 23, 27 офсетного цилиндра 22, соответственно двумя лежащими рядом бесканально площадями печати 33, 24 и 32, 36 формного цилиндра 31. Лист 109 два оборота второго печатного цилиндра 86 остается на этом печатном цилиндре 86 и таким образом последовательно офсетным цилиндром 22 снабжается двумя двойной длины печатными изображениями. Во время второго оборота печатного цилиндра 86 начало листа 109 уже принимает соответствующая система 88, 89, 91 захватов цепного выводного устройства 93 и передается к стапелю 106. Теперь пустая система 83 захватов принимает с передаточного барабана 81 следующий лист, и описанный процесс периодически повторяется.
Изобретение относится к листовой ротационной машине для офсетной печати многокрасочных оттисков и листовой ротационной машине для печати многокрасочных оттисков. В основу изобретения положена задача создать листовую ротационную машину для офсетной печати и листовую ротационную печатную машину, которая позволила бы запечатывать листы как с длиной листа, пригнанной к однократному номинальному диаметру, так и с длиной листа, пригнанной к двойному номинальному диаметру. Листовая ротационная машина для офсетной печати согласно изобретению состоит из формного цилиндра (31), офсетного цилиндра (22) и первого печатного цилиндра (12), оснащенного множеством управляющих систем (14, 16, 17) захвата, и второго печатного цилиндра (86), снабженного, по меньшей мере, одной управляемой системой (83) захватов. Первый или второй печатный цилиндры расположены с возможностью избирательного взаимодействия с офсетным цилиндром (22). Листовая ротационная печатная машина согласно изобретению состоит из формного цилиндра (31) и первого печатного цилиндра (12), снабженного множеством управляемых систем захватов, и второго печатного цилиндра (86), снабженного, по меньшей мере, одной управляемой системой (83) захватов. Первый или второй печатные цилиндры расположены с возможностью избирательного взаимодействия с формным цилиндром. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 1 ил.
приоритет по пунктам:
по пп.1 - 10 18.07.1995;
по п.11 15.07.1996.
| РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ | 1973 |
|
SU435592A1 |
| US 4815376 A, 28.03.1989.US 5469787 A, 28.11.1995 | |||
| GB 2060494 A, 07.05.1981 | |||
| Печатная секция офсетной ролевой ротационной машины | 1979 |
|
SU1016216A1 |
