Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству теплоизоляционных материалов.
Известна композиция для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая, вес.%: жидкое стекло - 91; борную кислоту - 5; хлористый кальций - 4 [1].
Наиболее близкой к изобретению является композиции для изготовления сферических гранул для теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, в качестве наполнителя - борат кальция и антипирен нефелиновый и дополнительно содержит хлористый кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое стекло - 85,0-86,0
Борат кальция - 6,5-10,0
Антипирен нефелиновый - 0,5-3,0
Хлористый кальций - 4,0-5,0
Недостатком этой композиции является недостаточная прочность и водостойкость материала, вследствие того, что не вступивший в реакцию с жидким стеклом хлористый кальций, являющийся гигроскопичным соединением, создает возможность концентрации влаги на поверхности изделий и, как следствие, способствует развитию деструктивных процессов.
Задачей данного изобретения является повышение физико-механических свойств материала и водостойкости.
Поставленная задача решается тем, что в композиции, включающей жидкое стекло, в качестве наполнителя используют опоку следующего состава, мас.%: кремнезем (SiO2) - 58-64; оксид алюминия (Al2O3) - 3-8; Fe2O3, CaO, SO3, MgO - остальное; а в качестве добавки содержит промежуточный продукт производства метилметакрилата следующего состава, мас.%:
Бисульфат аммония - 25-35
Серная кислота - 33-35
Метилметакрилат - 0,01-0,09
Метилакриловая кислота - 0,2-0,8
Вода - Остальное
при следующем содержании компонентов, мас.%:
Жидкое стекло - 47-62,5
Наполнитель - 32,5-47
Указанная добавка - 5-6
Технический эффект изобретения заключается в том, что огеливание поверхности материала происходит по следующему механизму:
а) содержание в наполнителе аморфного кремнезема позволяет увеличить модуль жидкого стекла, что ведет к повышению показателей прочности и водостойкости; наличие в наполнителе оксида алюминия также способствует повышению водостойкости;
б) протекание процесса отверждения по данным реакциям:
Na2O • nSiO2 • mH2O + 2NH4HSO4 ---> nSiO2 • mH2O + Na2SO4 + NH3 + 2H2O;
Na2O • nSiO2 + H2SO4 + mH2O ---> nSiO2 • (m-1)H2O + Na2SO4
вызывает формирование структуры без содержания фтористых солей, что способствует повышению водостойкости и прочности.
Для приготовления материала из предлагаемой композиции производят смешивание жидкого стекла с наполнителем в течение 1,5-2 мин при частоте 150-200 об/мин, после чего смесь поступает в фильер с отверстиями 8-10 мм, откуда оформленные гранулы поступают в гранулятор с промежуточным продуктом производства метилметакрилата, где в течение 15-20 с происходит огеливание частиц смеси. Огеленные частицы после сушки в течение 5-7 мин при температуре 18-20oC подаются в печь с температурой 430-470oC на 30-50 с, в результате чего образуются сферические пористые гранулы.
Соотношение компонентов в композиции приведены в табл. 1.
Показатели свойств предлагаемых составов приведены в табл. 2.
Изобретение может быть использовано на предприятиях химической, металлургической промышленности и предприятиях стройиндустрии при изготовлении эффективных теплоизиляционных и ограждающихся конструкций.
Используемые источники
1. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала. ТУ-21-РСФСР-1.59.76.
2. SU, авт. св. 1100266, кл. C 04 B 19/04, 31/02, 1984.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав композиционного материала для изготовления пористых гранул широкого спектра применения | 2019 |
|
RU2725997C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2424214C1 |
ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1999 |
|
RU2158717C2 |
ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1996 |
|
RU2109708C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2105738C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1996 |
|
RU2155171C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2177921C2 |
Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала | 2002 |
|
RU2220927C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2246463C1 |
Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала | 2002 |
|
RU2220928C1 |
Предлагаемая композиция относится к области производства строительных материалов, а именно к производству теплоизоляционных материалов. Технический результат - повышение водостойкости и прочности изделий. Композиция для изготовления сферических гранул для теплоизоляционного материала включает жидкое стекло, наполнитель и добавку. В качестве наполнителя используют опоку следующего состава, мас.%: кремнезем (SiO2) - 58-64; оксид алюминия (Al2О3) - 3-8; Fe2O3, CaO, SO3, MgO - остальное. В качестве добавки используют промежуточный продукт производства метилметакрилата следующего состава, мас. %: бисульфат аммония - 25-35; серная кислота - 33-35; метилметакрилат - 0,01-0,09; метилакриловая кислота - 0,2-0,8; вода - остальное. Соотношение компонентов смеси составляет, мас. %: жидкое стекло - 47,0 - 62,5; наполнитель - 32,5-47,0; указанная добавка - 5-6. 2 табл.
Композиция для изготовления сферических гранул для теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, наполнитель и добавку, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя используют опоку следующего состава, мас.%:
Кремнезем (SiO2) - 58 - 64
Оксид алюминия (Al2O3) - 3 - 8
Fe2O3, CaO, SO3, MgO - Остальное
а в качестве добавки - промежуточный продукт производства метилметакрилата, следующего состава, мас.%:
Бисульфат аммония - 25 - 35
Серная кислота - 33 - 35
Метилметакрилат - 0,01 - 0,09
Метилакриловая кислота - 0,2 - 0,8
Вода - Остальное
при соотношении компонентов смеси, мас.%:
Жидкое стекло - 47,0 - 62,5
Наполнитель - 32,5 - 47,0
Указанная добавка - 5 - 6
Композиция для изготовления сферических гранул теплоизоляционного материала | 1981 |
|
SU1100266A1 |
RU 2053984 C1, 10.02.1996 | |||
RU 2055057 C1, 27.02.1996 | |||
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1993 |
|
RU2087447C1 |
Авторы
Даты
2000-11-10—Публикация
1999-02-16—Подача