ФИЛЬТР-ПРЕСС ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ Российский патент 2000 года по МПК B01D25/12 

Изобретение относится к области фильтрования промышленных трудно- и среднефильтруемых суспензий и может найти применение при обезвоживании осадков сточных вод и других жидких гетерогенных систем в химической и смежных отраслях промышленности.

Известен фильтр-пресс, который содержит переднюю стойку с упорной плитой, заднюю стойку с механизмом зажима плит, расположенные между ними фильтровальные плиты и нажимную плиту, а также соединяющие переднюю и заднюю стойки продольные балки. При этом одна из балок, размещенная вверху, служит для подвески фильтровальных плит и нажимной плиты и содержит механизм перемещения фильтровальных плит, а две других расположены по бокам фильтр-пресса в его нижней части (см. патент ФРГ на полезную модель N 7711368, класс В 01 D 25/12, опубликован 26.07.79).

В фильтр-прессе данной конструкции перемещение фильтровальных плит осуществляется с помощью цепного механизма, содержащего определенное количество (зависящее в основном от типоразмера фильтр-пресса и общего количества входящих в него фильтровальных плит) крючков-зацепов. При начале операции "выгрузка осадка" нажимная плита отводится от пакета фильтровальных плит и цепь указанного механизма приводится в движение.

Фильтровальные плиты подвешены на верхней балке фильтр-пресса с помощью специальных кронштейнов, прикрепленных к их верхней части и имеющих по два ролика каждый, расположенные со смещением друг относительно друга вдоль продольной оси фильтр-пресса. Благодаря им плиты могут перемещаться вдоль верхней балки как в сторону передней стойки (с помощью нажимной плиты), так и к отодвинутой нажимной плите (при работе механизма перемещения плит).

Недостатком данной конструкции является то, что возникающий в момент сцепления транспортируемой плиты с буксирующим крючком импульс может приводить к раскачиванию плиты, что зачастую приводит к отсоединению последней от соответствующего крючка. Это создает серьезные трудности для выгрузки осадка из других плит, так как в дальнейшем происходит зацепление и отцепление плит сразу в нескольких местах, уменьшается требуемый для данной операции зазор между пакетом уже разгруженных плит и остальными плитами и возникает необходимость остановки операции и исправления ситуации вручную.

Наиболее близким к заявляемому (прототипом) является фильтр-пресс, содержащий переднюю стойку с упорной плитой, заднюю стойку с механизмом зажима плит, взаимодействующим с нажимной плитой, верхние балки и нижние боковые стяжки. Между упорной и нажимной плитами фильтр-пресса расположен набор вертикально установленных фильтровальных плит, оснащенных фильтрующими перегородками. Каждая фильтровальная плита подвешена на верхних балках при помощи кронштейна с роликами, смещенными друг относительно друга вдоль продольной оси фильтр-пресса. Перемещение фильтровальных плит осуществляется с помощью механизма перемещения (см. патент США N 4351725, МКИ B 01 D 25/12, опубл. 28.09.1982 г.).

Для предотвращения раскачивания и перекоса фильтровальных плит во время их перемещения данная конструкция фильтр-пресса содержит упорные штанги, установленные на верхних балках и взаимодействующие с выступами, предусмотренными на верхних торцах фильтровальных плит. Для извлечения фильтровальной плиты из фильтр-пресса упорные штанги могут отводиться в стороны и фиксироваться в отведенном положении стержнями, которые вставляются в стопорные отверстия.

Преимуществом данной конструкции по сравнению с рассмотренной ранее является наличие средств для предотвращения раскачивания и перекоса фильтровальных плит.

Недостатками ее являются:
- низкая эффективность предотвращения раскачивания и перекоса фильтровальных плит, поскольку конструкция работоспособна лишь при значительных зазорах между упорными штангами и выступами фильтровальных плит, что отрицательно сказывается на работе механизма перемещения указанных плит;
- невозможность выставить требуемые зазоры индивидуально для каждой фильтровальной плиты;
- неизбежное и неустранимое увеличение зазоров между упорными штангами и выступами на плитах при истирании взаимодействующих элементов в процессе работы;
- сложный демонтаж фильтровальных плит при их замене и ремонте.

Решаемая изобретением задача заключается в повышении эффективности и надежности работы средств для предотвращения раскачивания и перекоса фильтровальных плит за счет обеспечения точной индивидуальной настройки зазоров между взаимодействующими элементами и повышения технологичности конструкции.

Задача решается благодаря тому, что в фильтр-прессе для фильтрования суспензий, содержащем переднюю стойку с упорной плитой, заднюю стойку с механизмом зажима плит, верхнюю балку и нижние боковые стяжки, нажимную плиту, взаимодействующую с механизмом зажима плит, набор фильтровальных плит, установленных вертикально и оснащенных фильтрующими перегородками, механизм перемещения плит, закрепленные на верхней балке продольные брусья и взаимодействующие с ними упоры, соединенные с фильтровальными плитами, при этом каждая фильтровальная плита подвешена на верхней балке при помощи кронштейна с роликами, смещенными друг относительно друга вдоль продольной оси верхней балки, согласно изобретению упоры установлены на кронштейнах подвески фильтровальных плит и выполнены регулируемыми по высоте.

При таком конструктивном исполнении средств для предотвращения раскачивания и перекоса фильтровальных плит взаимодействие упоров с продольными брусьями эффективно гасит и успокаивает любые рывки и колебания плит, что создает оптимальные условия для гарантированного и надежного сцепления их с буксирующими крючками.

Выполнение упоров регулируемыми по высоте позволяет обслуживающему персоналу отрегулировать с высокой точностью положение каждой фильтровальной плиты в плоскости, перпендикулярной продольной оси фильтр-пресса, в том числе положение коллекторных отверстий в плитах. Кроме того, регулировка позволит обеспечить работу механизма перемещения плит без заклинивания за счет возможности создания минимального зазора между одним из упоров и продольным брусом.

Дополнительные преимущества создает разъемное закрепление упоров на кронштейнах подвески фильтровальных плит, позволяющее наряду с технологичностью изготовления конструкции производить простой и удобный демонтаж любой фильтровальной плиты при ее замене или ремонте.

Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами:
на фиг. 1 изображен заявляемый фильтр-пресс;
на фиг. 2 изображен поперечный разрез фильтр-пресса;
на фиг. 3 изображен поперечный разрез фильтровальной плиты;
на фиг. 4 изображен один из упоров в месте его крепления к кронштейну;
на фиг. 5 схематично показана работа механизма перемещения плит.

Фильтр-пресс содержит (фиг.1) переднюю 1 и заднюю 2 стойки, соединенные между собой верхней балкой 3 и нижними боковыми стяжками 4. На верхней балке между передней и задней стойками размещены набор фильтровальных плит 5 и нажимная плита 6, которая взаимодействует с механизмом зажима плит 7. Фильтровальные плиты снабжены фильтрующими перегородками 8 (фиг. 3) и подвешены на верхней балке 3 (фиг. 2) с помощью кронштейнов 9, на каждом из которых имеется по два ролика 10, расположенные со смещением друг относительно друга вдоль продольной оси фильтр-пресса. По краям каждого кронштейна 9 установлены по два регулируемых по высоте упора 11 (фиг. 2, 4), а в середине его - сцепное устройство 12 (фиг. 5). Каждый упор снабжен двумя гайками 13, с помощью которых он крепится на указанном кронштейне плиты (фиг. 4). В состав верхней балки 3 входят два продольных бруса 14, взаимодействующие с упорами 11. Механизм перемещения плит смонтирован на верхней балке 3 и содержит бесконечную цепь 15 с буксирующими крючками 16 (фиг. 5).

Работа заявляемого фильтр-пресса осуществляется следующим образом.

Подлежащая разделению суспензия подается в предварительно сжатый с помощью механизма зажима 7 и нажимной плиты 6 набор фильтровальных плит 5. Жидкая фаза проходит через фильтрующие перегородки 8 и отводится из фильтр-пресса. Отфильтрованный осадок заполняет камеры фильтровальных плит. После окончания фильтрования нажимная плита 6 с помощью механизма зажима отводится в крайнее положение у задней стойки. С включением в работу механизма перемещения плит бесконечная цепь 15 приводится в движение и начинает перемещать смонтированные на ней буксирующие крючки 16. Первый крючок, приходящий во взаимодействие с той фильтровальной плитой, которая контактировала с нажимной плитой 6, отцепляет ее сцепное устройство 12 от остального пакета плит и перемещает ее к указанной нажимной плите. В процессе перемещения упоры 11 взаимодействуют с продольными брусьями 14, обеспечивая тем самым эффективное гашение возможных колебаний плит во избежание расцепления сцепного устройства с буксирующим крючком. При подходе плиты к нажимной плите 6 происходит расцепление ее с крючком. Остальные плиты перемещаются аналогичным образом следующими друг за другом буксирующими крючками 16. При перемещении плит отфильтрованный осадок (на чертежах не показан) под собственным весом отделяется от фильтрующей перегородки и падает вниз на соответствующий транспортер.

При необходимости отрегулировать положение сцепного устройства относительно буксирующих крючков 16 отпускают одну из гаек 13, а затем, навинчивая одну из них и свинчивая другую, добиваются требуемого положения плиты и ее сцепного устройства, после чего гайки 13 затягивают.

Заявляемая конструкция фильтр-пресса обеспечивает надежную работу механизма перемещения плит без раскачивания последних и самопроизвольного отцепления от буксирующих крючков.

Фильтр-пресс относится к отрасли химического машиностроения и может использоваться для фильтрования промышленных средне- и труднофильтруемых суспензий. Фильтр-пресс содержит пакет фильтровальных плит, которые подвешены с помощью кронштейнов на верхней балке между передней и задней стойками. Каждый кронштейн имеет по два ролика, расположенных со смещением один относительно другого вдоль продольной оси фильтр-пресса. По краям каждого кронштейна установлены два упора, которые могут регулироваться по высоте, а в средней части - сцепное устройство. Каждый упор снабжен двумя гайками, с помощью которых он крепится к кронштейну. В состав верхней балки входят два продольных бруса, которые контактируют с упорами. Исходная суспензия подается в заранее сжатый с помощью механизма зажима набор фильтровальных плит. Жидкая фаза проходит через фильтрующие перегородки и выводится из фильтр-пресса. Задержаный осадок заполняет камеры фильтровальных плит. После окончания фильтрования нажимная плита с помощью механизма зажима плит отводится в крайнее нерабочее положение у задней стойки. Бесконечная цепь начинает двигаться и перемещать буксирующие крючки, которые на ней смонтированы. Первый крючок, который приходит во взаимодействие с фильтровальной плитой, соседней с нажимной плитой, отцепляет сцепное устройство от общего пакета плит и перемещает указанную плиту к нажимной плите. В процессе перемещения упоры контактируют с продольными брусами, предохраняя плиту от перекоса и самопроизвольного отсоединения от буксирующего крючка. При подходе плиты к нажимной плите осуществляется расцепление ее с крючком. Остальные плиты перемещаются аналогичным образом другими буксирующими крючками, которые следуют непрерывно один за другим. При перемещении плит осадок под собственным весом отделяется от фильтрующих перегородок и падает вниз на соответствующий транспортер. Приведенная конструкция повышает надежность механизма перемещения плит в период выгрузки осадка за счет устранения перекоса и раскачивания плит. 5 ил.

Фильтр-пресс для фильтрования суспензий, содержащий переднюю стойку с упорной плитой, заднюю стойку с механизмом зажима плит, верхнюю балку и нижние боковые стяжки, нажимную плиту, взаимодействующую с механизмом зажима плит, набор фильтровальных плит, установленных вертикально и оснащенных фильтрующими перегородками, механизм перемещения плит, закрепленные на верхней балке продольные брусья и взаимодействующие с ними упоры, соединенные с фильтровальными плитами, при этом каждая фильтровальная плита подвешена на верхней балке при помощи кронштейна с роликами, смещенными друг относительно друга вдоль продольной оси верхней балки, отличающийся тем, что упоры установлены на кронштейнах подвески фильтровальных плит и выполнены регулируемыми по высоте.