Фильтр-пресс Советский патент 1992 года по МПК B01D25/12 

// т J5 ЗИ 13 Л

VI

О

00

ы

00 Ч) ш

Изобретение относится к устройствам для разделения неоднородных смесей фильтрованием, в частности к фильтр-прессам большой единичной мощности, и может быть использовано в химической, металлургической, угольной и других отраслях промышленности, а также для обезвоживания осадков сточных вод.

Цель изобретения - повышение надежности и производительности- фильтр-пресса, упрощение конструкции.

На фиг, 1 представлен фильтр-пресс, общий вид: на фиг. 2 - вид сбоку на фиг. 1,разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - механизм разгрузки осадков, вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг, 4 - зубчатая рейка на фиг, 3 в рабочем положении, на фиг, 5 - зубчатая рейка на фиг, 4 при врзврате фильтровальных элементов в исходное положение.

Фильтр-пресс содержит раму, которую составляют упорная плита 1, механизм 2 зажима, и стяжки 3. Рама опирается на стойки 4-6.

Между упорной 1 и нажимной 7 плитрми размещены фильтровальные элементы 8 с фильтровальными салфетками. Фильтровальные элементы 8 образуют между собой в собранном виде фильтровальные камеры.

Фильтровальный элемент 8 имеет в верхней части рукоятки 9, которые взаимодействуют с захватами 10 механизма 11 перемещения. На нижних углах элементов 8 расположены выступы 12, которые взаимодействуют с зубчатой рейкой 13 механизма 14 разгрузки осадка.

Фильтровальный элемент 8 имеет отверстие 15 для подачи суспензии иютверСтия 16 для отвода фильтрата,

Фильтровальные элементы 8 размещены на стяжках 3 и перемещаются вдоль стяжек с помощью механизма 11 перемещения.

Механизм 11 перемещения включает реверсивный привод 17 со звездочками 18, 19, приводные цепи 20 и каретки 21 с шарнирно установленными на них упорами 22 и захватами 10, На стяжках 3 имеются ограничители 23,. 24, ограничивающие прямой и обратный ход кареток 21 вдоль стяжек 3.

Фильтровальные элементы 8 установлены с возможностью отклонения от вертикали с помощью механизма 14 разгрузки осадка,

В зависимости от количества фильтровальных элементов 8 и,их массы количество пар промежуточных стоек 6 может быть увеличено.

Механизм 2 зажима фильтровальных элементов 8 может быть гидравлическим или механическим. Рабочим органом (не показан) механизма 2 зажима может быть

шток поршня гидроцилиндра. винт, рычаг или другое известное устройство, которое шарнирно соединено с нажимной 7 плитой известным способом.

Нажимная плита 7 шарнирно подвешен)

на стяжках 3 рамы и при помощи тележек 25 с роликами перемещается вдоль стяжек 3,

Механизм 14 разгрузки осадка включв ет направляющие 26 балки, установленные

0 вдоль боковых сторон фильтр-пресса. Не правляющие 26 балки могут быть установлю ны внизу автономно (как указано на фиг, l,2j или на раме фильтр-пресса. Целесообразно устанавливать механизм 14 разгрузки осадка автономно. Механизм 14 разгрузки осад ка включает зубчатые рейки 13. выполненные в виде колпака. Зубчатые рейки 13 в виде колпака размещены на головкц 27 корпуса и соединены с корпусом посредством по крайней мере двух стержней 28. 28 расположены в наклонных к горизонтали поперечных пазах 29 головки 21 корпуса. Зубчатая рейка 13 снабжена пружинами 30 или другим эластичным элементом.

5 например резиновым, обеспечивающим отжатие колпака 13 от головки 27 корпуса при разгрузке осадка. Пружины 30 также обеспечивают прохождение выступов 12 фильтровальных элементов 8 над зубьями 31 при

0 возврате фильтровальных элементов 8 в исходное положение. Количество зубьев 31 на рейке 13 выбирают из оптимальных условий разгрузки осадка. Вершины зубьев 31 нэпрайлены в сторону выступов 12 на фильт5 ровальных элементах 8,

На внутреннюю наклонную торцовую грань головки 27 корпуса при помощи болтов крепится съемная накладка 32, При возврате фильтровальных элементов 8 в

0 исходное положение перемещение колпака 13 зубчатой рейки по наклонной передней грани головки 27 корпуса происходит по накладке 32, предназначенной для уменьшения трения рейки 13 о головку 27.

5 Зубчатая рейка 13 снабжена демпфером 33, установленным за последним зубом 31 рейки 13, Демпфер 33 предназначен для гашения удара фильтровального элемента 8 о предыдущий разгруженный фильтроваль0 ный элемент 8,

Головка 27 корпуса охватывает направляющую балку 26, выполненную из двух швеллеров, с помощью вращающихся роликов 34, Закрепленных на осях 35 в головке

5 kopnyca 27,

В промежутке между швеллерами направляющей балки 26 расположена приводная цепь 36, верхняя ветвь которой прикреплена к планкам 37 с одной и другой стороны головки 27 корпуса с помощью

стержней 38. Приводная цепь 36 связывает ведущие звездочки 39 с ведомыми 40, которые прикреплены к противоположным торцам балок 26.

Механизм 14 разгрузки осадка снабжен приводом 41 для перемещения зубчатой рейки 13 вдоль направляющей балки 26. Привод 41 выполнен самотормозящимся для предотвращения отхода зубчатых реек 13 под воздействием на них фильтровальных элементов 8 при отключении этого привода 41. Необходимую фиксацию положения зубчатых реек 13 на направляющих балках 26 при отключении привода 41 обеспечивает эффект самоторможения этого привода 41.

На концах направляющих балок 26 установлены ограничители 42,43. ограничивающие прямой и обратный ход зубчатых реек 13 вдоль балок 26.

Для подачи суспензии в фильтр-пресс и отвода фильтрата на упорной плите 1 имеются 1йтуцера 44 и 45, которые расположены соосно относительно отверстий 15 и 16 на фильтровальных элементах 8.

Система электрических блокировок,, обеспечивающих синхронную работу механизмов 11 и 14,не показана.

Фильтр-пресс работает следующим образом.

При включении механизма 2 зажима его рабочий орган, например шток поршня гидроцилиндра, воздействует на нажимную 7 плиту, перемещает набор фильтровальных элементов 8 в сторону упорной плиты 1 и о имаёт этот набор для достижения герметизации фильтровальных камер, образованнь1х фильтровальными элементами 8, после чего в фильтр пресс через штуцер44 под- : ают суспензй о для фильтрования. Далее суспензия поступает через отверстия 15 на фильтровальных элементах 8 в фильтровальные камеры, где происходит разделени е ее на твердую и жидкую фазы. Твердая фаза в виде осадка задерживается на салфетках (не показаны) в фильтровальных камерах, а жидкая фаза - фильтрат отводится через отверстия 16 на фильтровальных элементах 8 И через штуцеры 45 на упорной плите 1.

В это время каретки 21 механизма 11 перемещения фильтровальных элементов 8 и зубчатые рейки 13 механизма 14 разгрузки осадка находятся в исходном положении в зоне механизма 2 зажима. При этом каретка 21 воздействует на ограничитель 24 а зубчатая рейка 13 на ограничитель 43. По окончании фильтрования механизм 2 отводит нажимную 7 плиту от набора фильтровальных элементов 8. Затем включается

,.в работу механизм 11 перемещения фильтровальных элементов 8 и механизм 14 разгрузки осадка,Каретки 21 подходят к набор у фильтровальных элементов 8, захватами 10 5 цепляются за первый фильтровальны.й эле. мент.8 и перемещают его в сторону нажимной плиты 7. Фильтровальный элемент 8. перемещаясь по стяжкам 3, упирается выступами 12 на своих ниж14йх углах в liepedte

0 зубья 31 рейки 13, которые в это время подведены цепью 36 к зоне между нажимной плитой 7 и набрром фильтровальных .нтов 8. наклоняется до перехода выступов 12 через вершину зубьев 31, скользит по

5 вершине первого зуба 31, а затем резко ударяется о рабочую грань следующего зуба 31 (4 принимает преимущественно вертит кальное положение. Фильтровальный элб мент 8 вновь наклоняется до перехода

0 выступов 12 через вершину вторых зубьев 31, скользит по вершине второго зуба 31 и резко ударяется о рабочую грань другого зуба 31 и т.д. После последнего зуба 31 фильтровальный элемент 8 попадает на демпфер 33, который гасит удар первого филь-v тровального элемента 8 о нажимную плиту 7 ; и последующих фильтровальных элементов 8 о предыдущие разгруженные фильтровальные элементы 8.

0 При ударах фильтровального элемента

8 о рабочие грани зубьев 31 происходит

вытряхивание осадка с фильт{ овальных

салфеток. Осадок попадёгет в .рабочий бункер (не показан).

5 После прижатия фильтровального эле мента 8 к нажимной 7 плите привод 41 механизма 14 разгрузки Осадка перемещает зубчатые рейки 13 в направлению к упорной плите 1. Одновременно с перемещение

0 зубчатых реек13 в направлении к упорной плите перемещаются каретки 21 до соприкосновения упоров 22 с вторым фильтровальным элементом 8. Совершается реверс привода 17 передвижки кареток 21. которые

5 захватами 10 перемещают второй фильтровальный элемент 8 и прижимают его к первому фильтровальному элементу 8. Раэгруэка осадка с второго ипоследующих фильтровальных элементов 8 осуществляется так же, как это описано.

В процессе возвратно-поступательных , движений кареток 21 привод 41 механиэма.

14 разгрузки осадка постоянно перемещает зубчатые рейки 13 в направлении к упорной

5 1 плите.Скорость движения зубчатых реек 1Э такая, 4fo за цикл перемещения каретками 21 одного фильтровального элемента 8 и возврата к последующему элементу 8 зубчатые рейки 13 передвигаются в направлении к упорной 1 плите на толщину одного фильтровального элемента 8. Синхронная работа механизма 11 .перемещающего каретки21. и механизм э 14, перемещающего зубчатые рейки 13, oбecпeчиpiaeтcя системой механических блокировок (не показаны).

Система электрических блокировок включает одновременно в работу механизмы 11 и 14.отключа0т их при возврате в исходное положение к ограничителям 24,43 и обеспечивает перемещение зубчатой рейки 13 на толщину одного фильтровального элемента 8 Ь процессе выполнения одного цикла возвратно-поступательного движения кареткой 21 при перемещении этого фильтровального элемента 8.

Таким образом перемещается весь набор фильтровальных элементов 8, освобождаясь от осадка. После перемещения последнего фильтровального элемента 8 каретки 21 возвращаются в сторону упорной плиты 1 до ограничителя 23, а зубчатые рейки 13 в это время подходят к своему ограничителю 42. Затем каретки 21 и зубчатые рейки 13 отводятся в исходное положение к ограничителям 24 и 43 соответственно, а механизм 2 зажима нажимной плитой 7 под водит набор фильтровальных элементов 8 к упорной плите 1 и зажимает их. Зубчатые рейки 13, возвращ8я1сь в исходное положение к нажимной плите 7, проходят под выступами 12 фильтровальных элементов 8. Набор фильтровальных элементов 8 контактирует с зубьями 31 и сжимает пружины 30.

При BO3Bf ate к нажимной плите 7 зуб чзтые рейки 13 взаимодействуют с ограничителем 43, который останавливает механизм 14 разгрузки осадка в исходном положении.V

После зажатия набора фильтровальных элементов 8 цикл работы фильтр-пресса пивторяется,

Данная конструкция зубчатой рейки 13 позволяет в случае, если недостаточно выгрузился осадок из фильтровального эле мента 8, возвратить фильтровальный

элемент 8 в исходное положение без дополнительных затрат на переключение и вновь повторить операцию выгрузки осадка.

Таким образом, благодаря выполнению механизма 14 разгрузки осадка с подпружиненными зубчатыми рейками 13 обеспечивдется надежная работа и гарантированная выгрузка осадкэ из фильтровальных камер,

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я

1.Фильтр-пресс, срдержащий набор фильтровальных элементов с фильтровальными салфетками, размещенных между упорной и нажимной плитами и образующих в сборе фильтровальные камеры, механизм зажима фильтровальных элементов, механизм перемещения фильтровальных элементов и механизм разгрузки осадка, включающий установленные на направляющих балках по оси фильтр-пресса с возможностью продольного перемещения головку корпуса и зубчатые рейки, зубья которых установлены в направлении выступов фильтровальных элементов, от л и ч а ю щи и с я тем, что. с целью повыщения надежности и производительности фильтр-пресса, упрощения его конструкции, зубчатая рейка снабжена пружинами и выполнена в виде колпака, соединенного с головкой корпуса посредством по крайней мере двух стержней, торцовая стенка колпака, расположенная у первого зу6а,и передняя грань головки

. корпуса выполнены наклонными с углом и направлением наклона, равными углу и направлению наклона пазов головки корпуса, и установлены вплотную одна к другой, стержни размещены в наклонных к горизонтали поперечных пазах головки корпуса, пружины установлены с наклоном между колпаком и головкой корпуса.

2.Филь:тр-лресс по п. 1, о т л и ч а ю щ иЙ с я тем, что, с.целью увеличения зксплуатационного ресурса фильтровальных салфе7 ток, зубчатая рейка снабжена демпфером, установленным за последним зубом рейки. 23 1 д 9 4 40 U2 6 /4 26 13 27 36 Ф1/г.1 43

Изобретение относится к устройствам для разделения неоднородных смесей фильтрованием и позволяет повысить надежность и производительность фильтр-7пресса и упростить его конструкцию. Зубчатые рейки 13 выполнены в виде колпака, размещены на головке 27 корпуса и соеди* нены с корпусом посредством стержней 28. Стержни 28 расположены в наклонных к горизонтали поперечных^пазах 29 головки 27 корпуса, зубчатая рейка 13 снабжена пружинами 30 и демпфером 33, установлеИмцм за последним зубом 31 рейки 13>& Такое выполнение фильтр-пресса позволяет интен^ сифицировать разгрузку осадка и уменьшить дйнамичепское взаимодействие фильтровальных элементов 8 друг с другом, 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Фиг. 2 /7///////

В ид 6

л 27 13 33 2В 36

и 33 2636

E tbczzt

39