СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ Российский патент 2001 года по МПК B07B1/00 B02C4/00 

Описание патента на изобретение RU2161540C2

Изобретение относится к горной промышленности и может использоваться в технике обогащения полезных ископаемых при их транспортировке и погрузке.

Известен способ обогащения горной массы в тяжелых средах (Верховский И. М. "Основы проектирования и оценка процессов обогащения полезных ископаемых", М., Углетехиздат, 1949, с. 9-14), включающий транспортировку, дробление, грохочение, классификацию, флотацию горной массы, осаждение и выгрузку породы, раздельное обезвоживание угля и породы, их магнитная сепарация и отделение магнезита, очистку воды.

Способ является дорогостоящим, требует больших капитальных затрат и применим для переработки больших объемов горной массы.

Известен способ обогащения горной массы в потоке жидкости (концентрационные столы) (Справочник по обогащению угля, М., Недра, 1984, с. 324-330), включающий транспортировку горной массы, смыв угля как более легкого потоком воды, выгрузку породы, обезвоживание угля и очистка технологической воды.

Способ не позволяет отделять мелкие куски породы от более крупных кусков угля, которые вымываются вместе.

Наиболее близким аналогом является способ механического обогащения угля, включающий дробление горной массы, разделение угля и породы, транспортировку угля и выгрузку породы, классификацию угля и выдачу засоренного класса (RU 2082507 C1, 27.06.1997, B 07 B 1/00).

Основным недостатком этого способа является низкая производительность породовыборки.

Задачей настоящего технического предложения является снижение энергоемкости процесса обогащения горной массы, повышение производительности породовыборки.

Поставленная задача достигается тем, что в способе механического обогащения угля, включающем дробление горной массы, разделение угля и породы, транспортировку угля и выгрузку породы, классификацию угля и выдачу засоренного класса, избирательное дробление угля и породовыборку из горной массы производят зубками, установленными под углом в противоположном направлению вращения валка, а удаление породы - за счет установки зубков на валке и наклона оси валка дробилки.

Классификация горной массы и отделение кусков не дробленной породы проводят на шпальтовых ситах верхнего рештачного става скребкового конвейера в процессе ее движения, а сбор подрешетного обогащенного угля на нижнем рештачном ставе скребкового конвейера с выгрузкой через окна.

Сравнение предлагаемого решения с прототипом и известными аналогами позволило установить его соответствие критериям патентоспособности "новизна" и "изобретательский уровень".

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 представлен комплекс обогащения, на фиг. 2-4 - узлы классификации горной массы.

Способ обогащения может быть реализован на комплексе, включающем дробилку 1 избирательного действия, классификатор 2, выполненный на базе скребкового конвейера 3 для транспортировки угля.

Дробилка 1 имеет загрузочное окно 4, вращающийся рабочий орган 5, выполненный в форме вала, имеющий наклон в сторону привода 8, на котором установлены кулачки 6 для закрепления зубков 7, классификационные решетки 9, выпускное окно 10, аккумулирующую емкость 11. Кулачки 6 расположены на валу рабочего органа 5 по винтовой линии таким образом, чтобы закрепленные в них зубки 7 имели направление режущего острия, противоположное направлению вращения рабочего органа 5.

Классификатор 2, выполненный на базе скребкового конвейера с приводом 12, осуществляет функции транспортировки и сортировки горной массы, включает горизонтальную часть 13, проходящую через аккумулирующую емкость 11 дробилки 1 для выгрузки горной массы, наклонную классификационную часть 14, устанавливаемую на эстакаде. Скребковый конвейер классификатора 2 имеет приводную и хвостовую головки с приводом 12, тяговую цепь со скребками 15, которые движутся в верхних 16 и нижних ставах желобов, сменные шпальтовые сита 18, установленные в дно желобов верхнего става скребкового конвейера, окно для выгрузки угля 19 на транспортный конвейер 3, установленный на эстакаде.

Сущность способа обогащения заключается в следующем.

Рядовой уголь класса 0-300 мм загружается через окно 4 в дробилку 1 избирательного действия. Мелкие фракции горной массы через зазоры классификационных решеток 9 дробилки просыпаются в аккумулирующую емкость 11, откуда выгружаются скребками 15 конвейера классификатора 2. Крупные куски горной породы подбрасываются вращающимися кулачками 6 и при падении подвергаются точечному воздействию зубков 7. При этом уголь, имеющий меньшую прочность и большую трещиноватость, слоистость, активно разрушается и через классификационные сита 9 поступает в аккумулирующую емкость 11, а порода, преодолев наклон вала за счет установки кулачков 6 по винтовой линии, сменяется и выгружается через окно 10 в специальный приемник или на наклонную часть 14 скребкового конвейера классификатора 2.

Разделение угля и породы после дробилки 1 происходит на сменных шпальтовых ситах 18, установленных в дно желобов верхнего става конвейера классификатора 2. Раздробленный уголь через зазоры шпальтовых сит из верхнего става 16 просыпается в нижний став 17, где скребками 15 транспортируется к разгрузочному окну 19, откуда попадает на транспортирующий скребковый конвейер 3, которым доставляется на склад или погрузку. Порода по верхнему ставу 13 скребкового конвейера классификатора 2 отгружается непосредственно в отвал.

Избирательное дробление горной массы, при котором процесс производится путем точечного воздействия на отдельный ее кусок, позволяет дробить только уголь, имеющий меньшую прочность, сортировка горной массы по классам и удаление класса с наибольшим содержанием породы позволяет снизить энергоемкость дробления и повысить производительность породовыборки, что ведет к решению поставленной задачи.

Похожие патенты RU2161540C2

название год авторы номер документа
СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ТРАНСПОРТИРУЕМОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Сенкус В.В.
  • Фомичев С.Г.
  • Сенкус В.В.
  • Фомичев К.С.
RU2152343C1
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Сенкус В.В.
  • Фомичев С.Г.
  • Сенкус В.В.
  • Фомичев К.С.
RU2157348C2
ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ГИДРОТРАНСПОРТА ВСКРЫШНЫХ ПОРОД 2020
  • Гинеборг Алексей Павлович
  • Ермаков Анатолий Юрьевич
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Болтрукевич Дмитрий Платонович
  • Новожилова Ольга Сергеевна
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Сенкус Василий Витаутасович
  • Булаева Александра Михайловна
  • Чаплыгин Валерий Васильевич
  • Волошин Владимир Анатольевич
  • Матвеев Андрей Васильевич
  • Самбурский Георгий Вадимович
RU2745749C1
СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ВОДЫ В ПОДЗЕМНЫХ ВОДОСБОРНИКАХ С МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ОЧИСТКОЙ 1998
  • Сенкус В.В.
  • Фомичев С.Г.
  • Сенкус В.В.
  • Фомичев К.С.
RU2162004C2
ПРОХОДЧЕСКО-ОЧИСТНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС 2010
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Фрянов Виктор Николаевич
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Сенкус Василий Витаутасович
RU2421614C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПОЛОГИХ И НАКЛОННЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ РАЗЛИЧНОЙ КОНФИГУРАЦИИ И ГИПСОМЕТРИИ, ОСЛОЖНЕННЫХ ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИМИ НАРУШЕНИЯМИ 2009
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Фрянов Виктор Николаевич
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Сенкус Василий Витаутасович
RU2391509C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Фомичев Сергей Григорьевич
  • Сенкус Василий Витаутасович
  • Сенкус Людмила Васильевна
  • Конакова Нина Ивановна
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Сенкус Валентин Витаутасович
RU2447946C2
СПОСОБ БУРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ РАЗРАБОТКИ ТОНКИХ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ ПЛАСТОВ 1999
  • Кондратов И.В.
  • Фомичев С.Г.
  • Сенкус В.В.
  • Сенкус В.В.
RU2170821C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Фомичев Сергей Григорьевич
  • Сенкус Василий Витаутасович
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Конакова Нина Ивановна
  • Часовников Сергей Николаевич
  • Конаков Александр Викторович
  • Марченко Александра Александровна
  • Авдеева Анастасия Павловна
RU2362744C2
УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СБРОСОВ И СТОЧНЫХ ВОД 2009
  • Сенкус Василий Витаутасович
  • Гридасов Игорь Сергеевич
  • Конакова Нина Ивановна
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Часовников Сергей Николаевич
RU2424984C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 161 540 C2

Реферат патента 2001 года СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ

Изобретение относится к горной промышленности и может использоваться в технике обогащения полезных ископаемых при их транспортировке и погрузке. Способ механического обогащения угля включает дробление горной массы, разделение угля и породы производится на валковом классификаторе с зубками, установленными под углом, противоположным направлению вращения валка, а удаление породы - за счет наклона оси валка дробилки, транспортировку угля и выгрузку породы, классификацию угля и выдачу засоренного класса. Изобретение позволяет снизить энергоемкость процесса обогащения горной массы и повысить производительность породовыборки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 161 540 C2

1. Способ механического обогащения угля, включающий дробление горной массы, разделение угля и породы, транспортировку угля и выгрузку породы, классификацию угля и выдачу засоренного класса, отличающийся тем, что избирательное дробление угля и породовыборку проводят на валковом классификаторе с зубками, установленными под углом, противоположным направлению вращения валка, а удаление породы - за счет наклона оси валка дробилки. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе движения горной массы на шпальтовых ситах производят отделение кусков не дробленной породы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2161540C2

ПЕРЕДВИЖНОЙ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС 1993
  • Атрушкевич А.А.
  • Атрушкевич В.А.
  • Резниченко А.А.
  • Гордиенко В.Н.
  • Казаков С.П.
  • Журавлев В.А.
RU2082507C1
Устройство для нагрева и закалки проволоки, на пример, пружинной 1944
  • Васильев Г.Я.
SU64976A1
SU 1680363 А1, 30.09.1991
Дробильно-сортировочная установка 1983
  • Клоцман Ефим Яковлевич
  • Иванча Николай Григорьевич
  • Учитель Александр Давыдович
  • Боклан Борис Владимирович
  • Гладуш Виктор Дмитриевич
  • Никитенко Валерий Иванович
  • Ризницкий Иван Григорьевич
SU1114463A1
Двухвалковая стружкодробилка с одним неподвижным валком 1951
  • Левишко А.А.
SU111759A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЯДОВЫХ УГЛЕЙ 1992
  • Вагин Э.Б.
  • Бортников В.П.
  • Скрябин А.В.
  • Мышкин В.В.
  • Загорулько В.А.
RU2047380C1
Способ автоматического управления операциями отвода конверторных газов без дожигания 1984
  • Григорьян Юрий Данилович
  • Аронов Михаил Абрамович
  • Гиттер Валерий Михайлович
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Щеголев Альберт Павлович
  • Морозов Александр Антипович
SU1206313A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ НАБРЫЗГБЕТОННОЙ КРЕПИ 1991
  • Картозия Борис Арнольдович[Ru]
  • Кривенко Татьяна Анатольевна[Ua]
RU2091587C1

RU 2 161 540 C2

Авторы

Сенкус В.В.

Фомичев С.Г.

Сенкус В.В.

Фомичев К.С.

Даты

2001-01-10Публикация

1998-11-06Подача