УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА Российский патент 2001 года по МПК G21C9/16 G21C15/18 

Изобретение относится к ядерной технике, в частности к системам локализации аварии, и предназначено для улавливания расплавленных компонентов активной зоны и их обломков из разрушенного корпуса ядерного реактора при тяжелых авариях на АЭС.

Рост количества АЭС и приближение их к крупным населенным пунктам вместе с повышением требований по обеспечению безопасности делает необходимым проведение анализа прохождения тяжелых запроектных аварий, включая гипотетические, и разработку комплекса как технических, так и организационных мероприятий, направленных на минимизацию их последствий и прежде всего гарантирующих недопустимость распространения радиоактивных продуктов на широких территориях и т.д.

Проблема повышения уровня безопасности действующих и вновь проектируемых АЭС с реакторами ВВЭР имеет различные пути решения. Одним из направлений решения этой задачи является проектирование специальных устройств улавливания и локализации расплава топливосодержащих масс активной зоны, называемых "ловушками расплава активной зоны".

Идея ловушки заключается в "размазывании" расплава топливосодержащих масс (при плавлении активной зоны PWR мощностью 1300 МВт масса расплава, по оценкам американских и немецких специалистов, будет около 200 т с остаточным энерговыделением 40 МВт в начале процесса и 10 МВт через 10 дней) на возможно большой площади и/или фрагментации расплава на множество отдельных масс и охлаждении расплава непосредственно водой и/или через жаростойкие стенки ловушки. Тепло отводится с паром, который конденсируется на стальной стенке контайнмента, а дренажи возвращаются назад в нижнюю часть контайнмента. В конечном итоге тепло передается через стенку контайнмента в атмосферу.

Поэтому под корпусом реактора целесообразно устанавливать своеобразные барьеры: различного рода ванны или ловушки расплавленных материалов активной зоны. Конструктивное оформление таких устройств для улавливания расплава (кориума) может быть различно и обусловлено конкретной решаемой задачей.

Известно устройство для предотвращения проникновения в почву расплава активной зоны ядерного реактора, содержащее бетонную плиту, в которую встроен охлаждаемый приемный резервуар удержания расплава со средствами отклонения вбок расплава (см. Патент Франции 2616578, кл. G 21 C 13/10, 1988 г.). Средства отклонения расплава выполнены в виде концентрических полостей в бетонной плите, которые способствуют растеканию расплава по большей площади перед попаданием его в приемный резервуар. Тем самым достигается более эффективное охлаждение расплава в приемном резервуаре, поскольку теплосъем происходит с большой поверхности. В случае локализации всей массы расплава на небольшом участке, особенно при малой величине вязкости расплава, средства отклонения расплава не смогут распределить его должным образом, что не позволит осуществить требуемый режим охлаждения расплава. По этой причине возникает вероятность дальнейшего продвижения расплава вниз.

Приемный резервуар может быть набран из большого числа автономных модулей, представляющих вертикальные цилиндрические колодцы с глухим дном, выполненные из жаростойкого материала (см. Патент Франции 2683375, кл. G 21 C 9/016, 1993 г. ). Верхние торцы колодцев закрыты пробками из легкоплавкого материала, которые разрушаются при поступлении кориума. Колодцы расположены с зазором, заполненным водой. Наличие приемной емкости, разделенной на отдельные приемные резервуары в виде модулей-колодцев, не позволяет расплаву локализоваться в одном месте. Однако, при поступлении расплава в модули существует возможность застывания его в верхней части модуля, т.е. имеет место неполное заполнение модулей, что может привести к образованию над поверхностью модулей монолитной части расплава с вытекающими негативными последствиями - образование критмассы, ограниченный теплосъем и пр.

Описанные выше приемные устройства относятся к ловушкам тигельного типа, в которых теплосъем от кориума происходит через жаропрочную стенку. Наличие разделительной стенки затрудняет также перераспределение расхода охлаждающей среды между модулями в случае поступления в них разного количества расплава, что обуславливает неравномерное выделение тепла в разных модулях.

Наряду с рассмотренными выше устройствами для улавливания расплава, исключающими прямой контакт расплава с охлаждающей средой, разработаны ловушки различной конфигурации, в которых расплав подвергается также и охлаждению при непосредственном взаимодействии с хладагентом, подаваемым на верхнюю поверхность расплава.

Известно улавливающее устройство, содержащее корпус, образованный пространственным пучком труб, расположенных на дне шахты реактора и имеющих открытые верхние концы, через которые охлаждающая среда выходит на верхнюю поверхность расплава (см. Патент РФ N 2073918, кл. G 21 C 9/016, 1994 г.). Расплавленная активная зона, попадая в резервуар, охлаждается как водой, проходящей по трубам, так и подаваемой сверху водой.

К недостаткам этого устройства следует отнести возможность образования гидравлических неустойчивостей в системе нагреваемых параллельных труб, что при высоких тепловых потоках может привести к кризису теплоотдачи и проплавлению труб, а также возникновение паровых взрывов при подаче воды сверху на расплав, что может разрушить ограждающие конструкции шахты реактора.

Известно устройство для предотвращения проникновения в почву расплава активной зоны ядерного реактора, на днище и стенках которого размещен защитный экран, охлаждаемый каналами с циркулирующей охлаждающей жидкостью. Охлаждение расплава осуществляется также и охлаждающей жидкостью, подаваемой сверху на расплав по отдельному каналу (см. патент РФ N 2119200, кл. G 21 C 9/016, 1997 г.). К недостаткам этого устройства относятся как ухудшенный теплоотвод через защитный экран, так и опасность паровых взрывов при подаче воды на зеркало расплава и ухудшенные условия обеспечения ядерной безопасности.

Аналогичную конструкцию с точки зрения охлаждения расплава хладагентом имеет устройство удержания ядра, которое служит для приема расплава и содержит в качестве покрывающей стенки тигля защитной оболочки набор блоков из вещества, растворяемого в окисной части расплава (см. Патент РФ N 2099801, кл. G 21 C 9/00, 1993 г.). Блоки служат жертвуемым материалом, который после расплавления, сопровождаемого теплосъемом, взаимодействует с расплавом и образует легкоплавкий состав с повышенной теплопроводностью. При этом в устройстве также предусмотрены средства, позволяющие интенсифицировать охлаждение расплава путем турбулизации потока воды, охлаждающей стенки тигля.

Недостатками данного устройства являются малый свободный объем для приема кориума и опасность паровых взрывов при подаче воды на его поверхность.

В данном устройстве обеспечение подкритичности также представляется проблематичным.

По совокупности признаков, включая конструктивные особенности, рассмотренное устройство является наиболее близким аналогом и взято за прототип.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является снижение вероятности выхода расплава активной зоны ядерного реактора во внешнюю среду.

Техническим результатом изобретения является повышение степени надежности устройства, повышение интенсивности и регулируемости процесса охлаждения кориума.

Дополнительным техническим результатом является снижение вероятности образования вторичных критических масс.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для улавливания расплавленных материалов из ядерного реактора, установленном в шахте реактора, охлаждаемом охлаждающей жидкостью, выполненном в виде тигля, стенки, включая днище, которого дистанционированы относительно окружающей структуры, причем в дистанционирующем промежуточном пространстве предусмотрены средства для охлаждения стенок устройства, подключенные к резервуару охлаждающей жидкости, средства для охлаждения стенок тигля выполнены в виде секций, формирующих струйную подачу охлаждающей жидкости на стенку тигля через зазор, образованный между секциями и стенками тигля.

Кроме этого, по крайней мере часть секций снабжена козырьками, расположенными над струями охлаждающей жидкости и перекрывающими по крайней мере часть зазора между поверхностью секций, обращенных к тиглю, и стенками тигля.

Кроме этого, по крайней мере часть козырьков примыкает к стенкам тигля.

Кроме этого, по крайней мере часть секций снабжена перфорированными элементами, отверстия которых сообщают пространство внутри секций и зазор между поверхностью секций, обращенных к тиглю, и стенками тигля.

Кроме этого, по крайней мере часть секций имеет диаметр отверстий, отличный от остальных секций.

Кроме этого, по крайней мере часть секций имеет общий коллектор подвода охлаждающей жидкости, подключенный к резервуару охлаждающей жидкости трубопроводом подвода и соединенный с пространством внутри секций.

Кроме этого, по крайней мере часть наружной поверхности тигля покрыта тонким пористым слоем с открытой пористостью.

Кроме этого, на дне тигля размещены фрагменты мелкокусковой тугоплавкой керамики с плотностью материала ниже 6 кг/л.

Кроме этого, внутренняя поверхность тигля покрыта тонким слоем тугоплавкого материала.

Кроме этого, днище тигля выполнено в виде тела вращения с центральным выступом, обращенным внутрь тигля.

Кроме этого, днище тигля выполнено в виде торовой поверхности.

Кроме этого, полость зазора, образованная между стенками тигля и секциями, соединена трубопроводом отвода с резервуаром охлаждающей жидкости.

Кроме этого, полость зазора соединена с трубопроводом отвода в верхней части полости зазора, а коллектор подвода соединен с трубопроводом подвода в нижней части коллектора.

Кроме этого, днище тигля образует по крайней мере одну выступающую внутрь тигля кольцевую и/или цилиндрическую выгородку с глухим верхним торцом.

Между секциями и стенками тигля установлены ребра, соединенные со стенками тигля.

Кроме этого, возможен вариант, в котором тигель на часть своей высоты заполнен охлаждающей жидкостью.

Кроме этого, внутреннее пространство тигля сообщается с резервуаром охлаждающей жидкости через запорный клапан, поплавковый и/или электроконтактный чувствительный элемент которого ограничивает высоту заполнения тигля охлаждающей жидкостью.

Кроме этого, на днище тигля и/или на поверхности ванны охлаждающей жидкости в тигле размещен слой мелкокускового пористого тугоплавкого материала, имеющего плотность ниже, чем охлаждающая жидкость.

Кроме этого, тигель опирается на ударопоглощающие и/или сейсмостойкие опоры.

Указанные признаки являются существенными и связаны между собой техническим результатом и причинно-следственной связью с образованием совокупности существенных признаков, необходимых и достаточных для достижения указанного технического результата.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства.

На фиг. 2 - вариант выполнения секции струйного охлаждения стенки тигля.

На фиг. 3 - вид А-А на фиг. 2.

На фиг. 4 - вариант выполнения днища тигля.

На фиг. 5 - вариант выполнения днища тигля.

На фиг. 6 - вид В-В на фиг. 5.

На фиг. 7 - схема сообщения внутреннего пространства тигля с резервуаром охлаждающей жидкости.

Настоящее изобретение поясняется конкретным примером выполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения технического результата с использованием приведенной совокупности существенных признаков настоящего изобретения.

Устройство для улавливания расплавленных материалов из ядерного реактора входит в состав оборудования реактора и содержит расположенный в бетонном блоке 2 (фиг. 1) ниже ядерного реактора 1 улавливающий тигель 3.

Вокруг стенок и днища тигля 3 с зазором 5 (фиг. 1, 2, 3) размещены секции струйного охлаждения 6 с внутренними стенками 4, соединенные трубопроводом подвода 11 с резервуаром охлаждающей жидкости 16. Зазор 5 в свою очередь соединен с трубопроводами отвода 12. Для смягчения ударного воздействия падающего кориума на днище тигля и последующего формирования на поверхности зеркала расплава кориума защитного слоя с низкой фильтрацией и невысокой теплопроводностью на днище тигля размещен слой фрагментов мелкокусковой керамики 7.

Дополнительное смягчение ударных и сейсмических нагрузок обеспечивается установкой тигля на демпфирующие ударопоглощающие опоры 21.

В зазоре 5 могут размещаться соединенные со стенками тигля и/или секциями струйного охлаждения 6 козырьки 8 и/или ребра 14. Обращенные к тиглю стенки 9 охлаждающих секций 6 для формирования струй охлаждающей жидкости снабжены перфорацией 10 (фиг.2, 3). Для предотвращения осушения стенок тигля 3 при их локальном перегреве их наружная поверхность покрыта тонким пористым слоем 22 с открытой пористостью. Для смягчения термических нагрузок на стенки тигля 3 при их соприкосновении с разогретым кориумом их внутренняя поверхность покрыта или облицована тонким слоем тугоплавкого материала 13.

Для развития поверхности охлаждения кориума и ухудшения условий образования вторичных критических масс в топливосодержащем кориуме днище тигля 3 может быть выполнено в виде торовой поверхности (фиг.4) или быть снабжено кольцевыми выгородками 15, обращенными внутрь тигля (фиг.5, 6). При этом обеспечение подвода охлаждающей жидкости к секциям охлаждения 6 и отвода образующегося пара из зазора 5 достигается, соответственно, трубопроводами подвода 11 и отвода 12, соединяемыми, соответственно, с нижними частями секций охлаждения 6 и верхней частью зазора 5 (фиг.4).

Для улучшения условий охлаждения кориума внутри тигля 3 последний может быть предварительно по отношению к поступлению кориума заполнен на часть своей высоты охлаждающей жидкостью 19. Для заполнения тигля охлаждающей жидкостью 19 в процессе аварии может быть предусмотрена система заполнения, включающая в себя подсоединение внутренней полости тигля 3 к резервуару охлаждающей жидкости через трубопровод с установленным на нем запорным клапаном 17, поплавковый 18 и/или электроконтактный чувствительный элемент которого ограничивают высоту заполнения тигля охлаждающей жидкостью 19, вырабатывая необходимое воздействие на рабочий орган запорного клапана 17 (фиг.7). На днище тигля 3 (в варианте заполнения тигля охлаждающей жидкостью 19 в процессе аварии) или на поверхности ванны охлаждающей жидкости 19 в тигле 3 (в варианте предварительного заполненного тигля) может быть размещен слой мелкокускового пористого тугоплавкого материала 20, имеющего плотность ниже, чем охлаждающая жидкость.

Устройство для улавливания расплавленных материалов из ядерного реактора работает следующим образом. В случае аварии реактора происходит расплавление активной зоны, в связи с чем устройство автоматически приводится в рабочее состояние, осуществляется подача охлаждающей жидкости в системы охлаждения, в том числе в секции охлаждения тигля.

При расплавлении прочного корпуса ядерного реактора 2 расплав активной зоны (кориум), проплавляя ограждающие элементы, расположенные ниже корпуса реактора 2, попадает внутрь тигля 3 на слой мелкокусковой тугоплавкой керамики 7 с плотностью ниже, чем у основных составляющих кориума, что приводит к всплытию этих фрагментов на поверхность расплава. В варианте тигля, заполненного частично охлаждающей жидкостью 19, кориум падает на поверхность охлаждающей жидкости, покрытую слоем пористого тугоплавкого материала 20, обеспечивающего фрагментацию кориума и предотвращение взрывного взаимодействия кориума с охлаждающей жидкостью. По мере заполнения тигля 3 разогретым кориумом начинают разогреваться стенки тигля 3 и охлаждающая жидкость, заполнившая зазор 5 и полости 6 секций охлаждения. При этом нагретая охлаждающая жидкость начинает подниматься по трубопроводам отвода 12 к резервуару охлаждающей жидкости, создавая тем самым естественную циркуляцию. Форма днища (фиг.4, 5, 6) способствует растеканию расплава по всему объему тигля и максимальному использованию его поверхности для отвода тепла от расплава. Поскольку потоки тепла через стенку тигля 3 превышают возможности однофазного съема тепла при создаваемой естественной циркуляции по контуру резервуар - трубопровод подвода - секции охлаждения - зазор - трубопроводы отвода - резервуар, начинается кипение охлаждающей жидкости и соответствующее запаривание зазора 5, а затем - трубопровода отвода 12. При этом наиболее теплонапряженные секции 6 переходят в режим струйного охлаждения, при котором охлаждающая жидкость продавливается гидростатическим напором через перфорированные стенки 9 секций охлаждения 6 в зазор 5 и в виде струй сталкивается с поверхностью стенок тигля 3, создавая пленку кипящей охлаждающей жидкости.

Эксперименты, проведенные японскими исследователями, показали, что охлаждение нагретых поверхностей набегающими струями жидкости может быть весьма эффективным, так как значения критической плотности теплового потока возрастают в несколько раз по сравнению с режимом кипения в большом объеме.

Плотность теплового потока от слоя расплавленной стали к корпусу тигля по расчетам может достигать 2 мВт/м². Чтобы избежать кризиса теплообмена, стенки тигля 3 должны интенсивно охлаждаться с помощью набегающих струй.

Значения критической плотности теплового потока оценены по эмпирическим формулам, приведенным в работе Като, Шимицу "Верхняя граница критической плотности теплового оттока при кипении насыщенной жидкости в условиях вынужденной конвекции на обогреваемом диске при набегании тонкой струи", Теплопередача, N 2, 1979, с. 90, изд-во "Мир":

где q_co - критическая плотность теплового потока для насыщенной воды, Вт/м²;
q_c - критическая плотность теплового потока для недогретой воды, Вт/м²;
ρ_L,ρ_V - плотности воды и пара соответственно, кг/м³;
L - удельная теплота парообразования, Дж/кг;
u - скорость воды в сопле, м/с;
σ - коэффициент поверхностного натяжения воды, H/м;
D - диаметр охлаждаемого "диска", м;
C_p - истинная изобарная теплоемкость воды, Дж/(кг·K);
Δ T - недогрев воды до насыщения, К.

Для скорости воды в сопловом отверстии 10 на стенке 9 секции охлаждения 1 м/с и давлении в секции охлаждения 0.2 МПа, при плотности отверстий 10 диаметром 1.5 мм около 800 сопл/м² и расходе воды 1.5 кг/м²·с расчетное значение критической плотности теплового потока составит 2.8 МВт/м² для насыщенной воды и 4.8 МВт/м² при недогреве воды до насыщения на 50 К, что создает достаточный запас по отношению к возможным значениям теплового потока.

Высокая плотность расхода охлаждающей жидкости должна создаваться лишь для секций с возможными высокими значениями теплового потока со стороны тигля. В этой связи диаметр и плотность размещения отверстий 10 на поверхности секций 9 имеют большее значение для секций, размещаемых в зонах ожидаемых высоких тепловых потоков. В других зонах для уменьшения расхода охлаждающей жидкости уменьшены диаметр и/или количество отверстий на единицу поверхности.

С целью снижения гидравлических и газодинамических потерь по секциям 6 и зазору 5 целесообразно разбить объем зазора 5 на более мелкие участки с автономным подводом охлаждающей жидкости и отводом образующегося пара в коллекторы, имеющие большое проходное сечение. Это достигается размещением в зазоре 5 козырьков 8 и/или ребер 14, формирующих отдельные участки теплосъема с выводом пара через проемы в секциях в коллекторы пара (на фигурах проемы и коллекторы пара не показаны).

Снижение уровня физико-химического воздействия кориума на стенки тигля 3 достигается покрытием его внутренних поверхностей слоем тугоплавкого материала 13.

Возможное осушение наружной поверхности тигля и последующий ее перегрев при локальных нарушениях струйного охлаждения предотвращаются нанесением на стенки тигля 3 с наружной их стороны тонкого пористого слоя с открытой пористостью. Как показали исследования, создание такого слоя позволяет предотвратить срыв теплоотвода и переход его в кризис при высоких значениях тепловых потоков /Malyshenko S.P., The peculiarities of heat transfer crisis at two-phase flows in steam generating channels with inside porous coatings. In: Two-Phase Flow Modelling and Experimentation 1999, G.P.Celata, P.Di Marco and R. K. Shah (Editors), Edizioni ETS, Pisa/. Кроме того пленка способствует захвату и удержанию капель струйного потока.

Изобретение соответствует критерию "промышленная применимость", поскольку осуществимо при помощи известных средств на основе существующих технологий.

Применение настоящего изобретения позволяет повысить эффективность работы и надежность устройства для улавливания расплавленных материалов из ядерного реактора, обеспечивая удержание и охлаждение расплава до снижения тепловыделений до уровня, существенно не влияющего на температуру окружающей среды.

Использование: в системах локализации аварии на АЭС для повышения степени надежности устройства, повышения интенсивности и регулируемости процесса охлаждения кориума. Сущность изобретения: устройство, установленное в шахте реактора, охлаждаемое жидкостью, выполненное в виде тигля, стенки, включая днище, которого дистанционированы относительно окружающей структуры, содержит в дистанционирующем промежуточном пространстве средства для охлаждения стенок устройства, подключенные к резервуару охлаждающей жидкости, выполненные в виде секций, формирующих струйную подачу охлаждающей жидкости на стенку тигля через зазор, образованный между секциями и стенками тигля. 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Устройство для улавливания расплавленных материалов из ядерного реактора, установленное в шахте реактора, охлаждаемое охлаждающей жидкостью, выполненное в виде тигля, стенки, включая днище, которого дистанционированы относительно окружающей структуры, причем в дистанционирующем промежуточном пространстве предусмотрены средства для охлаждения стенок устройства, подключенные к резервуару охлаждающей жидкости, отличающееся тем, что средства для охлаждения стенок тигля выполнены в виде секций, формирующих струйную подачу охлаждающей жидкости на стенку тигля через зазор, образованный между секциями и стенками тигля. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по крайней мере часть секций снабжена козырьками, расположенными над струями охлаждающей жидкости и перекрывающими по крайней мере часть зазора между поверхностью секций, обращенных к тиглю, и стенками тигля. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что по крайней мере часть козырьков примыкает к стенкам тигля. 4. Устройство по любому из пп.1 - 3, отличающееся тем, что по крайней мере часть секций снабжена перфорированными элементами, отверстия которых сообщают пространство внутри секций и зазор между поверхностью секций, обращенных к тиглю, и стенками тигля. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что по крайней мере часть секций имеет одно значение диаметра и/или определенное число отверстий на единицу поверхности, а остальные секции имеют другое значение диаметра и/или число отверстий на единицу поверхности. 6. Устройство по любому из пп.1 - 5, отличающееся тем, что по крайней мере часть секций имеет общий коллектор подвода охлаждающей жидкости, подключенный к резервуару охлаждающей жидкости трубопроводом подвода и соединенный с пространством внутри секций. 7. Устройство по любому из пп.1 - 6, отличающееся тем, что по крайней мере часть наружной поверхности тигля покрыта тонким пористым слоем с открытой пористостью. 8. Устройство по любому из пп.1 - 7, отличающееся тем, что на дне тигля размещены фрагменты мелкокусковой тугоплавкой керамики с плотностью материала ниже 6000 кг/м³. 9. Устройство по любому из пп.1 - 8, отличающееся тем, что внутренняя поверхность тигля покрыта тонким слоем тугоплавкого материала. 10. Устройство по любому из пп.1 - 9, отличающееся тем, что днище тигля выполнено в виде тела вращения с центральным выступом, обращенным внутрь тигля. 11. Устройство по любому из пп.1 - 10, отличающееся тем, что днище тигля выполнено в виде торовой поверхности. 12. Устройство по любому из пп.1 - 11, отличающееся тем, что полость зазора, образованная между стенками тигля и секциями, соединена трубопроводом отвода с резервуаром охлаждающей жидкости. 13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что полость зазора соединена с трубопроводом отвода в верхней части полости зазора, а коллектор подвода соединен с трубопроводом подвода в нижней части коллектора. 14. Устройство по любому из пп.1 - 13, отличающееся тем, что днище тигля образует по крайней мере одну выступающую внутрь тигля кольцевую и/или цилиндрическую выгородку с глухим верхним торцом. 15. Устройство по любому из пп.1 - 14, отличающееся тем, что между секциями и стенками тигля установлены ребра, соединенные со стенками тигля. 16. Устройство по любому из пп.1 - 15, отличающееся тем, что тигель на часть своей высоты заполнен охлаждающей жидкостью. 17. Устройство по любому из пп.1 - 15, отличающееся тем, что внутреннее пространство тигля сообщается с резервуаром охлаждающей жидкости через запорный клапан, поплавковый и/или электроконтактный чувствительный элемент которого ограничивает высоту заполнения тигля охлаждающей жидкостью. 18. Устройство по п. 16 или 17, отличающееся тем, что на днище тигля и/или на поверхности ванны охлаждающей жидкости в тигле размещен слой мелкокускового пористого тугоплавкого материала, имеющего плотность ниже, чем охлаждающая жидкость. 19. Устройство по любому из пп.1 - 18, отличающееся тем, что тигель опирается на ударопоглощающие и/или сейсмостойкие опоры.