Изобретение относится к усовершенствованному устройству для магнитной обработки текучей среды, которое в соответствии со свойствами текучей среды выполняло бы эффективную ее обработку комбинацией магнитных полей, отделение от текучей среды хлопьев и осадка и их удаление из упомянутого устройства.
Известно устройство, содержащее постоянные магниты, расположенные снаружи устройства и создающие магнитное поле внутри рабочей камеры, подвергающее магнитному воздействию текучую среду, проходящую между несколькими промежуточными элементами из магнитного материала, расположенными параллельно друг другу внутри рабочей камеры (японский патент PP1995-106352). Эти промежуточные элементы из магнитного материала, имеющие цилиндрическую форму, расположены внутри рабочей камеры рядом друг с другом на равных расстояниях и прикреплены к потолку и полу камеры, выполненным из немагнитного материала.
Преимуществом известного устройства, содержащего расположенные снаружи него магниты, является то, что предотвращается прилипание твердых намагниченных частиц, находящихся в потоке текучей среды, к упомянутым магнитам.
Обычно, чем ближе промежуточные элементы из магнитного материала расположены друг к другу, тем больше напряженность магнитного поля между ними. Каждый промежуточный элемент из магнитного материала сделан сменным, чтобы продлить срок эффективной эксплуатации устройства.
Далее, благодаря усовершенствованию конфигурации промежуточных элементов из магнитного материала, в упомянутом выше известном устройстве удалось избежать замедления скорости потока текучей среды из-за сопротивления, создаваемого промежуточными элементами из магнитного материала, что способствовало активации текучей среды магнитными полями.
Промежуточные элементы из магнитного материала, установленные внутри устройства для магнитной обработки текучей среды, известного из предшествующего уровня техники, должны при необходимости отделяться от упомянутого устройства для удаления приставших к ним хлопьев и осадка. Или дополнительно используется сетчатый фильтр для удаления из устройства упомянутых хлопьев или осадка.
Обычно эффективность магнитной обработки текучей среды в устройствах, известных из предшествующего уровня техники, обеспечивается удалением из текучей среды намагничивающихся хлопьев или осадка, прилипающих к расположенным внутри устройства промежуточным элементам из магнитного материала.
В этом случае акцент был сделан на главной идее изобретения, состоящей в том, что должна быть увеличена скорость потока текучей среды, а внутри устройства создано магнитное поле большей напряженности. Для этого в известных устройствах была использована усовершенствованная конструкция, предназначенная для улучшения способа крепления, конфигурации и качества расположенного внутри устройства промежуточного элемента из магнитного материала, позволяющая в соответствии со свойствами текучей среды улучшить удаление намагниченных хлопьев и облегчить замену частей устройства.
Как отмечалось выше, в изобретении, представленном в известном уровне техники, делалась попытка сокращения расстояния между цилиндрическими промежуточными элементами из магнитного материала, расположенными параллельно друг другу, с целью повышения напряженности магнитного поля. Однако при использовании конфигураций и конструкций упомянутых элементов из магнитного материала, обеспечивающих уменьшение упомянутого расстояния, возможно и снижение скорости потока текучей среды из-за помех, возникающих на пути потока между элементами. Таким образом, недостаток этого устройства состоит в том, что рост эффективности магнитной обработки благодаря увеличению напряженности магнитного поля сводится на нет за счет уменьшения расхода текучей среды.
Более того, любая попытка повысить эффективность магнитной обработки текучей среды за счет уменьшения расстояния внутри устройства между цилиндрическими элементами из магнитного материала для усиления магнитных полей может привести только к росту стоимости конструкции и материалов. Также недостатком, влекущим за собой дополнительные расходы, является то, что каждый раз требуется замена промежуточных элементов из магнитного материала при различных использованиях устройства. Таким образом, можно заключить, что приведенные здесь ссылки на известный уровень техники не обладают подтвержденными экономическими достоинствами, а также не предлагают сколько-нибудь существенного решения по совершенствованию неэкономичной и малоэффективной конструкции устройства. Вряд ли возможно предотвратить налипание загрязнений и накипи, содержащихся в проточном или замкнутом потоке текучей среды, на подобные промежуточные элементы из магнитного материала при их расположении в устройстве вблизи друг друга.
Помимо этого, в японском патенте PP 1995-190023 было представлено изобретение, рассматривающееся заявителем в качестве ближайшего аналога данного изобретения, в котором элементы из материала с хорошими магнитными свойствами, выполненные из провода в виде либо сети, либо игольчатой структуры, размещены в устройстве в потоке текучей среды. Поскольку элементы из магнитного материала остаются постоянно прикрепленными к устройству, приходится вместо замены упомянутого элемента из магнитного материала заменять все устройство, если для усиления эффекта магнитной обработки текучей среды необходима очистка устройства или удаление из него хлопьев и др.
Предложенное устройство для обработки текучей среды магнитным полем сверхвысокой напряженности имеет вход текучей среды, выход текучей среды, магниты, расположенные снаружи корпуса устройства, и промежуточные элементы из магнитного материала, расположенные внутри устройства.
От вышеуказанного наиболее близкого аналога данное устройство отличается тем, что оно содержит последовательную систему из первой, второй и третьей камер, сепарационной камеры и проходов текучей среды, расположенных внутри корпуса устройства с разделением друг от друга посредством разделительных перегородок.
Первая камера снабжена входом текучей среды, жалюзи и рядом решетчатых элементов из пересекающихся железных стержней, расположенными параллельно друг другу вдоль направления потока текучей среды, так чтобы текучая среда могла быть подвергнута эффективной обработке магнитными полями, создаваемыми магнитными компонентами устройства, и каналом направления текучей среды во вторую камеру.
Вторая камера снабжена рядом отверстий, выполненных в ее верхней перегородке и являющихся проходами текучей среды, и каналом текучей среды, расположенным в нижней перегородке упомянутой камеры. В данной камере медленно протекающая текучая среда подвергается магнитной обработке с воздействием фильтрата и флокулянта, способствующих выделению, очистке и дезинфекции хлопьев и осадка.
Сепарационная камера снабжена ячеистой металлической сеткой, закрывающей все дно упомянутого корпуса, и дренажной системой для вывода выделенных хлопьев и осадка, расположенной в области центра упомянутого дна.
Третья камера снабжена жалюзи и несколькими решетчатыми элементами из пересекающихся железных стержней, расположенными параллельно друг другу вдоль направления потока текучей среды, и выходом текучей среды. В данной камере текучая среда подвергается повторной магнитной обработке с выделением из нее остаточных загрязнений, после чего выводится из устройства.
В частных случаях осуществления изобретения одна стенка корпуса может отделяться от корпуса так, что упомянутые жалюзи и решетчатые элементы при необходимости могут быть из него извлечены для очистки и замены посредством перемещения их по направляющим пазам, расположенным соответственно на обеих верхней и нижней перегородках первой и третьей камер. Устройство содержит пару кожухов размещения постоянных магнитов. Кожухи размещения магнитов или магнитные компоненты крепятся снаружи к обеим боковым стенкам упомянутого корпуса и могут заменяться. При этом генерируемые силовые магнитные линии расположены пересекающими первую, третью и сепарационную камеры. Устройство снабжено группой дополнительных инжекционных трубок, проходящими через соответственно верхнюю стенку упомянутого корпуса, связанную с первой и второй камерами и проходом текучей среды, расположенным над второй камерой, через обе передние и задние стенки упомянутого корпуса, связанные с первой, третьей и сепарационными камерами, и через обе боковые стенки упомянутого корпуса, связанные со второй и сепарационной камерами. Створки упомянутых жалюзи выполнены сужающимися в направлении потока текучей среды и образуют проходы упомянутой текучей среды, а решетчатый элемент выполнен с возможностью увеличения и уменьшения площади каждой его квадратной ячейки в зависимости от свойств текучей среды. Кроме этого, в устройстве в соответствии с настоящим изобретением может устанавливаться винт или осевой вентилятор, установленный между жалюзи и соседним решетчатым элементом, что позволяет осуществлять магнитную обработку большого объема текучей среды.
Соответственно задачей изобретения является создание усовершенствованного устройства для магнитной обработки текучей среды легко заменяемыми магнитными компонентами. Такое устройство может использоваться для обработки различных текучих сред и в зависимости от их свойств обработка может производиться разными постоянными магнитами, обладающими магнитной индукцией от 500 до 10000 Гс. При этом устройство эффективно удаляет хлопья, включая вредные накипи и шламы, а также находящиеся в воздухе твердые частицы, из различных текучих сред, таких, как воздух, проточная вода, техническая вода, реки, морская вода и нефть.
Другой задачей изобретения является получение сравнительно компактной конструкции, работающей как последовательная система с очень высокими рабочими характеристиками.
Еще одной задачей изобретения является создание таких промежуточных элементов из магнитного материала, состоящих из жалюзи и нескольких решетчатых элементов, которые образуют сильные магнитные поля и легко извлекаются из соответствующих камер. В результате как очистка, так и обслуживание каждой камеры, а также упомянутых промежуточных элементов из магнитного материала является несложным. В соответствии с этим еще одной задачей изобретения является создание устройства, имеющего большой срок службы, магнитные характеристики которого сохранялись бы длительное время, что обеспечивало бы значительные экономические преимущества.
Еще одной задачей изобретения является создание устройства с улучшенным эффектом выделения осадка, хлопьев и других загрязнений из текучей среды в результате магнитной обработки.
И еще одной задачей изобретения является создание устройства, из которого хлопья и загрязнения могли бы регулярно удаляться для сохранения эффективности магнитной обработки в течение длительного времени. С учетом сказанного изобретение обеспечивает устройство с высокими экологическими характеристиками.
На фиг. 1 представлен вид сбоку устройства для магнитной обработки текучей среды в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 2 представлено аксонометрическое изображение устройства.
На фиг. 3 представлен вид спереди устройства.
На фиг. 4 представлен вид бокового разреза устройства.
На фиг. 5 представлен вид спереди жалюзи, показывающий конфигурацию их створок.
На фиг. 6 представлен вид конструкции жалюзи.
На фиг. 7 представлен вид решетчатого элемента.
На фиг. 1, 2 и 3 показан корпус 1 с магнитными компонентами 7. Как показано на фиг. 4, корпус 1 устройства в соответствии с настоящим изобретением разделен разделительными перегородками 6 на последовательную систему из первой камеры 2, второй камеры 3, третьей камеры 4, сепарационной камеры 5 и проходов 17a, 17b, 17c, 17d, 17e, 17f текучей среды. Пара магнитных компонентов 7 закреплена снаружи на каждой из обеих боковых стенок корпуса 1 таким образом, что упомянутые компоненты создают магнитное поле, проникающее в первую камеру 2, третью камеру 4 и сепарационную камеру 5. В данном варианте исполнения все стенки корпуса 1 сделаны предпочтительно из немагнитного материала, такого, как нержавеющая сталь, однако его дно сделано из магнитного материала. Стенка кожуха размещения постоянных магнитов или магнитного компонента 7, соприкасающаяся с корпусом 1, сделана предпочтительно из немагнитного материала, такого, как нержавеющая сталь, в то время как все остальные стенки упомянутого кожуха сделаны из магнитного материала.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения одна из стенок 23 корпуса 1 установлена на корпус 1 с возможностью отделения от него, а при ее установке стык корпуса 1 и стенки 23 герметизируется теплостойкой герметизирующей прокладкой 22.
На фиг. 1 показано, что вход 8 текучей среды, связанный с первой камерой 2, выполнен в передней наружной стенке корпуса 1 перпендикулярно к ней. В упомянутой первой камере жалюзи 10 и, по крайней мере, два решетчатых элемента 13 из пересекающихся железных стержней размещены параллельно друг другу на одинаковых расстояниях вдоль направления движения потока текучей среды. В данном случае предпочтительно, чтобы упомянутый вход 8 был сделан из немагнитного материала, такого, как нержавеющая сталь, а решетчатый элемент 13 - из магнитного материала, такого, как чистое железо.
На фиг. 7 показан решетчатый элемент 13 из сваренных между собой скрещенных железных стержней, образующих множество квадратных ячеек 12. В тех случаях, когда необходимо облегчить перемещение упомянутой решетчатой конструкции 13 в направляющем пазу 14, она предпочтительно устанавливается на крепежной раме.
Жалюзи 10 и, по крайней мере, два решетчатых элемента 13 могут извлекаться из первой и второй камер 2, 3 путем перемещения их по направляющим пазам 14, установленным в соответствующих упомянутых камерах.
Проходя по каналу 18 направления текучей среды во вторую камеру, расположенному вдоль нижней перегородки первой камеры 2, и проходам 17a и 17b, образованным соответственно разделительной перегородкой 6, текучая среда входит во вторую камеру 3 через ряд отверстий 19, выполненных в ее верхней перегородке.
Ряд отверстий 19 выполнен в верхней перегородке второй камеры, смежной с проходом 17b для текучей среды. Канал 20 текучей среды для ее выпуска в сепарационную камеру 5 через проход для текучей среды 17c расположен в нижней перегородке второй камеры 3. В предпочтительном варианте осуществления изобретения устройство снабжено группой дополнительных инжекционных трубок 21, которые могут быть вставлены в верхнюю стенку корпуса 1, граничащую как с первой и третьей камерами 2, 4, так и с проходом 17b текучей среды, расположенным над второй камерой. Аналогично несколько дополнительных инжекционных трубок 21 могут быть вставлены в переднюю и заднюю стенки корпуса 1, а также и в обе боковые стенки корпуса 1, смежные с первой и третьей камерами 2, 4 и сепарационной камерой 5. Предпочтительным материалом для упомянутых трубок 21 является нержавеющая сталь.
В тех случаях, когда упомянутые трубки 21 не используются, они остаются заглушенными, чтобы не происходило утечки текучей среды сквозь них.
На фиг. 4 показано, что в сепарационной камере 5 расположена ячеистая металлическая сетка 16 таким образом, что она закрывает все дно упомянутой камеры или дно корпуса 1. Упомянутая сетка 16 предпочтительно закреплена с помощью направляющих пазов, расположенных перпендикулярно к обеим передней и задней внутренним поверхностям корпуса 1, в котором вставлена упомянутая металлическая сетка.
Далее, приблизительно в центре дна упомянутого корпуса выполнена дренажная система 15 из нержавеющей стали таким образом, что из устройства могут удаляться хлопья и осадок.
Предпочтительно, чтобы проходы для текучей среды 17c и 17d имели максимально возможную длину с тем, чтобы наиболее эффективно извлекать хлопья и осадок из текучей среды, пока текучая среда медленно перемещается по упомянутым длинным проходам для текучей среды.
На фиг. 1 показан выход 9, проходящий через и перпендикулярно задней стенке корпуса 1. В третьей камере 4 также расположены вблизи друг друга на одинаковом расстоянии и вдоль направления потока текучей среды жалюзи 10 и, по крайней мере, два решетчатых элемента 13.
После прохождения через вход 8, а затем между створками 11 жалюзи 10, расположенными рядом друг с другом в первой камере 2 вдоль направления потока текучей среды, текучая среда достигает, по крайней мере, двух решетчатых элементов 13.
На фиг. 5 показаны упомянутые створки 11 жалюзи 10, расходящиеся таким образом, что проходы для текучей среды, образуемые упомянутыми створками, сужаются в направлении потока. Отверстия между створками 11, конусно сужающиеся вдоль направления потока, обеспечивают сужение сечения проходов, находящихся под действием магнитного потока. При пересечении потоком текучей среды в основном перпендикулярно магнитного поля высокой напряженности, образованного между створками 11, он резко изменяет свою скорость из сужения прохода между ними. Затем, внезапно выходя на свободное пространство первой камеры 2, текучая среда рассеивается, мгновенно восстанавливая скорость. При таком распылении на высокой скорости текучая среда образует однородный поток.
Таким образом, происходит эффективная магнитная обработка текучей среды при ее движении поперек магнитного поля высокой напряженности, обеспечиваемого, по крайней мере, двумя решетчатыми элементами 13, расположенными рядом друг с другом сразу за упомянутыми жалюзи 10.
Далее, в другом варианте осуществления изобретения для магнитной обработки большого объема текучей среды, например в реке или бассейне, размеры устройства выбираются в соответствии с таким объемом текучей среды для обеспечения эффективности ее магнитной обработки. В соответствии с этим диаметры как входа 8, так и выхода 9 должны оказывать минимальное сопротивление потоку, либо для повышения скорости потока текучей среды, между жалюзи 10 и решетчатым элементом 13, расположенным рядом с упомянутыми жалюзи, устанавливается винт (гребной). Для вращения упомянутого винта (не показан) желательно использовать двигатель фирмы Yamaha мощностью 600 л.с., обеспечивающий расход 16000 м3/ч.
В том случае, если проводится магнитная обработка больших объемов воздуха, лучше вместо упомянутого винта использовать осевой вентилятор (не показан), такой как осевой вентилятор фирмы Ebara, обеспечивающий расход 60000 м3/ч.
Как показано на фиг. 1 и 2, пара магнитных компонентов 7 укреплена снаружи корпуса устройства на каждой из боковых стенок корпуса 1 таким образом, что магнитные силовые линии проходят сквозь первую и третью камеры 2, 4, а также сквозь сепарационную камеру 5. Как отмечалось ранее, использование жалюзи 10 из магнитного материала способствует магнитной обработке текучей среды, проходящей между створок 11. Каждая квадратная ячейка 12 решетчатого элемента 13 из магнитного материала, такого, как чистое железо, концентрируя проходящий магнитный поток, может создать сверхвысокие магнитные поля, используя поле, образуемое упомянутыми магнитными компонентами. Текучая среда, пересекая магнитные поля, направленные перпендикулярно потоку текучей среды, подвергается эффективной магнитной обработке.
Площадь каждой из квадратных ячеек 12, составляющих решетчатый элемент 13, может увеличиваться или уменьшаться с тем, чтобы напряженность магнитных полей, воздействующих на проходящую сквозь квадратные ячейки 12 текучую среду, могла регулироваться в зависимости от свойств и объема упомянутой текучей среды, пересекающей упомянутые магнитные поля, направленные перпендикулярно направлению потока текучей среды.
В зависимости от свойств текучей среды постоянные магниты, используемые в магнитном компоненте 7, могут быть заменены магнитами с другой магнитной индукцией. Таким образом, устройство может быть использовано как универсальная установка, с помощью которой можно проводить обработку текучих сред магнитными полями с напряженностью от малых значений до очень высоких значений.
Более того, два магнитных компонента 7 прикреплены снаружи обеих боковых стенок корпуса 1 таким образом, что могут быть сняты с упомянутого корпуса. Поэтому магнитные компоненты в целом могут быть легко заменены другими компонентами соответственно свойствам текучей среды.
После магнитной обработки в первой камере 2 текучая среда проходит далее через канал 18 на дне упомянутой первой камеры. Далее текучая среда направляется через проходы 17a и 17b текучей среды во вторую камеру 3, проходя сквозь множество отверстий 19, сделанных для прохода текучей среды в верхней перегородке второй камеры 3. Попадая в большое пространство упомянутой второй камеры, текучая среда сразу же там рассеивается и ее поток теряет скорость.
В зависимости от свойств текучей среды, сквозь дополнительные инжекционные трубки 21 во вторую камеру 3 может инжектироваться фильтрат или флокулянт, а также сжатый воздух или вода, или пар для воздействия на упомянутую текучую среду, поступающую сюда с малой скоростью. Также используется ультрафиолетовое излучение благодаря воздействию его электромагнитных волн. Загрязнения в различных текучих средах эффективно превращаются в хлопья или осадок. Таким образом, эти текучие среды очищаются, фильтруются и дезинфицируются.
Другие дополнительные инжекционные трубки 21, вставленные в отверстия в корпусе 1 в первую и вторую камеры 2, 4, и сепарационную камеру 5, также при необходимости используются для инжекции фильтрата или флокулянта. Дополнительные инжекционные трубки 21 могут быть также использованы для выведения наружу загрязнений текучей среды, если необходимо очистить каждую камеру.
Текучая среда, из которой эффективно удалены хлопья и осадок, которая подверглась очистке или дезинфекции, выводится в сепарационную камеру 5 через проходы 17c и 17d текучей среды.
Как было показано выше, пара магнитных компонентов 7 закреплена снаружи на каждой из двух боковых стенок корпуса 1, в частности сепарационной камеры 5, таким образом, что силовые линии магнитного поля пронизывают упомянутую сепарационную камеру. Текучая среда, а также отделенные в устройстве хлопья подвергаются магнитной обработке с помощью упомянутых магнитных компонентов по мере того, как и текучая среда и хлопья пересекают на сравнительно малой скорости магнитные поля, создаваемые упомянутыми магнитными компонентами. Хлопья и осадок за счет магнитного осаждения задерживаются металлической сеткой 16, полностью закрывающей дно сепарационной камеры 5, на котором она расположена. Далее, упомянутые хлопья и осадок, задержанные металлической сеткой 16, быстро осаждаются и накапливаются в области дренажной системы 15, расположенной в дне сепарационной камеры. Такие осажденные хлопья могут регулярно удаляться через дренажную систему.
После проходов 17d и 17e, а также сепарационной камеры 5 поток текучей среды следует в направлении жалюзи 10 в третьей камере, где он изменяет свою скорость из-за сужения прохода 17f между створками жалюзи. При движении текучей среды через проходы для текучей среды и створки 11 жалюзи 10 в третьей камере 4 происходит ее очистка. Как было показано выше, выходя в большое пространство третьей камеры 4, текучая среда рассеивается и образует однородный поток. Далее, поток текучей среды, увеличивая скорость, проходит через каждую квадратную ячейку 12 расположенных вблизи друг друга решетчатых элементов 13.
Под действием магнитного поля, образованного парой магнитных компонентов 7, закрепленных на двух наружных стенках корпуса, между каждой квадратной ячейкой, по крайней мере, двух решетчатых элементов 13, установленных в третьей камере 4, создаются сильные и гармонические магнитные поля. Таким образом, текучая среда, пересекающая упомянутые квадратные ячейки 12, снова, по крайней мере, дважды подвергается обработке сверхвысоким магнитным полем. В результате этого осуществляется эффективная очистка текучей среды с удалением остаточных загрязнений.
В зависимости от типа текучей среды, например, жидкость или воздух, и объема текучей среды, подлежащего обработке, может увеличиваться или уменьшаться площадь каждой из квадратных ячеек 12, образующих решетчатый элемент 13, для создания магнитных полей различной величины - от низких до сверхвысоких. В результате, остаточные загрязнения, а также хлопья, могут быть удалены из различных текучих сред, поступающих в третью камеру 4, которые уже были подвергнуты достаточно сильной магнитной обработке. Затем текучая среда, прошедшая через повторный процесс магнитной обработки в третьей камере 4, выводится наружу через выход 9.
В варианте осуществления изобретения, применяемого для больших объемов текучей среды, таких, как река или бассейн, учитывая объем требующей обработки текучей среды, размеры устройства, соответствующего настоящему изобретению, увеличиваются. В частности, диаметры как входа 8, так и выхода 9 выбираются так, чтобы снизить до минимума сопротивление текучей среде. Кроме того, между жалюзи 10 и соседним решетчатым элементом 13, расположенных в первой и третьей камерах, желательно установить винт (не показан) для жидкости или осевой вентилятор (не показан) для воздуха, чтобы увеличить скорость потока текучей среды до достаточного уровня. В таком случае упомянутый винт или осевой вентилятор прочно крепятся к потолку и полу соответственно первой и третьей камер.
Стенка 23 корпуса 1 может отсоединяться от упомянутого корпуса. Жалюзи 10 и, по крайней мере, два решетчатых элемента 13 установлены в направляющих пазах, в которых они могут перемещаться, и могут выниматься соответственно из первой и второй камер. Поэтому при необходимости как жалюзи 10, так и решетчатые элементы 13 могут быть легко очищены или заменены.
Разделительные перегородки 6, образующие проходы для текучей среды, все внутренние стенки корпуса 1 и любые другие части устройства, находящиеся в контакте с жидкостью, желательно покрыть известным фотохимическим катализатором на основе титана.
Устройство используется для обработки текучей среды магнитным полем. Устройство содержит последовательную систему из первой, второй и третьей камер, сепарационной камеры и проходов текучей среды, расположенных внутри корпуса устройства с разделением друг от друга посредством разделительных перегородок. Первая камера снабжена входом текучей среды, жалюзи и рядом решетчатых элементов из пересекающихся железных стержней, расположенных параллельно друг другу вдоль направления потока текучей среды, и каналом направления текучей среды во вторую камеру. Вторая камера снабжена рядом отверстий, выполненных в ее верхней перегородке и являющихся проходами текучей среды, и каналом текучей среды, расположенным в ее нижней перегородке. Сепарационная камера снабжена ячеистой металлической сеткой, закрывающей все дно корпуса, и дренажной системой, расположенной в области центра дна. Третья камера снабжена жалюзи и несколькими решетчатыми элементами из пересекающихся железных стержней, расположенными параллельно друг другу вдоль направления потока текучей среды, и выходом текучей среды. Устройство отличается повышенной эффективностью магнитной обработки текучей среды. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.
| Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
| RU 94028616 A1, 27.02.1996 | |||
| АППАРАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННОЙ ЖИДКОСТИ | 1991 |
|
RU2043307C1 |
| US 5366623 A, 22.11.1994 | |||
| US 5198083 A, 30.03.1993. | |||
