УСТРОЙСТВО ОБРАБОТКИ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ СВЕРХВЫСОКОЙ НАПРЯЖЕННОСТИ Российский патент 2008 года по МПК C02F1/48 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится обработке текучих сред магнитным полем, в частности к усовершенствованной системе, снабженной элементами, посредством которых текучая среда, например загрязненная вода, может быть подвергнута оптимальной обработке в соответствии с ее особенностями и одновременным повышением эффективности магнитной обработки благодаря использованию пузырьков сжатого воздуха и эффективному удалению хлопьев и осадка посредством ионизации.

Уровень техники

Из предшествующего уровня техники хорошо известны устройства для обработки текучей среды магнитным полем, в которых магниты расположены снаружи устройства с целью предотвращения налипания магнитных материалов на них, благодаря чему повышался их срок службы.

Также известны усовершенствованные конструкции, в которых ряд промежуточных магнитных узлов расположены рядом друг с другом внутри устройства перпендикулярно направлению движения потока текучей среды для эффективного создания магнитных полей сверхвысокой напряженности. Внутри упомянутого устройства каждый из промежуточных магнитных узлов при необходимости обработки текучей среды магнитными полями сверхвысокой напряженности, может регулироваться таким образом, чтобы быть установленными как можно ближе друг к другу. Кроме того, упомянутое устройство может быть увеличено в размерах посредством изменения количества и/или формы каждого промежуточного магнитного узла с целью эффективной обработки большого объема текучей среды.

В известных устройствах несколько промежуточных магнитных узлов устанавливались как можно ближе рядом друг с другом в устройстве магнитной обработки текучей среды с целью получения магнитных полей высокой напряженности. В результате упомянутые промежуточные магнитные узлы были подвержены накоплению окалины и шлама. Поскольку из-за этого требовалось обслуживание оборудования для удаления этих хлопьев и пр. и очистки устройства, возникла потребность в усовершенствовании устройства, что, однако, увеличивает производственные затраты сверх ожидаемых.

Кроме этого, в известных устройствах использовались элементы, которые обеспечивали снятие одной из стенок кожуха, образующего корпус устройства, для обеспечения выполнения работ по обслуживанию, благодаря чему повышались срок службы и магнитная эффективность устройства. Подобные усовершенствования способствовали упрощению очистки или замены промежуточных магнитных узлов, установленных в потоке текучей среды. Однако механизм магнитной обработки в таком устройстве оказался сложным, а компактность и экономические показатели устройства представляются важнейшими факторами.

В условиях непрерывного экономического роста все более необходимым становится снижение усиливающегося загрязнения окружающей среды. В этих условиях одновременно имеет место рост интереса общественности и потребности рынка в устройствах магнитной обработки больших объемов воды, например в реках и водохранилищах, загрязненных сточными водами.

Для магнитной обработки больших объемов воды, таких как в реках или водохранилищах, было разработано крупномасштабное устройство, соответствующее объемам обрабатываемой текучей среды, при этом устройство было оснащено впускным и выпускным каналами большого диаметра для снижения сопротивления текучей среде. Однако в известных конструкциях основные проблемы экономического характера остались в значительной мере нерешенными, например, как модернизировать базовую конструкцию промежуточного магнитного узла, создающего магнитное поле высокой напряженности таким образом, чтобы обеспечить эффективность обработки больших объемов воды, или как облегчить удаление магнитных материалов, прилипших к упомянутому узлу.

Учитывая потребность в ослаблении загрязнения окружающей среды, предполагается создание изобретений, которые обеспечили бы широкое промышленное использование устройства для эффективной обработки текучей среды магнитным полем сверхвысокой напряженности, в частности, превышающей 10000 гаусс (1 Т). Описано достаточно большое число способов смешивания воздушных пузырьков, или микропузырьков, с загрязненной текучей средой в качестве средства для усиления воздействия намагничивания текучей среды.

Принято считать, что при возникновении в воздушных пузырьках магнитной поляризации они становятся эффективным проводником магнитного поля при наложении магнитного поля в процессе обработки текучей среды. До настоящего времени использовался способ создания микропузырьков, в котором нагнетатель воздуха, создающий завихрения воздуха, обычно устанавливался в устройстве вниз по потоку, благодаря чему создаваемые воздушные пузырьки вдувались в трубу с водой через воздушное сопло, установленное в канале для прохода текучей среды. Такой нагнетатель, как правило, установлен внутри трубы с водой для вдувания простейшим образом воздуха в трубу с водой за счет изменения давления в трубе с водой. При этом, однако, не оптимизировались срок службы и обслуживание оборудования, например очистка нагнетателя воздуха, скорее всего, поскольку нагнетательный вентилятор содержит лопасти вентилятора, которые постоянно подвергаются воздействию загрязненной воды.

Раскрытие изобретения

В соответствии с изобретением предлагается устройство обработки текучей среды магнитным полем сверхвысокой напряженности, снабженное:

коробчатым кожухом, образующим корпус устройства и имеющим верхнюю панель, в которой выполнен прямоугольный проем;

впускным и выпускным каналами;

передней камерой в форме трапецеидальной призмы, обращенной против направления потока текучей среды, соединенной с впускным каналом;

задней камерой в форме трапецеидальной призмы, обращенной вдоль направления потока текучей среды, соединенной с выпускным каналом;

корпусной камерой магнитной обработки, соединяющей переднюю камеру с задней камерой;

парой обращенных друг к другу магнитных камер в форме трапецеидальных призм, каждая из которых размещена смежно с указанными передней камерой, камерой магнитной обработки и задней камерой, которые все, соответственно, образованы внутри кожуха посредством его разделения разделительными панелями в виде лицевых сторон прямоугольного параллелепипеда, образованного внутри кожуха с формированием его верхнего основания указанным проемом, а нижнего основания частью нижней панели кожуха, обращенной к упомянутому проему, а также в виде соответствующих лицевых сторон пары трапецеидальных призм, у каждой из которых верхние основания сформированы обращенными друг к другу правой и левой сторонами указанного прямоугольного параллелепипеда, а нижние основания сформированы обращенными друг к другу правой и левой стороной кожуха;

постоянным магнитом, размещенным между обоими основаниями трапецеидальной призмы, формирующей каждую из указанных магнитных камер, и прикрепленным к этим основаниям;

крышкой, размещенной сверху проема с обеспечением воздухонепроницаемости кожуха;

промежуточным магнитным узлом, включающим группу направляющих пазов, расположенных смежно друг с другом перпендикулярно к направлению потока текучей среды и выполненных в нижней стороне крышки и в обращенной к ней верхней поверхности металлической панели на дне камеры магнитной обработки, и группу магнитных листов, выполненных из перфорированных металлических пластин, к которым по правому и по левому краю привинчены магнитные полюсные стержни, и вставленных в соответствующие пазы с закреплением в них;

и стопором, размещенным и закрепленным на дне задней камеры или соответствующей части нижней панели кожуха с прилеганием к нижерасположенной по направлению потока металлической панели.

Устройство может содержать нагнетатель воздуха (воздуходувочная машина, в частности нагнетательный вентилятор), снабженный шаровым краном с обратным клапаном и установленный на кожухе с возможностью нагнетания воздуха в переднюю камеру через проходящее через кожух сопло и указанный проем.

Промежуточный магнитный узел предпочтительно выполнен отделяемым от кожуха и установлен с возможностью извлечения из кожуха и введения в кожух через указанный проем.

Кроме того, в перфорированных металлических пластинах выполнено одно или группа отверстий, количество и размеры которых зависят от свойств текучей среды, т.е. их количество может быть больше или меньше, и размеры могут быть уменьшены или увеличены в соответствии со свойствами текучей среды.

Далее количество магнитных листов и направляющих пазов может быть выбрано в зависимости от свойств текучей среды, т.е. их количество может быть как больше, так и меньше в соответствии со свойствами текучей среды.

Посредством устройства по изобретению решаются следующие задачи.

Повышается эффективность магнитной обработки за счет усовершенствования конструкции передней камеры, соединенной с впускным каналом текучей среды, и задней камеры, соединенной с выпускным каналом текучей среды таким образом, чтобы регулировать скорость потока текучей среды для улучшения условий магнитной обработки текучей среды магнитными полями сверхвысокой напряженности путем использования компактной решетки промежуточного магнитного узла.

Далее обеспечивается устройство технологически более эффективное и более рентабельное за счет использования усовершенствованного способа смешивания пузырьков высокого давления с текучей средой, а также использования технологических элементов, посредством которых увеличивается срок службы оборудования.

Кроме того, достигается усиление магнитных полей и создание каналов для беспрепятственного и плавного протекания текучей среды посредством использования таких элементов изобретения, как, например, передняя камера, задняя камера и магнитная камера, каждая в форме трапецеидальной призмы, а также решетки промежуточного магнитного узла.

Создается конкурентоспособный продукт, содержащий промежуточный узел, выполненный из сравнительно недорогих компонентов, например перфорированных металлических пластин, полюсных стержней, проводящих магнитное поле.

Обеспечивается получение чистой намагниченной воды посредством ионизации накипи, шлама и других загрязнений в текучей среде при магнитной очистке текучей среды посредством использования воздушных пузырьков, в которых имеются магнитные полюса.

И, наконец, обеспечивается облегчение периодической очистки оборудования и представление на рынок устройства, характеризующегося рентабельностью и безопасностью для окружающей среды, за счет промежуточного магнитного узла, способствующего образованию хлопьев и поглощению загрязнений в текучей среде, который может быть легко извлечен из корпуса устройства.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет вид продольного сечения устройства (системы) обработки текучей среды магнитными полями сверхвысокой напряженности;

Фиг.2 представляет вид сечения передней стороны устройства;

Фиг.3 представляет вид сечения с передней стороны, показывающий конструкцию прямоугольной призмы;

Фиг.4 представляет аксонометрическое изображение, показывающее конструкцию устройства;

Фиг.5 представляет вид спереди магнитного листа;

Фиг.6 представляет вид сбоку магнитного листа;

Фиг.7 представляет детальное изображение промежуточных магнитных узлов.

Осуществление изобретения

На Фиг.1, Фиг.2 и Фиг.3 показано, что внутри кожуха (корпуса) 1 из магнитного материала выполнена конструкция в форме прямоугольного параллелепипеда 5 таким образом, что проем 3 в верхней панели (стенке) 2 служит его верхним основанием, в то время как часть нижней панели 4 кожуха 1, обращенная к упомянутому верхнему основанию, служит его нижним основанием. Аналогично каждая пара трапецеидальных призм 8 может быть образована справа или слева относительно направления потока текучей среды (показанного стрелками) в упомянутом кожухе 1 таким образом, что правая сторона 6а упомянутого прямоугольного параллелепипеда 5 служит верхним основанием правой призмы 8, а правая сторона 7а упомянутого кожуха 1 служит нижним основанием, в то время как левая сторона 6b упомянутого прямоугольного параллелепипеда 5 служит верхним основанием левой призмы 8, а левая сторона 7b упомянутого кожуха 1 служит нижним основанием.

Кожух 1 разделен разделительными панелями 10 таким образом, что каждая разделительная панель установлена как с правой стороны 9а, так и с левой стороны 9b упомянутой трапецеидальной призмы 8 и как с правой стороны 6а, так и с левой стороны 6b упомянутого прямоугольного параллелепипеда 5.

Таким путем внутри кожуха 1 можно сформировать: а) переднюю камеру 12 в форме трапецеидальной призмы, обращенной против направления потока текучей среды (большим основанием к потоку), одно из оснований которой открыто в направлении вниз по потоку; b) заднюю камеру 14 в форме трапецеидальной призмы, обращенной вдоль направления потока текучей среды, одно из оснований которой открыто в направлении вверх по потоку; с) камеру магнитной обработки, соединенную как с передней, так и с задней камерами 12 и 14; и d) пару магнитных камер 16, обращенных друг к другу, с правой и с левой стороны кожуха 1, при этом обе они прилегают к передней камере 12, задней камере 14 и камере 15 магнитной обработки соответственно.

Как показано на фиг.3, обе магнитные камеры 16, будучи воздухонепроницаемыми, выполнены в форме трапецеидальных призм внутри кожуха 1 как с правой, так и с левой стороны упомянутого кожуха. Между ними в каждой магнитной камере расположен постоянный магнит 17, имеющий коробчатую форму, и склеен с обоими основаниями трапецеидальных призм каждой из упомянутых магнитных камер 16.

Кожух 1 воздухонепроницаем, когда крышка 18 из немагнитного материала герметично закрывает проем 3 с использованием прокладки по поверхности верхней панели 2 упомянутого кожуха. При этом упомянутая крышка 18 крепко привинчена к кожуху 1 так, что ни один из винтов не проходит насквозь в упомянутый кожух 1. Таким образом, герметичность не может быть нарушена из-за утечки сквозь резьбовые отверстия. Крышка 18 может быть, при необходимости, отвинчена от верхней панели 2 и снята за ручку 19 крышки.

Как проиллюстрировано на Фиг.1 и Фиг.3, размеры металлической панели 20 из немагнитного материала, образующей основание промежуточного магнитного узла 28, выбраны таким образом, что упомянутая металлическая панель, будучи установленной на пол (дно) камеры 15 магнитной обработки, может быть отделена от кожуха 1 и может выниматься либо вставляться обратно в упомянутый кожух сквозь проем 3.

Как показано на Фиг.1, как на верхней поверхности 20а металлической панели 20, так и на соответствующей части нижней стороны крышки 18, обращенной к верхней поверхности 20а металлической панели, имеется несколько смежно расположенных направляющих пазов, ориентированных перпендикулярно направлению движения потока текучей среды.

Как показано в варианте выполнения, представленном на Фиг.5 и Фиг.6, магнитный лист 27 состоит из магнитной перфорированной металлической пластины 24, а также из двух магнитных полюсных стержней 23, выполненных, в предпочтительном варианте, из нержавеющей стали с покрытием из оксида титана, которые прочно привинчены к правому краю 26а и левому краю 26b соответственно обратной стороны упомянутой перфорированной металлической пластины 24.

При необходимости повышения прочности упомянутого магнитного листа 27, требующейся для того, чтобы противостоять давлению текучей среды, перфорированная пластина 24, в предпочтительном варианте выполнения, упрочняется стальным листом или иным элементом, прикрепляемым как к верхнему, так и нижнему краям упомянутой перфорированной металлической пластины, вставленной в направляющие пазы 22 и удерживаемой магнитными полюсными стержнями. Кроме того, отверстия 25 в металлической перфорированной пластине могут быть выполнены любой формы.

Как показано на Фиг.7, несколько магнитных листов 27 вставлены и закреплены в направляющих пазах 22, число которых соответствует числу упомянутых магнитных листов, образуя, таким образом, промежуточный магнитный узел 28. Конструкция каждого из магнитных листов 27 обеспечивает их отделение от направляющих пазов 22, при этом они прикрепляются посредством пазов к нижней стороне 18а крышки 18 и к верхней поверхности 20а металлической панели 20.

Магнитные полюсные стержни 23, предназначенные, в основном, для того чтобы направлять магнитные линии в камере 15 магнитной обработки, могут также служить в качестве опоры перфорированной металлической пластины 24.

В варианте выполнения изобретения, показанном на Фиг.5 и Фиг.6, магнитный лист 27 состоит из перфорированной металлической пластины 24, а также из пары магнитных полюсных стержней 23 из немагнитного материала, каждый из которых привинчен к правому краю 26а и левому краю 26b упомянутой перфорированной металлической пластины 24.

При необходимости увеличить напряженность магнитных полей в промежуточном магнитном узле 28, а также для улучшения магнитной обработки текучих сред при иных объемах, скорости или других параметрах текучей среды может также использоваться другой вариант выполнения изобретения, в котором увеличено количество магнитных полюсных стержней 23, привинченных к перфорированной металлической пластине 24, благодаря чему добавочные стержни располагаются между упомянутой выше парой магнитных полюсных стержней 23, вблизи них.

Промежуточный магнитный узел 28, состоящий, как было показано выше, из нескольких магнитных листов 27, одной металлической панели 20, некоторого числа направляющих пазов 22, а также крышки 18, может быть отделен от кожуха 1 или вставлен в кожух 1 сквозь проем 3 после отвинчивания от кожуха 1 крышки 18 и снятия прокладки.

Как показано на Фиг.1 и Фиг.2, когда стопор 21 из немагнитного материала прикреплен к основанию задней камеры 14 или соответствующей части основания 4 кожуха 1, упомянутый стопор прилегает к металлической панели 20, образуя основание промежуточного магнитного узла 28, с тем чтобы упомянутый промежуточный магнитный узел 28 не сместился вниз по потоку от камеры 15 магнитной обработки под давлением воды. В предпочтительном варианте выполнения стопор 21 представляет собой прямоугольную стальную пластину.

На Фиг.1 и Фиг.4 показан шаровой кран 29 с обратным клапаном, который используется в нагнетателе 30 воздуха для того, чтобы при перепадах давления воды в устройстве пузырьки сжатого воздуха, нагнетаемые компрессором в кожух 1, не выходили через него обратно. Как показано на Фиг.1 и Фиг.4, нагнетатель воздуха установлен на крышке 18 таким образом, чтобы, пройдя сквозь крышку 18, а затем проходя в проем 3, своим соплом 31 он был связан с передней камерой 12 с возможностью нагнетания воздуха в переднюю камеру через сопло 31 и проем 3.

Как показано на Фиг.3, посредством разделения кожуха 1 разделительными панелями 10 из немагнитного материала внутри кожуха 1 может быть образована передняя камера 12 в форме трапецеидальной призмы, обращенной против направления потока текучей среды.

Передняя камера 12 соединена с впускным каналом 11 из немагнитного материала, который находится на вышерасположенном по направлению потока основании упомянутой передней камеры 12, а нижерасположенное вниз по направлению потока основание упомянутой камеры 12 полностью открыто.

Задняя камера 14 может быть образована аналогичным образом внутри кожуха 1 в форме трапецеидальной призмы, ориентированной по направлению движения потока текучей среды таким образом, что она обращена к упомянутой передней камере 12 через камеру 15 магнитной обработки и соединена с выпускным каналом 13, выполненным из немагнитного материала, который расположен в основании задней камеры 14 (основание призмы), нижерасположенном по направлению потока, а вышерасположенное по направлению потока основание камеры 14 полностью открыто.

Возможен также другой вариант выполнения изобретения, в котором, благодаря использованию такого преимущества магнитного устройства, как более узкий проход для потока текучей среды, магнитное поле создает большую магнитную силу и в котором уменьшают или увеличивают диаметр или размер отверстий 25 в перфорированной металлической пластине 24 либо увеличивают или уменьшают число упомянутых отверстий в соответствии со скоростью потока текучей среды, ее объемом и другими свойствами текучей среды, с целью увеличения магнитной силы и тем самым получения магнитных полей сверхвысокой напряженности в камере 15 магнитной обработки. Аналогично может использоваться другой вариант выполнения, где в соответствии со свойствами текучей среды может увеличиваться или уменьшаться как количество магнитных листов 27, так и соответствующее количество направляющих пазов 22. Эти варианты выполнения могут быть использованы в компактном устройстве обработки такого малого объема протекающей воды при возникновении потребности в ней, что промежуточный магнитный узел 28 составлен только из одной пары магнитных листов 27, каждый из которых выполнен из перфорированной металлической пластины, имеющей только одно отверстие, например, величиной всего 0,6 мм для усиления магнитных полей.

На соответствующих чертежах конструкция изобретения представлена более подробно. Текучая среда будет рассеиваться и снижать свою скорость, выходя из узкого прохода подающей ее трубы в большее пространство передней камеры 12, которая, как было описано выше и показано на Фиг.3, имеет форму трапецеидальной призмы, обращенной против направления потока текучей среды таким образом, что ее объем увеличивается в направлении вверх по потоку и сужается в направлении вниз по потоку. При движении к более узкому основанию передней камеры 12, поток текучей среды набирает скорость при прохождении отверстий 25 перфорированных металлических пластин и входит в узкий проход, образованный камерой 15 магнитной обработки. При этом текучая среда перпендикулярно пересекает промежуточный магнитный узел 28, расположенный внутри упомянутой камеры 15 магнитной обработки.

Как показано далее, отличительной особенностью изобретения является то, что конструкция промежуточного магнитного узла 28 позволяет получать магнитные поля сверхвысокой напряженности в устройстве, которое содержит перфорированные металлические платины 24 и магнитные полюсные стержни 23, причем компоненты эти важных элементов упомянутого узла 28 постоянно имеются на рынке, благодаря чему имеется возможность снижения стоимости производства устройства. Далее промежуточный магнитный узел может быть оптимальным образом составлен из перфорированных металлических пластин 24 и магнитных полюсных стержней 23, в соответствии со скоростью потока, объемом текучей среды и иными ее свойствами. Другими словами, с учетом скорости потока, объема и других особенностей текучей среды возможна оптимальная магнитная обработка текучей среды посредством уменьшения или увеличения диаметра отверстия 25 в перфорированной металлической пластине 24, при увеличении или уменьшении количества отверстий 25, также как и количества магнитных листов 27 и соответствующего количества направляющих пазов 22.

В варианте выполнения изобретения для обработки большого объема текучей среды посредством магнитных полей сверхвысокой напряженности заметно выражен магнитный эффект получения намагниченной чистой воды при увеличении размера или диаметра отверстия 25 с одновременным увеличением количества магнитных листов 27 и количества направляющих пазов 22. Кроме варианта выполнения для магнитной обработки большого объема текучей среды, может быть использован другой вариант выполнения, в котором размер или диаметр отверстия 22 уменьшается при сокращении количества отверстий 22. Сочетанием любых из приведенных выше вариантов выполнения можно создать оптимальное устройство обработки в соответствии с объемом и другими особенностями текучей среды.

Далее, как было показано выше, имеется возможность предложить на рынок, в связи с ростом потребности на устройство этого типа, вариант выполнения изобретения, позволяющий создать такое компактное устройство получения очищенной проточной воды, в котором промежуточный магнитный узел 28 содержит два магнитных листа 27, расположенных вверх по потоку и вниз по потоку в камере 15 магнитной обработки, каждый из которых выполнен из перфорированной металлической пластины 24, имеющей только одно отверстие 25 диаметром, например, менее 1 мм.

Сжатый воздух, превращающийся в воздушные пузырьки при заданных параметрах текучей среды, определяющих давление, нагнетается компрессором нагнетателя 30 воздуха сквозь его шаровой кран 29 с обратным клапаном в переднюю камеру 12, имеющую форму трапецеидальной призмы, ориентированной против направления потока текучей среды, где упомянутые воздушные пузырьки эффективно смешиваются с текучей средой, проходящей через область увеличенного объема упомянутой передней камеры, благодаря чему создаются воздушные завихрения. В этом случае, в соответствии с вариантом выполнения изобретения, представленном на Фиг.1 и Фиг.3, сопло 31 нагнетателя 30 воздуха, проходящее насквозь крышку 18 и достигающее передней камеры 12, с целью эффективного смешивания текучей среды с воздушными пузырьками располагается в непосредственной близости к верхней части магнитного листа 27, расположенного в первом ряду относительно направления потока текучей среды в первой камере 12.

Однако, с учетом того что компрессор создает давление в диапазоне значений от 0,73 до 0,93 кПа, плавному перемешиванию сжатого воздуха с текучей средой, скорее всего, будет препятствовать то, что текучая среда имеет давление до 2 кПа. В таком случае сопло 31 нагнетателя воздуха желательно разместить в нижней части вышеупомянутого магнитного листа 27, используя свойство воздушных пузырьков всплывать в воде.

Воздушные пузырьки обычно считаются проводниками магнитного поля, усиливающими эффект магнитной обработки текучей среды, поскольку магнитные полюса естественным образом располагаются в воздушных пузырьках и оказывают тем самым воздействие. Скорость потока текучей среды, смешанной с воздушными пузырьками, увеличивается при протекании через проходы, образованные либо несколькими магнитными листами 27, расположенными перпендикулярно и продольно относительно направления потока текучей среды, либо отверстиями 25 перфорированных металлических пластин. Затем текучая среда продолжает протекать перпендикулярно сквозь магнитные поля сверхвысокой напряженности, создаваемые внутри промежуточного магнитного узла 28 двумя постоянными магнитами 17, размещенными в двух магнитных камерах 16, каждая из которых находится справа и слева кожуха 1. Таким образом, дополнительно возбужденная воздушными пузырьками с магнитными полюсами текучая среда подвергается эффективной магнитной очистке. При выполняемой таким образом магнитной обработке нагар, шлам и другие загрязнения в текучей среде подвергаются ионизации, затем образуют хлопья и поглощаются в промежуточном магнитном узле 28. Эти загрязнения могут периодически удаляться при обслуживании оборудования в соответствии с изобретением.

Задняя камера 14, как было упомянуто выше, имеет форму трапецеидальной призмы по направлению потока текучей среды и текучая среда, подвергшаяся интенсивной магнитной обработке внутри камеры 15 магнитной обработки, снижает скорость движения, а ее поток становится более сглаженным на входе в заднюю камеру 14, расширяющуюся к основанию в направлении вниз по потоку. Таким образом, смешивание текучей среды с пузырьками воздуха в значительной мере способствует процессу обработки. Частично благодаря намагничиванию воздушных пузырьков, магнитная обработка текучей среды, осуществляемая устройством в соответствии с настоящим изобретением, эффективно способствует ионизации накипи, шлама и других загрязнений. Намагниченная текучая среда, очищенная и ионизированная посредством смешивания с воздушными пузырьками, вытекает из выпускного канала 13 устройства.

Кроме того, промежуточный узел 28 имеет такую конструкцию, что крышка 18 отвинчивается от кожуха; узел может быть отделен от кожуха посредством извлечения его через проем 3, сделанный в верхней панели 2 кожуха.

Накипь, шлам и хлопья отделяются от текучей среды, затем они, прилипшие к магнитным листам 27 промежуточного узла 28 в процессе магнитной обработки, могут быть, как было показано выше, просто удалены и очищены путем извлечения промежуточного узла 28 из кожуха 1. Таким образом, регулярная очистка устройства может быть существенно упрощена.

Как было показано ранее, промежуточный узел 28, помещенный в камеру 15 магнитной обработки, имеет конструкцию, позволяющую отделять его от кожуха 1 при необходимости.

Стопор 21 установлен на основании 4 задней камеры 14 или соответствующей части дна 4 кожуха 1 и закреплен здесь. Далее упомянутый стопор прилегает к металлической верхней панели 2, образующей основание промежуточного узла 28, с тем чтобы упомянутый узел 28 не сдвигался в направлении вниз по потоку от камеры 15 магнитной обработки под действием давления потока текучей среды. Указанное смещение вниз по потоку промежуточного магнитного узла предотвращается отчасти благодаря усилию, развиваемому в направляющих пазах 22, в которые вставлен узел.

Изобретение относится к устройству обработки текучей среды магнитным полем сверхвысокой напряженности. В устройстве посредством разделения кожуха образованы: передняя камера, задняя камера, две магнитные камеры, в каждую из которых помещен постоянный магнит, камера магнитной обработки в форме призмы, образованная в центре кожуха и соединенная как с передней, так и с задней камерами. Передняя и задняя камеры имеют форму трапецеидальной призмы. Магнитные камеры сформированы с правой и левой стороны кожуха. Устройство выполнено с промежуточным узлом, состоящим из перфорированных металлических пластин и магнитных полюсных стержней. Технический результат состоит в повышении эффективности магнитной обработки воды, в облегчении периодической очистки оборудования. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Устройство обработки текучей среды магнитным полем сверхвысокой напряженности, отличающееся тем, что оно снабжено коробчатым кожухом, образующим корпус устройства и имеющим нижнюю панель и верхнюю панель, в которой выполнен прямоугольный проем, впускным и выпускным каналами, передней камерой в форме трапецеидальной призмы, обращенной большим основанием к потоку текучей среды, соединенной с впускным каналом, задней камерой в форме трапецеидальной призмы, обращенной меньшим основанием к потоку текучей среды, соединенной с выпускным каналом, корпусной камерой магнитной обработки, соединяющей переднюю камеру с задней камерой, парой обращенных друг к другу магнитных камер в форме трапецеидальных призм, каждая из которых размещена смежно с указанными передней камерой, камерой магнитной обработки и задней камерой, при этом все из них сформированы внутри кожуха посредством его разделения разделительными панелями, расположенными на лицевых сторонах прямоугольного параллелепипеда, образованного внутри кожуха таким образом, что его верхнее основание образовано указанным проемом, а нижнее основание образовано частью нижней панели кожуха, обращенной к упомянутому проему, а также на лицевых сторонах пары трапецеидальных призм, у каждой из которых верхние основания сформированы обращенными друг к другу правой и левой сторонами указанного прямоугольного параллелепипеда, а нижние основания сформированы обращенными друг к другу правой и левой стороной кожуха, постоянным магнитом, размещенным в каждой из указанных магнитных камер между обоими основаниями трапецеидальной призмы и прикрепленным к этим основаниям, крышкой, размещенной сверху проема с обеспечением воздухонепроницаемости кожуха, промежуточным магнитным узлом, включающим группу направляющих пазов, расположенных смежно друг с другом перпендикулярно к направлению потока текучей среды и выполненных в нижней стороне крышки и в обращенной к ней верхней поверхности металлической панели на дне камеры магнитной обработки, и группу магнитных листов, выполненных из перфорированных металлических пластин, к которым по правому и по левому краю привинчены магнитные полюсные стержни, и вставленных в соответствующие пазы с закреплением в них, и стопором, размещенным и закрепленным на дне задней камеры или соответствующей части нижней панели кожуха с прилеганием к нижерасположенной по направлению потока части указанной металлической панели.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит нагнетатель воздуха, снабженный шаровым краном с обратным клапаном и установленным на кожухе с возможностью нагнетания воздуха в переднюю камеру через проходящее через кожух сопло и указанный проем.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что промежуточный магнитный узел выполнен отделяемым от кожуха и установлен с возможностью извлечения из кожуха и введения в кожух через указанный проем.4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в перфорированных металлических пластинах выполнено одно или группа отверстий, количество и размеры которых зависят от свойств текучей среды.5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что количество магнитных листов и направляющих пазов выбрано в зависимости от свойств текучей среды.