ТРУБНЫЙ ПУЧОК ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА Российский патент 2002 года по МПК F28F1/00 

Описание патента на изобретение RU2179291C1

Изобретение относится к теплообменным аппаратам (ТА) и может быть использовано при изготовлении ТА высокого и низкого давлений, а также теплообменников-конденсаторов в различных отраслях народного хозяйства.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является трубный пучок теплообменника-конденсатора, образованный U-образными трубками с длиной, уменьшающейся от периферии к центру, при этом концы трубок закреплены в подающем и сборном коллекторах охлаждающей среды, где две и более трубок одинаковой длины переплетены в полотнища, все трубки одной длины в местах поворота закреплены в кольце с образованием полых цилиндров, при этом полые цилиндры, образованные трубками меньшей длины, установлены внутри полых цилиндров, образованных трубками большей длины (а. с. N 954783, МКИ F 28 F, F 28 В, 1982 - прототип).

Парогазовая смесь поступает в нижнюю часть корпуса, направляется в кольцевые и центральный канал ТА и движется вверх, частично конденсируясь. Конденсат самотеком стекает вниз, а неконденсирующаяся часть смеси отводится из корпуса. Охлаждающая среда поступает в U-образные трубки из подающего коллектора, проходит их, охлаждая смесь, собирается в сборном коллекторе и отводится из ТА.

Основными недостатками данного устройства являются значительное перекрывание проходного сечения межтрубного пространства U-образными трубками в зоне их поворота и кольцевое расположение трубок, что снижает производительность аппарата.

Задача изобретения-устранение указанных недостатков, интенсификация теплообмена и повышение производительности ТА.

Поставленная задача достигается тем, что в предложенном трубном пучке теплообменного аппарата, содержащем подводящие и отводящие трубки, концы которых установлены соответственно в верхнем и нижнем днищах, образующих подводящий и отводящий коллекторы, согласно изобретению отводящие трубки установлены вокруг подводящих трубок, образуя модули, при этом выходная часть подводящей трубки каждого модуля соединена с входной частью отводящих трубок.

Для снижения гидравлического сопротивления на одном конце каждого модуля выполнен сборный коллектор в виде профилированного наконечника.

Для выравнивания температурного поля и гидравлического сопротивления по сечению трубного пучка на наружной поверхности каждого модуля выполнены дистанционирующие ребра, контактирующие в смежных рядах труб на длину ребра между собой.

Для интенсификации теплообмена на трубках выполнены теплообменные ребра.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показан продольный разрез трубного пучка, установленного в корпусе ТА, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - элемент Б разреза А-А на фиг. 2.

Основными составляющими элементами предложенного устройства являются:
1 - подводящие трубки;
2 - отводящие трубки;
3 - модуль;
4 - днище верхнее;
5 - днище нижнее;
6 - коллектор;
7 - ребро;
8 - профилированный наконечник;
9 - корпус;
10 - патрубок подвода теплоносителя;
11 - патрубок отвода теплоносителя;
12 - коллектор подводящий (охладителя);
13 - патрубок подвода (охладителя);
14 - патрубок отвода (охладителя);
15 - ребро.

Подводящие 1 и отводящие 2 трубки, сформированные в модули 3, расположенные параллельными рядами по сечению пучка, закрепленные консольно в верхнем 4 и нижнем 5 днищах, которые в промежутке между собой образуют герметичный отводящий коллектор 6.

Трубный пучок установлен в корпусе 9 ТА, содержащем патрубки подвода 10 и отвода 11 теплоносителя. Подача охладителя в коллектор 12 и отвод его из сборного коллектора 6 осуществляются через патрубки 13 и 14 соответственно. На трубках 1 установлены теплообменные ребра 15.

Теплообменник с размещенным в его корпусе трубным пучком работает следующим образом.

Охлаждаемый или нагревающий компонент поступает в нижнюю часть ТА через патрубок 10 и, равномерно распределяясь по сечению пучка, движется вверх, омывая наружную поверхность теплообменных трубок и передавая тепло охладителю.

Охлаждаемая или нагревающаяся среда подается через патрубок 13 в раздающий коллектор 12 и, распределяясь по подводящим трубкам 1 модулей 3, стекает вниз, разворачивается в наконечниках 8 и по отводящим трубкам 2 попадает в сборный коллектор 6, из которого отводится через патрубок 14.

Использование изобретения позволит интенсифицировать процесс теплообмена за счет более эффективного использования площади поперечного сечения пучка и более развитой поверхности теплообменных элементов и повысить производительность ТА, а применение модулей упростит изготовление ТА и его ремонт.

Похожие патенты RU2179291C1

название год авторы номер документа
ТЕПЛООБМЕННИК 2000
  • Дорохов Д.А.
  • Кулешов А.А.
  • Панковец Н.Д.
  • Спорыхин А.В.
  • Черниченко В.В.
  • Иванов В.А.
  • Шевцов А.П.
RU2179290C1
ТЕПЛООБМЕННИК 1998
  • Кулешов А.А.
  • Никитина Е.В.
  • Панковец Н.Д.
RU2142107C1
ТЕПЛООБМЕННИК ТИПА "ТРУБА В ТРУБЕ" 2001
  • Петровский В.С.
  • Извеков Б.Н.
RU2204773C2
СОПЛО КАМЕРЫ ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ 1998
  • Космачева В.П.
  • Рубинский В.Р.
  • Хрисанфов С.П.
  • Черниченко В.В.
RU2139439C1
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ ПОГРУЖНОГО ТИПА 2004
  • Божко А.Г.
  • Винников А.И.
  • Кострюков В.С.
  • Костюхин В.Ф.
  • Щуров Л.И.
RU2258879C1
СМЕСИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ 2000
  • Агарков Р.П.
  • Черниченко В.В.
RU2205289C2
ПАРОВОДЯНОЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ 2014
  • Фарухшина Регина Радиковна
  • Полещук Игорь Захарович
RU2549277C1
КОЛЬЦЕВАЯ КАМЕРА ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ 1999
  • Горохов В.Д.
  • Лобов С.Д.
  • Орлов В.А.
  • Черниченко В.В.
RU2151318C1
ВХОДНАЯ КАМЕРА ТЕПЛООБМЕННИКА 1991
  • Глазов В.Г.
  • Асадский С.И.
RU2247293C2
ПЕРЕДВИЖНОЙ ТЕПЛОГЕНЕРАТОР 2001
  • Алтухов Р.В.
  • Дашунин Н.В.
  • Иванов В.А.
  • Кривопусков Д.А.
  • Рачук В.С.
  • Савин С.А.
  • Сорокин И.Н.
  • Сухов А.И.
  • Трубников А.В.
  • Шевцов А.П.
RU2178119C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 179 291 C1

Реферат патента 2002 года ТРУБНЫЙ ПУЧОК ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА

Изобретение предназначено для применения в теплообменных аппаратах высокого и низкого давлений. Трубный пучок теплообменного аппарата содержит подводящие и отводящие трубки, концы которых установлены соответственно в верхнем и нижнем днищах, образующих подводящий и отводящий коллекторы, причем отводящие трубки установлены вокруг подводящих трубок, образуя модули, при этом выходная часть подводящей трубки каждого модуля соединена с входной частью отводящих трубок, сборный коллектор выполнен в виде профилированного наконечника, установленного на конце каждого модуля, на поверхности каждого модуля выполнены дистанционирующие ребра, а на трубках выполнены теплообменные ребра. Изобретение позволяет снизить гидравлическое сопротивление, интенсифицировать теплообмен и повысить производительность трубного пучка. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 179 291 C1

1. Трубный пучок теплообменного аппарата, содержащий подводящие и отводящие трубки, концы которых установлены соответственно в верхнем и нижнем днищах, образующих подводящий и отводящий коллекторы, отличающийся тем, что отводящие трубки установлены вокруг подводящих трубок, образуя модули, при этом выходная часть подводящей трубки каждого модуля соединена с входной частью отводящих трубок. 2. Трубный пучок по п. 1, отличающийся тем, что сборный коллектор выполнен в виде профилированного наконечника, установленного на конце каждого модуля. 3. Трубный пучок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что на поверхности каждого модуля выполнены дистанционирующие ребра. 4. Трубный пучок по пп. 1-3, отличающийся тем, что на трубках выполнены теплообменные ребра.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2179291C1

ЕР 0227330 А1, 01.07.1987
Трубный пучок теплообменника 1983
  • Купцов Валерий Константинович
  • Бродов Юрий Миронович
  • Блинков Станислав Николаевич
SU1128092A1
СПОСОБ ЧАСТИЧНОГО СЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Горбачев Станислав Прокофьевич
  • Медведков Илья Сергеевич
RU2525759C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И НАГРЕВА ВОЗДУХА В ЗАМКНУТОМ ОБЪЕМЕ 1997
  • Колп А.Я.
  • Мощенко В.И.
  • Небылицин П.П.
  • Нечипуренко А.В.
  • Новиков А.В.
  • Стругов А.М.
RU2140365C1
Теплообменник типа "труба в трубе 1981
  • Гринюк Александр Трифонович
  • Дюсов Леонид Леонович
  • Заполь Александр Исаакович
  • Поварень Александр Дмитриевич
  • Шаройко Валерьян Евгеньевич
SU985693A1
Теплообменник типа "труба вТРубЕ 1978
  • Боровский Владимир Рудольфович
  • Грабов Леонид Николаевич
  • Хавин Александр Алексеевич
  • Шафир Айзик Меерович
  • Малкин Эдуард Семенович
SU800566A1
Струнный виброгаситель 1987
  • Галь Анатолий Феодосьевич
  • Сидоренко Григорий Лазаревич
SU1532757A2

RU 2 179 291 C1

Авторы

Дорохов Д.А.

Кулешов А.А.

Панковец Н.Д.

Спорыхин А.В.

Черниченко В.В.

Иванов В.А.

Шевцов А.П.

Даты

2002-02-10Публикация

2000-11-15Подача