ОРУДИЕ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОРНЕВОЙ МАССЫ РАСТЕНИЙ Российский патент 2002 года по МПК A01D31/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к средствам механизированной добычи лекарственного сырья, преимущественно корней и корневищ растений с высоким содержанием глицирризиновой кислоты.

Известна машина для извлечения корневищ, содержащая раму, копирующее колесо, лемех, ротор (RU 2017372, кл. А 01 D 25/02, 15.08.94).

К недостаткам данной машины относятся низкое качество добываемых корней, низкая производительность и высокие энергозатраты на выполнение технологического процесса.

Наиболее близким изобретением к предложенному является орудие для извлечения корневой массы растений, содержащее раму, опорные колеса, подкапывающий лемех с наклонными подъемниками и ротор, имеющий клыки (RU 2116020, кл. А 01 D 25/02, 27.07.98).

Недостатком данного орудия является невысокое качество добываемых корней солодки и низкая производительность.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в повышении степени извлечения корневой массы глицирризинсодержащих растений.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, выражается в повышении производительности орудия, снижении энергозатрат и повышении качества добываемого лекарственного сырья.

Указанный технический результат достигается тем, что установленный за наклонными подъемниками корнеподрезающий ротор снабжен параллельно установленными ножами, периферийные участки которых имеют лезвия с режущими кромками, между смежными частями которых установлены резцы, а ротор с клыками является сепаратором и имеет лопатки, рабочие грани которых очерчены формой линии эвольвенты круга.

На фиг. 1 показано орудие для извлечения корневой массы растений, вид в плане.

На фиг.2 - то же, вид сбоку.

На фиг.3 - сечение А-А на фиг.1, диаметральный разрез корнеподрезающего ротора со съемными режущими элементами на фланцах корпуса.

На фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1, поперечное сечение ротора сепаратора с клыками.

На фиг. 5 представлена геометрия ножа корнеподрезающего ротора, вариант конструктивного исполнения, режущая кромка равноудалена от оси вращения ротора.

На фиг. 6 - то же, вариант конструктивного исполнения, режущая кромка лезвия выполнена с разновеликим удалением от оси вращения.

На фиг.7 - то же, вариант конструктивного исполнения.

На фиг.8 - то же, вариант исполнения секции ножа корнеподрезающего ротора, вид сбоку.

На фиг. 9 - сечение В-В на фиг.5, геометрия режущей кромки двугранного лезвия на периферийной части ножа корнеподрезающего ротора.

На фиг.10 - сечение Г-Г на фиг.7, то же, вариант исполнения одностороннего лезвия.

На фиг. 11 - сечение Д-Д на фиг.6, выполнение лезвия с твердосплавными вставками по периметру периферийной части секции ножа.

На фиг.12 - разрез Е-Е на фиг.8, положение резца стержневого типа в канале ножа корнеподрезающего ротора.

На фиг.13 - сечение Ж-Ж на фиг.8, сопряжение монтажной части канала с ее рабочей частью для перемещения или извлечения резца.

На фиг. 14 - сечение 3-3 на фиг.8, поперечное сечение фиксатора резца в канале ножа.

На фиг. 15 - сечение И-И на фиг.14, взаимное положение стержня резца и фиксатора при установке в рабочее положение.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного технического решения, заключаются в следующем.

Орудие для извлечения корневой массы преимущественно глицирризинсодержащих растений (см. фиг. 1 и 2) содержит раму 1 на опорных колесах 2 и 3, подкапывающий лемех 4 с наклонными подъемниками 5, приводные последовательно установленные роторы 6 и 7 с горизонтальными осями вращений, опоры 8 и 9.

Рама 1 сварной конструкции включает верхнюю балку 10, нижнюю балку 11, левую полую боковину 12, правую полую боковину 13, кронштейны 14 и 15 для установки опорных колес 2 и 3, кронштейны 16 и 17 для размещения в рабочем и транспортном положениях опор 8 и 9, кронштейн для установки конического редуктора 18 привода роторов 6 и 7. Ротор 7 выполняет функции сепаратора.

Верхняя балка 10 снабжена кронштейном 19 для соединения посредством пальца 20 с верхней центральной тягой навески агрегатируемого трактора (на чертежах не показан). Передние концы полых левой и правой боковин 12 и 13 образуют кронштейны 21 и 22 для соединения посредством пальцев 23 и 24 с нижними тягами гидронавесной системы оговоренного трактора. Геометрические оси пальцев 20, 23 и 24 вместе с кронштейнами 18, 21 и 22 образуют присоединительный треугольник. Схема навески трехточечная.

Привод роторов 6 и 7 осуществлен посредством карданного телескопического вала 25, конического редуктора 18 и двух контуров цепных передач, размещенных в полостях полых левой и правой боковин 12 и 13. Частота вращения карданного телескопического вала 25 соответствует частоте вращения ВОМ агрегатируемого трактора (для класса тяги 3-9 c^-1).

Ступицы опорных колес 2 и 3 с кронштейнами 14 и 15 соединены посредством стоек 26 и 27. Стойки 26 и 27 с кронштейнами 14 и 15 соединены с возможностью переустановки и дискретного изменения взаимного положения. Ободы опорных колес 2 и 3 относительно рамы 1 изменяют свое положение ступенчато с интервалами по высоте 0,05 м.

Подкапывающий лемех 4 имеет на виде спереди U-образную форму. Фронтальные части стоек и горизонтального ножа лемеха 4 имеют односторонние лезвия с режущими кромками. На горизонтальном ноже лемеха 4 с равным шагом под углом к горизонту размещены наклонные подъемники. Стойки лемеха 4 закреплены на концевых участках нижней балки 11.

Ротор 7 (фиг.1, 2 и 4) предусмотрен в качестве сепаратора. Ротор 7 сепаратора снабжен клыками 28. Клыки 28 на поверхности корпуса 29 собраны в пакеты 30, 31, 32 и 33. Поверхность клыков 28 обрамлена лопатками 34.

Рабочие грани лопаток 34 очерчены формой линии эвольвенты круга. Параметрические уравнения последней описываются формулами
X = k(cosα+αsinα);
Y = k(sinα-αcosα),
где α - текущая координата (угол поворота радиуса - вектора k от начального положения);
k - параметр эвольвенты круга (радиус окружности внешней поверхности корпуса 29).

Периферийная кромка каждого клыка 28 очерчена дугой окружности радиусом r (фиг.4).

Посредством фланцев 35 в корпусе 29 смонтирована пара соосных шлицевых втулок 36. Шлицевые втулки 36 ротора 7 надлежащим образом смонтированы в подшипниковых опорах 37 и 38 левой и правой полых боковин 12 и 13.

Частота вращения ротора 7 сепаратора равна 4,5-6,5 с^-1.

Диаметр периферийных кромок лопаток 34 равен 650±2 мм. Ширина лопаток 34-40 мм. Лопатки 34 выполнены из полосовой стали толщиной 8 мм.

Внешние кромки лопаток 34 закруглены радиусом не менее 3 мм. Закругленные кромки лопаток 34 исключают повреждение извлекаемой корневой массы.

Корнеподрезающий ротор 6 установлен за и выше наклонных подъемников 5 подрезающего лемеха 4 (см. фиг.1-3). Ротор снабжен параллельно установленными отъемными ножами 39, 40 и 41. Ножи 39-41 закреплены на фланцах 42 корпуса 43. Концы корпуса 43 снабжены дисками 44 и соосными шлицевыми втулками 45. Шлицевыми втулками 45 корпус 43 ротора 6 установлен в подшипниковых опорах 46 и 47.

Периферийные участки ножей 39, 40 и 41 снабжены лезвиями 48 с режущими кромками 49. Между смежными частями режущих кромок могут быть установлены резцы 50 (см. фиг. 8, 12, 14 и 15). На фиг.1-3 представлен вариант конструктивного исполнения дисковых ножей 39-41. Дисковые ножи 39-41 с фланцами 42 соединены болтами 51 и гайками 52 через пружинные шайбы 53 (фиг.3). Диаметр каждого ножа 39 (40, 41) больше диаметра описанной окружности концов лопаток 34 ротора 7 сепаратора. Радиусы описанных окружностей ножей 39-41 роторов и лопаток 34 ротора 7 сепаратора относятся как (1,15-1,50):1. Этим достигают полного подрезания корнесодержащего пласта независимо от его мощности. Частота вращения корнеподрезающего ротора 6 больше частоты вращения ротора 7 сепаратора. Так, при вращении ротора 7 с частотой 4,5 с^-1 ротор 6 вращается с числом оборотов 540 мин^-1. Окружная скорость фиксированной точки режущей кромки 49 ножа 39 (40, 41) в зависимости от его диаметра варьирует в пределах 21, 12-27, 55 мс^-1. Периферийные участки ножей 39-41 корнеподрезающего ротора 6 размещены между смежными наклонными подъемниками 5 подкапывающего лемеха 4 и между смежными клыками 28 пакетов 30-33 ротора 7 сепаратора (см. фиг.1 и 2).

Дисковые ножи 39-41 удовлетворительно работают на легких и малосвязанных почвах. Однако Нижнее Поволожье характеризуется большой пестротой и широким разнообразием почв. Для расширения функциональных возможностей орудия предлагается несколько типоразмеров ножей разного конструктивного исполнения.

На фиг.5 представлен нож корнеподрезающего ротора 6, периферийные участки 55, 56 и 57 с режущими кромками которого выполнены с равным шагом и равным удалением от геометрической оси вращения. Лобовые грани 58 с задними гранями 59 смежных участком 55 и 56, 56 и 57, 57 и 55 сопряжены равновеликими дугами окружностей, выполненными соответственно радиусами R₁ и R₂ (см. фиг.5). Участки 55-57 имеют лезвия 60 с режущими кромками, режущая кромка 61 (см. фиг.5 и 9) ножа образована двугранным лезвием 60 с разновеликими углами заточки боковых граней 62 и 63. Заточка грани 62 выполнена под углом не выше 8-10^o, а грани 63 - под углом 12-15^o. Каждый нож (39, 40, 41) корнеподрезающего ротора 6 выполнен из конструкционной углеродистой стали. Режущие кромки 61 лезвий 60 на участках 55-57 подвержены поверхностной закалке на глубину 0,8-1,5 мм до твердости 55-65 HRC_э.

Увеличение эффективности резания корнесодержащего пласта достигается также тем, что режущая кромка 64 на каждом участке 65, 66 и 67 корнеподрезающего ротора 6 выполнена с переменным удалением от оси вращения 68 упомянутого ротора. Уменьшение радиус-вектора ρi кромки 69 лезвия 70 ориентировано в сторону направления вращения ω (см. фиг.6).

Лобовая грань участка 66 сопряжена с задней гранью участка 67 по дугам разновеликих окружностей радиусами R₃ и R₄ (фиг.6). Эти сопряжения сохранены и для других участков: 67-64 и 64-65.

Описанная геометрия ножей 39-41 несложно и конструктивно выполняется отъемными элементами 71 (см. фиг.11) из высокопрочной конструкционной износостойкой стали. Отъемные элементы 71 сопряжены с ножом 39 (40, 41) либо контактной сваркой, либо заклепками 72 (фиг.11), либо клеевым соединением.

Толщина отъемных элементов 71 в 2-2,5 раза меньше толщины ножей 39-41. Угол заточки отъемных элементов 71 не превышает 15^o.

На фиг. 7 представлен нож 39 (40, 41) со сложной геометрией. Каждый нож 39, 40 и 41 корнеподрезающего ротора 6 выполнен секционным. Каждая секция ножа 39 имеет сложную комбинированную режущую кромку. Режущая кромка 73 на лобовой грани 74 секции 75 (76, 77) выполнена предпочтительно по логарифмической спирали. Уравнение логарифмической спирали в полярных координатных описывается выражением

где ρ₀ - полярный радиус;
q - коэффициент роста;
ϕ - текущая угловая координата.

Режущая кромка 78 в каждой секции 75 (76, 77) выполнена по дуге окружности. Сопряжение (пересечение) режущих кромок 73 и 78 выполнено на удаленной части логарифмической спирали от геометрической оси 79 вращения ротора 6. Задняя грань 80 каждой секции 75 (76, 77) выполнена в тангенциальной плоскости 1-1 к посадочной поверхности 81 ножа 39. В отверстиях 82 размещают болты 51 (фиг.3). Режущая кромка 73 на лобовой грани 74 секции 75 и режущая кромка 78 на периферийной части образована заточкой одной из граней ножа 39 под углом α = 10-30^o (см. фиг.7 и 10).

На фиг. 8 показана одна из трех секций ножа 39. Каждая секция 83 имеет индивидуальную монтажепригодность. Посадочное место 84 сопряжено с фланцем 42 корпуса 43 корнеподрезающего ротора 6. Как правило, в отверстия 85 секции 83 устанавливают крепежные болты 51 (см. фиг.3), а в отверстия 86 - монтажный калибровочный штифт. Последний выполняет две функции: точное центрирование монтажных отверстий, восприятие нагрузки в качестве срезного штифта. Лобовая грань 87 секции 83 выполнена по логарифмической спирали. Периферийный участок 88 секции 83 с тыльной гранью 89 сопряжен по дуге окружности. Криволинейные участки лобовой грани 87 и периферийного участка 88 секции 83 снабжены режущей кромкой 89. Режущая кромка 89 секции 83 ножа 39 на лобовой грани 87 и периферийном участке 88 выполнена с уменьшающимся углом заточки в направлении увеличения радиуса корнеподрезающего ротора. Диапазон угла заточки режущей кромки 89 двугранного лезвия 90 ножа 39 выполнен в пределах от 40 до 18^o.

Резец 50 размещен между частями режущей кромки 89 на периферийном участке 89 секции 83 ножа 39 (40, 41)( см. фиг.8). Резец 50 размещен в полости 91 симметрично относительно режущей кромки 89 лезвия 90.

Резец 50 в каждой секции 83 установлен с возможностью демонтажа и переустановки. В каждой секции 83 ножа 39 выполнены полости 91 и 92 для размещения резца 50 и фиксатора 93 его положения. Резец 50 выполнен в виде стержня с заостренными концами 94. При выполнении режущей кромки 73 (89) посредством одностороннего лезвия (см. фиг.10) полость 91 для установки резца 50 может быть выполнена под углом к боковой грани секции 83 ножа 39, в частности угол наклона оси полости для установки резца к боковой грани ножа выполнен меньше угла заточки α одностороннего лезвия на боковой грани ножа. Полость 91 для установки резца 51 соединена дополнительным каналом 95, ось канала 95 наклонена к оси полости 91 резца 50 (фиг.13).

Фиксатор 93 положения резца 50 выполнен в виде диска. Толщина диска равна или меньше толщины секции 39. На цилиндрической поверхности диска фиксатора 93 выполнена разноглубинная канавка 96. В центре диска фиксатора 93 выполнено фасонное отверстие 97 под размер воротка. Диск фиксатора 93 выполнен ступенчатым. Буртик 98 диска исключает смещение фиксатора 93 в полости 92. Разноглубинная канавка 96 на цилиндрической поверхности диска в сечении имеет вид или прямоугольника, или треугольника, или трапеции, или сегмента круга (см. фиг.14 и 15).

Орудие для извлечения корневой массы глицирризинсодержащих растений работает следующим образом.

Перед началом выполнения технологического процесса агрегатируемый трактор и орудие штатно готовят к работе с соответствующим проведением ТУ и ТО, а также подвергают технической экспертизе быстроизнашивающиеся и заменяемые узлы орудия. Посредством пальцев 20, 23 и 24 раму 1 орудия соединяют с тягами гидронавесной системы агрегатируемого трактора. Для тракторов класса тяги 3 диаметра пальцев 20 и 23 (24) соответственно равны 30 и 35 мм, а для тракторов класса тяги 5 - 40 и 60 мм. Гидронавеской трактора раму 1 переводят в неполное транспортное положение. Карданный телескопический вал 25 одним из шарниров Гука соединяют с ВОМ трактора. Частота вращения ВОМ 9-17 с^-1. Далее раму 1 опускают вновь в исходное положение. Задняя часть рамы 1 опирается на опоры 8 и 9. На холостых оборотах двигателя прокручивают ВОМ трактора, следовательно, и обеспечивают вращение роторов 6 и 7. Проверяют работу редуктора 18, предохранительных муфт и контуров цепных передач в полых левой и правой боковинах 12 и 13 рамы 1. Любые отклонения от технических условий, изложенных в инструкции по эксплуатации предложенного орудия, механизатор устраняет до начала эксплуатации. Далее опорные колеса 2 и 3 оператор (механизатор) устанавливает в положение, при котором достигается максимальная выборка корневой массы. При глубине подкапывания (хода горизонтального ножа U-образного подрезающего лемеха 4) в пределах 50-60 см отклонения в пределах ± 3 см считаются допустимыми и не влияют на выполнение технологического процесса. Последующую регулировку выполняют в полевых условиях. После перевода опор 8 и 9 в полное транспортное положение корнеизвлекающий агрегат переезжает на подготовленный массив с корнями и корневищами глицирризинсодержащих растений. После перевода рамы 1 из транспортного положения в рабочее и перемещения на заданной рабочей скорости подрезающий лемех 4 заглубляется на заданную глубину. При перемещении на 6-7 м агрегат останавливают без выглубления лемеха 4. Во время прохода агрегата ВОМ трактора должен был вращаться с номинальной частотой. После остановки агрегата механизатор проверяет три важных показателя. Первый из них - глубина колеи. При правильной регулировке агрегата, в частности постановка стоек и ножа U-образного подкапывающего лемеха 4 к направлению движения или к горизонту, тяговое сопротивление минимально. При глубине колеи под ободами обоих колес 2 и 3 величиной 0,02-0,03 м тратится минимальное тяговое усилие трактора и обеспечивается устойчивое выполнение технологического процесса в части подрезания корнесодержащего слоя сечением в виде прямоугольника. При отсутствии колеи процесс выполняется неустойчиво. При глубине колеи больше 5 см возрастают критические нагрузки на раму 1, лемех 4 и кронштейны 26 и 27 опорных колес 2 и 3. Это несоответствие устраняется тем, что геометрические оси пальцев 20, 23 и 24 смещают в поперечно-вертикальную плоскость изменением длины верхней тяги навески трактора.

Вторая регулировка и правильность ее выполнения осуществляется подбором ножей 39, 40, 41 корнеподрезающего ротора 6. При установке агрегата без выглубления лемеха 4 визуально определяют начало границы подрезания корнесодержащего пласта. Экспериментально в 1999 г. при низкой влажности почвы и грунта (температуры почвы в слое 0-0,4 м достигали +50...+60^oС) установлено, что пласт должен быть подрезан, находясь над геометрической осью ротора 6. Недорезание верхнего слоя почвы с корнями растений не должно превышать 5-8 см. Несоответствие этим показателям устраняют подбором секций ножей 39-41 из комплекса ЗИП орудия. Геометрия ножей 39-41 представлена на фиг.1, 2, 3, 5-8. Здесь же, на экспериментальном участке, путем осмотра верхнего горизонта на всей ширине обработанной полосы и ограничившись площадью верхнего слоя не менее 1м² ведут раскопки на всю глубину обработанного слоя в прямоугольной канавке. Руками собирают извлеченные корни с поверхности полосы и складывают отдельно. Далее извлекают присыпанные почвой корни из слоя 0-10 см. Аналогичным образом поступают еще четыре раза и собирают корни по горизонтам 10-20, 20-30, 30-40, 40-50 см. Если процентное соотношение извлеченных корней будет в следующих пределах: на поверхности полосы 60-70%, в слое 0-10 см 10-15% ; в слое 10-20 5-8% ; в слое 30-40 см 3-5%,. считается удовлетворительное выполнение процесса.

При процентном соотношении в меньшую сторону увеличивают частоту вращения ВОМ тракторов с 540 об/мин до 1020 об/мин. В комплекте ЗИП тракторов имеются сменные шестерни, которые, после выполнения относительно несложных сборочно-разборочных работ, устанавливают в корпусе редукторов ВОМ тракторов.

При установившемся движении корнеизвлекающего агрегата на подготовленном массиве естественных зарослей солодки голой (наибольшее распространение имеет на юге Российской Федерации) корневая масса вместе с почвой и грунтом срезается в виде ленты сечением 0,5•1,1 м². Подрезанный пласт наклонными подъемниками 5 поднимается над дном канавы. За счет подпора подрезанный пласт направляется в сторону вращающихся ножей 39-41. Режущими кромками 49 ножей 39-41 (см. фиг.1-3) пласт подрезается снизу вверх. Дисковые ножи 39-41 одновременно подрезают корни и корневища солодки голой, грунт и пласт почвы. В период уборки влажность корней не снижается ниже 42-45%. При скорости резания в пределах 20-30 м/с пласт почвы разделывается на более узкие полосы шириной (слева направо по ходу движения) 0,20; 0,30; 0,20 м. Подрезанные слои при сходе с поверхности корпуса 43 корнеподрезающего ротора 6 поступают в зону активной работы лопаток 34 ротора 7 сепаратора. Каждая лопатка 34 клыка 28 наносит удар на отделившуюся полосу шириной 0,2-0,35 м. Направленные и дозированные удары лопаток 34 в пакетах 30-33 деформируют грунт и почву, разрушают их, а корни и корневища извлекают на дневную поверхность обработанной полосы.

Надлежащая геометрия лопаток 34 исключает наматывание скелетных, веревочных и сосущих корней солодки. Подобранный внешний диаметр корпуса 29 (радиус k ) и теоретическое обоснование параметров ротора 7 сепаратора исключает как залипание почвы и грунта на всех элементах, так и захлестывание и наматывание корней и корневищ солодки при работе на любых типах почвы с самым широким диапазоном относительной влажности почвы.

После просушки извлеченных корней и корневищ в естественных благоприятных условиях последние убирают одним из известных способов.

Представленное орудие с успехом применяется при заготовке корневой массы и других лекарственных растений (девясил высокий, алтей лекарственный и др. ).

Орудие содержит раму, опорные колеса, подкапывающий лемех с наклонными подъемниками и ротор, имеющий клыки. Установленный за наклонными подъемниками корнеподрезающий ротор снабжен параллельно установленными ножами. Периферийные участки ножей имеют лезвия с режущими кромками, между смежными частями которых установлены резцы. Ротор с клыками имеет лопатки, рабочие грани которых очерчены формой линии эвольвенты круга. Повышается производительность орудия, снижаются энергозатраты и повышается качество добываемого сырья. 24 з.п. ф-лы, 15 ил.

1. Орудие для извлечения корневой массы растений, содержащее раму, опорные колеса, подкапывающий лемех с наклонными подъемниками и ротор, имеющий клыки, отличающееся тем, что установленный за наклонными подъемниками корнеподрезающий ротор снабжен параллельно установленными ножами, периферийные участки которых имеют лезвия с режущими кромками, между смежными частями которых установлены резцы, а ротор с клыками имеет лопатки, рабочие грани которых очерчены формой линии эвольвенты круга. 2. Орудие по п. 1, отличающееся тем, что периферийные участки с режущими кромками в каждом ноже корнеподрезающего ротора выполнены с равным удалением от геометрической оси вращения ротора. 3. Орудие по п. 1, отличающееся тем, что режущая кромка на каждом участке ножа корнеподрезающего ротора выполнена с переменным удалением от оси вращения упомянутого ротора, при этом уменьшение радиус-вектора кромки лезвия ориентировано в сторону направления вращения. 4. Орудие по п. 1, отличающееся тем, что каждый нож корнеподрезающего ротора выполнен секционным, при этом каждая секция ножа имеет сложную комбинированную режущую кромку, одна часть которой выполнена по логарифмической спирали, а другая часть - по дуге окружности, сопряженных между собой, причем сопряжение режущих кромок выполнено на удаленной части логарифмической спирали от оси вращения ротора. 5. Орудие по п. 1, отличающееся тем, что каждый нож корнеподрезающего ротора выполнен секционным, каждая секция имеет индивидуальную монтажепригодность, лобовая грань секции выполнена по логарифмической спирали, периферийный участок которой с тыльной гранью сопряжен по дуге окружности, при этом криволинейные участки секции снабжены режущей кромкой. 6. Орудие по каждому из пп. 1-5, отличающееся тем, что режущая кромка ножа образована двугранным лезвием с разновеликими углами заточки боковых граней. 7. Орудие по каждому из пп. 1-5, отличающееся тем, что режущая кромка ножа образована заточкой одной из граней ножа под углом 10-30^o. 8. Орудие по каждому из пп. 1-5, отличающееся тем, что лезвие ножа образовано отъемным элементом из высокопрочной конструкционной износостойкой стали, сопряженным с ножом либо контактной сваркой, либо заклепками, либо клеевым соединением. 9. Орудие по п. 5, отличающееся тем, что режущая кромка на лобовой грани и периферийном участке выполнена с уменьшающимся углом заточки в направлении увеличения радиуса корнеподрезающего ротора. 10. Орудие по пп. 1 и 5, отличающееся тем, что резец размещен между частями режущей кромки на периферийном участке секции ножа. 11. Орудие по п. 5, отличающееся тем, что резец в каждой секции установлен с возможностью демонтажа и переустановки. 12. Орудие по п. 5, отличающееся тем, что в каждой секции ножа выполнены полости для размещения резца и фиксатора его положения. 13. Орудие по п. 5, отличающееся тем, что резец выполнен в виде стержня с заостренными концами. 14. Орудие по п. 12, отличающееся тем, что полость для установки резца выполнена под углом к боковой грани секции ножа. 15. Орудие по п. 12, отличающееся тем, что полость для установки резца соединена дополнительным каналом, ось которого наклонена к оси полости резца. 16. Орудие по п. 1, 5 или 12, отличающееся тем, что фиксатор положения резца выполнен в виде диска толщиной, равной или меньше толщины секции ножа, при этом на его цилиндрической поверхности выполнена разноглубинная канавка. 17. Орудие по п. 16, отличающееся тем, что в диске фиксатора выполнено фасонное отверстие под размер воротка. 18. Орудие по п. 16, отличающееся тем, что диск выполнен ступенчатым. 19. Орудие по п. 16, отличающееся тем, что разноглубинная канавка на цилиндрической поверхности диска в сечении имеет вид или прямоугольника, или треугольника, или сегмента круга, или трапеции. 20. Орудие по п. 1, отличающееся тем, что частота вращения корнеподрезающего ротора больше частоты вращения ротора сепаратора. 21. Орудие по п. 1, отличающееся тем, что периферийные участки ножей корнеподрезающего ротора размещены между наклонными подъемниками подкапывающего лемеха и между клыками ротора сепаратора. 22. Орудие по п. 1, отличающееся тем, что диаметр ножей корнеподрезающего ротора больше диаметра описанной окружности по концам лопаток ротора сепаратора в 1,15-1,50 раза. 23. Орудие по п. 8, отличающееся тем, что толщина отъемных элементов в 2-2,5 раза меньше толщины ножей корнеподрезающего ротора. 24. Орудие по пп. 5 и 9, отличающееся тем, что угол заточки режущей кромки лезвия ножа выполнен в пределах от 40 до 18^o. 25. Орудие по п. 14, отличающееся тем, что угол наклона оси полости для установки резца к боковой грани ножа выполнен меньше угла заточки одностороннего лезвия на боковой грани ножа.