КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНЫХ МАСТИК Российский патент 2002 года по МПК C08L61/12 C04B26/12 C08K13/08 C08K13/08 C08K3/22 C08K5/07 C08K11/00 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления строительных высокоплотных мастик, рекомендуемых для проведения ремонта и восстановления строительных конструкций, работающих в зонах повышенной радиации, а также для приклеивания защитных материалов в виде облицовочных плиток.

Известна композиция (патент на изобретение 2133257, МКИ С 09 J 161/12, С 04 В 26/12) для изготовления строительных высокоплотных мастик, включающая, мас.%:
Резорцино-формальдегидная смола - 21,9-38,5
Параформальдегид - 3,1-5,5
Барит - Остальное
Наиболее близкой к изобретению является композиция (патент на изобретение 2123985, МКИ С 04 В 26/12 // (С 04 В 26/12, 24:30, 14:22) для изготовления строительных высокоплотных мастик, включающая следующие компоненты, мас. %:
Резорцино-формальдегидная смола - 21,9-38,5
Параформальдегид - 3,1-5,5
Отход производства оптического стекла с удельной поверхностью 2000 см²/г - 56-75
Известные композиции имеют недостаточно высокие значения средней плотности и коэффициента ослабления γ-излучения.

Цель изобретения - повышение средней плотности и коэффициента ослабления γ-излучения материала для защиты от ионизирующего излучения.

Достигается это тем, что полимерная мастика, включающая резорцино-формальдегидную смолу, параформальдегид, наполнитель - отходы производства оптического стекла с удельной поверхностью 2000 см²/г и добавку, содержит в качестве добавки оксид свинца с удельной поверхностью 2000 см²/г.

В качестве полимерного связующего используют резорцино-формальдегидную смолу ФР-12, которая представляет собой продукт конденсации резорцина с формальдегидом в среде этиленгликоля, этилового спирта с последующим введением водного раствора щелочи.

В качестве отвердителя используют параформальдегид со степенью полимеризации 8-100. Отверждение производят введением недостающего количества формальдегида, который входит в состав отвержденного продукта.

Отходы производства оптического стекла содержат 71% РbО, истинная плотность отходов - 5100 кг/м³.

Полимерную мастику готовят следующим образом.

В смеситель загружают необходимое количество резорцино-формальдегидной смолы и параформальдегида, смесь перемешивают в течение 5-10 мин до полного растворения параформальдегида, затем вводят добавку оксида свинца, снова перемешивают 3-5 мин, после чего добавляют необходимое количество наполнителя и вновь перемешивают до получения однородной массы.

Составы полимерных мастик приведены в табл. 1.

Приготовленную смесь укладывают в формы для отверждения в течение 1 суток, а затем материал освобождают от формы и определяют физико-механические свойства. Некоторые свойства приведены в табл.2.

Как видно из табл. 2, предлагаемая композиция имеет более высокие показатели средней плотности по сравнению с известными композициями, а также более высокие коэффициенты ослабления γ-излучения.

Изобретение относится к композициям для изготовления строительных высокоплотных мастик, которые могут быть использованы для работ в зонах повышенной радиации. Композиция содержит, мас.%: резорцино-формальдегидная смола 16,04-18,07; параформальдегид 2,17-2,44; отходы производства оптического стекла 72,17-74,56 и дополнительно оксид свинца 6,63-9,62. Композиция обеспечивает повышение средней плотности и коэффициента ослабления γ-излучения материала для защиты от ионизирующего излучения. 2 табл.

Композиция для изготовления высокоплотных мастик, включающая резорцино-формальдегидную смолу, параформальдегид, отходы производства оптического стекла, отличающаяся тем, что дополнительно она содержит оксид свинца с удельной поверхностью 2000 см²/г при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Резорцино-формальдегидная смола - 16,04-18,07
Параформальдегид - 2,17-2,44
Отходы производства оптического стекла - 72,17-74,56
Оксид свинца - 6,63-9,62