КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНЫХ МАСТИК Российский патент 1998 года по МПК C04B26/12 C04B26/12 C04B24/30 C04B14/22 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления строительных высокоплотных мастик, рекомендуемых для проведения ремонта и восстановления строительных конструкций, работающих в зонах повышенной радиации, а также для приклеивания защитных материалов в виде облицовочных плиток.

Известна композиция (авт.св. N 1189842, кл. C 04 B 26/12), включающая, мас.ч.:
Алкилрезорциноформальдегидная смола - 100
Параформальдегид - 13,5 - 15
Отход фенолоацетонового производства - 5 - 12
Кварцевый песок - 80 - 120
Наиболее близкой к изобретению является композиция (авт.св. N 887522, кл. C 04 B 2/2, E 01 C 7/00) для текущего ремонта повреждений асфальто- и цементобетонных покрытий аэродромов, включающая следующие компоненты, мас.ч. :
Резорциноформальдегидная смола - 16 -18
Формалин - 4 -5
Минеральный наполнитель - 72 - 75
Хлорпарафин - 4 - 5
Лежалый цемент - 0,6 - 0,9
Однако указанные материалы медленно твердеют, имеют невысокие значения прочности на сжатие и средней плотности.

Цель изобретения - повышение средней плотности и прочности материала для защиты от ионизирующего излучения.

Достигается это тем, что полимерная мастика, включающая резорциноформальдегидную смолу, параформальдегид и наполнитель, содержит в качестве наполнителя отход производства оптического стекла с удельной поверхностью 2000 см²/г.

Указанный отход содержит 71% PbO, истинная плотность отхода - 5100 кг/м³.

В качестве полимерного связующего используют резорциноформальдегидную смолу ФР-12, которая представляет собой продукт конденсации резорцина с формальдегидом в среде этиленгликоля, этилового спирта с последующим введением водного раствора щелочи.

В качестве отвердителя используют параформальдегид со степенью полимеризации 8 - 100. Отверждение производят введением недостающего количества формальдегида, который входит в состав отвержденного продукта.

Полимерную мастику готовят следующим образом.

В смеситель загружают необходимое количество резорциноформальдегидной смолы и параформальдегида, смесь перемешивают в течение 5 - 10 мин до полного растворения параформальдегида, затем добавляют необходимое количество наполнителя и вновь перемешивают до получения однородной массы.

Составы полимерных мастик приведены в табл. 1.

Приготовленную смесь укладывают в формы для отверждения в течение 1 суток, а затем материал освобождают от формы и определяют физико-механические свойства. Некоторые свойства приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, предлагаемая композиция имеет более высокие показатели прочности на сжатие по сравнению с известными композициями, а также высокую прочность на удар, среднюю плотность и коэффициент ослабления γ-излучения.

Композиция применима для изготовления строительных высокоплотных мастик, рекомендуемых для ремонта и восстановления строительных конструкций, работающих в зонах повышенной радиации, а также для приклеивания защитных материалов в виде облицовочных плиток. Композиция для изготовления строительных мастик содержит следующие компоненты, мас.%: резорциноформальдегидная смола - 21,9 - 38,5; параформальдегид - 3,1 - 5,5; отход производства оптического стекла с удельной поверхностью 2000 см²/г - 56 - 75. Достигается повышение средней плотности и прочности материала для защиты от ионизирующего излучения. 2 табл.

Композиция для изготовления высокоплотных мастик, включающая резорциноформальдегидную смолу, отвердитель, наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве отвердителя она содержит параформальдегид, а в качестве наполнителя - отход производства оптического стекла с удельной поверхностью 2000 см²/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Резорциноформальдегидная смола - 21,9 - 38,5
Параформальдегид - 3,1 - 5,5
Отход производства оптического стекла - 56 - 75р