СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТА Российский патент 2002 года по МПК C22B23/00 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении кобальта из кобальтсодержащих материалов.

В качестве прототипа выбран способ получения кобальта из бедных гидратных силикатных руд (заявка ФРГ 1279330), включающий выщелачивание веществ с последующим выделением чистых металлов или окисных концентратов путем селективного высаживания при постепенном окислении или путем коллективного высаживания и селективного растворения при соответствующим образом выбранном водородном показателе среды.

Недостатком способа является то, что осаждение коллективного концентрата с последующим селективным осаждением при различных значениях рН без принятия специальных мер типа комплексования элементов, приводит к взаимному соосаждению металлов и невозможности получить богатые концентраты с высоким извлечением.

Извлечение металлов в растворах воздухом или кислородом с помощью барботажа этих газов через раствор занимает много времени (до 6 часов на операцию) и требует большого раствора окислителя.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение степени извлечения кобальта и снижение издержек производства.

Указанная задача решается тем, что в способе получения кобальта, включающем обработку кобальтсодержащего материала выщелачивающим раствором с последующим осаждением кобальта из продуктивного раствора, выщелачивание кобальта осуществляют раствором азотной кислоты 10-15% концентрации, после чего удаляют нерастворившиеся вещества, оставшийся раствор нейтрализуют, а содержащийся в растворе кобальт осаждают путем добавления в раствор сульфида натрия или аммония.

В результате комплексной переработки силикатных руд, включающей обжиг руды, сернокислотное выщелачивание, выделение железа, никеля и магния, получают продукт, содержащий более 60% марганца в виде диоксида и осажденный на нем гидрооксид кобальта.

Для отделения гидрооксида кобальта используется раствор азотной кислоты определенной концентрации, при которой растворимость диоксида марганца минимальна, а растворимость гидрооксида кобальта максимальна.

В результате проведенных исследований выявлено, что при концентрации азотной кислоты менее 10% кобальт не полностью переходит в раствор, а при концентрации более 15% в раствор начинает переходить марганец.

Результаты исследований приведены в таблице.

Способ осуществляется следующим образом.

Диоксид марганца с осажденным на нем кобальтом обрабатывается 10-15%-ным раствором азотной кислоты для перевода в раствор кобальта. После отделения нерастворившихся веществ кобальтсодержащий раствор нейтрализуют аммиаком до рН 5,0-7,0, а в полученный раствор добавляется сульфид натрия и сульфгидрильный собиратель, например бутиловый ксантогинат калия, для осаждения сульфида кобальта.

Сульфидный кобальтовый концентрат содержит до 25% кобальта.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении кобальта из кобальтсодержащих материалов. Сущность изобретения заключается в том, что в способе, включающем обработку кобальтсодержащего материала выщелачивающим раствором с последующим осаждением кобальта из продуктивного раствора, выщелачивание кобальта осуществляют раствором азотной кислоты 10-15% концентрации, после чего удаляют нерастворившиеся вещества, оставшийся раствор нейтрализуют, а содержащийся в растворе кобальт осаждают путем добавления в раствор сульфида натрия или аммония. Реализация способа позволяет повысить степень извлечения кобальта и снизить издержки производства. 1 табл.

Способ получения кобальта, включающий обработку выщелачивающим раствором кобальтсодержащего материала с последующим осаждением кобальта из продуктивного раствора, отличающийся тем, что выщелачивание кобальта осуществляют раствором азотной кислоты 10-15% концентрации, после чего удаляют нерастворившиеся вещества, оставшийся раствор нейтрализуют, а содержащийся в растворе кобальт осаждают путем добавления в раствор сульфида натрия или аммония.