СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО Российский патент 2002 года по МПК C06B21/00 C08J3/18 

Изобретение относится к области получения эластичных взрывчатых веществ и может быть использовано в химической, оборонной и других отраслях промышленности.

Известен способ смешения полиизобутилена с маслом в шаровых мельницах (см. патент Англии 728220 по кл. 91, группа III за 1951 г., прототип).

Этот способ имеет тот недостаток, что механическое перемешивание приводит к механодеструкции полимера и снижению механической прочности получаемых материалов.

Целью изобретения является повышение качества эластичного взрывчатого вещества типа ЭВВ-24.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе пластификацию полимера ведут в обогреваемой емкости при температуре 90-110^oС и давлении на зеркало поверхности 0,05-0,1 МПа в течение 2,5-3 часа без механического перемешивания.

В литературе известен способ пластификации в обогреваемой емкости, например, смесители с перемешивающими органами и рубашками для теплоносителя. При этом каждый состав имеет свой индивидуальный диапазон температур.

Отличительный признак, касающийся создания давления на зеркало поверхности, не выявлен.

Пример 1.

Проводилась пластификация бутадиен-стирольного термоэластопласта ДСТ-30 вазелиновым маслом. В обогреваемую емкость при температуре 90^oС загружали ДСТ-30 и вазелиновое масло, на зеркало поверхности создавали давление 0,05 МПа и выдерживали при этих условиях 2,5 часа без механического перемешивания. С использованием полученного данным способом связующего был приготовлен состав ЭВВ-24 и сформованы шнуры, которые имели прочность не ниже 1,8 МПа.

Пример 2.

Связующее было приготовлено в той же емкости, что и в примере 1, но при температуре 110^oC, давлении на зеркало поверхности 0,1 МПа, время выдержки без перемешивания 3 часа. Шнуры имели прочность в пределах 1,7-1,9 МПа.

Пример 3.

Температура опыта 113^oС, давление на зеркало поверхности 0,12 МПа, время выдержки 3,5 часа. Прочность полученных шнуров 1,2-1,5 МПа.

Пример 4.

Проводили пластификацию ДСТ-30 в вазелиновом масле в двухванном смесителе при температуре 90^oC в течение 2,5 часов. Получаемые шнуры имели прочность не выше 1,0 МПа.

При давлении на зеркало поверхности ниже 0,05 МПа процесс идет крайне медленно, даже после 10-12 часов в связующем встречаются отдельные куски полимера, а при давлении выше 0,1 МПа происходит выдавливание жидкой фазы (масла).

При температурах ниже 90^oС не достигается хорошее совмещение компонентов, так как при этих температурах полимер еще не приобрел необходимой текучести, а при температурах выше 110^oC начинается резкое ускорение термодесперукции ДСТ-30.

Увеличение времени пластификации более 3-х часов нецелесообразно, так как за это время происходит практически полное растворение полимера в масле.

Механическое перевешивание смеси ДСТ-30 с вазелиновым маслом несколько снижает время приготовления связующего, но резко увеличивает десперукцию полимера, что значительно снижает механическую прочность шнуров.

Изобретение будет использовано на предприятии в 1984 г., что позволит получать качественные шнуровые изделия из ЭВВ-24.

Изобретение относится к области получения эластичных взрывчатых веществ и может быть использовано в химической, оборонной и других отраслях промышленности. Согласно изобретению способ изготовления связующего преимущественно для изготовления эластичных взрывчатых веществ основан на пластификации полимера вазелиновым маслом. Пластификацию бутадиен-стирольного термоэластопласта осуществляют при внешнем подводе тепла и температуре 90-110^oС, давлении на зеркало поверхности 0,05-0,1 МПа в течение 2,5-3,0 ч. Изобретение направлено на повышение качества эластичного взрывчатого вещества за счет исключения механического смешения.

Способ изготовления связующего, преимущественно для изготовления эластичных взрывчатых веществ, основанный на пластификации полимера вазелиновым маслом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества связующего за счет исключения механического смешения, пластификацию бутадиенстирольного термоэластопласта осуществляют при внешнем подводе тепла и температуре 90-110^oС, давлении на зеркало поверхности 0,05-0,1 МПа, в течение 2,5-3,0 ч.