ЗАПОРНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Российский патент 2002 года по МПК F16K11/14 

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в стендово-испытательном оборудовании, гидропневмоприводах преимущественно высокого давления.

Известно запорно-распределительное устройство, содержащее корпус и два нормально закрытых клапана (А. С. 505846, М. Кл. F 16 К 11/14, бюл. 9 от 01.06.76).

Технический недостаток этого устройства - невозможность обеспечения требуемой логики работы.

Известно запорно-распределительное устройство, содержащее корпус с полостями нагнетания, подачи и сброса, размещенные в корпусе два взаимно подпружененных клапана, выполненных в виде стакана (А.С. 1767262, кл. F 16 К 11/10, бюл. 37 от 07.10.92).

Технический недостаток этого запорно-распределительного устройства - невозможность обеспечить работу гидроагрегата с несколькими рабочими полостями.

Техническая задача: расширение функциональных возможностей за счет возможности обеспечения работы гидроагрегатов с несколькими рабочими полостями.

Согласно изобретению, в запорно-распределительном устройстве, содержащем корпус с полостями нагнетания подачи и сброса, размещенные в корпусе два взаимно подпружиненных клапана, выполненных в виде стакана. Корпус снабжен второй парой взаимно подпружиненных клапанов, полости обоих пар клапанов соединены между собой, во внутренних полостях клапанов каждой пары предусмотрены выступы, между которыми помещена пружина, сквозь которую пропущена тяга, выведенная наружу, обе тяги кинематически связаны между собой посредством опоры и рукоятки управления, при этом на каждой тяге выполнены упоры с возможностью поочередного взаимодействия с указанными выступами, а на наружной поверхности одного из клапанов пары, примыкающего к полости подачи, выполнены продольные пазы.

На фиг. 1 изображен общий вид запорно-распределительного устройства, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1, на фиг.3 и 4 - то же, что на фиг.1, но в рабочих состояниях.

Запорно-распределительное устройство состоит из корпуса 1 (фиг.1, 3, 4), в котором выполнены два канала 2 и 3, которые служат направляющими для перемещения пары клапанов 4, 5 под действием тяги 6 и второй пары клапанов 7, 8 под действием тяги 9, причем все клапаны (4, 5, 7, 8) выполнены в виде стаканов.

Тяги 6 и 9 имеют возможность двигаться в противоположных направлениях, благодаря двуплечему рычагу рукоятки управления 10, шарнирно соединенной с ними и опорой 11, жестко связанной с корпусом 1.

На тягах 6 и 9 выполнены упоры 12, 13 и 14, 15, с возможностью взаимодействия с выступами 16, 17, 18, 19 на внутренних полостях клапанов 4, 5, 7, 8, которые могут быть выполнены различным образом, например, в виде разрезных шайб.

Полости обоих пар клапанов 4, 5, 7, 8, соединены между собой и образуют полость нагнетания 20, которая подключается через штуцер 21 к магистрали высокого давления. Клапаны 4 и 7 взаимодействуют с острыми кромками седел 22, 23 шайбы 24, в которой образуются полости подачи 25, 26, подключенные к штуцерам 27, 28. Полости подачи разобщены, а штуцеры 27, 28 подключены к потребителям давления (гидроцилиндры, другие гидродвигатели и т.д.).

Клапаны 5, 8 могут поджиматься к седлам 29, 30 шайбы 31. Корпус 1 закрыт крышками 32, 33. В крышке 32 установлен штуцер 34, соединенный со сливной магистралью. Между шайбой 31 и крышкой 32 образуется полость сброса 35, а за шайбой 31 - две разобщенные полости слива 36 и 37, соединенные со штуцерами 38 и 39 соответственно. Штуцеры 38, 39 соединяются с теми же полостями, что и штуцеры 27, 28.

Между клапанами 4 и 5 установлена пружина 40, а между клапанами 7 и 8 - пружина 41.

На клапанах 4, 7 выполнены продольные пазы 42, 43 (фиг.1, 2). Для предотвращения утечек жидкости запорно-распределительное устройство снабжено уплотнительными элементами.

Работа запорно-распределительного устройства осуществляется следующим образом. В нейтральном положении (фиг.1) рукоятка управления 10 находится в вертикальном положении. Клапаны 4, 5, 7, 8 под действием пружин 40, 41 прижимаются к седлам 29, 30, 22, 23. Полость нагнетания 20 разобщена с полостями подачи 25, 26, слива 36, 37, и сброса 35, при этом полости слива 36, 37 разобщены с полостью сброса 35.

В указанном положении рабочая жидкость проходит по продольным пазам 42, 43 (фиг.2) клапанов 4, 7 и доходит до шайбы 24.

При перемещении рукоятки управления 10 (фиг.3) влево по чертежу тяги 6 и 9 перемещаются в противоположных направлениях. Тяга 6 перемещается влево, с одной стороны движется в полости клапана 8, не перемещая его, с другой стороны, воздействуя упором 12 в выступ 19 клапана 7 и преодолевая усилие пружины 41, перемещаем клапан 7 влево. В это время тяга 9, перемещаясь вправо, с одной стороны движется в полости клапана 4, а, воздействуя упором 15 в выступ 16 клапана 5, перемещаем его вправо, преодолевая усилие пружины 40. При этом полость нагнетания 20 сообщается с полостью подачи 26 (полость подачи 25 остается разобщенной с полостью нагнетания 20) и рабочая жидкость подается в одну из полостей потребителя давления через штуцер 28, а полость слива 36 (другой полости потребителя давления) сообщается с полостью сброса 35, и через штуцер 34 со сливной магистралью.

При перемещении рукоятки управления 10 вправо по чертежу (фиг.4) тяги 6, 9 перемещаются в противоположных направлениях. Тяга 6 перемещаясь вправо, с одной стороны движется в полости клапана 7, не перемещая его (упор 12 не взаимодействует с выступом 19 и дном стакана), с другой стороны, воздействуя упором 13 в выступ 18 клапана 8 и преодолевая усилия пружины 41, перемещает клапан 8 вправо. В это время тяга 9, перемещаясь вправо, с одной стороны движется в полости клапана 5, а воздействуя упором 14 в выступ 17, перемещает клапан 4 влево. При этом полость нагнетания 20 сообщается с полостью подачи 25 (полость подачи 26 остается разобщенной с полостью нагнетания 20) и рабочая жидкость подается в другую полость гидроагрегата - потребителя через штуцер 27, а полость слива 37 сообщается с полостью сброса 35 и через штуцер 34 со сливом (с баком, на схеме не показан и широко известен в технике).

Кроме этого обеспечивается дросселирование потока жидкости, при ее подаче через штуцеры 28, 27 за счет дросселирования рабочей жидкости при прохождении через продольные пазы 42, 43.

Таким образом, описанные особенности устройства и принципа действия запорно-распределительного устройства обеспечивает расширение его функциональных возможностей, что достигается возможностью простым и надежным способом обеспечивать работу гидроагрегата с несколькими рабочими полостями.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к запорно-распределительным устройствам, и предназначено для использования в стендово-испытательном оборудовании, гидропневмоприводах преимущественно высокого давления. Запорно-распределительное устройство содержит корпус с полостями нагнетания подачи и сброса, размещенные в корпусе два взаимно подпружиненных клапана, выполненные в виде стакана. Корпус снабжен второй парой взаимно подпружиненных клапанов. Полости обеих пар клапанов соединены между собой. Во внутренних полостях клапанов каждой пары расположены выступы. Между выступами помещена пружина. Сквозь нее пропущена выведенная наружу тяга. Обе тяги кинематически связаны между собой посредством опоры и рукоятки управления. На каждой тяге выполнены упоры с возможностью поочередного взаимодействия с указанными выступами. На наружной поверхности одного из клапанов пары, примыкающего к полости подачи, выполнены продольные пазы. Изобретение позволяет расширить функциональные возможности за счет возможности обеспечения работы гидроагрегатов с несколькими рабочими полостями. 4 ил.

Запорно-распределительное устройство, содержащее корпус с полостями нагнетания, подачи и сброса, размещенные в корпусе два взаимно подпружиненных клапана, выполненных в виде стакана, отличающееся тем, что корпус снабжен второй парой взаимно подпружиненных клапанов, полости обеих пар клапанов соединены между собой, во внутренних полостях клапанов каждой пары расположены выступы, между которыми помещена пружина, сквозь которую пропущена тяга, выведенная наружу, обе тяги кинематически связаны между собой посредством опоры и рукоятки управления, при этом на каждой тяге выполнены упоры с возможностью поочередного взаимодействия с указанными выступами, а на наружной поверхности одного из клапанов пары, прилегающего к полости подачи, выполнены продольные пазы.