Изобретение относится к области бурения скважин, в частности к реагентам, используемым для регулирования свойств буровых растворов.
Известным реагентом является оксиэтилированная карбоксиметилоксиэтицеллюлоза - КМОЭЦ /Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. - М.: Недра, 1972. С. 170/. Недостатком этого реагента является невысокая термостойкость в условиях агрессии поливалентными катионами, неудовлетворительные смазочные и противоизносные свойства, неспособность снижать фильтрацию пресных глинистых систем.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому реагенту является реагент, содержащий отработанное подсолнечное масло (83,3-77,8%)и водные растворы алкилсиликонат натрия - ГКЖ-11У или ГКЖ-10У (16,7-22,2%) (Патент РФ 2076132, кл. С 09 К 7/06, 1997). Известный реагент улучшает смазочные и противоизносные свойства бурового раствора, уменьшает поверхностное натяжение, но не обладает способностью снижать его фильтрацию. Для стабилизации растворов с этим реагентом необходимо дополнительное применение реагентов понизителей фильтрации.
Задача, стоящая при создании изобретения, - повышение качества бурения скважин в пресных условиях, а также в условиях термо- и солевой агрессии.
Технический результат, достигаемый данным изобретением, - создание композиционного реагента для буровых растворов, обладающего многофункциональными свойствами (термостойкого, стойкого к поливалентным катионам понизителя фильтрации, в то же время улучшающего его смазочные и пртивоизносные свойства). Комбинация реагентов также упрощает технологию приготовления буровых растворов.
Поставленная задача и технический результат достигаются созданием композиционного реагента для буровых растворов, включающего этилсиликонат натрия-ГКЖ-10 и карбоксиметил - оксиэтилцеллюлозу КМОЭЦ при следующем соотношении компонентов, мас.%: КМОЭЦ 50-65,ГКЖ-10 30-50.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав реагента отличается от известного наличием алкисиликоната в другом соотношении, а также наличием дополнительного компонента - КМОЭЦ. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".
Из таблицы 1 очевидно, что водные смеси КМОЭЦ и ГКЖ-10 имеют реологические показатели (η,τo,n), а также значение вязкости условной и водородного показателя, отличные в несколько раз от показателей индивидуальных компонентов, что подтверждает предположение о том, что между обоими компонентами происходит межмолекулярное взаимодействие за счет хемосорбционных или водородных сил, что может обусловить наличие новых качеств у комбинированного реагента. Водные растворы комбинированного реагента более вязки, псевдопластичны.
Это позволяет сделать вывод об изобретательском уровне.
Для экспериментальной проверки заявляемого состава реагента приготовлены 5 составов. Составы 1-3 соответствуют заявляемым пределам компонентов, 4-5 выходят за эти пределы (таблица 2).
Процесс приготовления композиционного реагента заключается в следующем: карбоксиметилоксиэтилцеллюлоза (КМОЭЦ) в сухом виде заливается в заданном соотношении этилсиликонатом натрия (ГКЖ-10), выдерживается в течение 1 ч в покое, высушивается на воздухе и далее добавляется в буровой раствор. При проведении лабораторных исследований использована КМОЭЦ марки 20/98 ЗАО "Полицелл" (г. Владимир) и ГКЖ-10 по ТУ 6-02-696-76 производства Данковского химзавода. Технологические свойства буровых растворов с композиционным реагентом, а также реагентом-прототипом измерены на стандартных приборах. Коэффициент липкости глинистой корки и противоизносные свойства глинистых суспензий оценены на приборе ФСК-2 и машине трения МТ-2 (Уфимский нефтяной институт).
В таблице 3 приводится влияние композиционного реагента на пресные системы. Очевидно преимущество составов 1, 2, 3 в сравнении с прототипом (раствор 2, приготовленным также в лаборатории из аналогичной марки КМОЭЦ и глины). Наблюдается до 4,5 раз снижение фильтрации. В таблице 4 отражено влияние композиционного реагента (состав 3) и раздельно добавленных КМОЭЦ и ГКЖ-10. Очевидно преимущество составов 1, 2, 3 по эффективности снижения фильтрации контрольного глинистого раствора в 4,5 раза в сравнении с реагентом-прототипом, который не снижает фильтрацию контрольного глинистого раствора. Заявляемый состав реагента в этом отношении также превосходит аналог - КМОЭЦ. В таблице 4 отражено влияние композиционного реагента (состав 3) и раздельно добавленных КМОЭЦ и ГКЖ-10 на противоизносные характеристики глинистых суспензий прототипом. Преимущества действия композиционного реагента особенно заметны при температуре опыта 70oС (снижение износа при больших нагрузках до 5-6 раз).
В таблице 5 прослежено влияние композиционного реагента на соленые глинистые системы (20% глины, 10% NaCl, 10% СаСl2, 10% MgCl2). Из таблицы видно, что раствор с композиционным реагентом (состав 1) более термостоек как в статических условиях, так и в динамических условиях на приборе УИВ-2 (увеличение фильтрации с 5,4 до 3,6 раза).
Таким образом, предлагаемый реагент снижает фильтрацию, улучшает противоизносные свойства пресных глинистых суспензий. Минерализованные поливалентными катионами глинистые системы более термостабильны. Технология обработки бурового раствора упрощается за счет устранения введения дополнительного реагента.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| БИОПОЛИМЕРНЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР СБК-UNI-DRILL-PRO (HARD) | 2013 |
|
RU2561630C2 |
| БУРОВОЙ РАСТВОР | 2006 |
|
RU2313556C1 |
| АЛЮМОГИПСОКАЛИЕВЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2516400C1 |
| БУРОВОЙ РАСТВОР ДЛЯ ПЕРВИЧНОГО ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА | 2018 |
|
RU2695201C1 |
| ЛЕГКИЙ ИНГИБИРУЮЩИЙ БУРОВОЙ РАСТВОР ДЛЯ ВСКРЫТИЯ ПЛАСТОВ В УСЛОВИЯХ АНОМАЛЬНО НИЗКИХ ПЛАСТОВЫХ ДАВЛЕНИЙ | 2011 |
|
RU2474602C1 |
| БИОПОЛИМЕРНЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР СБК-UNI (PLUS) | 2013 |
|
RU2561634C2 |
| ИНГИБИРУЮЩИЙ БУРОВОЙ РАСТВОР ДЛЯ БУРЕНИЯ В НЕУСТОЙЧИВЫХ ТЕРРИГЕННЫХ ОТЛОЖЕНИЯХ | 2020 |
|
RU2755108C1 |
| Термосолестойкий буровой раствор | 2019 |
|
RU2740459C1 |
| Термосолестойкий буровой раствор | 2019 |
|
RU2739270C1 |
| Реагент-стабилизатор и буровой раствор на его основе | 2022 |
|
RU2801236C1 |
Изобретение относится к области бурения скважин, в частности к реагентам, используемым для регулирования их свойств буровых растворов. Техническим результатом является создание композиционного реагента для буровых растворов, обладающего многофункциональными свойствами - термостойкого, стойкого к поливалентным катионам понизителя фильтрации, в то же время улучшающего его смазочные и противоизносные свойства. Композиционный реагент для буровых растворов, включающий этилсиликонат натрия ГКЖ-10, дополнительно содержит карбоксиметилоксиэтилцеллюлозу КМОЭЦ при следующем соотношении компонентов, мас.%: КМОЭЦ 50-65; ГКЖ-10 - 30-50. 5 табл.
Композиционный реагент для буровых растворов, включающий этилсиликонат натрия ГКЖ-10, отличающийся тем, что он дополнительно содержит карбоксиметилоксиэтилцеллюлозу КМОЭЦ при следующем соотношении компонентов, мас. %:
КМОЭЦ - 50 - 65
ГКЖ-10 - 35 - 50
| СМАЗОЧНЫЙ РЕАГЕНТ К БУРОВЫМ РАСТВОРАМ | 1995 |
|
RU2076132C1 |
| Состав для вскрытия продуктивного пласта | 1989 |
|
SU1724671A1 |
| Безглинистый буровой раствор для вскрытия продуктивного горизонта | 1985 |
|
SU1266852A1 |
| СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОМЫВОЧНОЙЖИДКОСТИ | 0 |
|
SU325342A1 |
| Буровой раствор | 1981 |
|
SU1010101A1 |
| Полимерный буровой раствор | 1980 |
|
SU971861A1 |
| Способ получения реагента для обработки глинистого бурового раствора | 1982 |
|
SU1120008A1 |
| US 4239629 A, 16.12.1980 | |||
| КИСТЕР Э.Г | |||
| Химическая обработка буровых растворов | |||
| - М.: Недра,1972, с.170. | |||
Авторы
Даты
2002-07-27—Публикация
2000-07-12—Подача