ЗАГЛУШКА ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОТВЕРСТИЯ В ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОЙ ОБЛИЦОВКЕ Российский патент 2002 года по МПК E04F13/18 

Описание патента на изобретение RU2188917C1

Изобретение относится к области отделочных работ, осуществляемых при изготовлении теплоизолированных облицовок различных сооружений, конструкций и изделий, выполняемых при сооружении различных объектов в строительстве и в других областях техники.

Из известных наиболее близкой является заглушка для технологического отверстия в теплоизолированной облицовке, выполненная в виде кнопки с прямым углом при основании и отогнутым стержнем с распоркой на конце, направленным через отверстие в центр облицовки, имеющей расположенный под ней слой из вспененного материала (патент СССР 1792473, МКИ Е 04 F 13/14, 1993 г.).

Известная конструкция заглушки предусматривает выполнение функции крепления и демонтажа облицовки, в связи с чем не может обеспечить достаточной герметизации отверстия, в котором она размещена, кроме того, она трудоемка в использовании и не технологична в изготовлении.

Задачей настоящего изобретения является повышение степени герметизации технологических отверстий облицовки различных сооружений и изделий, снижение трудоемкости таких работ и повышение технологичности изготовления заглушки.

Достигается это тем, что в заглушке для технологического отверстия в теплоизолированной облицовке, содержащей уширенную часть в виде частично размещаемой в технологическом отверстии головки и соосно ей расположенный стержень меньшего, чем головка, поперечного сечения - головка выполнена из полимерного термопластичного материала, предпочтительно полиэтилена высокой плотности, и имеет форму тела вращения, сужающегося в направлении от стержня, например форму усеченного конуса, форму сферы или ее части, симметричной относительно продольной оси стержня. Головка со стороны сопряжения со стержнем может иметь участок плоской поверхности и кольцевую, предпочтительно цилиндрическую часть, по его периметру. Со стороны, противоположной стержню, головка может быть выполнена с углублением, диаметр которого меньше диаметра технологического отверстия, а глубина не превышает половины толщины головки. Диаметр головки по максимальному ее поперечному сечению, по крайней мере, в 1,2 раза превышает диаметр технологического отверстия, а образующие головки в зоне контакта с кромками технологического отверстия расположены друг к другу с образованием центрального угла 75o-120o. При этом возможно выполнение стержня из металла или термореактивной пластмассы, когда он является инвентарным и соединен с обращенным к нему торцом головки путем заглубления в нее в зоне сопряжения, на величину, достаточную для передачи вращательного движения головке совместно со стержнем относительно его продольной оси.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид заглушки (продольный разрез); на фиг.2 - то же, с инвентарным стержнем.

Заглушка для технологического отверстия в теплоизолированной облицовке, имеющей адгезию к расплаву материала ее головки 1, содержит уширенную часть в виде частично размещаемой в технологическом отверстии головки 1 и соосно ей расположенный стержень 2 меньшего, чем головка, поперечного сечения. Головка 1 выполнена из полимерного термопластичного материала, предпочтительно полиэтилена высокой плотности марки 273-79 (ГОСТ 16338-77), и имеет форму тела вращения, сужающегося в направлении от стержня, например форму усеченного конуса (фиг.1), форму сферы или ее части (фиг.2), симметричной относительно продольной оси стержня 2. Головка 1 со стороны сопряжения со стержнем может иметь участок плоской поверхности 3 и кольцевую 4, предпочтительно цилиндрическую часть, по его периметру. Со стороны, противоположной стержню 2, головка может быть выполнена с углублением 5, диаметр которого меньше диаметра технологического отверстия (не показано). Стержень 2 может быть инвентарным и выполнен цилиндрическим, а на участке взаимодействия с головкой 1 - плоской формы из металла или термореактивной пластмассы и соединен с обращенным к нему торцом головки 1 путем заглубления в нее плоской части в зоне сопряжения, на величину, достаточную для передачи вращательного движения головке совместно со стержнем относительно его продольной оси.

При работе заглушку размещают головкой 1 частично в технологическом отверстии, которое необходимо закрыть. Затем вращением за стержень, например, с помощью дрели головку приводят во вращение с легким приложением усилия к кромкам технологического отверстия. За счет тепла, выделяемого при трении, головка в зоне контакта с кромками отверстия разогревается и частично оплавляется, заваривая технологическое отверстие. Лишняя часть заглушки, в том числе и стержень, после охлаждения зоны оплавления срезается. При изготовлении стержня из металла возможно удаление стержня и его повторное использование.

Данная конструкция заглушки обеспечивает высокую степень герметизации при незначительных трудозатратах и высоких темпах ведения работ.

Технология изготовления данной конструкции предусматривает выход полимера на поверхность при сварке. По равномерности выхода "грата" на поверхность обеспечивается полный визуальный контроль за герметичностью конструкции.

Похожие патенты RU2188917C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ 2002
  • Устюгов В.А.
RU2210658C1
ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННАЯ ТРУБА ДЛЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И/ИЛИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ 2004
  • Устюгов Владимир Аркадьевич
RU2276756C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2001
  • Устюгов В.А.
RU2188913C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2001
  • Устюгов В.А.
RU2188912C1
УЗЕЛ РЕВИЗИИ КАНАЛИЗАЦИОННОГО ТРУБОПРОВОДА 2001
  • Устюгов В.А.
RU2180381C1
ШАХТ-ПАКЕТ 2001
  • Устюгов В.А.
RU2182201C1
НАПРАВЛЯЮЩИЙ ПРОФИЛЬ 2001
  • Устюгов В.А.
RU2188926C1
ФАСОННАЯ ЧАСТЬ КАНАЛИЗАЦИОННОГО ТРУБОПРОВОДА 2001
  • Устюгов В.А.
RU2180382C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2001
  • Устюгов В.А.
RU2188911C1
АНТИФРИКЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ НАПРАВЛЯЮЩЕГО ПРОФИЛЯ 2001
  • Устюгов В.А.
RU2188927C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 188 917 C1

Реферат патента 2002 года ЗАГЛУШКА ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОТВЕРСТИЯ В ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОЙ ОБЛИЦОВКЕ

Изобретение относится к области отделочных работ, осуществляемых при изготовлении теплоизолированных облицовок различных сооружений, конструкций и изделий, выполняемых при сооружении различных объектов в строительстве и в других областях техники. Технический результат: повышение степени герметизации технологических отверстий облицовки различных сооружений и изделий, снижение трудоемкости таких работ и повышение технологичности изготовления заглушки. Заглушка для технологического отверстия в теплоизолированной облицовке содержит уширенную часть в виде частично размещаемой в технологическом отверстии головки и соосно ей расположенный стержень меньшего, чем головка, поперечного сечения. Головка выполнена из полимерного термопластичного материала, предпочтительно полиэтилена высокой плотности, имеет форму тела вращения, сужающегося в направлении от стержня, например форму усеченного конуса, форму сферы или ее части, симметричной относительно продольной оси стержня. Головка со стороны сопряжения со стержнем может иметь участок плоской поверхности и кольцевую, предпочтительно цилиндрическую часть, по его периметру. Со стороны, противоположной стержню, головка может быть выполнена с углублением, диаметр которого меньше диаметра технологического отверстия, а глубина не превышает половины толщины головки. Диаметр головки по максимальному ее поперечному сечению, по крайней мере, в 1,2 раза превышает диаметр технологического отверстия. 6 з.п.ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 188 917 C1

1. Заглушка для технологического отверстия в теплоизолированной облицовке, содержащая уширенную часть в виде частично размещаемой в технологическом отверстии головки и соосно ей расположенный стержень меньшего, чем головка, поперечного сечения, отличающаяся тем, что головка выполнена из полимерного термопластичного материала, предпочтительно полиэтилена высокой плотности, и имеет форму тела вращения, сужающегося в направлении от стержня, при этом диаметр головки по максимальному ее поперечному сечению, по крайней мере, в 1,2 раза превышает диаметр технологического отверстия. 2. Заглушка для технологического отверстия в теплоизолированной облицовке по п. 1, отличающаяся тем, что головка имеет форму усеченного конуса. 3. Заглушка для технологического отверстия в теплоизолированной облицовке по п. 1, отличающаяся тем, что головка имеет форму сферы или ее части, симметричной относительно продольной оси стержня. 4. Заглушка для технологического отверстия в теплоизолированной облицовке по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что головка со стороны сопряжения со стержнем имеет участок плоской поверхности и кольцевую, предпочтительно цилиндрическую часть, по его периметру. 5. Заглушка для технологического отверстия в теплоизолированной облицовке по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что головка со стороны, противоположной стержню, выполнена с углублением, диаметр которого меньше диаметра технологического отверстия, а глубина не превышает половины толщины головки. 6. Заглушка для технологического отверстия в теплоизолированной облицовке по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что образующие головки в зоне контакта с кромками технологического отверстия расположены друг к другу с образованием центрального угла 75-120o. 7. Заглушка для технологического отверстия в теплоизолированной облицовке по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что стержень выполнен из металла или термореактивной пластмассы, является инвентарным и соединен с обращенным к нему торцом головки путем заглубления в нее в зоне сопряжения на величину, достаточную для передачи вращательного движения головке совместно со стержнем относительно его продольной оси.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2188917C1

Облицовка стен зданий 1991
  • Галкина Надежда Моисеевна
SU1792473A3
Способ облицовки поверхности термопластичным полимерным листом 1977
  • Кац Михаил Хаскелевич
  • Коренев Константин Иванович
  • Литвиненко Виктор Михайлович
  • Чеча Петр Тарасович
  • Шеховцов Анатолий Викторович
SU663805A1
Способ крепления футеровочной плиты 1978
  • Гиржель Абрам Миронович
  • Марков Константин Дмитриевич
SU842167A1
Узел крепления облицовочных плит к стеновой конструкции 1980
  • Шаршунов Борис Анатольевич
  • Бугаенко Григорий Ефимович
SU996676A1
Транзисторный усилитель 1988
  • Андреев Владимир Алексеевич
  • Луценко Антон Павлович
SU1554106A1
US 5673532 A, 07.10.1997
Энциклопедия полимеров
- М.: Советская энциклопедия, 1997, т.3, колонки 1003-1011.

RU 2 188 917 C1

Авторы

Устюгов В.А.

Даты

2002-09-10Публикация

2001-12-06Подача