ДОЗИРУЮЩАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОПИТКЕ И УПАКОВКЕ АНТИМОСКИТНЫХ МАТОВ Российский патент 2002 года по МПК G05D7/00 G01F13/00 

Область техники
Устройство относится к области дозаторов, в частности к дозаторам жидкостей, например, антимоскитных веществ.

Уровень техники
Аналогом к предлагаемому устройству можно считать "Устройство для дозированного внесения жидкости в лунки планшет", свидетельство на полезную модель РФ 5250, опубл. 16.09.97 г. по МКИ G 01 F 13/00, включающее гидросистему и подающее устройство.

Недостатками аналога являются недостаточная точность дозирования и удобство размещения дозы жидкости в окрестности центра мата, высокая трудоемкость размещения дозы пропитывающей жидкости в мате, упаковки матов в матрицу и матрицы матов в тару, недостаточная унификация линии под различную матрицу упаковки матов.

Наиболее близким по технической сущности, прототипом к предлагаемому устройству является "Устройство для регулирования расхода одоранта", патент РФ 2153189, опубл. 20.07.2000 г. по МКИ G 05 D 7/00, включающий гидросистему и подающее устройство.

Недостатками прототипа являются:
- недостаточная точность дозирования;
- недостаточное удобство размещения дозы жидкости в окрестности центра мата;
- высокая трудоемкость размещения дозы пропитывающей жидкости в мате;
- недостаточная унификация линии под различную матрицу упаковки матов;
- высокая трудоемкость упаковки матов в матрицу;
- высокая трудоемкость упаковки матрицы матов в тару.

Сущность изобретения
Задачей изобретения является создание дозирующей линии по пропитке и упаковке антимоскитных матов, обеспечивающей повышение точности дозирования и размещения дозы жидкости в окрестности центра мата, унификацию линии под различную матрицу упаковки матов, снижение трудоемкости размещения дозы пропитывающей жидкости в мате, трудоемкости упаковки матов в матрицу и матрицы матов в тару.

Техническими результатами изобретения являются:
1) повышение точности дозирования;
2) повышение точности размещения дозы жидкости в окрестности центра мата;
3) снижение трудоемкости размещения дозы пропитывающей жидкости в мате;
4) унификация линии под различную матрицу упаковки матов;
5) снижение трудоемкости упаковки матов в матрицу;
6) снижение трудоемкости упаковки матрицы матов в тару.

Технический результат 1 достигается тем, что дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов содержит гидросистему, включающую емкость с возможностью нагрева жидкости, подающую магистраль, сливную емкость, дозирующее устройство, которое включает по крайней мере один насос и по крайней мере один калиброванный каплегенератор, подающее устройство, содержащее по крайней мере один магазин подачи матов, направляющие, по крайней мере один протягивающий валик, упаковывающее устройство, включающее по крайней мере один нагреваемый вал, нож гребенчатый, нож отрезной, по крайней мере один рулон термосвариваемой пленки, по крайней мере один гравитационный ленточный тормоз, ограничивающий инерционное разматывание рулона термосвариваемой пленки при остановке линии, а привод через механические передачи задействует дозирующее, подающее и упаковывающее устройства. Такое выполнение обеспечивает повышение точности дозирования за счет калиброванного каплегенератора.

Технический результат 2 достигается тем, что калиброванный каплегенератор может быть выполнен в виде фрагмента или комбинации фрагментов части цепной линии или в форме эллипса, или параболы, или гиперболы. Такое выполнение обеспечивает размещение дозы жидкости в окрестности центра мата.

Технический результат 3 достигается тем, что привод через механические передачи задействует дозирующее, подающее и упаковывающее устройства. Такое исполнение позволяет снизить трудоемкость размещения дозы пропитывающей жидкости в мате.

Технический результат 4 достигается тем, что механическая передача упаковывающего устройства может быть выполнена с возможностью дискретного изменения геометрического размера отрезаемой упаковки матов. Такое исполнение позволяет унифицировать линии под различную матрицу упаковки матов.

Технический результат 5 достигается тем, что механическая передача упаковывающего устройства может быть выполнена с возможностью дискретного изменения геометрического размера отрезаемой упаковки матов. Такое исполнение позволяет снизить трудоемкость упаковки матов в матрицу.

Технический результат 6 достигается тем, что механическая передача упаковывающего устройства может быть выполнена с возможностью дискретного изменения геометрического размера отрезаемой упаковки матов. Такое исполнение позволяет снизить трудоемкость упаковки матрицы матов в тару.

Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов может иметь калиброванный каплегенератор, выполненный в виде фрагмента или комбинации фрагментов части цепной линии или в форме эллипса, или параболы, или гиперболы. Такое исполнение позволяет повысить точность размещения дозы жидкости в окрестности центра мата.

Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов может иметь поперечное сечение калиброванного каплегенератора, выполненное в виде фрагмента или комбинации фрагментов части цепной линии или в форме эллипса, или параболы, или гиперболы. Такое исполнение позволяет повысить точность дозирования.

Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов может иметь калиброванный каплегенератор, выполненный конфузором. Такое исполнение позволяет повысить точность дозирования.

Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов может иметь продольное сечение края генерирующего капли жидкости калиброванного каплегенератора, выполненное в виде фрагмента или комбинации фрагментов части цепной линии или в форме эллипса, или параболы, или гиперболы. Такое исполнение позволяет повысить точность дозирования.

Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов может иметь торец края генерирующего капли жидкости калиброванного каплегенератора, расположенный в плоскости, близкой к горизонтальной. Такое исполнение позволяет повысить точность дозирования.

Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов может иметь калиброванный каплегенератор, выполненный из материала, смачиваемого антимоскитной жидкостью. Такое исполнение позволяет повысить точность дозирования.

Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов может иметь часть направляющей, выполненной с ограничителями вертикального перемещения матов. Такое исполнение позволяет снизить трудоемкость размещения дозы пропитывающей жидкости в мате.

Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов может иметь часть направляющей без ограничителей вертикального перемещения матов, превышающую геометрический размер мата в направлении движения мата по направляющей. Такое исполнение позволяет снизить трудоемкость размещения дозы пропитывающей жидкости в мате.

Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов может иметь сменные грузы ленточного гравитационного тормоза. Такое исполнение позволяет снизить трудоемкость размещения дозы пропитывающей жидкости в мате.

Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов может иметь нож гребенчатый, выполненный с гребнями в виде фрагмента или комбинации фрагментов части цепной линии или в форме эллипса, или параболы, или гиперболы. Такое исполнение позволяет снизить трудоемкость упаковки матов в матрицу.

Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов может иметь нож отрезной, выполненный с зигзагообразной кромкой резания. Такое исполнение позволяет снизить трудоемкость упаковки матов в матрицу.

Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов может иметь механическую передачу упаковывающего устройства, выполненную с возможностью дискретного изменения геометрического размера отрезаемой упаковки матов. Такое исполнение позволяет снизить трудоемкость упаковки матов в матрицу и матрицы матов в тару.

Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов может иметь кратность механической передачи упаковывающего устройства равной 1 ,или 2, или 3, или 4, или 5, или 6, или 7, или 8, или 9, или 10. Такое исполнение позволяет снизить трудоемкость упаковки матов в матрицу и матрицы матов в различную тару.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Сущность изобретения и возможность его практической реализации поясняется чертежом, где изображена схема дозирующей линии по пропитке и упаковке антимоскитных матов.

Дозирующий линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов содержит гидросистему, включающую емкость 1 с возможностью нагрева жидкости, подающую магистраль 2, сливную емкость 3 и дозирующее устройство, которое включает по крайней мере один насос 4 и по крайней мере один калиброванный каплегенератор 5, подающее устройство, содержащее по крайней мере один магазин 6 подачи матов 7, направляющие 8, по крайней мере один протягивающий валик 9, упаковывающее устройство, включающее по крайней мере один нагреваемый вал 10, нож гребенчатый 11, нож отрезной 12, по крайней мере один рулон 13 термосвариваемой пленки, по крайней мере один гравитационный ленточный тормоз 14, ограничивающий инерционное разматывание рулона термосвариваемой пленки при остановке линии, а привод через механические передачи задействует дозирующее, подающее и упаковывающее устройства.

Калиброванный каплегенератор 5 может быть выполнен в виде фрагмента или комбинации фрагментов части цепной линии или в форме эллипса, или параболы, или гиперболы.

Поперечное сечение калиброванного каплегенератора 5 может быть выполнено в виде фрагмента или комбинации фрагментов части цепной линии или в форме эллипса, или параболы, или гиперболы.

Калиброванный каплегенератор 5 может быть выполнен в виде конфузора.

Продольное сечение края генерирующего капли жидкости калиброванного каплегенератора 5 может быть выполнено в виде фрагмента или комбинации фрагментов части цепной линии или в форме эллипса, или параболы, или гиперболы.

Торец края генерирующего капли жидкости калиброванного каплегенератора 5 может быть расположен в плоскости, близкой к горизонтальной.

Калиброванный каплегенератор 5 может быть выполнен из материала, смачиваемого антимоскитной жидкостью.

Часть направляющей 8 может быть выполнена с ограничителями вертикального перемещения матов 7.

Часть направляющей 8 без ограничителей вертикального перемещения матов может быть выполнена превышающей геометрический размер мата в направлении движения мата 7 по направляющей 8.

Грузы ленточного гравитационного тормоза 14 могут быть выполнены сменными.

Нож гребенчатый 11 может быть выполнен с гребнями в виде фрагмента или комбинации фрагментов части цепной линии или в форме эллипса, или параболы, или гиперболы.

Нож отрезной 12 может быть выполнен с зигзагообразной кромкой резания.

Механическая передача упаковывающего устройства может быть выполнена с возможностью дискретного изменения геометрического размера отрезаемой упаковки матов.

Кратность механической передачи упаковывающего устройства может быть равной 1, или 2, или 3, или 4, или 5, или 6, или 7, или 8, или 9, или 10.

Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов работает следующим образом.

Привод через механические передачи задействует дозирующее, подающее и упаковывающее устройства. Насос 4 подает жидкость из емкости 1 по подающей магистрали 2 в калиброванный каплегенератор 5. Жидкость скапливается на торце калиброванного каплегенератора 5 и под действием гравитации попадает на мат 7, подаваемый из магазина подачи матов 6 методом выталкивания друг за другом матов 7 по направляющим 8 под каплегенератор 5. Излишки жидкости попадают в сливную емкость 3 и затем в емкость 1. Термосвариваемая пленка из рулона 13 охватывает мат 7 и нагреваемым валом 10 сваривается, обеспечивая герметичную упаковку мата 7. Затем при необходимости разделения рядов матов 7 перфорацией матрица упакованных в термопленку матов 7 обрабатывается ножом гребенчатым 11 и ножом отрезным 12. Затем матрица с упакованными матами 7 снимается с линии и поступает в тару.

Таким образом, применение данной дозирующей линии по пропитке и упаковке антимоскитных матов позволит достичь задачи изобретения.

Устройство относится к области дозаторов, в частности к дозаторам жидкостей, например, антимоскитных веществ. Технический результат изобретения - повышение точности дозирования и размещения дозы жидкости в окрестности центра изделия, снижение трудоемкости размещения дозы пропитывающей жидкости в изделии, упаковки матов в матрицу и матрицы матов в тару, унификация линии под различную матрицу упаковки матов. Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов, содержит гидросистему, включающую емкость с возможностью нагрева жидкости, подающую магистраль, сливную емкость и дозирующее устройство, которое включает по крайней мере один насос и по крайней мере один калиброванный каплегенератор, подающее устройство, содержащее по крайней мере один магазин подачи матов, направляющие, по крайней мере один протягивающий валик, упаковывающее устройство, включающее по крайней мере один нагреваемый вал, нож гребенчатый, нож отрезной, по крайней мере один рулон термосвариваемой пленки, по крайней мере один гравитационный ленточный тормоз, ограничивающий инерционное разматывание рулона термосвариваемой пленки при остановке линии, а привод через механические передачи задействует дозирующее, подающее и упаковывающее устройства. 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов, содержащая гидросистему и подающее устройство, отличающаяся тем, что гидросистема включает емкость с возможностью нагрева жидкости, подающую магистраль, сливную емкость и дозирующее устройство, которое включает по крайней мере один насос и по крайней мере один калиброванный каплегенератор, подающее устройство содержит по крайней мере один магазин подачи матов, направляющие, по крайней мере один протягивающий валик, упаковывающее устройство включает по крайней мере один нагреваемый вал, нож гребенчатый, нож отрезной, по крайней мере один рулон термосвариваемой пленки, по крайней мере один гравитационный ленточный тормоз, ограничивающий инерционное разматывание рулона термосвариваемой пленки при остановке линии, а привод через механические передачи задействует дозирующее, подающее и упаковывающее устройства, причем подаваемые из магазина подачи матов методом выталкивания друг за другом маты по направляющим перемещаются под механически задействованный каплегенератор, термосвариваемая пленка из рулона охватывает пропитанный мат и сваривается нагреваемым валом. 2. Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов по п. 1, отличающаяся тем, что калиброванный каплегенератор выполнен в виде фрагмента или комбинации фрагментов части цепной линии, или в форме эллипса, или параболы, или гиперболы. 3. Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что поперечное сечение калиброванного каплегенератора выполнено в виде фрагмента или комбинации фрагментов части цепной линии, или в форме эллипса, или параболы, или гиперболы. 4. Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что калиброванный каплегенератор выполнен конфузором. 5. Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что продольное сечение края генерирующего капли жидкости калиброванного каплегенератора выполнено в виде фрагмента или комбинации фрагментов части цепной линии, или в форме эллипса, или параболы, или гиперболы. 6. Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что торец края генерирующего капли жидкости калиброванного каплегенератора расположен в плоскости, близкой к горизонтальной. 7. Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что калиброванный каплегенератор выполнен из материала, смачиваемого антимоскитной жидкостью. 8. Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что часть направляющей выполнена с ограничителями вертикального перемещения матов. 9. Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов по п. 8, отличающаяся тем, что часть направляющей без ограничителей вертикального перемещения матов превышает геометрический размер мата в направлении движения мата по направляющей. 10. Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что грузы ленточного гравитационного тормоза сменные. 11. Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов по любому из пп. 1-10, отличающаяся тем, что нож гребенчатый выполнен с гребнями в виде фрагмента или комбинации фрагментов части цепной линии, или в форме эллипса, или параболы, или гиперболы. 12. Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что нож отрезной выполнен с зигзагообразной кромкой резания. 13. Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов по любому из пп. 1-12, отличающаяся тем, что механическая передача упаковывающего устройства выполнена с возможностью дискретного изменения геометрического размера отрезаемой упаковки матов. 14. Дозирующая линия по пропитке и упаковке антимоскитных матов по п. 13, отличающаяся тем, что кратность механической передачи упаковывающего устройства равна 1, или 2, или 3, или 4, или 5, или 6, или 7, или 8, или 9, или 10.