УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ, ПРОХОДЯЩЕЙ СКВОЗЬ СТЕНУ Российский патент 2002 года по МПК F16L5/00 

Изобретение относится к области атомной энергетики и предназначено для пересечения трубопроводами системы безопасности строительных конструкций с требованием отсутствия ограничений перемещений трубопроводов относительно строительных конструкций в определенных пределах без передачи дополнительных нагрузок на трубопроводы и строительные конструкции.

Известны проходки для пересечения трубопроводами строительных конструкций, выполненные в виде одного или двух плоских колец, привариваемых с одной стороны к трубопроводу непосредственно или через переходной фланец, а с другой стороны к строительным конструкциям. При этом к указанной проходке могут предъявляться или не предъявляться требования по плотности или требования по ограниченной неплотности. Указанная конструкция проходки ограничивает или исключает возможность перемещения трубопровода в месте приварки фланцев к трубопроводу [1].

Известны также проходки с применением кольцевых компенсаторов, обеспечивающих плотность соединения. Однако кольцевые компенсаторы частично ограничивают перемещение трубопровода вдоль его оси и ограничивают поперек оси [2].

Данная конструкция проходки отличается от известных тем, что не создает ограничений перемещений трубопровода в любых направлениях.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для крепления трубы, проходящей сквозь стену, содержащее коаксиально установленную с зазором на трубе втулку с фланцами на торцах и закрепленные в стене держатели для втулки, расположенные между фланцами [3].

Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предотвратить ограничения перемещений нагреваемого трубопровода, проходящего сквозь стену, с одновременным обеспечением необходимой плотности соединения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для крепления труб, проходящих сквозь стены, содержащем коаксиально установленную с зазором на трубе втулку с фланцами на торцах и закрепленные в стене держатели для втулки, расположенные между фланцами, новым является то, что внутренняя поверхность втулки выполнена по форме гиперболы, а держатели представляют собой установленные поперечно трубе пластины с дугообразным вырезом таким образом, что при совмещении между собой кромок пластин дугообразные вырезы образуют круглое отверстие, диаметр которого соответствует среднему диаметру фланцев.

Выполнение контактной поверхности втулки со стенкой трубы в форме гиперболы и расположение удерживающих пластин между фланцами с зазором обеспечивает перемещение трубы в различных направлениях.

Данная конструкция проходки поясняется чертежами, где:
на фиг.1 показан вид на проходку поперек трубы,
на фиг.2 - разрез проходки по оси трубопровода,
на фиг.3 - вид проходки вдоль трубы.

Устройство для крепления трубы, проходящей сквозь стену, состоит из втулки 1 с фланцами 2 на торцах. Втулка 1 поперечно укреплена в стене 3 посредством держателей, расположенных между фланцами 2.

Держатели представляют собой закрепленные в стене пластины 4 с дугообразными вырезами 5, при этом кромки пластин совмещены между собой таким образом, что дугообразные вырезы образуют круглое отверстие. Диаметр круглого отверстия должен соответствовать среднему диаметру фланцев 2 с целью образования компенсирующего зазора.

Внутренняя поверхность 6 втулки 1 выполнена по форме гиперболы, минимальный диаметр которой соответствует диаметру трубы 7 или превышает его на допустимую величину. Расстояние между фланцами 2 выбирают из расчета толщины пластин 4 держателя и компенсационного зазора.

Устройство для крепления трубы, проходящей сквозь стену, монтируют следующим образом. Трубу 7 заводят в проем стены 3 и на нее коаксиально устанавливают втулку 1. Затем пластины 4 держателя располагают между фланцами 2 втулки 1, совмещают между собой кромки пластин с образованием отверстия из дугообразных вырезов и закрепляют пластины держателя к стене 3.

В процессе работы энергетической установки труба 7 нагревается и начинает перемещаться в стене 3. Осевое перемещение происходит за счет компенсации зазоров, образованных между внутренними поверхностями фланцев 2 и пластинами 4, а также за счет проскальзывания трубы 7 через гиперболоидную внутреннюю поверхность 6 втулки 1.

Поперечное перемещение происходит за счет выбора зазора между кромками дугообразных вырезов 5 пластин 4 и наружной поверхностью втулки 1. Поворотное перемещение трубы 7 ocyщecтвляeтcя за счет обкатывания трубой выпуклости гиперболоидно выполненной внутренней поверхности 6 втулки 1.

Технико-экономический эффект состоит в том, что исключаются дополнительные воздействия на трубопровод и строительные конструкции, возникающие при использовании известных проходок, что позволяет снизить расход материалов на указанные конструкции и повысить надежность работы устройства.

Источники информации
1. Чертеж проходки 2, Иран 1976 г.

2. Чертеж проходки 3, Иран 1976 г.

3. Патент ГДР 132808, МКИ F 16 L 5/00, 05.09.77 - (прототип).

Изобретение относится к строительству объектов атомной энергетики и предназначено для крепления труб в проходах без защемления труб при их температурных перемещениях. На трубе установлена с зазором втулка с фланцами на торцах, а в стене закреплены держатели втулки. Внутренняя, опорная для тубы поверхность втулки выполнена по форме гиперболы, а держатели - в виде пластин с дугообразными вырезами. При совмещении кромок пластин вырезы образуют круглое отверстие, диаметр которого соответствует среднему диаметру фланца. Повышает надежность трубопровода. 3 ил.

Устройство для крепления труб, проходящих сквозь стены, содержащее коаксиально установленную с зазором на трубе втулку с фланцами на торцах и закрепленные в стене держатели для втулки, расположенные между фланцами, отличающееся тем, что для уменьшения температурных напряжений на участке трубы, расположенном в стене, внутренняя поверхность втулки выполнена по форме гиперболы, а держатели представляют собой установленные поперечно трубе пластины с дугообразным вырезом таким образом, что при совмещении между собой кромок пластин дугообразные вырезы образуют круглое отверстие, диаметр которого соответствует среднему диаметру фланца.