ТЕЛЕСКОПИЧЕСКАЯ ВСАСЫВАЮЩАЯ ТРУБКА ПЫЛЕСОСА Российский патент 2002 года по МПК A47L9/24 

Изобретение относится к телескопической всасывающей трубке пылесоса согласно ограничительной части п.1 формулы. Такая телескопическая всасывающая трубка пылесоса является предметом патента US 3351363, где представлены три разных варианта выполнения телескопической всасывающей трубки пылесоса.

Согласно первому варианту выполнения изобретения (фиг.1-8) в патенте US 3351363 снаружи на наружной трубке укреплена пластмассовая направляющая втулка, и ее цилиндрическое гнездо охватывает внутреннюю трубку. Это гнездо образует паз для стопорящего элемента, имеющего форму шарика. На направляющей втулке устанавливается срабатывающая втулка, которая может перемещаться навстречу двум противоположно действующим пружинам сжатия по оси в обоих направлениях. В нейтральном, сбалансированном положении пружин область блокировки срабатывающей втулки держит стопорящий элемент в его запертом положении. На оси с обеих сторон области блокировки срабатывающая втулка образует по одной области смещения, так что, исходя из нейтрального положения пружины, стопорящий элемент может перемещаться по оси в обоих направлениях срабатывающей втулки и занимать соответственно свое свободное положение.

Наряду с только что описанным вариантом выполнения изобретения (фиг.1-8) в патенте US 3351363 представлен второй вариант, на котором базируется следующий вариант изобретения. Этот второй вариант согласно фиг.9-12 представляет опять-таки направляющую втулку, которая укреплена на наружной поверхности наружной трубки и цилиндрическое гнездо которой в виде паза для стопорящего элемента (шарика) охватывает внутреннюю трубку.

Второй вариант выполнения изобретения по патенту US 3351363 (фиг.9-12) отличается от первого варианта (фиг.1-8) по существу только тем, что срабатывающая втулка выполнена с возможностью перемещения только в одном направлении по оси навстречу возвратной силе пружины и вообще имеет только одну область блокировки и только одну область смещения для стопорящего элемента-шарика.

Третий вариант выполнения по патенту US 3351363 показан на фиг.13-15. В этом варианте направляющая втулка укреплена в расширении внутри наружной трубки. Срабатывающая втулка, окружающая наружную трубку, выполнена вращающейся, так что свободный ход из-за области смещения (соответственно сформированной срабатывающей втулкой), примыкающей в направлении по окружности непосредственно к области блокировки, может достигаться путем вращения. В качестве упругого прижима для стопорящего элемента-шарика служит в его свободном положении стальная плоская пружина, которая приклепана с одной стороны внутри к срабатывающей втулке.

Третий вариант выполнения изобретения по патенту US 3351363 (фиг.13-15) не является родственной основой для предложенного изобретения, тем более что в известном варианте выполнения изобретения с вращающейся срабатывающей втулкой не предусмотрено наличие возвратного усилия пружины, удерживающего срабатывающую втулку в своем фиксированном положении.

Впрочем, изобретение, описываемое ниже более подробно, очень хорошо применяется с вращающимися срабатывающими втулками, тем более что согласно ограничительной части п.1 формулы предусмотрена область блокировки, к которой прилегает по меньшей мере одна область смещения, образованная стопорящим элементом. Таким образом, изобретение включает в себя, например, также и две области смещения, расположенные по обеим сторонам области блокировки.

Принимая во внимание телескопическую всасывающую трубку пылесоса из патента US 3351363, в данном изобретении ставится задача создания телескопической всасывающей трубки при относительно небольших затратах на ее изготовление и сборку.

Поставленная задача решается благодаря тому, что телескопическая всасывающая трубка пылесоса, имеющая наружную трубку, а также внутреннюю трубку, которая смещается по оси в направлении наружной трубки и имеет по всей образующей цилиндра углубления для фиксации и окружена направляющей втулкой, закрепленной на наружной трубке, причем направляющая втулка имеет паз для приема стопорящего элемента, взаимодействующего с углублениями для фиксации и накрытого исполнительным элементом, который установлен относительно подвижно по меньшей мере прямо на направляющей втулке или на наружной трубке и имеет область блокировки, которая охватывает стопорящий элемент и удерживает его в углублении для фиксации и к которой прилегает по меньшей мере одна область смещения, которая образована исполнительным элементом и альтернативно области блокировки благодаря движению исполнительного элемента соответственно навстречу возвратному усилию пружины выполнена с возможностью установки по одной оси со стопорящим элементом, давая ему свободный ход.

При этом по меньшей мере часть осевой длины направляющей втулки находится в полости наружной трубки, а сквозной паз для приема стопорящего элемента, выполненный в стенке направляющей втулки, принимает выступ, внутренний конец которого удерживается на конце паза для приема стопорящего элемента на направляющей втулке, а свободный конец выступа образует на своей стороне, обращенной к внутренней трубке, стопорящий элемент, и что область блокировки и область смещения исполнительного элемента могут устанавливаться по одной оси альтернативно со стороной свободного конца выступа, повернутой от внутренней трубки, причем направляющая втулка по существу полностью находится в полости наружной трубки, и наружная трубка имеет в своей стенке сквозной паз, который проходит по одной оси с пазом для приема стопорящего элемента направляющей втулки, с одной стороны, и с областью блокировки и областью смещения исполнительного элемента, с другой стороны.

Поставленная задача решается также благодаря тому, что внутренний конец выступа соединен с направляющей втулкой с замыканием материалов, а направляющая втулка и выступ представляют собой одно литое изделие из пластмассы, причем наружная боковая поверхность внутренней трубки имеет вдоль всей образующей цилиндра осевой направляющий желобок в виде канавки, в который входит осевая направляющая пружина направляющей втулки, а исполнительный элемент представляет собой срабатывающую втулку.

При этом продольная ось Z выступа проходит аксиально относительно телескопических трубок, и срабатывающая втулка расположена с возможностью смещения по оси относительно выступа, а наружная боковая поверхность наружной трубки имеет для направления по оси срабатывающей втулки осевой желобок в виде осевой канавки, в которую входит осевая пружина срабатывающей втулки, причем этот же осевой желобок образует на внутренней боковой поверхности наружной трубки осевую пружину, которая входит в осевую канавку на наружной боковой поверхности направляющей втулки, причем осевой направляющий желобок внутренней трубки, как и осевая направляющая пружина направляющей втулки, с одной стороны, и осевая канавка на наружной боковой поверхности направляющей втулки, осевой желобок наружной трубки и осевая пружина срабатывающей втулки, с другой, совпадают друг с другом, соответственно находятся на одном радиусе.

Далее, поставленная задача решается благодаря тому, что направляющая втулка, находящаяся в полости наружной трубки, имеет для ограничения своего смещения фланец, указывающий радиально наружу и охватывающий торцовую область наружной трубки, и фланец находится на торцовой поверхности направляющей втулки, указывающей в сторону от наружной трубки, а срабатывающая втулка, охватывающая наружную трубку, имеет на своей внутренней боковой поверхности упор, который при выдерживании ограниченной смещаемости срабатывающей втулки относительно наружной трубки взаимодействует с защелкиванием со стопорящим элементом, находящимся на наружной боковой поверхности наружной трубки, причем на конце сквозного паза наружной трубки, обращенном к соседней торцовой поверхности наружной трубки, в качестве стопорящего элемента расположен загнутый радиально наружу стопорящий выступ, у которого свободный конец указывает в сторону от соседней торцовой поверхности наружной трубки и который взаимодействует с защелкиванием с упором, выступающим на внутренней боковой поверхности срабатывающей втулки и представляющим собой стопорный элемент, и на наружной боковой поверхности направляющей втулки имеется по меньшей мере один стопорный элемент, который взаимодействует с защелкиванием со стопорящим элементом, образованным на наружной трубке.

При этом на конце сквозного паза наружной трубки, обращенном к соседней торцовой поверхности наружной трубки, в качестве стопорного элемента предусмотрен по меньшей мере один упор, который взаимодействует с защелкиванием по меньшей мере с одним кулачком, являющимся стопорящим элементом, а срабатывающая втулка имеет на своей торцовой стороне, повернутой от соседней торцовой поверхности наружной трубки, фланец, направленный радиально внутрь.

Наконец, поставленная задача решается благодаря тому, что между радиальной внутренней поверхностью внутреннего фланца срабатывающей втулки и радиальной наружной поверхностью наружного фланца направляющей втулки образована область приема R по меньшей мере для одного пружинного элемента, а пружинный элемент представляет собой винтовую пружину сжатия, наружный диаметр которой примерно соответствует наружному диаметру наружного фланца направляющей втулки, и внутренний конец выступа на одном конце паза для приема стопорящего элемента удерживается на направляющей втулке с помощью шарнира, причем внутренний конец выступа на одном конце паза для приема стопорящего элемента удерживается на направляющей втулке в виде закрепленной с одной стороны изгибной пружины, а исполнительный элемент может двигаться, в частности перемещаться, в двух разных направлениях (а, b) навстречу действующему соответственно в противоположном направлении возвратному пружинному усилию, причем область блокировки исполнительного элемента в нейтральном положении пружины проходит по одной оси со стороной свободного конца выступа, повернутой от внутренней трубки, и причем область смещения исполнительного элемента в разных направлениях (а, b) проходит по обеим сторонам области блокировки.

При этом оба возвратных усилия пружины действуют в противоположных осевых направлениях (а, b) по существу параллельно продольной средней оси (М) телескопической всасывающей трубки пылесоса, а возвратные усилия пружины, действующие в противоположных осевых направлениях (а, b), поступают от стержневой пружины, которая установлена поперек относительно обоих осевых направлений (а, b), закреплена на направляющей втулке и у которой область, работающая на изгиб, соединена в движении с исполнительным элементом, и стержневая пружина представляет собой пружину в форме начальной окружности, которая соосна с направляющей втулкой и частично окружает ее и у которой оба ее свободных конца установлены на наружной боковой поверхности направляющей втулки в контропорах.

Если стопорящий шарик из патента US 3351363 во время сборки можно легко потерять, а потому его целесообразно сначала закрепить, то заявленное изобретение устраняет этот недостаток, т.е. на конце паза для приема стопорящего элемента внутренний конец выступа удерживается или закрепляется, в частности не теряется.

При этом свободный конец выступа образует на своей стороне, обращенной к внутренней трубке, одновременно стопорящий элемент. Целесообразно стопорящий элемент соединять со свободным концом выступа с замыканием материалов.

Подвижное соединение свободного конца выступа и направляющей втулки происходит, например, как уже говорилось, с замыканием материалов: это, например, шарнирное соединение (например, с помощью пленочного шарнира) или соединение типа закрепленной с одной стороны изгибной пружины.

Сборка направляющей втулки выполняется просто, т.е. по меньшей мере одну осевую область направляющей втулки вставляют в наружную трубку, целесообразно не имеющую расширения, и там закрепляют (например, с помощью фиксирования). Затем внутреннюю трубку, имеющую пазы под фиксаторы, вдвигают в направляющую втулку и, наконец, целесообразно по всей оси внутренней трубки закрепляют исполнительный элемент на направляющей втулке или на наружной трубке.

Заявленное запирающее устройство состоит всего лишь из трех конструктивных элементов, то есть из направляющей втулки, срабатывающей втулки и пружины, благодаря чему сборка очень проста.

Заявленный вариант выполнения, для которого не нужен осевой выступ, как это имело место в патенте US 3351363 (см., например, фиг.5, поз. 4), и поэтому возможна короткая по оси конструкция, особенно подходящая для ручного пылесоса, согласно изобретению отличается тем, что направляющая втулка находится по существу целиком внутри наружной трубки и что наружная трубка имеет в своей стенке сквозной паз, который, с одной стороны, установлен по одной оси с пазом для стопорящего элемента направляющей втулки, а с другой стороны, с областью блокировки и областью смещения исполнительного элемента.

Другой заявленный вариант выполнения изобретения, который дает возможность деблокирующего срабатывания исполнительного элемента или срабатывающей втулки в двух противоположных направлениях, отличается тем, что исполнительный элемент способен двигаться, в частности перемещаться, в двух противоположных направлениях навстречу соответствующему возвратному усилию пружины, причем область блокировки исполнительного элемента в нейтральном положении пружины установлена по одной оси со стороной свободного конца выступа, развернутого от внутренней трубки, причем область смещения исполнительного элемента проходит в разных направлениях по обеим сторонам области блокировки.

Выгодный вариант выполнения изобретения заключается в том, что возвратные пружинные силы, действующие в противоположных осевых направлениях, исходят от стержневой пружины, которая расположена поперек относительно обоих осевых направлений и удерживается на направляющей втулке, а ее область, работающая на изгиб, подвижно соединена с исполнительным элементом. Деблокирующее срабатывание в двух противоположных направлениях, исходя из нейтрального положения пружины, известно из патента ЕР 0 552481В1 в связи со стержневой пружиной, имеющей форму начальной окружности.

Прочие выгодные признаки изобретения даны в зависимых пунктах формулы.

На чертежах представлены предпочтительные варианты выполнения изобретения:
фиг.1 - вид части телескопической всасывающей трубки пылесоса;
фиг.2 - увеличенный частичный разрез по оси запирающего устройства всасывающей трубки пылесоса согласно фиг.1 (относительно фиг.1 изображение зеркально повернутое);
фиг.3 - осевое сечение направляющей втулки;
фиг.4 - вид сверху на направляющую втулку согласно стрелке IV фиг.3;
фиг.5 - пространственное изображение направляющей втулки;
фиг.6 - продольное сечение срабатывающей втулки;
фиг.7 - вид сверху на управляющую (исполнительную) втулку согласно стрелке VII на фиг.6;
фиг.8 - пространственное изображение срабатывающей втулки;
фиг. 9 - отдельное изображение конца наружной трубки, имеющего сквозной паз, согласно стрелке IX на фиг.2;
фиг.10 - по образцу согласно фиг.2 измененный вариант выполнения изобретения.

Поскольку ниже даются варианты выполнения изобретения, то аналогичные признаки, несмотря на видоизменения, имеют одинаковые обозначения.

На фиг.1 изображена часть аксиальной области телескопической всасывающей трубки пылесоса 10, продольная средняя ось которой обозначена буквой М. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса имеет наружную трубку 11, а также внутреннюю трубку 12, часть которой входит по оси в наружную трубку 11 и имеет выемки под фиксатор 13. На фиг.1 изображена, кроме того, срабатывающая втулка 28, выполненная из пластмассы.

В деталях конструкция запирающего устройства телескопической всасывающей трубки пылесоса согласно фиг.1 особенно наглядно показана на фиг.2. Из наружной торцовой области 14 наружной трубки 11 пластмассовая направляющая втулка 15 вставляется во внутреннюю полость 16 наружной трубки 11, имеющую форму кругового цилиндра, в осевом направлении а вдоль продольной средней оси М.

Наружная трубка 11 имеет сквозной паз 17, у которого по существу прямоугольный контур и наибольшая длина которого проходит параллельно продольной средней оси М. И направляющая втулка 15 (ср. фиг.3-5) образует паз по существу с прямоугольным контуром, и этот паз служит для приема стопорящего элемента 18 и находится по существу по одной оси со сквозным пазом 17.

В пазу для стопорящего элемента 18 находится выступ 19, имеющий свободный конец 20 и внутренний конец 21, который соединяется с направляющей втулкой 15 с замыканием материалов. Соединение сделано так, что выступ 19 представляет собой по соображениям механики закрепленную с одной стороны изгибную пружину. Свободный конец выступа 20 образует на своей наружной стороне прилегающую область 22. Диаметрально противоположно относительно прилегающей области 22 на внутренней стороне свободного конца выступа 20 расположен стопорящий элемент 23, выпуклый в виде части ролика и входящий, как показано на фиг.2, с замыканием контура в выемку 13 внутренней трубки 12.

Направляющая втулка 15 имеет, кроме того, находящийся на расстоянии в радиальном направлении наружный обхватывающий фланец 24, причем его радиальная внутренняя поверхность 25 прилегает к торцовой поверхности 14 наружной трубки 11.

В области сквозного паза 17 наружной трубки 11 между двумя короткими осевыми канавками 27 вырезан стопорящий выступ 26, направленный наклонно наружу. Стопорящий выступ 26 служит для того, чтобы при прежних условиях ограниченной смещаемости по оси срабатывающей втулки 28 обеспечить ее нахождение на оси наружной трубки 11.

Для сборки срабатывающей втулки 28 ее задний конец 29 проталкивают вперед в направлении а по наружной трубке 11 до тех пор, пока стопорный элемент 34, имеющий форму почти рыболовного крючка и выступающий внутрь на внутренней поверхности 30 срабатывающей втулки 28, практически не защелкнется позади взаимодействующего с ним контрэлемента - стопорящего выступа 26 наружной трубки 11 для получения неразъемного соединения.

Срабатывающая втулка 28 имеет на своей внутренней поверхности 30 продолговатую область смещения 31 и область блокировки 32.

И направляющая втулка 15 удерживается в защелкнутом состоянии во внутренней полости 16 наружной трубки 11. Для этого направляющая втулка 15 образует на своей наружной поверхности 33 на внутреннем конце выступа 21 два стопорных паза 47, которые вместе с взаимодействующими с ними упорами 35, образованными областями блокировки сквозного паза 17 наружной трубки 11, действуют как защелка.

Продольная ось выступа Z проходит параллельно продольной средней оси М телескопической всасывающей трубки пылесоса 10. Рядом с внутренним концом выступа 21 (его корнем) выступ 19 имеет окошко 36 для достижения пластичных пружинных свойств в области шарнирного соединения 21 с замыканием материалов выступа 19 на теле направляющей втулки 15.

Наружная боковая поверхность 44 наружной трубки 11 имеет для направления по оси срабатывающей втулки 28 выгнутый осевой желобок 38 в виде канавки, куда входит осевая пружина 41 срабатывающей втулки 28. Тот же осевой желобок 38 образует на области внутренней боковой поверхности 37 наружной трубки 11 осевую пружину 39, которая входит в осевую канавку 40 на наружной боковой поверхности 33 направляющей втулки 15.

Также и наружная боковая поверхность 45 внутренней трубки 12 имеет представленный лишь на фиг.10 осевой направляющий желобок 55, который выполнен в виде канавки, проходящей вдоль образующей линии внутренней трубки 12, ив который входит осевая направляющая пружина 42 направляющей втулки 15. Направляющая пружина 42 на внутренней боковой поверхности 43 направляющей втулки 15 находится диаметрально противоположно относительно осевой канавки 40, выполненной на наружной боковой поверхности 33 направляющей втулки 15.

Осевой направляющий желобок внутренней трубки 12, не представленный на фиг. 1-9, а также осевая направляющая пружина 42 направляющей втулки 15, с одной стороны, и осевая канавка 40 направляющей втулки 15, осевой желобок 38 наружной трубки 11 и осевая пружина 41 срабатывающей втулки 28, с другой стороны, совпадают друг с другом, т.е. находятся на одном радиусе.

Между радиальной внутренней поверхностью 49 внутреннего фланца 48 срабатывающей втулки 28 и радиальной внутренней поверхностью 50 наружного фланца 24 направляющей втулки 15 образована область R для приема винтовой пружины сжатия 46, которая охватывает внутреннюю трубку 12 несколькими витками. Для лучшей наглядности показаны не все витки винтовой пружины сжатия 46.

На фиг. 2 устройство показано в своем заблокированном положении. Чтобы освободить стопорящий элемент 23 из его запертого положения, срабатывающую втулку 28 перемещают навстречу возвратному усилию винтовой пружины сжатия 46 в направлении а до тех пор, пока прилегающая область 22 выступа 19 не перестанет контактировать с областью блокировки 32 срабатывающей втулки 28. После этого можно перемещать внутреннюю трубку 12 по оси либо в направлении а, либо в направлении b, причем стопорящий элемент 23 вытесняется из отверстия для фиксации 13.

Как только выемка для фиксации 13 подводится под стопорящий элемент 23, стопорящий элемент 23 выступа 19 попадает в соответствующую выемку для фиксации 13. Одновременно может освободиться срабатывающая втулка 28 и под действием возвратного усилия винтовой пружины сжатия 46 вернуться в направлении b в фиксированное положение, показанное на фиг.2.

На фиг.10 представлено устройство, согласно которому исполнительный элемент, выполненный в виде срабатывающей втулки 28, может срабатывать как в направлении а, так и в направлении b для достижения деблокировки стопорящего элемента 23.

Срабатывающая втулка 28 может перемещаться в разных направлениях а и b навстречу соответствующему возвратному усилию пружины, причем область блокировки 32 срабатывающей втулки 28 - как показано на фиг.10 - при нейтральном положении пружины находится на одной оси со стороной свободного конца выступа 20, развернутой от внутренней трубки 12, то есть имеет место блокировка. При этом область смещения 31 срабатывающей втулки 28 в соответствии с разными направлениями а и b доходит до обеих сторон области блокировки 32. Итак, как только в результате усилия от приведения в действие срабатывающая втулка 28 пытается переместиться в направлении а или b из нейтрального положения пружины (область блокировки 32 накрывает свободный конец выступа 20), стержневая пружина 51 создает противодействующую силу (возвратное усилие).

Оба возвратных усилия пружины действуют в противоположных друг другу осевых направлениях а, b, проходящих по существу параллельно продольной средней оси М телескопической всасывающей трубки пылесоса.

Возвратные усилия пружины, действующие в противоположных друг другу осевых направлениях а, b, обеспечиваются стержневой пружиной 51, проходящей поперек относительно осевых направлений а, b и укрепленной на направляющей втулке 15. Область изгиба 54 стержневой пружины 51 связана в движении со срабатывающей втулкой 28. Это происходит таким образом, что один из захватывающих буртиков 58, выступающий с внутренней боковой поверхности 30 срабатывающей втулки 28 радиально внутрь, обхватывает область изгиба 54 стержневой пружины 51 поводковой канавкой 57.

Стержневая пружина 51 представляет собой пружину в форме начальной окружности, которая охватывает часть направляющей втулки 15 и соосна с ней и у которой оба свободных конца 52 (на фиг.10 пунктирной линией изображен только один конец) установлены на наружной боковой поверхности 33 направляющей втулки 15 в контропорах 53. На фиг.10 пунктирной линией обозначена тоже только одна контропора 53.

На фиг. 10 видно также, что для защиты от проворота осевая пружина 42 входит в осевой направляющий желобок 55 внутренней трубки 12.

Согласно фиг.10 большая осевая область направляющей втулки 15 находится в расширении 56 наружной трубки 11. Расширение 56, однако, не является обязательным. Наружная трубка 11 может и не иметь расширения для приема направляющей втулки 15.

Телескопическая всасывающая трубка пылесоса (10) имеет наружную трубку (11), а также внутреннюю трубку (12), которая смещается по оси в направлении наружной трубки (11) и имеет по всей образующей цилиндра углубления для фиксации (13) и окружена направляющей втулкой (15), закрепленной на наружной трубке (11), причем направляющая втулка (15) имеет паз (18) для приема стопорящего элемента (23), взаимодействующего с углублениями для фиксации (13). Компактная конструкция, простое изготовление и сборка возможны потому, что в сквозной паз для приема стопорящего элемента (18), выполненный в стенке направляющей втулки (15), входит выступ (19), внутренний конец (21) которого удерживается на конце паза для приема стопорящего элемента (18) на направляющей втулке (15), что свободный конец выступа (20) образует на своей стороне, обращенной к внутренней трубке (12), стопорящий элемент (23), и что область блокировки (32) и область смещения (31) исполнительного элемента (28) могут находиться на одной оси альтернативно со стороной свободного конца выступа (20), повернутой от внутренней трубки (12). Направляющая втулка (15) по существу полностью находится в полости (16) наружной трубки (11) и наружная трубка (11) имеет в своей стенке сквозной паз (17), который проходит по одной оси с пазом для приема стопорящего элемента (18) направляющей втулки (15), с одной стороны, и с областью блокировки (32) и областью смещения (31) исполнительного элемента (28), с другой стороны. 22 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса, имеющая наружную трубку, а также внутреннюю трубку, которая смещается по оси в направлении наружной трубки и имеет по всей образующей цилиндра углубления для фиксации и окружена направляющей втулкой, закрепленной на наружной трубке, причем направляющая втулка имеет паз для приема стопорящего элемента, взаимодействующего с углублениями для фиксации и накрытого исполнительным элементом, который установлен относительно подвижно по меньшей мере прямо на направляющей втулке или на наружной трубке и имеет область блокировки, которая охватывает стопорящий элемент и удерживает его в углублении для фиксации и к которой прилегает по меньшей мере одна область смещения, которая образована исполнительным элементом и альтернативно область блокировки благодаря движению исполнительного элемента соответственно навстречу возвратному усилию пружины выполнена с возможностью установки по одной оси со стопорящим элементом, давая ему свободный ход, отличающаяся тем, что сквозной паз для приема стопорящего элемента, выполненный в стенке направляющей втулки, принимает выступ, внутренний конец которого удерживается на конце паза для приема стопорящего элемента на направляющей втулке, свободный конец выступа образует на своей стороне, обращенной к внутренней трубке, стопорящий элемент, область блокировки и область смещения исполнительного элемента могут устанавливаться по одной оси альтернативно со стороной свободного конца выступа, повернутой от внутренней трубки, при этом направляющая втулка по существу полностью находится в полости наружной трубки и наружная трубка имеет в своей стенке сквозной паз, который проходит по одной оси с пазом для приема стопорящего элемента направляющей втулки, с одной стороны, и с областью блокировки и областью смещения исполнительного элемента, с другой стороны. 2. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по п. 1, отличающаяся тем, что внутренний конец выступа соединен с направляющей втулкой с замыканием материалов. 3. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по п. 2, отличающаяся тем, что направляющая втулка и выступ представляют собой одно литое изделие из пластмассы. 4. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по пп. 1-3, отличающаяся тем, что наружная боковая поверхность внутренней трубки имеет вдоль всей образующей цилиндра осевой направляющий желобок в виде канавки, в который входит осевая направляющая пружина направляющей втулки. 5. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по пп. 1-4, отличающаяся тем, что исполнительный элемент представляет собой срабатывающую втулку. 6. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по п. 5, отличающаяся тем, что продольная ось Z выступа проходит аксиально относительно телескопических трубок и что срабатывающая втулка расположена с возможностью смещения по оси относительно выступа. 7. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по п. 5 или 6, отличающаяся тем, что наружная боковая поверхность наружной трубки имеет для направления по оси срабатывающей втулки осевой желобок в виде осевой канавки, в которую входит осевая пружина срабатывающей втулки, причем этот же осевой желобок образует на внутренней боковой поверхности наружной трубки осевую пружину, которая входит в осевую канавку на наружной боковой поверхности направляющей втулки. 8. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по одному из пп. 4-7, отличающаяся тем, что осевой направляющий желобок внутренней трубки, как и осевая направляющая пружина направляющей втулки, с одной стороны, и осевая канавка на наружной боковой поверхности направляющей втулки, осевой желобок наружной трубки и осевая пружина срабатывающей втулки, с другой, совпадают друг с другом, соответственно находятся на одном радиусе. 9. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что направляющая втулка, находящаяся в полости наружной трубки, имеет для ограничения своего смещения фланец, указывающий радиально наружу и охватывающий торцовую область наружной трубки. 10. Телескопическая высасывающая трубка пылесоса по п. 9, отличающаяся тем, что фланец находится на торцовой поверхности направляющей втулки, указывающей в сторону от наружной трубки. 11. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по одному из пп. 5-10, отличающаяся тем, что срабатывающая втулка, охватывающая наружную трубку, имеет на своей внутренней боковой поверхности упор, который при выдерживании ограниченной смещаемости срабатывающей втулки относительно наружной трубки взаимодействует с защелкиванием со стопорящим элементом, находящимся на наружной боковой поверхности наружной трубки. 12. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по п. 11, отличающаяся тем, что на конце сквозного паза наружной трубки, обращенном к соседней торцовой поверхности наружной трубки, в качестве стопорящего элемента расположен загнутый радиально наружу стопорящий выступ, у которого свободный конец указывает в сторону от соседней торцовой поверхности наружной трубки и который взаимодействует с защелкиванием с упором, выступающим на внутренней боковой поверхности срабатывающей втулки и представляющим собой стопорный элемент. 13. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по п. 12, отличающаяся тем, что на наружной боковой поверхности направляющей втулки имеется по меньшей мере один стопорный элемент, который взаимодействует с защелкиванием со стопорящим элементом, образованным на наружной трубке. 14. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по п. 13, отличающаяся тем, что на конце сквозного паза наружной трубки, обращенном к соседней торцовой поверхности наружной трубки, в качестве стопорного элемента предусмотрен по меньшей мере один упор, который взаимодействует с защелкиванием по меньшей мере с одним кулачком, являющимся стопорящим элементом. 15. Телескопическая высасывающая трубка пылесоса по одному из пп. 5-14, отличающаяся тем, что срабатывающая втулка имеет на своей торцовой стороне, повернутой от соседней торцовой поверхности наружной трубки, фланец, направленный радиально внутрь. 16. Телескопическая высасывающая трубка пылесоса по п. 15, отличающаяся тем, что между радиальной внутренней поверхностью внутреннего фланца срабатывающей втулки и радиальной наружной поверхностью наружного фланца направляющей втулки образована область приема R по меньшей мере для одного пружинного элемента. 17. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по п. 16, отличающаяся тем, что пружинный элемент представляет собой винтовую пружину сжатия, наружный диаметр которой примерно соответствует наружному диаметру наружного фланца направляющей втулки. 18. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по одному из пп. 1-17, отличающаяся тем, что внутренний конец выступа на одном конце паза для приема стопорящего элемента удерживается на направляющей втулке с помощью шарнира. 19. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по одному из пп. 1-17, отличающаяся тем, что внутренний конец выступа на одном конце паза для приема стопорящего элемента удерживается на направляющей втулке в виде закрепленной с одной стороны изгибной пружины. 20. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по одному из пп. 1-19, отличающаяся тем, что исполнительный элемент может двигаться, в частности перемещаться, в двух разных направлениях (а, b) навстречу действующему соответственно в противоположном направлении возвратному пружинному усилию, причем область блокировки исполнительного элемента в нейтральном положении пружины проходит по одной оси со стороной свободного конца выступа, повернутой от внутренней трубки, причем область смещения исполнительного элемента в разных направлениях (а, b) проходит по обеим сторонам области блокировки. 21. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по п. 20, отличающаяся тем, что оба возвратных усилия пружины действуют в противоположных осевых направлениях (а, b) по существу параллельно продольной средней оси (М) телескопической всасывающей трубки пылесоса. 22. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по п. 21, отличающаяся тем, что возвратные усилия пружины, действующие в противоположных осевых направлениях (а, b), поступают от стержневой пружины, которая установлена поперек относительно обоих осевых направлений (а, b), закреплена на направляющей втулке и у которой область, работающая на изгиб, соединена в движении с исполнительным элементом. 23. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по п. 22, отличающаяся тем, что стержневая пружина представляет собой пружину в форме начальной окружности, которая соосна с направляющей втулкой и частично окружает ее и у которой оба ее свободных конца установлены на наружной боковой поверхности направляющей втулки в контропорах.

Приоритет по пунктам:
22.02.1999 - по пп. 1-19;
03.02.2000 - по пп. 20-23.