ВРАЩАЮЩАЯСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2002 года по МПК H02K15/85 H02K15/08 H02K3/12 

Согласно первому аспекту настоящее изобретение относится к вращающейся электрической машине типа, описанного в преамбуле п.1 формулы изобретения, такой как синхронные машины и нормальные асинхронные машины, а также машины с двойным питанием, средства, применяемые в асинхронных преобразовательных каскадах постоянного тока, машины с внешним полюсом и машины с синхронным потоком.

Согласно второму аспекту изобретение относится к способу типа, описанного в преамбуле п.13 формулы изобретения.

В настоящем описании термины "радиальный", "осевой" и "периферийный" представляют обозначения направлений относительно статора машины, если они не сформулированы специально иначе. Термин "ход кабеля" относится в описании к каждому отдельному отрезку кабеля, проходящего в пазе.

Под машиной подразумевается в первую очередь генератор на электростанции для выработки электроэнергии. Машина предназначена для использования с высокими напряжениями. Под высокими напряжениями здесь подразумеваются электрические напряжения, превышающие 10 кВ. Типичным рабочим диапазоном для машины, соответствующей изобретению, может быть 36-800 кВ.

Подобные машины обычно были предназначены для напряжений в пределах 6-30 кВ, причем напряжение 30 кВ нормально рассматривалось как верхний предел. Это, в целом, означает, что генератор должен подключаться к энергосистеме через трансформатор, который повышает напряжение до уровня энергосистемы, то есть до пределов, составляющих приблизительно 100-400 кВ.

Хотя преобладающая технология подачи энергии в высоковольтную энергосистему для передачи, субпередачи и распределения предусматривает нахождение трансформатора между генератором и энергосистемой, как упоминалось во введении, уже известны попытки исключить трансформатор путем генерирования напряжения, непосредственно соответствующего уровню напряжения энергосистемы. Такой генератор описан в патентах США 4429244, 4164672 и 3743867.

Проводник известен из патента США 5036165, в котором изоляция обеспечивается внутренним и наружным слоями полупроводящего пиролизованного стекловолокна. Известным также является снабжение проводников в динамоэлектрической машине такой изоляцией, которая описана, например, в патенте США 5066881, где полупроводящий слой пиролизованного стекловолокна находится в контакте с двумя параллельными стержнями, формирующими проводник, и изоляция в пазах статора окружена наружным слоем полупроводящего пиролизованного стекловолокна. Материал из пиролизованного стекловолокна пригоден для использования, поскольку он сохраняет свое удельное сопротивление даже после обработки пропиткой.

За счет использования высоковольтных изолированных электрических проводников, далее называемых кабелями, с твердой изоляцией, подобной изоляции, используемой в кабелях для передачи электроэнергии, в обмотках статора (например, кабели с изоляцией из полиэтилена с поперечными связями), напряжение в машине может быть увеличено до таких уровней, что она может подключаться непосредственно к энергосистеме без промежуточного трансформатора.

Концепция, в целом, требует, чтобы пазы, в которые помещены кабели в статоре, были более глубокими, чем при обычной технологии (более толстая изоляция вследствие более высокого напряжения и большее количество витков в обмотке). Это влечет новые проблемы, связанные с охлаждением, вибрациями и собственными частотами в районе вывода катушки, зубьев и обмотки.

Закрепление кабеля в пазу также является проблемой, поскольку кабель должен быть вставлен в паз без повреждения его наружного слоя. Кабель подвергается воздействию токов, имеющих частоту 100 Гц, что вызывает тенденцию к вибрации и, кроме производственных допусков касательно наружного диаметра его размеры, будут также изменяться при изменениях температуры (то есть изменениях нагрузки).

Настоящее изобретение относится к указанным выше проблемам, связанным с устранением повреждения наружной поверхности кабеля при вставлении в пазы статора и устранением износа поверхности, вызванной вибрацией при работе. Существует особый риск повреждения в точке введения, где кабель может быть поврежден о кромку между пазом и торцевой поверхностью статора. Кабель также может быть поврежден, если он вставлен в паз косо или эксцентрически. Даже при работе существует риск повреждения там, где кабель проходит мимо торцевой поверхности статора, особенно в случае, если получено неправильное угловое положение или центрирование, указанная кромка может тереть наружный полупроводящий слой кабеля и, вследствие относительной жесткости кабеля таким образом повреждать его.

В свете этого, задачей настоящего изобретения является устранение или, по меньшей мере, уменьшение риска повреждения кабеля, где он выходит на торцевой поверхности статора во вращающейся электрической машине, способной работать в диапазоне высокого напряжения.

Согласно первому аспекту изобретения это достигается путем придания вращающейся электрической машине типа, описанного в преамбуле п.1 формулы изобретения, отличительных признаков, изложенных в отличительной части этого пункта.

Определенное манжетное средство уменьшает риск повреждения, когда кабель намотан, поскольку манжета предотвращает вхождение в контакт наружного полупроводящего слоя с кромкой стенки паза при вставлении кабеля, а также обеспечивает направление кабеля в паз по центру и прямо. Риск повреждения при работе также уменьшается, поскольку манжета может изготовляться из более мягких материалов, чем статор и, таким образом, действует как уравнитель давления.

В предпочтительном примере осуществления изобретения, манжетное средство простирается в радиальном направлении поверх множества ходов кабеля, предпочтительно, поверх всех ходов кабеля в пазе и имеет профиль, соответствующий профилю паза. Это обеспечивает получение устойчивого и надежного крепления.

Преимущества изобретения особенно значительны, когда пазы имеют чередующиеся широкие и узкие части, их профили, таким образом, имеют сходство с велосипедной цепью, и в этом случае стенка паза окружает относительно большую часть каждого хода кабеля. Машина, имеющая такой профиль пазов, таким образом, составляет предпочтительный пример осуществления изобретения.

Предпочтительно изготовлять манжетное средство из упругого материала. Он не должен содержать технологических остатков масла, пригодным является силиконовый каучук. Упругость материала облегчает направление кабеля и в значительной степени дает возможность достижения уравнивания давления в точках выхода.

В другом предпочтительном примере осуществления изобретения, манжетное средство снабжено на его внутреннем конце фланцем, выступающим в выемку паза. Это дает простой и экономичный способ применения манжеты и получения надежного удерживания манжеты в пазу.

С точки зрения облегчения введения кабеля, внутренний профиль манжеты, предпочтительно, несколько расширяется в направлении торцевой плоскости статора. Это также способствует мягкому выходу кабеля, посредством чего дополнительно уменьшается риск повреждения при работе.

В следующем предпочтительном примере осуществления изобретения, манжетное средство приспособлено для создания уплотнения между кабелем и стенкой паза. Таким образом, внутри паза формируется закупоренное пространство, которое может быть заполнено опорным составом, впрыскиваемым в паз и затвердевающим в нем. В некоторых случаях, это может быть целесообразным способом поддержки кабеля в пазу.

Изобретение в первую очередь предназначено для использования с высоковольтным кабелем типа, который составлен из внутренней жилы, имеющей множество скрученных элементов, окружающего ее внутреннего полупроводящего слоя, изолирующего слоя и, наконец, наружного полупроводящего слоя, и его преимущества подробно здесь отмечены. Изобретение относится в частности с такому кабелю, который имеет диаметр в пределах 20-200 мм и площадь проводящего сечения в пределах 80-3000 мм².

В устройстве, соответствующем изобретению, применяются обмотки, предпочтительно, типа, соответствующего кабелям с твердой, прессованной изоляцией, таким как те, которые в настоящее время используются для распределения энергии, например, кабели с изоляцией из полиэтилена с поперечными связями (ПЭПС) или кабели с изоляцией из этиленпропиленового каучука (ЭПК). Такой кабель содержит внутренний проводник, составленный из одного или более скрученных элементов, внутренний полупроводящий слой, окружающий проводник, окружающий его твердый изолирующий слой и наружный полупроводящий слой, окружающий изолирующий слой. Такие кабели гибки, что является важным качеством в этом контексте, поскольку технология для устройства, соответствующего изобретению, основана прежде всего на системах обмоток, в которых обмотка формируется из кабеля, который изгибается при сборке. Гибкость кабеля с изоляцией из ПЭПС обычно соответствует радиусу кривизны, составляющему приблизительно 20 см для кабеля диаметром 30 мм, и радиусу кривизны, составляющему приблизительно 65 см для кабеля диаметром 80 мм. В настоящем описании термин "гибкий" используется для обозначения того, что обмотка может изгибаться до радиуса кривизны, лежащего в пределах четырех диаметров кабеля, предпочтительно - восьми-двенадцати диаметров кабеля.

Обмотка, предпочтительно, должна иметь такую конструкцию, чтобы она сохраняла свои качества даже в изогнутом состоянии и когда она подвергается тепловому напряжению при работе. В этом контексте очень важно, чтобы слои сохраняли связанность друг с другом. Качества материала слоев имеют решающее значение, в особенности их упругость и относительные коэффициенты теплового расширения. В кабеле с изоляцией из ПЭПС, например, изолирующий слой состоит из полиэтилена низкой плотности с поперечными связями, и полупроводящие слои состоят из полиэтилена в который примешаны сажа и металлические частицы. Изменения объема в результате колебаний температуры полностью поглощаются в виде изменения радиуса кабеля и, благодаря сравнительно малой разности в коэффициентах теплового расширения слоев относительно упругости этих материалов, радиальное расширение может иметь место без потери связи между слоями.

Указанные выше комбинации материалов должны рассматриваться только как примеры. Другие комбинации, обеспечивающие получение указанных условий, а также условия обладания качеством полупроводника, то есть обладания удельным сопротивлением, лежащим в пределах 10^-1-10⁶ Ом•см, например, 1-500 Ом•см или 10-200 Ом•см, естественно также входят в объем настоящего изобретения.

Изолирующий слой может состоять, например, из сплошного термопластического материала, такого как полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полипропилен (ПП), полибутилен (ПБ), полиметилпентен (ПМП), материалы с поперечными связями, такие как полиэтилен с поперечными связями (ПЭПС), или каучук, такой как этиленпропиленовый каучук (ЭПК) или силиконовый каучук.

Внутренний и наружный полупроводящие слои могут быть из одного и того же базового материала, но с частицами" проводящего материала, такого как примешанные в него сажа или металлический порошок.

Механические качества этих материалов, в частности, их коэффициенты теплового расширения, подвергаются относительно малому влиянию от того, примешаны или нет сажа или металлический порошок, по меньшей мере в пропорциях, необходимых для достижения проводимости, нужной согласно изобретению. Изолирующий слой и полупроводящие слои, таким образом, имеют по существу одинаковые коэффициенты теплового расширения.

Сополимеры этилена и винилацетата/нитрильный каучук, полиэтилен с привитым бутилом, сополимеры этилена и бутилакрилата и сополимеры этилена и этилакрилата могут также составлять пригодные полимеры для полупроводящих слоев.

Даже когда различные типы материала используются в качестве базовых для различных слоев, желательно, чтобы их коэффициенты теплового расширения были по существу одинаковыми. Это относится к перечисленным выше комбинациям материалов.

Перечисленные выше материалы имеют сравнительно хорошую упругость, с модулем упругости, составляющим Е< 500 МПа, предпочтительно < 200 МПа. Упругость достаточна для любых небольших различий между коэффициентами теплового расширения материалов слоев, которые должны поглощаться в радиальном направлении упругости так, что не образуются трещины или любые другие повреждения, и так, что слои не разъединяются между собой. Материал слоев упругий, и сцепление слоев, по меньшей мере, той же величины, что и сцепление наименее прочного из материалов.

Проводимость двух полупроводящих слоев достаточна для по существу выравнивания потенциала вдоль каждого слоя. Проводимость наружного полупроводящего слоя достаточно велика для удерживания электрического поля в кабеле, но достаточно мала для того, чтобы не допускать значительных потерь вследствие индуцирования токов в продольном направлении слоя.

Таким образом, предпочтительно, что каждый из двух полупроводящих слоев составляет одну эквипотенциальную поверхность, и обмотка с этими двумя слоями будет по существу удерживать электрическое поле внутри них.

Конечно, ничто не препятствует расположению одного или более дополнительных полупроводящих слоев в изолирующем слое.

Применение таких кабелей, таким образом, составляет предпочтительные примеры осуществления изобретения.

Этот и другие предпочтительные примеры выполнения машины согласно изобретению изложены в зависимых от п.1 пунктах формулы изобретения.

Согласно второму аспекту изобретения задача, к которой оно стремится, достигается способом выполнения вращающейся электрической машины типа, описанного в преамбуле п.19 формулы изобретения, включая конкретные меры, изложенные в отличительной части этого пункта.

Согласно предпочтительному примеру осуществления способа манжетные средства смазывают антифрикционным веществом для, таким образом, облегчения протягивания через них кабеля, а также для уменьшения риска его повреждения в ходе этой операции.

Манжетные средства, соответствующие преимущественным примерам выполнения машины, используют в других предпочтительных примерах способа, соответствующего изобретению.

Теперь изобретение будет описано более подробно в нижеследующем описании предпочтительного примера его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 изображает схематический вид с торца сектора статора машины, соответствующей изобретению,
фиг. 2 изображает поперечное сечение кабеля, используемого в машине, соответствующей изобретению,
фиг. 3 изображает вид сечения части по линии III-III на фиг. 2,
фиг. 4 изображает вид сечения части по линии IV-IV на фиг. 3.

На схематическом осевом виде, показанном на фиг. 1 в виде сектор статора 1 машины, ее ротор обозначен номером 2. Статор известным способом представлен пластинчатым сердечником из ферритовых пластин. Фиг. 1 демонстрирует сектор машины, соответствующий однополюсному разделению. От обоймы 3 сердечника, расположенной радиально снаружи, отступает множество зубьев 4, простирающихся радиально внутрь, в направлении ротора 2, причем зубья отделены пазами 5, в которых расположена обмотка статора. Кабели 6 обмотки являются высоковольтными кабелями и могут быть по существу такого же типа, как высоковольтные кабели, используемые для распределения энергии, например кабели с изоляцией из ПЭПС. Одним отличием является то, что наружная, механически защищающая оболочка и металлический экран, которые обычно окружают такой кабель, исключены. Кабель, таким образом, состоит только из проводника, внутреннего полупроводящего слоя, изолирующего слоя и наружного полупроводящего слоя. Полупроводящий слой, чувствительный к механическим повреждениям снаружи от кабеля, таким образом открыт.

На чертеже кабели 6 обозначены схематически, изображена лишь центральная проводящая часть части кабеля или стороны катушки. Как можно видеть, каждый паз 5 имеет изменяющееся сечение с чередующимися широкими частями 7 и узкими частями 8. Широкие части 7 по существу круглые и окружают ходы кабеля, а суженные части между ними, таким образом, формируют узкие части 8. Суженные части служат для радиального расположения каждого хода кабеля. Поперечное сечение паза, в целом, также суживается радиально внутрь. Это следует из того, что напряжение в проводках кабеля понижается по мере их приближения к радиально самой внутренней части статора. Таким образом, здесь могут применяться ходы из тонкого кабеля, тогда как более толстые ходы кабеля нужны дальше в наружном направлении. В показанном примере применяются кабели трех разных размеров, расположенные в трех секциях 9, 10, 11 паза 5, имеющего соответствующую им конфигурацию.

Фиг. 2 изображает поперечное сечение высоковольтного кабеля 6, используемого согласно настоящему изобретению. Высоковольтный кабель 6 содержит множество элементов 31 пучка, выполненных, например, из меди (Cu) и имеющих круглое сечение. Эти элементы пучка расположены в центре кабеля 6. Вокруг элементов 31 пучка расположен первый полупроводящий слой 32. Вокруг первого полупроводящего слоя 32 расположен изолирующий слой 33, например из ПЭПС, и вокруг изолирующего слоя 33 расположен второй полупроводящий слой 34. Таким образом, концепция "высоковольтного кабеля" в настоящем варианте применения не требует включения металлического экрана и наружной оболочки, которые обычно окружают такой кабель для распределения энергии.

На фиг. 3 показано поперечное сечение манжеты, соответствующей изобретению. Сечение сделано по линии III-III на фиг. 1 и простирается на небольшое расстояние внутрь от одной торцевой поверхности статора 1. Наружная конфигурация 15 манжеты соответствует конфигурации паза 5, то есть подобна форме велосипедной цепи, где сечение проходит в поперечном направлении через одну из расширенных частей "велосипедной цепи", как показано на фиг. 4, где также обозначено положение сечения, показанного на фиг. 3. Манжета расположена вблизи одного торца 19 статора 1, и подобная манжета расположена на противоположном торце статора. Манжета простирается радиально вдоль всего паза 5 и каждый паз снабжен такой манжетой. Осевая протяженность манжеты составляет приблизительно 4 см и нормально может колебаться в пределах 2-6 см. Пластинчатый сердечник статора обозначен номером 18, и торцевая пластина 12 из волокнистого материала расположена на его торцах. Манжета включена в торцевую пластину 12. Выемка 17, выполненная в части паза 5, простирается в торцевой пластине. Выемка проходит в стенке паза по всей радиальной длине паза 5. Манжета снабжена фланцем 16, вставленным в выемку 17. От фланца 16 направляющая часть 13 манжеты простирается наружу, в направлении торцевой поверхности 19 статора и заканчивается непосредственно перед ней. Манжета может, в альтернативном варианте, заканчиваться на уровне торцевой поверхности статора, или выступать на небольшое расстояние наружу от этой поверхности. Направляющая 13 манжеты плотно примыкает к стенке паза по всей ее длине.

Внутренняя поверхность 14 манжеты слегка расширяется в направлении торцевой поверхности 19 статора под углом, составляющим несколько градусов. Таким образом, внутренняя поверхность манжеты имеет слегка коническую конфигурацию в районах вокруг ходов кабеля. Когда манжета принимает кабель 6, ее наименьший внутренний диаметр вблизи фланца может приблизительно соответствовать наружному диаметру кабеля 6, или может быть несколько меньшим для обеспечения хорошего уплотнения и надежной поддержки. Манжета выполнена из упругого материала, для этого пригоден силиконовый каучук. Важно, чтобы материал не содержал каких-либо технологических остатков масла, поскольку оно может распространяться в направлении наружного полупроводящего слоя 34 кабеля, разъедая и повреждая его. Материал должен быть также термоустойчивым.

Между местами расположения кабеля в манжете, то есть в более узких частях, манжета имеет суживающиеся части 20 (см. фиг. 4), которые заполняют паз в этих точках, обеспечивая полное закупоривание паза.

Когда манжеты вставляют, что выполняют до обмотки статора, их сжимают и вдавливают в паз 5 до тех пор, пока фланец 16 не зафиксируется в выемке 17 паза, таким образом он запирается на месте. Когда манжеты зафиксированы и кабель можно наматывать, манжеты действуют как направляющие. Таким образом, кабель правильно направляется и предотвращается его вхождение в контакт с кромкой между пазом и торцевой поверхностью статора, посредством чего устраняется риск повреждения. Было бы целесообразно смазывать внутреннюю поверхность манжеты для облегчения вставления кабеля. Смазочное вещество следует выбирать такое, которое не влияет на наружный полупроводящий слой кабеля. Пригодными смазочными веществами являются тальк или нитрид бора.

Описанная выше манжета простирается в радиальном направлении вдоль всего паза. В альтернативном варианте, отдельная манжета может применяться для каждого хода кабеля и, в таком случае, может быть цилиндрической. Изобретение не исключает других, альтернативных описанному фланцу, вариантов крепления манжет. Они, например, могут быть приклеены к пазу или могут удерживаться только трением.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к вращающимся электрическим машинам. Сущность изобретения состоит в том, что предлагаемая электрическая машина включает статор 1 с обмотками, протянутыми через пазы 5 в статоре. Согласно изобретению обмотки состоят из высоковольтного кабеля 6, при этом, по меньшей мере, один из пазов 5 статора 1 на, по меньшей мере, одной торцевой поверхности статора 1 снабжены манжетным средством 13, 16, расположенным между кабелем 6 и пазом 5. Причем манжетное средство 13,16 расположено в осевом направлении на короткое расстояние внутрь паза. Раскрыт также способ изготовления таких вращающихся электрических машин, в котором манжетные средства размещают в, по меньшей мере, одном из пазов в, по меньшей мере, одной торцевой поверхности статора, после чего сквозь манжетные средства протягивают кабель. Технический результат от использования данного изобретения состоит в устранении или снижении риска повреждения наружной поверхности кабеля при его протягивании в пазы статора и в устранении износа его поверхности, вызванной вибрацией при работе электрической машины, способной работать в диапазоне высокого напряжения. 2 с. и 19 з.п.ф-лы, 4 ил.

1. Вращающаяся электрическая машина, включающая статор (1) с обмотками, протянутыми через пазы (5) в статоре, отличающаяся тем, что обмотки состоят из высоковольтного кабеля (6), и что, по меньшей мере, один из указанных пазов (5) на, по меньшей мере, одной торцевой поверхности статора (1) снабжен манжетным средством (13, 16), расположенным между кабелем (6) и пазом (5), причем указанное манжетное средство расположено в осевом направлении на короткое расстояние внутрь паза. 2. Вращающаяся электрическая машина по п. 1, отличающаяся тем, что манжетное средство (13, 16) содержит манжету, расположенную в радиальном направлении поверх множества ходов кабеля, предпочтительно поверх всех ходов, и имеет профиль в радиальном сечении, который по существу соответствует профилю паза. 3. Вращающаяся электрическая машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что манжетное средство содержит множество манжет, круглых в радиальном сечении, причем каждая манжета окружает ход кабеля. 4. Вращающаяся электрическая машина по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что паз имеет профиль, который в радиальном сечении имеет широкие части (7) и узкие части (8). 5. Вращающаяся электрическая машина по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что манжетное средство (13, 16) выполнено из гибкого материала. 6. Вращающаяся электрическая машина по п. 5, отличающаяся тем, что материал не содержит масла и, предпочтительно, состоит из силиконового каучука. 7. Вращающаяся электрическая машина по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что манжетное средство (13, 16) имеет протяженность в осевом направлении, составляющую 2-6 см, и его самый наружный в осевом направлении конец расположен непосредственно внутри торцевой поверхности (19) статора. 8. Вращающаяся электрическая машина по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что манжетное средство (13, 16) снабжено на его внутреннем в осевом направлении конце фланцем (16), выступающим в выемку (17), проходящую в радиальной плоскости в стенках паза. 9. Вращающаяся электрическая машина по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что манжетное средство (13, 16) вокруг каждого хода кабеля имеет внутренний профиль (14) с меньшим диаметром, по существу соответствующим наружному диаметру кабеля (6), и конически расширяющийся в направлении торцевой плоскости (19) статора. 10. Вращающаяся электрическая машина по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что манжетное средство (13, 16) установлено так, что оно примыкает с уплотнением к обеим стенкам (5) паза и к кабелю (6). 11. Вращающаяся электрическая машина по любому из пп. 1-10, отличающаяся тем, что применен кабель (6) типа, содержащего жилу с множеством элементов (31) пучка, внутренний полупроводящий слой (32), окружающий жилу, изолирующий слой (33), окружающий внутренний полупроводящий слой, и наружный полупроводящий слой (34), окружающий изолирующий слой (33). 12. Вращающаяся электрическая машина по п. 11, отличающаяся тем, что высоковольтный кабель (6) имеет диаметр, лежащий в пределах 20-200 мм, и площадь проводящего сечения, лежащую в пределах 80-3000 мм². 13. Вращающаяся электрическая машина по п. 11 или 12, отличающаяся тем, что обмотка гибкая, и в ней слои находятся в контакте друг с другом. 14. Вращающаяся электрическая машина по п. 13, отличающаяся тем, что слои состоят из материалов с такой упругостью и таким соотношением между коэффициентами теплового расширения материалов, что изменения объема слоев, вызванные колебаниями температуры при работе, поглощаются упругостью материалов так, что слои сохраняют их сцепление друг с другом при колебаниях температуры, происходящих при работе. 15. Вращающаяся электрическая машина по п. 13 или 14, отличающаяся тем, что материалы слоев имеют высокую упругость, предпочтительно, с модулем упругости меньше 500 МПа, наиболее предпочтительно - меньше 200 МПа. 16. Вращающаяся электрическая машина по любому из пп. 13-15, отличающаяся тем, что коэффициенты теплового расширения материалов слоев имеют по существу одинаковое значение. 17. Вращающаяся электрическая машина по любому из пп. 13-16, отличающаяся тем, что сцепление между слоями, по меньшей мере, той же величины, что и сцепление наименее прочного из материалов. 18. Вращающаяся электрическая машина по любому из пп. 13-17, отличающаяся тем, что каждый из полупроводящих слоев, по существу, составляет одну эквипотенциальную поверхность. 19. Способ изготовления вращающейся электрической машины, включающей статор с обмотками, протянутыми через пазы статора, отличающийся тем, что в машине выполняют обмотку из высоковольтного кабеля, а манжетные средства располагают, по меньшей мере, в одном из пазов в, по меньшей мере, одной торцевой поверхности статора так, что манжетные средства проходят на короткое расстояние внутрь паза, причем внутренние размеры манжетных средств допускают прохождение кабеля, после чего кабель наматывают в пазах сквозь манжетные средства. 20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что манжетное средство смазывают антифрикционным веществом перед прохождением сквозь него кабеля. 21. Способ по п. 19 или 20, отличающийся тем, что манжетное средство применяют в соответствии с вариантами исполнения, описанными в любом из пп. 1-10.

Приоритет 03.02.1997 по пп. 1-12, 19-21;
28.11.1997 по пп. 13-18.