Изобретение относится к химико-металлургическому производству металлов платиновой группы.
Технологический процесс экстракционного извлечения рутения из водных растворов включает операции: экстракцию рутения раствором ТБФ (три-н-бутилфосфатом) в керосине и реэкстракцию.
По известному способу при экстракции нитрозосоединений рутения раствором ТБФ в керосине реэкстракцию осуществляют 15 N азотной кислотой (Звягинцев О. Е. и др. Химия рутения. М.: Наука, 1965, с.275).
Недостатком применения прототипного способа в производстве металлов платиновой группы является сложность очистки реэкстракта при дальнейшем аффинаже рутения.
Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является повышение эффективности очистки реэкстракта рутения от примесей.
Технический результат достигается тем, что в качестве реэкстрагента используют раствор каустической соды, а поскольку в экстракте, наряду с рутением, присутствуют медь и никель, которые при контакте со щелочным водным раствором образуют нерастворимые соединения, органический раствор перед реэкстракцией промывают раствором соляной кислоты для удаления указанных металлов. Концентрация соляной кислоты, число ступеней промывки и отношение объемов фаз при проведении данной операции зависят от состава исходного раствора. Промывной раствор направляют на головные операции подготовки растворов к экстракции совместно с исходными растворами, а из реэкстракта извлекают рутений известными способами.
Пример осуществления процесса.
Экстракт, содержащий рутений, медь и никель, промыли 2 раза раствором соляной кислоты, содержащей 70 г/л HCl, при отношении объема органической фазы к водной 10:1, промытый экстракт реэкстрагировали 2 раза раствором каустической соды, содержащим 100 г/л NaOH, при отношении объема органической фазы к водной 10:1. Исходный экстракт и продукты опыта анализировали рентгеноспектральным методом. При проведении всех операций выпадения твердых осадков в органическом и водном растворах, а также на границе раздела фаз, не наблюдалось.
Результаты опытов приведены в таблице.
Как видно из приведенных данных, при промывке достигается высокое извлечение меди и никеля, а при реэкстракции - рутения. Переработка полученных продуктов известными способами не вызывает затруднений.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РУТЕНИЯ | 2013 |
|
RU2540163C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРА РОДИЯ ОТ ПРИМЕСЕЙ | 2020 |
|
RU2751206C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСАДКОВ НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ ЖЕЛЕЗА, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2001 |
|
RU2204620C2 |
Способ очистки раствора родия от примесей | 2022 |
|
RU2792512C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2002 |
|
RU2221884C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ И РАЗДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ | 2002 |
|
RU2200132C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ И РАЗДЕЛЕНИЯ ПЛАТИНЫ И ПАЛЛАДИЯ | 1998 |
|
RU2121517C1 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ И КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ЦИРКОНИЯ И ГАФНИЯ | 2000 |
|
RU2190677C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОНИЙНО-НАТРИЕВЫХ НИТРИТНЫХ СОЛЕЙ РОДИЯ С ВОСПРОИЗВОДСТВОМ НИТРИТА НАТРИЯ | 2000 |
|
RU2190674C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АФФИНИРОВАННОГО ПАЛЛАДИЯ ИЗ ПЛАТИНОПАЛЛАДИЕВЫХ ХЛОРИДНЫХ РАСТВОРОВ | 2001 |
|
RU2194085C2 |
Изобретение относится к получению металлов платиновой группы экстракцией. Результат изобретения - упрощение очистки реэкстракта рутения от примесей при аффинаже. Способ реэкстракции рутения из ТБФ (три-н-бутилфосфата) включает экстракцию и реэкстракцию. Экстракт, содержащий рутений, медь и никель, промывают раствором соляной кислоты для удаления из него меди и никеля. Рутений реэкстрагируют раствором каустической соды. 1 табл.
Способ реэкстракции рутения из ТБФ (три-н-бутилфосфата), включающий экстракцию и реэкстракцию, отличающийся тем, что экстракт, содержащий рутений, медь и никель, предварительно промывают раствором соляной кислоты для удаления из него меди и никеля, а рутений реэкстрагируют раствором каустической соды.
ЗВЯГИНЦЕВ О.Е | |||
и др | |||
Химия рутения | |||
- М.: Наука, 1965, с.275 | |||
US 2894816 А, 14.07.1959 | |||
JP 3087758 B1, 11.09.2000 | |||
GB 791059 A, 19.02.1958. |
Авторы
Даты
2002-12-27—Публикация
2000-12-25—Подача