ПЛОДОРЕЗКА СО СМЕННЫМ БЛОКОМ-РЕЗАКОМ "ВИКОСТ" Российский патент 2003 года по МПК A23N4/22 B26D1/02 B02C18/00 

Изобретение относится к штампам и приспособлениям для безотходной и малоотходной вырезки и пробивки мелких изделий из мягких неметаллических материалов.

В качестве близкого к заявленному техническому решению /аналога/ принят известный "Блок штампа со сменным пакетом" для обработки тонколистового материала, для изготовления деталей типа шайбы, содержащий монолитный корпус блока типа трубы, со сквозным цилиндрическим отверстием, в котором с нижнего и верхнего торцев закручены резьбовые заглушки. Внутри верхней части блока жестко удерживается съемник с направляющими внутри его подпружиненными к верху пуансоном, который удерживает направленный внутри себя подпружиненный к верху пуансон с фланцем и монолитно выполненным хвостовиком для крепления с приводом вертикального перемещения, а в нижней внутренней части блока в нижнем торце жестко удерживается матрица, внутри которой размещен подвижно и направлено подпружиненный к верху выталкиватель-матрица, с размещенным внутри его подпружиненным к верху выталкивателем /см. авт. свид. СССР 682306 от 18.04.1979 г., бюл. N 32, автор М.К. Олейник/.

К недостаткам можно отнести:
1. Ограничены технологические возможности блока и пакета штампа для изготовления более сложных и разнообразных конструкций деталей, требующих точного совмещения верхних и нижних рабочих инструментов, зафиксированных от горизонтального разворота, в работе и при установке пакета штампа.

2. Необеспечено беспрепятственное автоматическое удаление готовых деталей и отходов с пакета и блока штампа из-за наличия противодействий встречных усилий буферов верхней и нижней частей, из которых нижний буфер сильнее остальных и при раскрытии штампа происходит автоматическое запрессовывание снизу отхода в шайбу, а затем и сама шайба с отходом застряет в полосе снизу, требующие при этом ручного извлечения при каждом ударе штампа.

3. Отсутствуют провальные окна в пакете штампа и в блоке, чем не обеспечивается выход готовых деталей и отходов.

4. Из-за наличия большого количества буферов со встречными усилиями усложняется конструкция, увеличивается общее усилие штамповки и требуется применение прессового оборудования.

5. Конструкция блока и пакета штампа требует большого расхода инструментальной стали и повышенной трудоемкости при их изготовлении.

В качестве второго по уровню технического решения предлагается известное авт. свид. СССР 1324720 А1 от 02.07.1985 г., Бюл. 27, автор В.М. Островерх "Штамп совмещенного действия "Викост". К недостаткам можно отнести указанные выше в аналоге пункты 4 и 5.

В качестве третьего по уровню решения предлагается принять известное авт. свид. СССР 1496871 А1 от 8.05.1987 г., Бюл. 28, автор В.М. Островерх "Штамп совмещенного действия "Викост". К недостаткам можно отнести указанные выше в аналоге пункты 3, 4, 5.

Техническим результатом является расширение технологических возможностей устройства по безотходному и малоотходному изготовлении мелких изделий из овощей, безкосточковых фруктов и готовых пищевых продуктов с плотной мягкой основой, мучных изделий из тонколистового теста, измельчения стеблей и пучков из свежих кормовых растений для домашних птиц и скота, а также технических изделий из неметаллических мягких материалов, например круглых картонных крышечек для пыжей в охотничьих патронах, прокладок из тонкой резины, пластмассы, пленки и плотной бумаги под пробки в мелкой стеклотаре, кружки из разноцветной плотной бумаги для детских игровых и учебных целей, заготовки под мелкие со шляпками гвозди, шурупы, винты и другие технические изделия различных контуров, с возможностью изготовления их в домашних и фермерских хозяйствах за счет:
- выполнения корпуса с крышкой сверху, в нижнем торце которого внутри имеется базовая установочная выточка с направляющими тремя базовыми штифтовыми отверстиями со штифтами расчетного размера, расположенных на расчетной окружности и углом на ее боковой стенке;
- выполнения и крепления на наружной и внутренней стенке корпуса системы привода вертикального перемещения;
- выполнения загрузочного одностороннего большого окна в корпусе с нижним дополнительным сквозным прямоугольным загрузочным окном;
- выполнением крепления корпуса на основании;
- выполнения расчетного по конструкции, размерам и расположению по окружности и под углом базового крепления в поршне-держателе и в закрепленном на нем пуансоне-выталкивателе;
- наличия в пуансоне-выталкивателе на нижнем торце центрирующей лунки с часторасположенными мелкими шипами, контурных глухих пазов расчетных глубин и крепежных винтов, совпадающих на расчетной окружности по расположению в поршне-держателе, в котором совпадают и установочные фиксаторы, расположенные в глухих отверстиях с верхнего торца пуансона-выталкивателя;
- наличия унифицированной по конструкции, габаритным размерам, посадочным и направляющим поверхностям обоймы-матрицы и ее крепления в базовой установочной выточке в нижней полости корпуса;
- наличия в обойме-матрице конструктивного набора тонкостенных ножей для четырех контуров;
- специального крепления ножей в глухих и встречных пазах и выполнения верхних заостренных кромок их с понижением к центру и образованием центрирующей лунки;
- крепления с верхнего торца в обойме-матрице наружно-контурного вырезного тонкостенного ножа, который режущими кромками расположен выше остальных на расчетный размер;
- наличия и крепления под обоймой-матрицей в корпусе выдвижного упора;
- выполнения в обойме-матрице, упоре и основании совпадающих провальных окон;
- наличия на основании установочного ступенчатого сквозного отверстия с двумя противорасположенными выступами с крепежными винтами на наружных боковых стенках и с тремя направляющими отверстиями во внутренней боковой стенке ступенчатого отверстия, которые по конструкции, размерам и расположению выполнены идентичными с базовой установочной выточкой и имеющимися в ней базовыми штифтовыми отверстиями в корпусе;
- наличия возможности удобства очистки после работы сменных комплектных обойм-матриц, хранения и дополнительной работы как демонтированными из корпуса, так и сменными комплектными блоками-резаками, собранными с комплектным держаком, установленными и закрепленными в установочном ступенчатом отверстии на основании;
- наличия установленного и закрепленного в ступенчатом отверстии второго сменного комплектного блока резака с другим рабочим контуром, выбранным предприятием-изготовителем, у которого пуансон-выталкиватель жестко удерживается комплектным держаком, с рукояткой на своем торце сверху и направляющими тремя колонками с нижнего торца, вставленными в направляющие отверстия в ступенчатом отверстии на основании соместно с обоймой-матрицей, жестко закрепленной крепежными винтами на выступах ступенчатого отверстия;
- выполнении во втором комплектном сменном блоке-резаке в его обойме-матрице вырезного наружно-контурного тонкостенного ножа в виде шестигранной формы и в нем жестко укрепленных с ним и между собой пакетом внутриконтурных, в расчетном количестве, круглой формы тонкостенных ножей;
- наличия возможности применения в дополнительной работе в базовой установочной выточке в корпусе и в ступенчатом отверстии на основании дополнительных других сменных блоков-резаков, с другими рабочими контурами, но с идентичными по конструкции и установочным базовым габаритным размерам их рабочих узлов, деталей, направляющих элементов и крепления, с имеющимися базовыми блоками-резаками, устанавливаемыми в выточке корпуса, на поршне-держателе и в ступенчатом отверстии на основании в сборе с держаком;
- наличия чистилки для очистки рабочих окон обойм-матриц сменных блоков-резаков после их работы, вставляемых и закрепляемых в ступенчатом отверстии на основании.

На фиг.1 справа продольный разрез по В-В на фиг.2 изображена "Плодорезка" в cбopе со сменным базовым блоком-резаком, в виде обоймы-матрицы 31, неподвижно установленной в базовой выточке 37 корпуса 2, в сборе с ее контурными ножами и пуансоном-выталкивателем 16 в сборе с поршнем-держателем 12, осуществляющим параллельную вырезку наружного контура ножом 34, а затем внутри его вырезку внутриконтурными ножами 23, 24, 25, 27 долек вдоль изделия и разрезку их поперек на две части промежуточными накладными ножами 26 и вырезку центрального отверстия 29, гнутыми центрального контура ножами 26, 27, с одновременным проталкиванием всех долек через рабочие ножевые окна и удаление через общие провальные окна 41, 44, 45 в обойме-матрице, выдвижном упоре и в основании 1.

На фиг. 1 слева от корпуса 2 на основании 1 в ступенчатом отверстии 49 установлен и закреплен второй сменный комплектный блок-резак 56, у которого пуансон-выталкиватель 57 жестко укреплен расчетно-расположенными по окружности винтами и фиксаторами на нижнем торце комплектного держака 62, с рукояткой 63 на верхнем торце и тремя направляющими колонками 64 на нижнем терце комплектного держака, обеспечивающие точное совмещение рабочих частей блока-резака 56, осуществляющим вырезку наружного шестигранного контура ножом 58 и затем вырезку мелких изделий внутриконтурными круглыми ножами 59, с проталкиванием их через рабочие ножевые окна и общее провальное окно в ступенчатом отверстии.

На фиг.2 справа разрез корпуса 2 по Б-Б на фиг.1 показана обойма-матрица 31 в базовой выточке 37, с укрепленными в ней жестко тонкостенными ножами всех рабочих контуров с их ножевыми рабочими окнами и с условными обозначениями основных базовых расчетных установочных размеров и мест, для установки сменных обойм-матриц сменных блоков-резаков.

На фиг. 2 слева от корпуса 2 разрез по Б-Б на фиг.1 показана обойма-матрица 61 второго комплектного сменного блока-резака 56 в установочном ступенчатом отверстии 49, закрепленная винтами 50 в выступах 51 и направленная колонками 64 держака 62, в которой показаны рабочие контуры в виде вырезного наружного контура шестигранного тонкостенного ножа 58 и укрепленные в нем жестко и между собой внутриконтурные тонкостенные круглой формы ножи 59 со сквозными рабочими окнами 60, а также обозначены условные основные установочные расчетные размеры для установки обойм-матриц сменных комплектных блоков-резаков, а также для их очистки, хранения и дополнительной работы в ступенчатом отверстии 49.

На фиг. 2 сверху на основании 1 в отверстии 53 показана чистилка 54 для очистки обойм-матриц сменных комплектных блоков-резаков после их работы, которые устанавливаются и закрепляются в ступенчатом отверстии 49.

На фиг.3 разъем корпуса 2 с крышкой 3 по А-А на фиг.1 показан вид сверху в корпусе 2, где просматривается узел крепления привода в выступе 5, с валом 6, рукояткой 7, с промежуточным рычагом 8, пальцем 9, с шатуном 10 и с осью 11, в поршне-держателе 12, в котором обозначены расположения базовых расчетных по окружности и углам размеров крепежных отверстий с винтами 19 и фиксаторов 18 для всех входящих в комплект пуансонов-выталкивателей от сменных комплектных блоков-резаков.

На фиг.4 вырыв по Г-Г на фиг. 2 показано встречное жесткое соединение в глухом пазу 30 промежуточного накладного ножа 26 с внутриконтурным ножом 25.

На фиг. 5 вырыв по С-С на фиг.2 показано жесткое соединение наружного контура вырезного ножа 34 при помощи его глухих пазов 35 с концами внутриконтурного ножа 25 и аналогичных ему концами внутриконтурных ножей 23, 24 и 27.

Плодорезка со сменным блоком-резаком содержит основание 1, на котором сверху жестко укреплен цилиндрический корпус 2, закрытый сверху крышкой 3 с воздушным отверстием в центре и имеющий на боковой передней стенке большое круглое одностороннее загрузочное окно 4, а на наружной и внутренней задней стенке выступ 5, в сквозном отверстии которого с возможностью вращения размещен вал 6, связанный наружным концом жестко с приводом в виде рукоятки 7, а внутренним концом вал жестко связан с отверстием промежуточного рычага 8, в котором в нижнем конце жестко установлен палец 9, /или в сквозном отверстии выступа 5 неподвижно закреплен вал 6, на внутренней шейке которого с возможностью вращения посажена редукторная шестерня 8, вместо промежуточного рычага 8 и редукторная шестерня связана с червячным валом 7, вместо рукоятки 7, а червячный вал связан с электродвигателем и механизмами включения, фиксации и торможения известных конструкций/, на палец 9 посажен с возможностью вращения шатун 10, соединенный подвижно нижним концом в отверстии пальцем 11, запрессованный в стенках поршня-держателя 12, являющимся подвижной верхней частью. На палец по обе стороны шатуна одеты ограничительные втулки 13, ограничивающие от горизонтального разворота поршень-держатель и от продольного перемещения нижний конец шатуна, а также дополнительно поршень-держатель ограничен от горизонтального разворота при помощи установленной на его боковой наружной стенке шпонкой 14, направляемой пазом 15 внутри корпуса, а на нижнем торце поршня-держателя фиксированно и неподвижно удерживается пуансон-выталкиватель 16, изготовленный преимущественно из пластмассы и с расчетными габаритными и установочными размерами, а с верхнего его торца имеются глухие установочные отверстия 17, расчетной глубины и диаметра, расположенные на расчетный размер по окружности и под углом относительно контурных осей, с которыми контактируют выступающими концами жестко установленные на дне поршня-держаталя базовые установочные фиксаторы 18, установленные под углом 10^o относительно контурной вертикальной оси, на которые фиксированно установлен пуансон-выталкиватель, закрепленный винтами 19, расположенных на одной и той же окружности с фиксаторами, под углом 45^o от вертикальной контурной оси и под углом 90^o относительно друг друга.

У пуансона-выталкивателя на нижнем торце имеется скошенное к центру углубление в виде лунки 20, а по ее поверхности имеются часто расположенные выступающие мелкие шипы 21, а также выполнены расчетной глубины глухие контурные пазы 22, координатно совпадающие с малым зазором с режущими заточенными под острым углом кромками внутриконтурных тонкостенных ножей 23, 24, 25, промежуточных накладных ножей 26 и центрального контурного из двух жестко скрепленных частей ножей 27 и 28, в центре гнутых и в сборе образующие целое отверстие 29, от которого все внутриконтурные ножи по обе стороны от центра жестко скреплены между собой двумя промежуточными накладными ножами, неподвижно одетыми сверху при помощи встречных глухих пазов 30, а своими крайними концами все внутриконтурный и центральный ножи удерживаются неподвижно с верхнего торца в стенках обоймы-матрицы 31 в ее глухих пазах 32, в которой во внутренней сверху выточке 33 жестко установлен и совпадающий с малым зазором с наружным контуром пуансона-выталкивателя наружно-контурный вырезной тонкостенный нож 34, который также неподвижно одет сверху крайних концов всех внутриконтурных ножей своими глухими пазами 35 с его нижнего торца, а его верхние режущие кромки, заостренные под острым углом, расположены на расчетную высоту выше верхнего торца обоймы-матрицы, а с верхним торцом обоймы-матрицы на одном с нею уровнем расположены крайние концы всех внутриконтурных ножей, которые своими режущими кромками выполнены со скошенным понижением к центру на расчетную глубину, образуя этим центрирующую лунку 36, служащую для центрации обрабатываемого продукта и снижая прикладываемое усилие на весь рабочий контур. Обойма-матрица установлена с малым зазором по всему установочному диаметру в установочной базовой выточке 37 с нижнего торца корпуса и зафиксирована от горизонтального разворота своего рабочего контура при помощи имеющихся на своей боковой наружной стенке трех установочных расчетного диаметра базовых полуотверстий 38, размещенных по окружности под углом 95^o относительно контурной вертикальной оси и совпадающими по координатному расположению с такими же полуотверстиями 39 в стенке установочной базовой выточки 37, образующие в сборе целые направляющие базовые отверстия, углубляющиеся в теле корпуса, в которых запрессованы установочные штифты 40. В обойме-матрице внутри ниже всех контурных ножей по всей площади имеется общее провальное окне 41 для выхода обработанных частей изделий, а своим нижним торцом она опирается на выдвижной упор 42, установленный в пазу 43 с нижнего терца корпуса и имеющего совпадающее провальное окно 44, а нижним торцом упор опирается на основание, в котором также имеется совпадающее провальное окно 45, а с нижнего торца основание имеет ножки 46. Выдвижной упор крепиться сверху основания специальными винтами 47, а корпус крепиться к основанию болтами 48. На верхнем торце основания имеется на свободной площадке второе рабочее место в виде установочного ступенчатого сквозного отверстия 49, для установки сменного комплектного и сменного базового в корпусе рабочего блока-резака и очистки после работы их обойм-матриц, закрепляемых винтами 50 в двух противорасположенных выступах 51, с фиксацией в имеющихся установочных трех отверстиях 52, совпадающих по размерам и координатному расположению с отверстиями, выполненными в установочной базовой выточке в нижнем торце корпуса, а очистка сменных обойм-матриц производится имеющейся на основании в отверстии 53 комплектной чистилки 54.

На утолщенной стенке нижней части корпуса имеется дополнительное прямоугольное сквозное загрузочное окне 55, расчетной длины и ширины.

Конструктивное унифицированное выполнение с расчетными размерами базовой установочной выточки в нижней внутренней части корпуса, с установочными в ней тремя штифтами расчетных размеров и расположения, а также базовое расположение относительно контурных осей крепежных винтов с фиксаторами на нижнем торце поршня-держателя и идентичное по конструкции, размерам и расположению выполнение по ним установочного ступенчатого отверстия на основании, с установочными тремя отверстиями и выступами с крепежными винтами, предоставляют возможность потребителю производить взаимозаменяемую переустановку на их работах местах, выбранных для работы комплектных сменных блоков-резаков с их различными рабочими контурами для нужных изделий, а предприятию-изготовителю определять виды конструкций их рабочих контуров и комплектность поставки.

При определении комплектности главным критерием берется те, чтобы входящие в комплект поставки сменные блоки-резаки максимально обеспечивали количество выполняемых технологических операций и разновидностей изготовляемых изделий. Исходя из главных критериев в предлагаемом устройстве на основании в установочном ступенчатом отверстии установлен сменный комплектный блок-резак 56, для дополнительной работы, определенной по конструктивным соображениям и потребительской необходимостью.

Фиксацию и точное совмещение рабочего контура пуансона-выталкивателя 57 с рабочими контурами вырезного шестигранной формы ножа 58 и с внутриконтурными круглой формы ножами 59, с рабочими круглыми окнами 60, жестко удерживаемые в сборе между собой, и в вырезном шестигранном ноже и в обойме-матрице 61, обеспечивает комплектный держак 62 с рукояткой 63 на его верхнем торце и направляющими колонками 64 на нижнем торце, которые по конструкции, размерам и координатному расположению по окружности и под углами выполнены соответствующими с направляющими отверстиями в установочном ступенчатом отверстии на основании, а также крепежные и фиксирующие отверстия с верхнего торца комплектного пуансона-выталкивателя и держака по конструкции, размерам и координатному расположению выполнены соответствующими крепежным резьбовым отверстиям с винтами с фиксаторами в пуансоне-выталкивателе и поршне-держателе, расположенных на рабочих местах в корпусе.

Конструктивный расчет основных размеров базовых установочных и фиксирующих мест и основных рабочих частей производится следующим образом:
D=90 мм - рекомендуемый установочный размер наружного диаметра вырезного наружно-контурного ножа 34;
D1=102 мм - рекомендуемый базовый установочный размер наружного диаметра обоймы-матрицы 31 и внутренний диаметр базовой выточки 37 в корпусе 2;
D2=72 мм - диаметр окружности координатного базового расположения крепежных винтов 19 и фиксаторов 18 в основном базовом и комплектном пуансонах-выталкивателях 16 и 57, а также в поршне-держателе 12 и в держаке 62;
10^o, 45^o, 90^o - углы базового расположения относительно контурных осей винтов 19 и фиксаторов 18;
R= 3 мм - рекомендуемый радиус и глубина установочных полуотверстий 38, 39 и 52;
⊘=6 мм - диаметр установочных базовых отверстий и в них штифтов 40 в корпусе 2 и направляющих отверстий в ступенчатом отверстии 49 на основании 1 и в них колонок 64 держака 62;
⊘1=4 мм - диаметр установочных базовых отверстий 17 и установочных фиксаторов 18, в пуансоне-выталкивателе 16 и 57, в поршне-держателе 12 и держаке 62;
95^o - рекомендуемый базовый угол расположения по окружности полуотверстий 38, 39 и 52, установочных штифтов 40 и направляющих колонок 64, относительно осей рабочего контура;
S=0,8±0,2 мм - рекомендуемая толщина всех тонкостенных ножей;
Н=20 мм - толщина пуансонов-выталкивателей 16 и 57;
Н1= 6 мм - высота выступания режущей кромки вырезного наружно-контурного ножа 34 и 58 относительно верхнего торца обойм-матриц 31 и 61;
Н2=14 мм - предпочтительная ширина загрузочного окна 55;
Н3=25 мм - рекомендуемая высота стенки обойм-матриц 31 и 61;
h=h1+h2+h3 - максимальная глубина пазов 22 в пуансоне-выталкивателе 16 и 57; где,
h1=3 мм - запас ограничительного зазора между глубиной пазов 22 и режущими кромками всех внутриконтурных ножей в их нижнем крайнем расположении;
h2=5 мм - глубина центрирующих лунок 20 и 36;
h3= 3 мм - крайнее нижнее погружение нижнего торца лунки 20 в центре лунки 36 и в отверстии 29;
h4=7 мм - предпочтительная глубина установочных отверстий 17.

Работает /плодорезка/ со сменным блоком-резаком следующим образом.

При крайнем верхнем расположении привода рукоятки 7 и поршня-держателя 12 через загрузочное окно 4 укладывается на нижнюю часть в центре контурной лунки 36 безкосточковый фрукт, например целое яблоко или его половина, разрезанная поперек, хвостиком вниз. Рабочее давление от вращения рукояткой 7 вниз передается через промежуточный рычаг 8 и шатун 10 поршню-держателю 12 с пуансоном-выталкивателем 16 на обрабатываемый фрукт. В момент контакта поверхности его лунки 20, с фруктом он прижимается к режущим кромкам внутриконтурных ножей. При дальнейшем опускании подвижной части происходит разрезание фрукта на части с отделением серцевинной части с семенами и с проталкиванием всех частей вниз через рабочие ножевые окна на расчетную глубину. При следующих аналогичных рабочих циклах первоначальные и последующие частицы проваливаются через провальные окна 41, 44, 45 и далее при вращении рукоятки 7 в верх, поршень-держатель 12 располагается в исходном крайнем верхнем расположении. Далее рабочий цикл повторяется. При обработке крупного фрукта, овоща, колбасных, сыровых и других готовых продуктов с плотной мягкой основой, привышающих габариты рабочего контура и загрузочных окон, они предварительно разрезаются на пластины нужных размеров. Для вырезания заготовок из тонколистового теста для выпечки печенья, необходимо раскатанное тонко тесто приготовить необходимой ширины и длины, затем его уложить через загрузочное окно на ножевой контур и произвести полный оборот рукояткой 7.

Далее рабочий цикл повторяется.

Для приготовления коржиков или булочек с декоративным оттиском верхней поверхности берется приготовленный кружок из многослойной фанеры и укладывается через загрузочное окно на ножевой контур, а сверху кружка укладывается приготовленный тестовый мячик. Вращая вниз рукоятку 7, тестовый мячик сжимается до выбранной толщины и получения декоративного отпечатка на его верхней поверхности пуансоном-выталкивателем 16. Затем поднять рукоятку и вынуть заготовку. Далее рабочий цикл повторяется.

Для измельчения стеблей и пучков из свежих пищевых и кормовых растений для салатов и кормления домашних птиц и скота, используется боковое загрузочное окно 4, в которое стебли или пучки подаются рукой и укладываются поочередно на ножевой контур, а второй рукой проделывают вращательное движение рукояткой 7. По мере накопления измельченных частей под провальными окнами основания их удаляют в приготовленную посуду.

Для выполнения малыми партиями дополнительной работы без демонтажа из корпуса 2 обоймы-матрицы 31 и пуансона-выталкивателя 16, при изготовлении различных пищевых и некоторых технических изделий используется установочное ступенчатое отверстие 49 на основании 1, в котором устанавливается и закрепляется винтами 50 сменный комплектный блок-резак 56, который как и другие, включаемые в число сменных комплектных блоков-резаков, по выбору изготовителя обладает конструктивной, установочной возможностью и взаимозаменяемостью из своего рабочего места в установочном ступенчатом отверстии 49, на рабочее место в установочной базовой выточке 37 в нижнем торце корпуса 2 своей обоймы-матрицы 61, а находящаяся в выточке 37 обойма-матрица 31 переустанавливается в ступенчатое отверстие 49, а также пуансон-выталкиватель 57 устанавливается в поршне-держателе 12 на базовое место пуансона-выталкивателя 16, который в свою очередь жестко и фиксированно закрепляется на установочном нижнем торце комплектного держака 62. Дополнительная работа производится следующим образом.

Обойма-матрица 61 сменного блока-резака 56 предварительно устанавливается в ступенчатое отверстие 49, совместив ее полуотверстия, имеющиеся на боковой наружной стенке, с отверстиями 52 в выступах 51, в которые вставляется направляющими колонками 64 комплектный держак 62, жестко удерживающий на нижнем торце пуансон-выталкиватель 57. Затем верхнюю часть при нажатии рукой на рукоятку 63 смыкают с нижней частью. После этого закрепляют обойму-матрицу 61 тремя винтами 50 и проверяют обеспеченность свободного перемещения направляющих колонок верхней подвижной части относительно нижней неподвижной части, взяв при этом в руку рукоятку 63 и проделывая совместно с ней рукой возвратно-поступательные движения. Далее выбрав для обработки нужную продукцию приступают к ее изготовлению. Взяв рукой за рукоятку 63 и разняв верхнюю недвижную часть на высоту, чтобы нижние концы направляющих колонок оставались в отверстиях 52, второй рукой на рабочий контур неподвижной части укладывают обрабатываемый продукт, нажимают рукой вниз на рукоятку 63 до полного вырезания ножами всех частей и периодически удаляют провалившиеся частицы изделия через провальное сквозное окно в ступенчатом отверстии 49 из под основания.

Перечень обрабатываемой продукции может быть таким же как и указан выше, с той лишь разницей, что безкосточковые фрукты, овощи с плотной мягкой основой и готовые продукты предварительно нарезают выбранной толщины пластинами, чтобы их можно было разрезать усилием одной руки.

Для изготовления технических изделий, требующих большего усилия давления, предпочтительно работу производить переустановленным блоком-резаком 56 на базовое рабочее место в корпусе 2, а изделия изготавливать из мягких неметаллических материалов таких как: тонкая резина, паронит, кожа, пленка, пластмасса, плотная бумага, изделиями могут быть например: картонные крышки для пыжей в охотничьих патронах, прокладки под пробки в мелкой стеклотаре, кружки из разноцветной бумаги для детских игровых и учебных целей, кружки, прокладки и заготовки для сантехнических изделий, заготовки кружки под шляпки гвоздей, шурупов, винтов.

Для демонтажа сменного блока-резака из базового места в корпусе 2, необходимо отвернуть два винта 47 на основании 1 и вынуть до конца выдвижной упор 42. Через загрузочное окно 4 или 55 просунуть заготовленный фанерный кружок и уложить его на ножевой внутренний контур обоймы-матрицы 31. Приводную ручку 7 провернуть вниз до конца и извлечь обойму-матрицу 31. Затем снизу основания 1 через провальные окна 45, 44, 41 отвернуть винты 19.

Через загрузочное окно 4 просунуть плоский конец отвертки и поддеть сверху торца пуансон-выталкиватель 16, затем извлечь его.

Для монтажа комплектного сменного блока-резака 56 установка его производится в обратной демонтажу последовательности. Для изготовления технических изделий из неметаллических материалов в заготовках, полосах и лентах используется прямоугольное загрузочное окно 55, при этом задний установочный штифт 40 короче других и используется как упор, у которого верхний торец устанавливается на 2...3 мм выше режущей кромки вырезного наружно-контурного ножа 34 /и 58/ или штифт 40 не устанавливается. Демонтированная обойма-матрица 31 после ее работы устанавливается и закрепляется в ступенчатом отверстии 49 и ее контурные рабочие окна очищаются вручную чистилкой 54, а демонтированный пуансон-выталкиватель 16 очищается отдельно тонкой пластиной и затем собирают неподвижно с комплектным держаком 62 и в собранном блочном состоянии с обоймой-матрицей 31 оставляют на их втором рабочем месте в установочном ступенчатом отверстии 49, для последующей работы или для хранения.

Выполнение несложных операций при изготовлении малых партий различных заготовок из мучных изделий, например коржиков, булочек, пряников и печенья, с декоративными комбинированными оттисками на верхних и нижних поверхностях или без них, производятся таким образом.

На кухонную разделочную доску укладывается лист приготовленного заранее тонколистового теста необходимой толщины или из него мячик. Из демонтированных комплектных сменных обойм-матриц от различных комплектных сменных блоков-резаков выбирается нужная для работы и перевернув ее острием вниз вырезного контурного ножа, защищенной в перчатке рукой нажимают сверху на ее тупой торец и вырезают заготовку без оттиска или с оттиском внутриконтурным ножом. После этого вынимают заготовку и укладывают на разделочную доску плашмя так, как она выпадет, если заготовка нужна без ножевого оттиска с обоих сторон, а если нужна с комбинированными оттисками, то оттиском вниз.

Затем, выбрав нужной конфигурации рабочего контура один из имеющихся от сменных комплектных блоков-резаков пуансон-выталкиватель, производят декоративный оттиск его рабочего торца на гладкую поверхность тестовой заготовки, методом нажатия ладони руки на обратный верхний торец пуансона-выталкивателя. Далее заготовку отделяют и выпекают изделие.

Плодорезка cо сменным блоком-резаком на много расширит технологические возможности и найдет широкое потребительское применение устройства по безотходному и малоотходному приготовлению заготовок и мелких изделий из безкосточковых фруктов, овощей и готовых продуктов с плотной мягкой основой, стеблей и пучков из свежих пищевых и кормовых растений, а также технических мелких заготовок и изделий для различных технических и бытовых нужд в домашних и фермерских хозяйствах.

Изобретение предназначено для использования при вырезке и пробивке мелких изделий из мягких неметаллических материалов, в частности из готовых пищевых продуктов с плотной и мягкой основой, из бескосточковых фруктов, овощей с плотной мякотью, мучных изделий из тонколистового теста и так далее. Плодорезка содержит расположенный на основании цилиндрический корпус с крышкой и загрузочными окнами. В верхней части корпуса размещен поршень-держатель. Он связан с приводом вертикального перемещения и зафиксирован от горизонтального разворота шпонкой. На поршне-держателе укреплен пуансон-выталкиватель. Последний имеет на нижнем торце в центре углубление и по всей поверхности мелкие шипы и глухие контурные пазы. В нижней части корпуса на выточке жестко укреплена обойма-матрица. Она выполнена в виде набора тонкопластинчатых внутриконтурных ножей. Заостренными частями они направлены вверх и совпадают с рабочим контуром глухих пазов в пуансоне-выталкивателе. Представлено конкретное выполнение и крепление ножей, обоймы-матрицы, привода, корпуса. Плодорезка имеет сменный блок-резак. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей, безотходное или малоотходное изготовление мелких изделий из овощей. 5 ил.

Плодорезка со сменным блоком-резаком, содержащая цилиндрический корпус с крышкой на верхнем торце и со сквозным прямоугольным загрузочным окном для подачи материала, поршень-держатель, размещенный в верхней части корпуса, связанный с приводом вертикального перемещения и установленный подвижно в вертикальном направлении, жестко удерживаемый на нем пуансон и в неподвижной нижней части матрицу, жестко укрепленную в корпусе, отличающаяся тем, что привод размещен на боковой задней стенке в виде приводного вала, размещенного с возможностью вращения в отверстии выступа в виде втулки, у которого на наружном конце жестко укреплена приводная рукоятка, а на внутреннем конце вала жестко удерживается промежуточный рычаг, который через палец в нижнем его конце связан с шатуном, подвижно связанным нижним концом с поршнем-держателем, при этом последний зафиксирован от горизонтального разворота шпонкой, жестко установленной на его боковой стенке, направляемой вертикально пазом во внутренней полости корпуса, и дополнительно фиксируется на нижнем конце шатуна ограничительными втулками, на передней стенке корпуса выполнено большое загрузочное окно круглой формы, а сквозное прямоугольное окно выполнено в нижней части корпуса с утолщенными стенками, причем на нижнем конце корпус имеет три ушка с крепежными болтами, скрепляемыми жестко с основанием, которое имеет на нижнем торце ножки, причем поршень-держатель на нижнем плоском торце фиксированно и жестко удерживает пуансон-выталкиватель при помощи винтов и фиксаторов координатно расположенных по окружности, и нижние выступающие концы фиксаторов сопряжены с установочными глухими отверстиями на верхнем торце пуансона-выталкивателя, у которого на нижнем торце выполнено в центре углубление в виде центрирующей лунки и по всей поверхности выполнены мелкие часто расположенные шины и глухие контурные пазы расчетных размеров, а с нижнего торца в корпусе, во внутренней части, выполнена установочная выточка расчетных размеров, на установочных штифтах установлена с малым зазором по наружному диаметру и зафиксирована от горизонтального разворота обойма-матрица в виде набора тонкопластинчатых внутриконтурных ножей, совпадающих своими заостренными кверху режущими частями с рабочим контуром глухих пазов в пуансоне-выталкивателе, при этом все внутриконтурные ножи своими наружными концами жестко удерживаются в глухих пазах сверху в стенках обоймы-матрицы, в одной с ее верхним торцом горизонтальной плоскости, причем центральный нож состоит из двух жестко скрепленных частей, в центре гнутых и в сборе образующих целое отверстие, а по обе стороны его все ножи скреплены между собой двумя тонкопластинчатыми ножами, неподвижно надетыми на них сверху при помощи встречных глухих пазов, а верхние заостренные режущие кромки всех ножей на всей длине выполнены наклонно с понижением на расчетную глубину к центру и образуют вместе центрирующую лунку, причем во внутренней полости обойма-матрица с верхнего торца имеет глухую выточку, в которую вставлен неподвижно тонкостенный наружного контура нож, который нижним торцом надет сверху своими глухими пазами на все крайние концы внутриконтурных ножей, а его верхние кромки заострены и расположены на расчетную высоту выше верхнего торца обоймы-матрицы и всех внутриконтурных ножей, при этом обойма-матрица с нижнего торца ниже всех рабочих окон имеет общее на весь контур провальное окно и своим нижним торцом она опирается на выдвижной упор, вставленный в глухой паз в нижнем торце корпуса и опирающийся на верхний торец основания, к которому упор крепится своей выступающей частью винтами, при этом в упоре и в основании выполнено сквозное провальное окно, которое совпадает с провальным окном в обойме-матрице, а на верхнем торце основания выполнено сквозное ступенчатое установочное отверстие для установки другого комплектного блока-резака, сбоку над ним два противорасположенных выступа с крепежными винтами, а также по краю отверстия большего диаметра выполнены три сквозных направляющих установочных отверстия, которые по размеру и координатному расположению совпадают с установочными полуотверстиями на боковой стенке обоймы-матрицы, и на верхнем торце основания выполнено отверстие, в которое вставлена чистилка для очистки обоймы-матрицы.