ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАЗБРАСЫВАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2003 года по МПК A01C3/06 A01C17/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к центробежным разбрасывателям сыпучих материалов, например минеральных удобрений.

Известен центробежный разбрасыватель сыпучих материалов, включающий бункер, рассеивающий диск с плоскими лопатками и приемную камеру с выпускным отверстием, обеспечивающим подачу сыпучего материала со стороны внутренних торцов лопаток (см. авт. свид. СССР 251291, А 01 С 17/00, 1967). Дном приемной камеры устройства служит сам рассеивающий диск. Под действием центробежных сил материал рассредоточивается от центра диска во все стороны, высевается через выпускное отверстие, подхватывается лопатками и рассеивается по полю.

Недостатком указанного устройства является то, что оно не обеспечивает большую ширину рассева и достаточную равномерность распределения сыпучего материала по поверхности поля. Это происходит из-за того, что часть материала после соприкосновения с лопаткой отражается от нее и располагается в непосредственной близости от рассеивающего диска. Другая его часть подхватывается лопатками с начальной скоростью вдоль лопаток близкой к нулю, разгоняется вдоль них и распределяется вокруг рассеивающего диска на небольшое расстояние. При этом дальность полета материала уменьшается из-за преждевременного слета сыпучего материала с верхних кромок плоских лопаток. Кроме того, частицы материала дробятся в зазоре между торцом приемной камеры и поверхностью рассеивающего диска, а также при ударе о лопатки в месте подачи сыпучего материала. Вследствие удара материала о поверхность лопаток происходит их интенсивное залипание, что также приводит к уменьшению ширины захвата разбрасывателя.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является центробежный разбрасыватель сыпучих материалов, включающий бункер, рассеивающий диск с плоскими лопатками и приемную камеру с выпускным отверстием, обеспечивающим подачу сыпучего материала со стороны внутренних торцов лопаток (см. Якубаускас В.И. Технологические основы механизированного внесения удобрений. М.: Колос, 1973, с. 150, рис. 88 - прототип). В отличие от конструкции предыдущего устройства, дно приемной камеры неподвижно и расположено над диском, что исключает дробление сыпучего материала в процессе его высева через выпускное отверстие приемной камеры.

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает большую ширину рассева и достаточную равномерность распределения сыпучего материала по поверхности поля. Это происходит из-за того, что часть материала после соприкосновения с лопаткой отражается от нее и располагается в непосредственной близости от рассеивающего диска. Другая его часть подхватывается лопатками с начальной скоростью вдоль лопаток близкой к нулю, разгоняется вдоль них и распределяется вокруг рассеивающего диска на небольшое расстояние. При этом дальность полета материала уменьшается из-за преждевременного слета сыпучего материала с верхних кромок плоских лопаток. Кроме того, частицы материала дробятся при ударе о лопатки в месте подачи сыпучего материала. Вследствие удара материала о поверхность лопаток происходит их интенсивное залипание, что также приводит к уменьшению ширины захвата разбрасывателя.

Техническим решением задачи является повышение равномерности распределения сыпучего материала по поверхности почвы и увеличение ширины захвата устройства.

Задача достигается тем, что у центробежного разбрасывателя, включающего бункер, рассеивающий диск с плоскими лопатками и приемную камеру с выпускным отверстием, обеспечивающим подачу сыпучего материала со стороны внутренних концов лопаток, к внутреннему торцу каждой из лопаток консольно прикреплена упругая пластина с отклонением в сторону вращения диска, а с тыльной стороны упругой пластины вблизи ее свободного конца с зазором 1-3 мм к ней установлен упор, который жестко соединен с диском, причем на лопатках закреплена съемная крышка в виде кольца.

Новизну авторы и заявитель усматривают в том, что такое решение обеспечивает повышение равномерности распределения сыпучего материала по поверхности почвы и увеличение ширины захвата устройства. Эффект достигается за счет того, что сыпучий материал предварительно разгоняется на упругой пластине и слетает с концов лопаток с большей скоростью. Этому содействует также создание воздушных попутных потоков, образованных за счет установки над лопатками съемной крышки в виде кольца. При этом исключено дробление сыпучего материала и его отражение от лопаток вследствие удара, так как материал мягко подхватывается отклоненной в сторону вращения диска упругой пластиной. Залипания лопаток в месте подачи сыпучего материала не происходит из-за эффекта самоочистки упругой пластины, которая под действием поданного на нее сыпучего материала периодически отклоняется и при ударе об упор самоочищается. Преждевременному слету сыпучего материала с лопаток препятствует съемная крышка.

Заявленное решение не следует явным образом из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии данного решения критерию "изобретательский уровень".

Данное техническое решение может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении при разработке разбрасывателей минеральных удобрений и разбросных сеялок, что позволяет сделать вывод о соответствии решения критерию "промышленная применимость".

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан разбрасыватель в разрезе по А-А на фиг.2; на фиг.2 - разбрасыватель в разрезе по Б-Б на фиг.1, на фиг.3 - выносной элемент на фиг.2.

Центробежный разбрасыватель сыпучих материалов содержит бункер 1, рассеивающий диск 2 с плоскими лопатками 3 и приемную камеру 4 с выпускным отверстием 5. Выпускное отверстие 5 обеспечивает подачу сыпучего материала со стороны внутренних торцов 6 лопаток 3. К внутреннему торцу 6 каждой из лопаток 3 консольно прикреплена упругая пластина 7 с отклонением в сторону вращения диска 2. С тыльной стороны пластины 7 вблизи ее свободного конца 8 с зазором 1-3 мм к ней установлен упор 9, который жестко соединен с диском 2. На лопатках 3 закреплена съемная крышка 10 в виде кольца.

Устройство работает следующим образом.

При работе разбрасывателя сыпучий материал из бункера 1 поступает в приемную камеру 4 и под воздействием ворошилки (не показана) высевается через выпускное отверстие 5 на вращающийся диск 2. При этом сыпучий материал подхватывается на лету упругими пластинами 7, разгоняется вдоль них и поступает на лопатки 3. Далее материал под воздействием центробежных сил и воздушных попутных потоков движется вдоль лопаток 3 и распределяется ими по поверхности поля. Залипания пластин 7 при этом не происходит, так как пластины 7 от периодического воздействия на них потока сыпучего материала изменяют свою первоначальную форму в пределах свойств упругости, в результате чего образующиеся на пластинах 7 своды удобрений разрушаются. Эффект самоочистки упругих пластин 7 усиливается за счет их ударов об упор 9. Упор 9 также предохраняет пластины 7 от поломки под воздействием случайно оказавшихся посторонних включений в сыпучем материале. При этом преждевременного слета материала с рассеивающего диска 2 не происходит, так как материал захватывается пластинами 7 без ударного воздействия, а сверху плоские лопатки 3 закрыты съемной крышкой 10 в виде кольца. Вследствие мягкого воздействия пластин 7 на сыпучий материал практически исключено его дробление. Предварительный разгон на пластинах 7 частиц сыпучего материала способствует возрастанию абсолютной скорости их слета с концов лопаток 3, а следовательно, увеличению их дальности полета. Этому же способствует создание дополнительных воздушных попутных потоков от установки на лопатках 3 съемной крышки 10. В результате повышается равномерность распределения сыпучего материала на поверхности почвы и увеличивается ширина захвата разбрасывателя.

Упругие пластины 7 могут быть изготовлены как отдельно и затем прикреплены к внутренним торцам 6 лопаток 3, так и выполнены заодно с лопатками 3. Форма пластин 7 в горизонтальном сечении может быть как прямолинейная с отклонением от плоскости лопаток 3 в сторону вращения диска 2 на угол 40-60^o, так и криволинейная, выполненная, например, в виде дуги окружности с центральным углом, равным 50-70^o, а также в виде параболы, циклоиды и др. При этом форма кривой в горизонтальном сечении в месте крепления пластины 7 к лопатке 3 должна быть выполнена плавной. Меньшее значение указанных углов приводит к отражению сыпучего материала от внутренней части пластины 7, а большее - от тыльной ее части. Размеры и жесткость упругой пружины, а также величина зазора между пластиной 7 и упором 9, который может быть выполнен регулируемым в пределах 1-3 мм, определяются экспериментально. Установка зазора между пластиной 7 и упором 9 менее 1 мм нежелательна, так как это приведет к резкому ограничению амплитуды колебаний пластины 7 и исключению эффекта ее самоочистки. В результате упругие пластины 7 будут залипать сыпучим материалом, что явится причиной уменьшения ширины захвата устройства и увеличения неравномерности распределения сыпучего материала по поверхности поля. Увеличение зазора между пластиной 7 и упором 9 свыше 3 мм также снизит эффект самоочистки пластин 7 из-за уменьшения интенсивности их ударов об упор 9. Кроме того, в этом случае упор 9 перестанет играть роль ограничителя упругих деформаций пластины 7, которая из-за интенсивного воздействия на нее сыпучего материала и возможных посторонних в него включений может потерять свою первоначальную форму, а значит, и способность подхватывать на лету сыпучий материал, высеваемый через выпускное отверстие 5. Это приведет к интенсивному отражению сыпучего материала от пластин 7, а следовательно, и к уменьшению ширины захвата устройства и увеличению неравномерности распределения сыпучего материала по поверхности поля. Упор 9 может быть прикреплен как к диску 2, так и к тыльной стороне лопатки 3. Крышка 10 выполнена съемной для удобства технического и технологического обслуживания машины.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить равномерность распределения сыпучего материала по поверхности поля, увеличить ширину его захвата. Это способствует повышению урожайности сельскохозяйственных культур, увеличению производительности машин, экономии топлива и снижению затрат труда.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к центробежным разбрасывателям сыпучих материалов, например минеральных удобрений. Разбрасыватель содержит бункер 1, под которым размещен диск 2 с плоскими лопатками 3. К внутреннему торцу 6 каждой из лопаток 3 консольно прикреплена упругая пластина 7 с отклонением в сторону вращения диска 2, а с тыльной стороны упругой пластины 7 вблизи ее свободного конца 8 с зазором 1-3 мм к ней установлен упор 9, который жестко соединен с диском 2, причем на лопатках 3 закреплена съемная крышка 10 в виде кольца. Сыпучий материал подхватывается пластинами 7, разгоняется вдоль них и поступает на лопатки 3. Пластины 7 от воздействия на них потока сыпучего материала изменяют свою первоначальную форму, своды удобрений, образующиеся на них, разрушаются. Эффект самоочистки усиливается за счет их ударов об упор 9. Это обеспечивает повышение равномерности распределения сыпучего материала по поверхности почвы и увеличения ширины захвата устройства. 3 ил.

Центробежный разбрасыватель сыпучих материалов, включающий бункер, рассевающий диск с плоскими лопатками и приемную камеру с выпускным отверстием, обеспечивающим подачу сыпучего материала со стороны внутренних торцов лопаток, отличающийся тем, что к внутреннему торцу каждой из лопаток консольно прикреплена упругая пластина с отклонением в сторону вращения диска, а с тыльной стороны упругой пластины вблизи ее свободного конца с зазором 1-3 мм к ней установлен упор, который жестко соединен с диском, причем на лопатках закреплена съемная крышка в виде кольца.