Центробежное разбрасывающее устройство Советский патент 1986 года по МПК A01C17/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для внесения минеральных удобрений.

Цель изобретения - повышение равномерности внесения удобрений нутем повышения степени самоочистки лопаток.

На фиг. 1 изображено центробежное разбрасывающее устройство, иоперечный разрез; на фи1 . 2 - разрез А -А на . 1; на фиг. 3 -- разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В--В на фиг. 1; на фиг. 5 -

разрез Г - Г на фиг. 1; на фиг. 6 схема

расположения воздухо11одводян1его трубопровода но yi Jiy поворота диска относительно места иодачи удобрений и зоны их слета с концов лопаток.

Центробежное разбрасывающее устройство содержит диск 1 с валом 2 и .монатка- ми 3, сопла 4, жесткие гичевмокамеры 5, трубопроводы 6, коллектор 7, распределитель 8. упругую 11ластипу 9 и механизм 10 привода. Сопла 4 паиравлены под углом к рабочим поверхностям 11 лонаток 3 и соединены с жесткой пневмокамерой через трубопроводы 6, коллектор 7 и распределитель 8. Жесткие пневмокамер1 1 5 размешены с тыльной стороны рабочей поверхности 1 1 каждой из лопаток 3 и соединены с источником воздушного потока иосредством трубопроводов 6, коллектора 7 и распределителя 8. Б сопряженных степках лопаток пневмокамеры 5 выполнены сквозные отверстия 12. Упругая пластипа 9 установлена с рабочей стороны лопатки 3, закреплена па ней в виде вогнутой упругой оболочки 13. Коллектор 7 жестко посажен на вал 2. Распределитель 8 закреплен на раме маншны и свободно охват1 шает коллектор 7, Между последним и распределителем 8 устаповле- ны уплотнепия 14 для герметичностп соединения. В той области распределителя 8, кото)ая сопряжена с коллектором 7, вы- нолнепы воздухоподводяшие капалы, размешенные в два яруса вдоль оси вращения вала 2. Каналы распределителя 8 совместно е коллектором 7 образуют воздухоподводи- шие каналы 15 и нагнетательную камеру 16. Каналы 15 выполнены глухими, а нагнетательная камера 16 соединена с источником сжатого воздуха (не показан).

В первом ярусе расположена часть каналов 15 камеры и нагнетательная камера 16. Другая часть каналов 15 размещена во втором ярусе. Первый и второй ярусы каналов 15 сообщены между собой через перепускные каналы 17. В коллекторе 7 для каждой из лопаток 3 выполнено но наг-нетательному 18 и выпускному 19 каналу. Выход каждого выпускного канала 19 соединен с помощью трубопровода 6 с соплом 4, а выходы нагнетательных 18 - с жесткой 5 пневмокамерой. Входы нагнетательных каналов 18 расположены на уровне первого яруса каналов 15 и

камеры 16, а выпускных каналов 19 - на уровне второго яруса каналов 15. Для усиле- гшя импульсивности истечения воздушного потока из сопел 4 воздухоподводящие кана; лы 15 насквозь через два яруса разделены на отсеки перегородками 20, которые расположены межд-у перепускными каналами 17. Для подачи удобрений над диском 1 установлен туконаправитель 21.

Штрихов1з1ми ;1иниями изображены места подачи удобрений, а стрелками обозначена зона их слета с концов лопаток 3 (фиг. 6) В секторе с углом jbp лопатки 3 незагружены, так как все поданные на них удобрения уже слетели, а новые с туконаправителя 2

на них еще пе поступили. Обычно значение угла р для однодискового центробежного рабочего органа составляет 70-- 110°, а для двудискового 130-170°. С целью обеспечения более интенсивной очистки ;1опаток 3 за счет изменепия их сЬормы, наг петательпую

камеру 16 рационально располагать именно в пределах это1-о сектора. Положение на- гт1етательной камеры 16 показано пунктиром (фиг. 6). изменение геометрической формы рабочей иове1)хности 11 лоиатки 3

от подачи воздуха под упругую пластину 9 не отражается на протекании техпологичес- кого процесса рассева удобрений. Нагнетательная камера 16 может бьггь расположена и за пределами указанного сектора, если .1ЛЯ создания эффекта самоочистки лопа0 ток 3 достаточна деформация рабочей поверхности 11 с сохранением ее желобчатой (|)ормы. Вокруг коллектора 7 можно выполнить но две или несколько пар нагнетательных 16 камер и воздухоподводяшие каналы 15, расположенных поочередно. Это увеличивает частоту пульсаций воздушного потока под упругой пластиной 9, а следовательно, и частоту вибрации рабочей поверхности 11 лоиатки 3.

Упругая пластина 9 может быть выпол0 пена из набора отдельных мета;1лических элементов, кордированной резины, синтетп- ческого материала и т.д. К лоиатке 3 ее можно приклеить, а также прикрепить Ч4фез n,:iac- тины с помощью заклепок резьбовых соеди- непий, сварки и т.д. Коллектор 7 может быть также вьпюлнен заодно с вало.м 2.

Устройство работает следующим образом.

При включении механизма И) привода вал 2 приходит в движение, а вместе с ним

0 и диск 1 с лопатками 3. Подаппые из туко- на1фавите. 1я 21 на центробежный диск 1 у. юбрения под действием цен- -робежной силы слетают с . loiiaTOK 3 и распреде.1яются по поверхности поля. При этом на рабочую поверхность 11 лопаток 3 начинают налипать

5 частицы удобрений. Одновременно от источника воздунпюго истока воздух подается к штуцеру распределителя 8 и поступает в па- гпетательпую камеру 16, из к(п О)ой но нагне5

тателыюму каналу 18, трубопроводу 6 он нагфаЕ ляется к жесткой пневмокамере той лопатки 3, которая в данный момент находится в секторе расположения нагнетательной камеры 16. Из жесткой пневмокамеры 5 воздух поступает через сквозные отверстия 12 под упругую пластину 9, оболочка 13 которой под действием давления воздуха выгибается, в связи с чем изменяется геометрическая форма рабочей поверхности 11 лопатки 3. При этом к соплу 4 воздух не поступает, так как канал 15 перекрыт. При дальнейн1ем повороте лопатки 3 (вместе с валом 2 и диско.м 1) коллектор 7 занимает новое положение относительно распределителя 8 и наступает такой момент, когда нагнетательный канал 18 перестает сообщаться с на1 нетательной камерой 16 и подсоединяется к верхнему ярусу канал 15, а выпускной канал 19 - к ее нижнему ярусу.

Сжатый воздух из-под упругой пластины 9 и жесткой пнев.мокамеры 5 истекает через трубопровод 6 в нагнетательный канал 18, верхний ярус каналов 15 и далее через перепускной канал 17 - в нижний ее ярус, а затем через выпускной канал 19, трубопровод 6 поступает к соплу 4, при выходе из которого перемещается вдоль рабочей поверхности 11 лопатки 3. При этом давление воздуха в камере 5 становится близки.м к атмосферному и оболочка 13 из-за ее свойств упругости занимает исходное положение, а рабочая поверхность 11 лопатки 3 вновь приобретает желобчатую форму. В результате деформации рабочей поверхности И лопатки 3 образующиеся внутри желоба своды удобрений разруп аются и не происходит ее залипания. Воздушные потоки, поступивщие из сопла 4, усиливают эффект очистки. Кро- .ме того, воздущные потоки, двигаясь вдоль лопаток 3, сообщают частицам удобрений дополнительную скорость, за счет чего увеличивается щирина рассева удобрений. К тому же попутные с направлением движения вдоль лопаток 3 удобрений воздупшые потоки в больщей степени воздействуют на .мелкие частицы, больщий коэффициент парусности и обычно слетающие с лопаток 3 позже более крупных частиц. Это уменьщает сепарацию фракций удобрений по углу разбрасывания, а значит и улучшает качество внесения удобрений. Постановка перегородок 20 в воздухоподводящем канале 15 между перепускными каналами 17 позволяет автономно работать обслуживающим лопатку 3 нагнетательному 18. и выпускному 19 каналам. Это усиливает первоначальный импульс истечения воздушного потока из сопла 4 и делает это более эффективным.

Формула изобретения

0

1. Центробежное разбрасывающее устройство, содержащее установленный на приводном валу диск с разбрасывающими ло- патка.ми, под углом к которым установлены сопла, сообщенные с размещенными с тыльной стороны каждой из лопаток пневмокаме- ра.ми, соединенными посредством трубопроводов с источником сжатого воздуха, при этом в сопряженных стенках лопаток и пнев- мокамер выполнены сквозные отверстия, от- 5 личающееся тем, что, с целью повыщения равномерности внесения удобрений путем повыщения степени самоочистки лопаток, на приводном валу закреплен коллектор, охватываемый с наружной стороны распределителем, по окружности коллектора и распределителя выполнены воздухоподводящие каналы, сообщенные поочередно с соплами и пневмокамерами, при этом на рабочей поверхности лопаток закреплена упругая пластина, а воздухоподводящие каналы разделены перегородками на отсеки.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что трубопровод подачи воздуха от источника сжатого воздуха расположен в секторе 70-110° по углу поворота диска

0 для однодискового центробежного разбрасывателя и в секторе 130-170° для двухдискового.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каналы размещены в два яруса.

0

A -A

Б-е

2S

Фиг. г

Уиг.З

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для внесения минеральных удобрений. Устройство иозволяет новысить рав- но.мерность внесения удобрений нутем новы- шения стенени самоочистки лопаток. Центробежное разбрасывающее устройство содержит установленный на приводном валу 2 диск I с разбрасывающими лонатками 3. Цод углом к рабочим поверхностям лопаток 3 установлены сопла 4. Сопла 4 связаны с размещенными с тыльной стороны каждой из лопаток 3 пневмокамерами 5, соединенными посредством трубопроводов 6 с источником сжатого воздуха. В сопряженных стенках лопаток и пневмокамер выполнено сквозное отверстие 12. На приводном валу 2 закреплен коллектор 7, охватываемый с наружной стороны распределителем 8. По окружности коллектора и распределителя выполнены воздухоподводящие каналы 15, 18, 19, сообщаемые поочередно с соплами и пневмокамерами 5. На рабочей поверхности лопаток закреплена упругая пластина 9, а воздухоподводящие каналы разделены перегородками на отсеки. Воздухопод- водящий трубопровод расположен но углу поворота диска перед местом подачи удобрений в секторе 70-1 10° для однодискового центробежного рабочего органа и в секторе 130-170° для двухдискового. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. i (Л Ю со N5 Ю

г-г

Фиг 6

Составитель Al. Подоляк

Редактор М. БланарТехред И. ВересКорректор Л. Патай

Заказ 6676/1Тираж б/ЭПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4