СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАНАВОК ПОД ВЕДУЩИЙ ПОЯСОК АРТИЛЛЕРИЙСКИХ СНАРЯДОВ Российский патент 2003 года по МПК F42B14/02 

Описание патента на изобретение RU2199080C2

Изобретение относится к области боеприпасов, а именно к производству корпусов артиллерийских снарядов.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ образования конических поднутрений на торцевых поверхностях канавки под ведущий поясок [1], включающий в себя расточку канавки под ведущий поясок с перпендикулярными относительно продольной оси корпуса стенками и дополнительными коническими выступами на торцевых кромках канавок, выполненными путем резания, последующую закатку конуса роликами, преобразующую дополнительный конус с углом α в цилиндрическую поверхность, а торцевые поверхности канавок в конические поднутрения с углом β, причем угол дополнительного конуса выбирается в пределах 0,3-0,7 от угла поднутрения β (см. фиг.1 и 2).

Недостатком прототипа является то, что невозможно получить канавку, стабильную по углу поднутрения β и ширине канавки поверху S (фиг.2) из-за неравномерной высоты дополнительного конуса для набора металла под последующую закатку роликами. В результате происходят недопрессовки ведущего пояска при стабильных параметрах медного кольца и, как следствие, критические дефекты: оголение усика (наличие одностороннего зазора "С" между торием медного ведущего пояска и усиками конического поднутрения) (фиг.3), срывы пояска при стрельбе.

Технический результат - обеспечение надежности соединения корпусов артиллерийских снарядов с ведущими поясками и безопасность при функционировании артиллерийских снарядов.

Указанная цель достигается тем, что параметры канавок корпусов артиллерийских снарядов выполняются с высотой дополнительного конуса, определяемой в пределах
h=(0,2-0,3)Н,
где Н - глубина поясковой канавки,
h - высота дополнительного конуса.

При h<0,2Н получено оголение усика поясковой канавки при запрессовке ведущего пояска, что приводит к проникновению влаги под поясок и его коррозии при длительном хранении, срывам пояска при стрельбе, особенно при высоких начальных скоростях полета артиллерийских снарядов.

При h>0,3Н получен излом края усика конического поднутрения при прикатке роликами и запрессовке ведущего пояска, не обеспечивается угол поднутрения β, который увеличивается при увеличении высоты дополнительного конуса, при этом угол заострения γ кромки усика уменьшается, что способствует срезанию пояска при прохождении по каналу ствола (фиг.4).

Новым по сравнению с прототипом является то, что закатку дополнительного конуса роликами в канавку производят при высоте дополнительного конуса 0,2-0,3 от глубины канавки.

Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями в данной области техники и в смежных областях не позволило выявить в них признак, отличающий данное техническое решение от прототипа.

На фиг. 1 показан профиль канавок с дополнительным конусом, выполненным путем резания.

На фиг.2 показан профиль канавок с конусом, закатанным внутрь канавки.

На фиг.3 показано оголение усика.

На фиг.4 показан профиль канавки при h>0,3Н.

Способ реализуют следующим образом: на одной из позиций автомата с поперечной подачи фасонным чистовым резцом обтачивают сложный профиль изделия. При этом место канавки под ведущий поясок обтачивают с получением дополнительных конусов по профилю, указанному на фиг.1, профильные размеры фасонных резцов, обеспечивающие получение высоты h=(0,2-0,3)Н дополнительных конусов под раскатку, выполняют на оптико-шлифовальных станках с точностью диаметральных размеров - 0,02 мм, линейных размеров - 0,05 мм.

Затем производят закатку дополнительных конусов с помощью вращающихся роликов.

Положительный эффект достигается за счет получения стабильных канавок при любых конструкциях корпусов и качественного заполнения канавки материалами ведущего пояска, благодаря чему повышается надежность соединения ведущего пояска и корпуса, а следовательно, и безопасность при стрельбе.

Источники информации
1. SU 65051, F 42 B 14/02, 1970.

Похожие патенты RU2199080C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ВЕДУЩЕГО ПОЯСКА АРТИЛЛЕРИЙСКОГО СНАРЯДА 2009
  • Бровкин Василий Федорович
  • Подгорнов Семен Владимирович
  • Попов Валентин Николаевич
RU2410632C1
УНИТАРНЫЙ ПАТРОН 2004
  • Мурашов Л.А.
  • Чижевский О.Т.
  • Булатов Д.В.
RU2259535C1
АРТИЛЛЕРИЙСКИЙ МАЛОКАЛИБЕРНЫЙ СНАРЯД 2007
  • Булатов Дмитрий Викторович
  • Войтович Северьян Валентинович
  • Есиев Руслан Умарович
  • Мурашов Лев Алексеевич
  • Чижевский Олег Тимофеевич
  • Эггерт Владимир Людвигович
RU2342624C1
АРТИЛЛЕРИЙСКИЙ ОСКОЛОЧНО-ФУГАСНЫЙ СНАРЯД 2011
  • Бусов Валерий Александрович
  • Сергеев Борис Дмитриевич
  • Филиппов Юрий Михайлович
  • Шутенков Виктор Васильевич
RU2477831C2
АРТИЛЛЕРИЙСКИЙ СНАРЯД К НАРЕЗНОМУ ОРУЖИЮ 2008
  • Брызжев Александр Владимирович
  • Зеленко Виктор Кириллович
  • Ведяев Валерий Яковлевич
  • Мишнёв Виктор Иванович
RU2382325C2
АРТИЛЛЕРИЙСКИЙ ПАТРОН 2010
  • Завора Илья Викторович
  • Косихин Анатолий Иванович
  • Николаев Сергей Евгеньевич
  • Чижевский Олег Тимофеевич
RU2421685C1
АРТИЛЛЕРИЙСКИЙ СНАРЯД К НАРЕЗНОМУ ОРУЖИЮ 2010
  • Брызжев Александр Владимирович
  • Зеленко Виктор Кириллович
RU2470255C2
АРТИЛЛЕРИЙСКИЙ СНАРЯД 2008
  • Аманов Валерий Владиленович
  • Дерюгин Лев Михайлович
  • Косихин Анатолий Иванович
  • Миков Валентин Андреевич
  • Чижевский Олег Тимофеевич
RU2365865C1
АРТИЛЛЕРИЙСКИЙ МАЛОКАЛИБЕРНЫЙ ПАТРОН 2010
  • Гулин Олег Александрович
  • Есиев Руслан Умарович
  • Чижевский Олег Тимофеевич
  • Поволяев Пётр Андреевич
  • Озеров Виктор Иванович
  • Шумилов Николай Александрович
  • Котельников Михаил Сергеевич
RU2422757C1
АРТИЛЛЕРИЙСКИЙ СНАРЯД 2002
  • Клевенков Б.З.
  • Сабинин С.В.
  • Захаров В.Л.
  • Лопатин К.К.
  • Зорькин А.Н.
  • Данников В.Н.
RU2224212C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 199 080 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАНАВОК ПОД ВЕДУЩИЙ ПОЯСОК АРТИЛЛЕРИЙСКИХ СНАРЯДОВ

Изобретение относится к области боеприпасов, а именно к производству корпусов артиллерийских снарядов. В известном способе, предусматривающем расточку канавок с перпендикулярными относительно продольной оси корпуса снаряда стенками и дополнительными коническими выступами на торцевых кромках канавок с последующей закаткой выступов внутрь канавок, по изобретению, дополнительные конические выступы выполняют высотой, равной 0,2-0,3 глубины поясковой канавки. Технический результат - обеспечение надежности соединения корпусов артиллерийских снарядов с ведущими поясками и повышение безопасности при функционировании снарядов. 4 ил.

Формула изобретения RU 2 199 080 C2

Способ получения канавок под ведущий поясок артиллерийских снарядов, основанный на расточке канавок с перпендикулярными относительно продольной оси корпуса снаряда стенками и дополнительными коническими выступами на торцевых кромках канавок с последующей закаткой выступов внутрь канавок, отличающийся тем, что расточку канавок с перпендикулярными относительно продольной оси корпуса снаряда стенками и дополнительными коническими выступами на торцевых кромках канавок осуществляют с выполнением дополнительных конических выступов высотой, равной 0,2-0,3 глубины канавки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2199080C2

Приспособление для метания гранат 1941
  • Холмогоров А.Д.
SU65051A1

RU 2 199 080 C2

Авторы

Гельфонд М.Л.

Вычужанин С.В.

Даты

2003-02-20Публикация

1991-02-18Подача