СПОСОБ ПРОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ ОБОЛОЧКИ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ВАЛА Российский патент 2003 года по МПК C09D175/04 B05C1/08 F16C3/00 

Описание патента на изобретение RU2199567C2

Изобретение относится к области производства гражданской продукции (ГП) и касается способа изготовления металлических валов, облицованных по наружной поверхности износостойкой полиуретановой оболочкой. Необходимость повышения адгезионной прочности полиуретановой оболочки с металлической поверхностью вала связана с большими перегрузками, возникающими при их использовании в бумагоделательных машинах и других агрегатах и аппаратах. Эти нагрузки воздействуют на облицовку и в силу недостаточной прочности адгезии ее материала к стали отслаивают оболочку от металлической поверхности вала.

В товарах народного потребления, в частности в полиуретановых валах, используемых для эскалаторов метрополитена, для бумагоделательных машин целлюлозно-бумажной промышленности, для насосов нефте- и газодобывающей промышленности, а также для узлов машин в других областях техники, необходимо обеспечить надежное скрепление полиуретановой оболочки с металлической поверхностью вала. Именно этот шов, состоящий из различных материалов, имеющих различные коэффициенты линейного расширения, является наиболее уязвимым при воздействии тепловых и механических перегрузок.

Известны агенты, повышающие адгезию металла (стали) к органическим высокомолекулярным соединениям (патент Японии 56-148364, кл. С 09 J 13/16, С 08 G 18/38), состоящим из сложных полиэфиров, поливинилхлоридов и др.

Агенты включают в себя также триолы с толуилендиизоцианатом и тетраметиленгликоль. Получают нагреванием до 150oС до определенного содержания изоцианатных групп с последующим взаимодействием образовавшегося соединения с блокирующим агентом. Недостатком данного метода повышения адгезии является проведение реакции в несколько этапов в высокотемпературном режиме, дополнительная операция, включающая контроль изоцианатных групп в процессе реакции, синтез промежуточного продукта, затем проведение синтеза с блокирующим агентом. Данные агенты пригодны для обеспечения прочной адгезии металлов с резинами и не подходят для систем, где используются полиуретаны.

В известном патенте США 4120913, кл. 260-830 и кл. С 08 L 63/00 (прототип) используется эпоксидная клеевая композиция, состоящая из эпоксидной смолы и аддукта эпоксидной смолы с диаминами и порошкообразной эпоксидной смолой с размерами частиц 10-420 мкм. Затем эпоксидная смола смешивается с полученным аддуктом в соотношении 1:1-6:1 соответственно. Клеевая композиция отверждается в течение 24 ч. Известная клеевая композиция имеет длительный срок хранения и перерабатывается путем холодного формования в гранулы, бруски или в другие формы. Для дальнейшего использования клеевую композицию необходимо расплавить на разогретой поверхности и затем привести в контакт в горизонтальном положении. После охлаждения адгезив образует "термопластическое" соединение между двумя субстратами.

Данная клеевая композиция, обладая высокой адгезией к металлическим поверхностям, неудобна при нанесении ее на цилиндрические поверхности валов, деталей или узлов и не обеспечивает достаточную прочность адгезии к полиуретановым составам. Это является основным недостатком известной клеевой композиции.

Технической задачей настоящего изобретения является достижение надежного крепления металлической поверхности вала с полиуретановой оболочкой, формуемой непосредственно на валу.

Это достигается тем, что:
- в состав адгезионного полимерного подслоя введен мелкодисперсный металлический порошок железа с размерами частиц 50-150 мкм;
- подслой равномерно наносится на подготовленную рабочую поверхность вала толщиной 50-150 мкм;
- вал прогревается до 60oС с целью равномерного распределения подслоя;
- адгезионный подслой после нанесения выдерживается при 150oС в течение не менее 5 ч для его отверждения;
- валы с отвержденным адгезионным подслоем до покрытия их полиуретановой оболочкой хранятся в производственном помещении до 30 суток, при этом прочность адгезии его к полиуретановой оболочке сохраняется на первоначальном уровне.

Технологический процесс изготовления валов состоит из следующих операций:
- обработка рабочей поверхности вала одним из известных методов: "дробеструивание" или "пескоструивание";
- очистка поверхности вала от загрязнения, остатков песка и металлической дроби растворителями;
- приготовление адгезионного подслоя;
- нанесение адгезионного подслоя и его отверждение;
- приготовление полиуретанового состава для формования оболочки;
- формование оболочки путем заливки полиуретановым составом;
- отверждение основного полиуретанового состава.

Адгезионный подслой готовится в обычных вертикальных мешателях при 20-60oС. Соотношение эпоксидной смолы и ароматического диамина составляет 1: 1-1,0: 1,5, разбавитель вводится для растворения диаминов в соотношении 1:1. Мелкодисперсный порошок железа с размерами частиц 50-150 мкм вводится в количестве 100-300 мас.ч. сверх 100 мас.ч. состава.

Целью настоящего изобретения является разработка адгезионного подслоя с повышенным уровнем эксплуатационных и технологических характеристик для надежного скрепления полиуретановой оболочки с металлической поверхностью вала.

Для компоновки и создания адгезионного подслоя была выбрана эпоксидная смола с содержанием эпоксидных групп в пределах 14-26% и подобрано такое соотношение компонентов, которое позволяет добиться сохранения текучести и живучести адгезионного подслоя в пределах 20-30 минут. Этого удалось добиться путем использования в адгезионном подслое сочетания эпоксидной смолы с содержанием эпоксидных групп в пределах 14-26%, с диаминным отвердителем и мелкодисперсным порошком железа. Это сочетание помимо обеспечения необходимой вязкости и живучести состава, одновременно обеспечивает высокую адгезионную способность полиуретановой оболочки к металлической поверхности вала. Из многочисленных опытов в предлагаемом адгезионном подслое определено количество каждого компонента, которые взяты в следующем весовом соотношении:
диаминный отвердитель (ДО):разбавитель (Р) - 1:1
эпоксидная смола (ЭС):раствор диаминного отвердителя (РДО) - 1:1 - 1,2:1
ЭС:РДО:ПЖ - 1:1:2 - 1,2:1:3
Использование мелкодисперсного порошка железа (ПЖ) различных фракций, так же, как и толщина подслоя, подбиралось экспериментальным путем. В таблице 1 приведены основные свойства предлагаемого адгезионного подслоя в зависимости от размера частиц используемого металлического порошка железа.

В таблице 2 приведены основные свойства предлагаемого адгезионного подслоя в зависимости от толщины нанесенного подслоя.

Технический результат предлагаемого способа изготовления валов или роликов заключается в обеспечении высокой адгезивной прочности между разнородными материалами "металл-адгезионный подслой-полиуретановый состав". Качество изготовления валов обеспечивает высокую надежность в течение всего гарантийного срока эксплуатации машин и агрегатов. Прочное скрепление металла и полиуретанового состава обеспечивается за счет активирования металлической поверхности адгезионным подслоем. Покрытия с использованием адгезионного подслоя имеют адгезию к металлу выше когезионной прочности основного состава полиуретановой оболочки. Контрольные образцы без адгезионного подслоя отслаиваются при небольшом усилии (0,5-1,0 кгс/см2).

Предлагаемый способ внедрен на опытно-химическом заводе ГУП НИИПМ при изготовлении валов для метрополитена, валов для бумагоделательных машин целлюлозно-бумажной промышленности, для поршневых насосов нефте- и газодобывающей промышленности и др.

Таким образом, использование предлагаемого способа изготовления валов обеспечивает надежное крепление полиуретановой оболочки к металлической поверхности валов или роликов, тем самым гарантируя безотказную работу машин и агрегатов в течение всего срока их эксплуатации.

Похожие патенты RU2199567C2

название год авторы номер документа
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ 2001
  • Зиновьев В.М.
  • Зрайченко Л.И.
  • Куценко Г.В.
  • Носкова Т.В.
  • Новиков В.Н.
RU2192440C1
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ 2002
  • Зрайченко Л.И.
  • Бережная О.Н.
  • Зиновьев В.М.
  • Куценко Г.В.
  • Горшкова Л.М.
RU2216566C1
ЗАЩИТНО-АДГЕЗИОННЫЙ ПОДСЛОЙ ДЛЯ БРОНИРОВАНИЯ ЗАРЯДОВ ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА 2001
  • Степанов Е.С.
  • Летов Б.П.
  • Малиновский М.И.
  • Серова Л.П.
  • Винокуров Ю.А.
  • Красильников Ф.С.
  • Талалаев А.П.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Куценко Г.В.
RU2217460C2
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПО МЕТАЛЛУ 2004
  • Владимирский В.Н.
  • Кузнецова В.А.
  • Кондрашов Э.К.
RU2260610C1
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОЛИУРЕТАНОВОГО ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2004
  • Зиновьев Василий Михайлович
  • Карнаухов Николай Александрович
  • Зрайченко Любовь Ивановна
  • Наумов Борис Васильевич
  • Костромин Валерий Сергеевич
  • Крупчинский Александр Васильевич
RU2274650C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВУЛКАНИЗОВАННОЙ РЕЗИНЫ 2001
  • Артамонова Е.А.
  • Галинский С.С.
  • Тихонов В.Д.
  • Розов Н.А.
  • Хинская О.В.
  • Хорошева В.В.
RU2203291C1
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 2008
  • Кондрашов Эдуард Константинович
  • Семенова Людмила Викторовна
RU2378307C2
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ 2001
  • Зрайченко Л.И.
  • Бережная О.Н.
  • Горшкова Л.М.
  • Зиновьев В.М.
  • Сусоров И.А.
  • Асафов В.В.
  • Элькинд Л.Э.
  • Горностаев В.С.
RU2188838C1
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2003
  • Ершова Т.Н.
  • Смирнова Г.В.
RU2246519C2
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2003
  • Албутова Р.Е.
  • Бахтина И.А.
  • Красильников Ф.С.
  • Артёмова О.В.
  • Хворостова С.В.
  • Новожилова О.Н.
  • Летов Б.П.
  • Арефьев В.С.
  • Загитов А.М.
  • Талалаев А.П.
  • Герасимов В.И.
  • Межерицкий С.Э.
  • Мананов Г.Н.
  • Амарантов Г.Н.
RU2247133C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 199 567 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПРОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ ОБОЛОЧКИ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ВАЛА

Изобретение относится к области гражданской продукции и касается способа изготовления металлических валов, облицованных по наружной поверхности износостойкой полиуретановой оболочкой. Способ включает подготовку металлической поверхности вала, нанесение адгезионного подслоя на подготовленную поверхность вала толщиной 50-150 мкм. В адгезионный подслой вводят мелкодисперсный порошок железа с размерами частиц 50-150 мкм, а компоненты адгезионного подслоя берут в следующем весовом соотношении: диаминный отвердитель/разбавитель - 1:1; эпоксидная смола (ЭС)/раствор диаминного отвердителя (РДО) 1:1-1,2:1; ЭС: РДО:ПЖ=1:1:2-1,2:1:3. Технический результат - увеличение адгезионной прочности. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 199 567 C2

Способ прочного соединения полиуретановой оболочки с металлической поверхностью вала, включающий подготовку поверхности, отличающийся тем, что перед нанесением на подготовленную рабочую поверхность вала адгезионного подслоя в него вводят мелкодисперсный металлический порошок (ПЖ) с размерами частиц 50 - 150 мкм при следующем содержании компонентов, весовое соотношение: диаминный отвердитель/разбавитель - 1:1; эпоксидная смола (ЭС)/раствор диаминного отвердителя (РДО) 1:1-1,2:1; ЭС:РДО:ПЖ = 1:1:2-1,2: 1:3.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2199567C2

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ 1994
  • Розов Н.А.
  • Шпанский А.В.
  • Клестов М.И.
RU2087208C1
СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ВАЛА ПОЛИУРЕТАНОМ 1996
  • Трефилов В.В.
  • Аликин В.Н.
  • Зюзя Н.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Медведев Ю.Е.
RU2123508C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО ВАЛИКА ДЛЯ ПЕЧАТАЮЩЕГО МЕХАНИЗМА 1999
  • Лыско И.А.
  • Майков А.М.
RU2164871C2

RU 2 199 567 C2

Авторы

Албутова Р.Е.

Степанов Е.С.

Красильников Ф.С.

Артемова О.В.

Буторина В.Н.

Куценко Г.В.

Асафов В.В.

Даты

2003-02-27Публикация

2000-09-18Подача