Изобретение относится к области производства глинозема, соды, поташа и других солей, конкретно к процессу выпаривания растворов в трубчатых выпарных аппаратах.
Известен способ выпаривания растворов в трубчатых выпарных аппаратах с кристаллизацией солей (Перцев Л.П., "Трубчатые выпарные аппараты для кристаллизующихся растворов". М. , Машиностроение, 1982 г., с. 29, рис. 15; с. 66, рис. 42).
Этот способ включает нагрев раствора паром с удалением конденсата и выводом выпаренного раствора с кристаллами солей и вторичного пара из сепаратора трубчатого выпарного аппарата.
Недостатками способа являются:
- закупоривание греющих трубок отвалившимися от стенок сепароторов солевыми корками до 20-30% и частые остановки аппарата через 3-4 суток для промывки водой каждой отдельной трубки;
- снижение производительности аппарата и кратности использования пара из-за зарастания наиболее эффективных сетчатых или жалюзийных каплеотделителей, а также из-за закупоривания греющих трубок;
- увеличение стоимости сепаратора из-за усложнения установки дорогостоящих каплеуловителей и увеличения объема;
- увеличение расхода пара на выпаривание промывных вод.
Причиной зарастания стенок сепараторов и каплеуловителей является осаждение капель пульпы с пересыщением по солям раствором и их высушивание перегретым на величину депрессии паром упариваемого раствора на 12-20oС.
Технической задачей изобретения является исключение зарастания солями стенок сепараторов, каплеуловителей и закупоривание греющих трубок отвалившимися от стенок сепараторов корками.
Решение технической задачи достигается тем, что 0,3-2% конденсата в виде мелких брызг вводят в паровое пространство сепаратора.
На чертеже представлен выпарной аппарат, использующий предлагаемый способ.
Выпарной аппарат состоит из греющей камеры 1, сепаратора 2, трубы подачи части конденсата в сепаратор 3, форсунки 4.
Пар поступает в межтрубное пространство греющей камеры 1, а раствор в сепаратор 2, где он смешивается с циркулирующим кристаллизующимся выпаренным раствором. Конденсат удаляется из греющей камеры 1 и часть его по трубопроводу 3 через форсунку 4 вводится в паровое пространство сепаратора 2.
Ввод мелких капель в объем пара, загрязненого каплями пульпы, исключает перегрев вторичного пара, перенасыщение раствора капель по солям за счет их слияния с каплями конденсата, что предотвращает образование корок солей и осуществляет промывку вторичного пара от капель пульпы.
Для промышленного испытания способа на одной четырехкорпусной выпарной установке 0,4-0,6% конденсата первого корпуса была введена в пустотелые сепараторы (без каплеуловителей) через форсунки. В результате по сравнению с наиболее мощными выпарными аппаратами 800 м2, работающими без ввода конденсата, с кристаллизацией безводной соды при содопоташном производстве:
- увеличилось время между остановками на размывку трубок до 40 суток с сокращением числа закупоренных трубок до 10%;
- получен чистый конденсат с возвратом на ТЭЦ после сепаратора без каплеуловителя;
- увеличина кратность использования пара на одну ступень за счет увеличения теплопередачи и исключения сопротивления зарастаемых каплеуловителей;
- снижен удельный расход пара на тонну упаренной воды с 0,62 до 0,33 т/т.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ ДЛЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ | 1993 |
|
RU2082476C1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ТЫРТЫШНОГО | 2004 |
|
RU2257245C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТА | 1992 |
|
RU2082672C1 |
СПОСОБ ВЫПАРИВАНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2194559C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫПАРИВАНИЯ РАСТВОРОВ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ СОЛЕЙ | 2001 |
|
RU2212265C2 |
АВТОКЛАВНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТОВ | 1997 |
|
RU2171782C2 |
АВТОКЛАВНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ | 1991 |
|
RU2022928C1 |
СПОСОБ ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ АЛЮМИНАТНОГО РАСТВОРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2060942C1 |
ПРОТИВОТОЧНАЯ ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА | 2002 |
|
RU2216378C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ | 1997 |
|
RU2133221C1 |
Изобретение относится к области производства глинозема, соды, поташа и других солей, конкретно к процессу выпаривания растворов в трубчатых выпарных аппаратах. Способ включает нагрев раствора паром с удалением конденсата и выводом выпаренного раствора с кристаллами солей и вторичного пара из сепаратора трубчатого выпарного аппарата, при этом часть конденсата в виде мелких брызг вводят в паровое пространство сепаратора. Конденсат вводят в паровое пространство сепаратора в объеме 0,3-2% от получаемого конденсата. В результате увеличилось время между остановками на размывку трубок до 40 суток с сокращением числа закупоренных трубок до 10%; получен чистый конденсат с возвратом на ТЭЦ после сепаратора без каплеуловителя; увеличилась кратность использования пара на одну ступень за счет увеличения теплопередачи и исключения сопротивления зарастаемых каплеуловителей; снизился удельный расход пара на тонну упаренной воды с 0,62 до 0,33 т/т. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
US 4256536 A, 17.03.1981 | |||
АСТРАТОВ Н.А | |||
Опреснение и деаэрация воды на судах | |||
- Л.: Государственное союзное издательство судостроительной промышленности | |||
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Аппарат, предназначенный для летания | 0 |
|
SU76A1 |
Установка для выпаривания кристаллизующихся растворов | 1981 |
|
SU995845A1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ РАСТВОРОВ | 1982 |
|
SU1075479A1 |
US 3475281 A, 28.10.1969. |
Авторы
Даты
2003-03-20—Публикация
2001-01-30—Подача