СПОСОБ ВЫПАРИВАНИЯ РАСТВОРОВ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ СОЛЕЙ Российский патент 2003 года по МПК B01D1/06 B01D1/26 

Описание патента на изобретение RU2200607C2

Изобретение относится к области производства глинозема, соды, поташа и других солей, конкретно к процессу выпаривания растворов в трубчатых выпарных аппаратах.

Известен способ выпаривания растворов в трубчатых выпарных аппаратах с кристаллизацией солей (Перцев Л.П., "Трубчатые выпарные аппараты для кристаллизующихся растворов". М. , Машиностроение, 1982 г., с. 29, рис. 15; с. 66, рис. 42).

Этот способ включает нагрев раствора паром с удалением конденсата и выводом выпаренного раствора с кристаллами солей и вторичного пара из сепаратора трубчатого выпарного аппарата.

Недостатками способа являются:
- закупоривание греющих трубок отвалившимися от стенок сепароторов солевыми корками до 20-30% и частые остановки аппарата через 3-4 суток для промывки водой каждой отдельной трубки;
- снижение производительности аппарата и кратности использования пара из-за зарастания наиболее эффективных сетчатых или жалюзийных каплеотделителей, а также из-за закупоривания греющих трубок;
- увеличение стоимости сепаратора из-за усложнения установки дорогостоящих каплеуловителей и увеличения объема;
- увеличение расхода пара на выпаривание промывных вод.

Причиной зарастания стенок сепараторов и каплеуловителей является осаждение капель пульпы с пересыщением по солям раствором и их высушивание перегретым на величину депрессии паром упариваемого раствора на 12-20oС.

Технической задачей изобретения является исключение зарастания солями стенок сепараторов, каплеуловителей и закупоривание греющих трубок отвалившимися от стенок сепараторов корками.

Решение технической задачи достигается тем, что 0,3-2% конденсата в виде мелких брызг вводят в паровое пространство сепаратора.

На чертеже представлен выпарной аппарат, использующий предлагаемый способ.

Выпарной аппарат состоит из греющей камеры 1, сепаратора 2, трубы подачи части конденсата в сепаратор 3, форсунки 4.

Пар поступает в межтрубное пространство греющей камеры 1, а раствор в сепаратор 2, где он смешивается с циркулирующим кристаллизующимся выпаренным раствором. Конденсат удаляется из греющей камеры 1 и часть его по трубопроводу 3 через форсунку 4 вводится в паровое пространство сепаратора 2.

Ввод мелких капель в объем пара, загрязненого каплями пульпы, исключает перегрев вторичного пара, перенасыщение раствора капель по солям за счет их слияния с каплями конденсата, что предотвращает образование корок солей и осуществляет промывку вторичного пара от капель пульпы.

Для промышленного испытания способа на одной четырехкорпусной выпарной установке 0,4-0,6% конденсата первого корпуса была введена в пустотелые сепараторы (без каплеуловителей) через форсунки. В результате по сравнению с наиболее мощными выпарными аппаратами 800 м2, работающими без ввода конденсата, с кристаллизацией безводной соды при содопоташном производстве:
- увеличилось время между остановками на размывку трубок до 40 суток с сокращением числа закупоренных трубок до 10%;
- получен чистый конденсат с возвратом на ТЭЦ после сепаратора без каплеуловителя;
- увеличина кратность использования пара на одну ступень за счет увеличения теплопередачи и исключения сопротивления зарастаемых каплеуловителей;
- снижен удельный расход пара на тонну упаренной воды с 0,62 до 0,33 т/т.

Похожие патенты RU2200607C2

название год авторы номер документа
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ ДЛЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ 1993
  • Тыртышный В.М.
RU2082476C1
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ТЫРТЫШНОГО 2004
  • Тыртышный В.М.
RU2257245C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТА 1992
  • Тыртышный В.М.
RU2082672C1
СПОСОБ ВЫПАРИВАНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Тыртышный В.М.
RU2194559C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫПАРИВАНИЯ РАСТВОРОВ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ СОЛЕЙ 2001
  • Тыртышный В.М.
  • Исаков Е.А.
  • Жуков А.Г.
  • Кузнецов А.А.
  • Беликов Е.А.
  • Софьин С.Е.
  • Лазарев В.Г.
  • Богданов В.Б.
RU2212265C2
АВТОКЛАВНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТОВ 1997
  • Тыртышный В.М.
RU2171782C2
АВТОКЛАВНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ 1991
  • Тыртышный В.М.
RU2022928C1
СПОСОБ ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ АЛЮМИНАТНОГО РАСТВОРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Тыртышный В.М.
RU2060942C1
ПРОТИВОТОЧНАЯ ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА 2002
  • Тыртышный В.М.
RU2216378C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ 1997
  • Давыдов И.В.
  • Боровинский В.П.
RU2133221C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ВЫПАРИВАНИЯ РАСТВОРОВ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ СОЛЕЙ

Изобретение относится к области производства глинозема, соды, поташа и других солей, конкретно к процессу выпаривания растворов в трубчатых выпарных аппаратах. Способ включает нагрев раствора паром с удалением конденсата и выводом выпаренного раствора с кристаллами солей и вторичного пара из сепаратора трубчатого выпарного аппарата, при этом часть конденсата в виде мелких брызг вводят в паровое пространство сепаратора. Конденсат вводят в паровое пространство сепаратора в объеме 0,3-2% от получаемого конденсата. В результате увеличилось время между остановками на размывку трубок до 40 суток с сокращением числа закупоренных трубок до 10%; получен чистый конденсат с возвратом на ТЭЦ после сепаратора без каплеуловителя; увеличилась кратность использования пара на одну ступень за счет увеличения теплопередачи и исключения сопротивления зарастаемых каплеуловителей; снизился удельный расход пара на тонну упаренной воды с 0,62 до 0,33 т/т. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 200 607 C2

1. Способ выпаривания растворов с кристаллизацией солей, включающий нагрев паром в трубчатых выпарных аппаратах с удалением конденсата пара и выводом выпаренного раствора и вторичного пара из сепаратора и подачу конденсата в паровое пространство сепаратора выпарного аппарата над раствором, отличающийся тем, что конденсат, подаваемый в паровое пространство сепаратора, отбирают из межтрубного пространства и полученную пароконденсатную смесь вводят через форсунку в виде мелких брызг. 2. Способ по п. 1 отличающийся тем, что конденсат вводят в паровое пространство сепаратора в объеме 0,3-2% от получаемого конденсата.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2200607C2

US 4256536 A, 17.03.1981
АСТРАТОВ Н.А
Опреснение и деаэрация воды на судах
- Л.: Государственное союзное издательство судостроительной промышленности
Двухтактный двигатель внутреннего горения 1924
  • Фомин В.Н.
SU1966A1
Аппарат, предназначенный для летания 0
  • Глоб Н.П.
SU76A1
Установка для выпаривания кристаллизующихся растворов 1981
  • Фокин Виталий Сергеевич
  • Данилов Юрий Борисович
  • Ковалев Евгений Михайлович
  • Загорулько Нина Егоровна
  • Гуторов Виктор Михайлович
  • Харченко Михаил Андреевич
  • Гуцал Федор Павлович
  • Гарькавый Михаил Иванович
  • Линик Анатолий Захарович
  • Прилепко Дмитрий Петрович
SU995845A1
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ РАСТВОРОВ 1982
  • Картовский Ю.В.
  • Серкин А.Ю.
  • Токманцев Н.К.
SU1075479A1
US 3475281 A, 28.10.1969.

RU 2 200 607 C2

Авторы

Тыртышный В.М.

Даты

2003-03-20Публикация

2001-01-30Подача