СИСТЕМА ОЧИСТКИ РЕАКТОРА ЖИДКОФАЗНОГО ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА Российский патент 2003 года по МПК C10G9/14 

Изобретение относится к системам очистки реакционных аппаратов, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья.

Известны системы очистки реакторов жидкофазного термического крекинга в виде свободно подвешенных за вращающиеся консоли зачистных элементов, состоящих из двух-четырех гирлянд из гладких валков, висящих вдоль цилиндрической поверхности, или выполненной в виде вращающейся системы рамной очистки, работающей в процессе жидкофазного термического крекинга (Э.А. Батыжев, Ю. Б. Америк. Основные принципы технологии жидкофазной термодеструкции нефтяных остатков. Выпуск научных трудов 58 ВНИПИНефть. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1990, с. 4-13).

Недостатком данных систем очистки реакторов жидкофазного термического крекинга является сложность и громоздкость конструкций. Кроме того, использование вращающейся в реакторе в процессе термического крекинга системы очистки приведет к быстрому закоксовыванию уплотняющих устройств и подвижных элементов, а расположение вращающихся гладких валков на внутренней поверхности корпуса реактора приводит к его вибрации и, как следствие, быстрому разрушению опорной части.

Изобретение направлено на упрощение системы очистки реактора жидкофазного термического крекинга и снижения его закоксовывания путем организации эффективного вращательного движения сырьевого потока.

Это достигается тем, что в системе очистки реактора жидкофазного термического крекинга, содержащей свободно подвешенные консоли с зачистными элементами, последние выполнены в виде подпружиненных лап, состоящих из подковообразных секторных козырьков, опирающихся на зачищаемую поверхность, а консоли установлены на центрирующих направляющих в перфорированной цилиндрической обечайке с возможностью осевого перемещения и снабжены раздвижными механизмами, например винтовыми парами.

На фиг.1 изображен предлагаемый реактор, на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1, на фиг.3 - вид В на фиг.2.

Система очистки реактора жидкофазного термического крекинга содержит свободно подвешенные консоли 1, установленные в перфорированной цилиндрической обечайке 2 на центрирующих направляющих 3 с возможностью осевого перемещения. Консоли 1 попарно взаимосвязаны между собой при помощи раздвижных механизмов 4, выполненных, например, в виде винтовой пары. На консолях 1 закреплены с помощью гаек 5 и пружин 6 лапы, выполненные в виде подковообразных секторных козырьков 7, опирающихся на зачищаемую поверхность реактора 8. Консоли 1 тягами 9 крепятся через блоки 10 тросами 11 к лебедкам 12. Реактор 8 имеет тангенциальный патрубок 13 для подачи сырья и патрубок 14 для выводов продуктов крекинга.

Система очистки реактора жидкофазного термического крекинга работает следующим образом.

Во время ремонта в реакторе 8 жидкофазного термического крекинга монтируют систему очистки и при помощи раздвижных механизмов 4 регулируют прижатие подпружиненных подковообразных секторных козырьков 7, закрепленных на консолях 1, к внутреннему корпусу реактора. Затем под действием лебедок 12 через тросы 11 и тяги 9 подвешенная на консолях перфорированная цилиндрическая обечайка 2 перемещается несколько раз вдоль вертикальной оси реактора 8. При этом установленные на консолях 1 подпружиненные подковообразные секторные козырьки 7 производят сбивание коксовых отложений, образовавшихся в процессе проведения жидкофазного термического крекинга.

В период эксплуатации реактора в целях увеличения его межремонтного пробега путем снижения закоксовываемости стенок данная система очистки крепится в реакторе напротив тангенциального ввода сырья. Размещение перфорированной цилиндрической обечайки напротив тангенциального ввода сырья позволит за счет регулирования поля скоростей реакционной массы при поступлении в реактор эффективно организовать вращающийся сырьевой поток, который, перемещаясь в межтрубном пространстве по спиральной траектории, создает эффективное центробежное перемещение пристеночных слоев, снижая закоксовываемость стенок реактора в период эксплуатации установки крекинга.

Круговое вращение пристеночных слоев в межтрубном пространстве вызывает соответствующее перемещение внутренних слоев реакционной массы в аппарате после обечайки, снижая образование застойных зон в объеме реактора. Выполнение обечайки перфорированной дает возможность при усилении эффекта закручивания реакционной массы сырья в межтрубном пространстве сохранить коэффициент использования объема реактора в процессе термического крекинга.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет упростить систему очистки реактора жидкофазного крекинга, а также снизить закоксовывание в период его эксплуатации.

Изобретение относится к системам очистки реакционных аппаратов, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья. Система содержит свободно подвешенные консоли с зачистными элементами, которые выполнены в виде подпружиненных лап, состоящих из подковообразных секторных козырьков, опирающихся на зачищаемую поверхность, а консоли установлены на центрирующих направляющих в перфорированной цилиндрической обечайке с возможностью осевого перемещения и снабжены раздвижными механизмами, например винтовыми парами. Изобретение позволяет упростить систему очистки реактора жидкофазного термического крекинга и снизить его закоксовываемость путем организации эффективного вращательного движения сырьевого потока. 3 ил.

Система очистки реактора жидкофазного термического крекинга, содержащая свободно подвешенные консоли с зачистными элементами, отличающаяся тем, что зачистные элементы выполнены в виде подпружиненных лап, состоящих из подковообразных секторных козырьков, опирающихся на зачищаемую поверхность, а консоли установлены на центрирующих направляющих в перфорированной цилиндрической обечайке с возможностью осевого перемещения и снабжены раздвижными механизмами, например винтовыми парами.