Изобретение относится к технике лучистого (инфракрасного) обогрева помещений в системе автономного локального их отопления.
Известна конструкция газогорелочного устройства с двухстадийным подводом воздуха на горение, обеспечивающая минимальную эмиссию оксидов азота, как результат ограничения максимальной температуры в факеле /1/.
Недостатком этого решения является отсутствие конкретных рекомендаций по оптимизации режимных параметров.
Известен также способ сжигания газа, в котором воздух на горение подается тремя потоками, а изменяя соотношение между ними, удается регулировать параметры факела /2/.
Однако этот способ невозможно адаптировать к инфракрасному излучателю.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является конструктивное решение инфракрасного излучателя с рециркуляцией уходящих продуктов сгорания /3/.
Сопоставительный анализ показывает, что прототип имеет ряд недостатков:
- вся рециркулирующая смесь продуктов сгорания подается непосредственно в корень факела, что создает условия нестабильного горения;
- не предусмотрен поток рециркулянта вдоль кольцевой щели между экраном и трубой излучателя;
- не решена задача минимизации эмиссии СО и NOx, а также перегрева экранирующей перегородки.
Задача настоящего изобретения состоит в создании рециркуляционного инфракрасного излучателя с минимальным перегревом экранирующей перегородки и излучателя, при этом выход вредных компонентов (СО и NOx) не должен превышать ПДК.
Поставленная задача решается тем, что газогорелочное устройство инфракрасного излучателя содержит камеру сгорания с многостадийным подводом воздуха на горение и экранирующую перегородку на начальном участке формирования факела, предотвращающую прямой контакт последнего с излучающей трубой и охлаждаемую рециркулирующими продуктами горения, что в стенке камеры сгорания выполнены отверстия для рециркулирующих продуктов сгорания, а соотношение между площадью сечений суммы отверстий в стенке камеры сгорания газогорелочного устройства и площадью кольцевой щели между экранирующей перегородкой и внутренней поверхностью излучателя выбрано равным 0,4-1,0.
Признаки, отличающие предлагаемое газогорелочное устройство инфракрасного излучателя от решений в прототипе, являются существенными и отвечают критерию "новизна".
На фиг. 1 изображен инфракрасный излучатель; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - газогорелочное устройство.
Газогорелочное устройство 1 обеспечивает двухстадийное сжигание газа в горелочной ветви 2 инфракрасного излучателя. Экранирующая перегородка 3 ограничивает факел от прямого контакта с излучающей трубой. В уходящей ветви 4 инфракрасного излучателя смонтированы интенсификаторы теплообмена 5. Дымосос 6 не только эвакуирует дымовые газы из излучателя, но и частично возвращает их в горелочную ветвь 2 с помощью рециркуляционной линии 7.
Детально газогорелочное устройство рассмотрено на фиг.2.
Газовое сопло 8 с радиальными отверстиями входит в камеру первичного смешения 9. Вторичный воздух нагнетается через кольцевой канал между камерой первичного смешения 9 и внешней стенкой 10 газогорелочного устройства. Непосредственно к внешней стенке 10 примыкает экранирующая перегородка 3.
Для оптимизации соотношения расходов рециркулянта, подаваемого непосредственно в зону формирования факела и кольцевую щель между экранирующей перегородкой и внутренней поверхностью излучателя, был проведен специальный эксперимент.
Расход рециркулянта, подаваемый непосредственно в зону формирования факела, определяется проходным сечением отверстий II (fотв). Соотношение суммарной площади отверстий (fотв) и площади кольцевой щели между экранирующей перегородкой и внутренней поверхностью излучателя (Fк.щ.) обуславливает теплотехнические параметры процесса горения в факеле.
В нижеследующей таблице приведены результаты оптимизационных экспериментов на излучателе тепловой мощностью 50 кВт.
В проведенных экспериментах менялось количество отверстий II и их диаметр, т.е. проходное сечение fотв. Площадь сечения кольцевой щели Fк.щ. оставалась неизменной.
В первом эксперименте отверстия в стенках камеры горения отсутствовали (fотв=0) и весь рециркулянт подавался в кольцевую щель.
Факел в зоне формирования не разбавлялся уходящими продуктами сгорания, поэтому развивалась достаточно высокая температура в факеле и температура экранирующей перегородки достигала 650oС. При этом естественно эмиссия СО была минимальна - 27 мг/м3, а NOх - максимальна - 161 мг/м3.
При такой температуре экранирующей перегородки металл для ее изготовления должен быть легирован никелем, что естественно увеличит стоимость инфракрасного излучателя. Выход оксидов азота достаточно высок (161 мг/м3), что превышает современные экологические требования к загрязнению воздушного бассейна.
По мере увеличения величины соотношения fотв/Fк.щ. возрастает доля рециркулянта в камеру горения, следовательно, снижается максимальная температура и повышается выход СО.
Так, при величине отношения fотв/Fк.щ.=0,4÷1,0 температура экранирующей перегородки снизилась до 573÷594oС и для изготовления последней не требуется никелесодержащего металла. При этом концентрация СО не превышает допустимую ПДК (62,5 мг/м3) и составляет 34÷43 мг/м3, эмиссия NОх снизилась до 78÷94 мг/м3, что примерно в 2 раза ниже, чем при отношении fотв/Fк.щ.<0,4.
Начиная с эксперимента 8 (fотв/Fк.щ.≥2,0), одновременно с падением температуры до 550oС концентрация СО возрастает с 94 до 337 мг/м3, что в несколько раз превышает ПДК. При этом вместе со снижением температуры факела эмиссия NОх упала до 57 мг/м3.
Проведенные огневые испытания инфракрасного излучателя (см. таблицу) позволили определить оптимальные соотношения между количеством рециркулянта, нагнетаемого в зону формирования факела, и его расходом в поток продуктов горения за экранирующей перегородкой (конкретно это соотношение обусловлено величиной проходных сечений отверстий fотв и кольцевой щели Fк.щ.). Так, при величине соотношения fотв/Fк.щ.=0,7÷1,0 температура экранирующей перегородки не превышает 600oС (при этой температуре металл для ее изготовления может быть безникелевым), эмиссия СО не превышает ПДК (ниже 52,5 мг/м3), выход NОх (80÷90 мг/м3) отвечает современным требованиям охраны воздушного бассейна.
Поэтому оптимальными соотношениями fотв/Fк.щ. следует считать величины 0,7÷1,0 (эксперименты 5, 6, 7).
Оптимизированный по выходным экологическим и теплотехническим параметрам инфракрасный излучатель будет серийно выпускаться на Каменском заводе газоиспользующего оборудования.
Автономное отопление помещений с помощью инфракрасных излучателей позволяет на 30÷40% снизить расход топлива по сравнению с традиционным конвективным водовоздушным отоплением.
Источники информации
1. Патент Франции 2097321, кл. F 23 D 15/00, 1970 г.
2. А.с. СССР 1657870, кл. F 23 D 14/00, 1991 г.
3. Невидимов И. А. Инфракрасный газовый отопитель. Приложение к ж. "Эксперт". "Оборудование, рынок, предложение, цены". Июль 1999 г., с.31-34.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
U-ОБРАЗНАЯ РАДИАЦИОННАЯ ТРУБА | 2001 |
|
RU2202736C1 |
СПОСОБ КОНТАКТА ГАЗА И ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2192912C1 |
СПОСОБ СОКРАЩЕНИЯ ЭМИССИИ ОКИСЛОВ АЗОТА | 2005 |
|
RU2295671C2 |
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕД | 2000 |
|
RU2182679C2 |
ТУПИКОВАЯ РАДИАЦИОННАЯ ТРУБА | 2001 |
|
RU2202737C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ТЕРМОГЕНЕРАТОРА | 2000 |
|
RU2183791C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДОРИЗАЦИИ ГАЗА | 2000 |
|
RU2187077C2 |
СПОСОБ РАБОТЫ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ | 2001 |
|
RU2193096C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ НИЗКОПОТЕНЦИАЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ | 2000 |
|
RU2179660C2 |
СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗА | 1999 |
|
RU2155092C1 |
Изобретение относится к технике лучистого обогрева помещений в системе автономного локального их отопления. Газогорелочное устройство инфракрасного излучателя содержит камеру сгорания с многостадийным подводом воздуха на горение и экранирующую перегородку на начальном участке формирования факела, предотвращающую прямой контакт последнего с излучающей трубой и охлаждаемую рециркулирующими продуктами горения, в стенке камеры сгорания выполнены отверстия для рециркулирующих продуктов сгорания, а соотношение между площадью сечений суммы отверстий в стенке камеры сгорания газогорелочного устройства и площадью кольцевой щели между экранирующей перегородкой и внутренней поверхностью излучателя выбрано равным 0,4-1,0. Изобретение позволяет создать рециркуляционный инфракрасный излучатель с минимальным перегревом экранирующей перегородки и излучателя с минимальным выходом вредных компонентов (СО и NOх). 3 ил., 1 табл.
Газогорелочное устройство инфракрасного излучателя, содержащее камеру сгорания с многостадийным подводом воздуха на горение и экранирующую перегородку на начальном участке формирования факела, предотвращающую прямой контакт последнего с излучающей трубой и охлаждаемую рециркулирующими продуктами горения, отличающееся тем, что в стенке камеры сгорания выполнены отверстия для рециркулирующих продуктов сгорания, а соотношение между площадью сечений суммы отверстий в стенке камеры сгорания газогорелочного устройства и площадью кольцевой щели между экранирующей перегородкой и внутренней поверхностью излучателя выбрано равным 0,4-1,0.
Радиационная труба | 1977 |
|
SU687316A1 |
SU 756136 А, 18.08.1980 | |||
Радиационный нагреватель | 1978 |
|
SU862655A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИКРЫ ИЗ ЛАГЕНАРИИ | 2012 |
|
RU2511476C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗНЫЙ КОРПУС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2005 |
|
RU2287650C1 |
Авторы
Даты
2003-04-20—Публикация
2001-09-06—Подача