СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОСОДЕРЖАЩИХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ Российский патент 2003 года по МПК C06B21/00 C06B31/28 

Изобретение относится к области изготовления промышленных взрывчатых веществ (ВВ) и может быть использовано, в частности, в условиях предприятий горнодобывающей промышленности при производстве взрывных работ.

Водосодержащие ВВ состоят из окислителя, преимущественно аммиачной селитры (АС), горючего и воды. Вода, растворяя окислитель полностью или частично, образует сплошную жидкую фазу, в которой равномерно распределено горючее. Сплошная жидкая фаза придает водосодержащим ВВ текучесть, что позволяет полностью заполнять сечение скважины, обеспечивая высокую объемную энергию заряда за счет большой плотности ВВ.

Сплошная жидкая фаза, представленная раствором окислителя, придает водосодержащим ВВ некоторую водоустойчивость. Если их закачать в обводненную скважину под столб воды, то в скважине с непроточной водой они сохраняют какое-то время взрывчатые свойства вследствие того, что высокая плотность раствора окислителя препятствует проникновению воды в заряд за счет диффузии.

Известен способ изготовления водосодержащих ВВ путем смешения гранулотола, сыпучей АС и раствора АС в соотношении 20:40:40 /1/.

Общими существенными признаками заявляемого и известного способа является смешение раствора АС с гранулотолом и нерастворенной частью АС.

Однако, если в смеси содержится 60% твердой фазы, то она обладает низкой способностью к перекачиванию насосами, вследствие чего ее практически невозможно закачать под столб воды. Увеличение содержания раствора АС повышает текучесть смеси, но приводит к расслоению заряда. Получаемые по этому способу водосодержащие ВВ неводоустойчивые и их применяют для заряжания сухих скважин.

Для обеспечения физической стабильности и повышения водоустойчивости ВВ раствор окислителя загущают высокомолекулярными соединениями, которые существенно повышают его вязкость. За рубежом в качестве загустителя используют гуаргам, в нашей стране - натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы и полиакриламид. При определенной, достаточно высокой концентрации загустителя раствор окислителя переходит в гель, прочность структуры которого достаточна для удержания во взвешенном состоянии твердых частиц с большим удельным весом. Однако получение гелеобразных водосодержащих ВВ путем простого увеличения концентрации загустителя приводит как к их удержанию, так и к чрезмерному увеличению вязкости, что затрудняет их перекачивание насосами.

Способные к перекачиванию насосами и в то же время физически стабильные и водоустойчивые ВВ при сравнительно небольшом содержании загустителя получают химическим структурированием путем добавления структурообразующих агентов. Разработка смесительно-зарядной машины /2, 3/ сделала возможным изготовление водосодержащих ВВ непосредственно в процессе заряжания скважин путем смешения предварительно загущенного раствора окислителя с горючим и введения в смесь быстродействующего структурирующего агента при перекачивании ее в скважины.

Известен способ изготовления физически стабильных и водоустойчивых водосодержащих ВВ, загущенных натриевой солью карбоксиметилцеллюлозы, с использованием в качестве структурообразующего агента солей трехвалентного хрома /4/. Недостатком натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы является ее сравнительно низкие молекулярный вес и степень полимеризации, вследствие чего получаемая после структурирования гелеобразная жидкая фаза имеет недостаточную эластичность. Низкая эластичность и большая скорость гелеобразования при температуре более 35^oС приводят к тому, что в процессе перекачивания гелевая структура частично разрушается, что снижает водоустойчивость в скважинах с проточной водой. При температуре свыше 40^oС гелеобразование происходит настолько быстро, что практически невозможно равномерно перемешать структурообразующий агент по объему смеси, вследствие чего водосодержащее ВВ получается некачественным.

Исходя из этого, при температуре водосодержащего ВВ в момент изготовления более 35^oС и в скважинах с проточной водой предпочтительно использовать полиакриламид в качестве загустителя.

Известен способ изготовления водосодержащих ВВ, заключающийся в том, что сначала готовят водный раствор АС 90%-ной концентрации, в котором растворяют загуститель-полиакриламид /5/. Затем на месте применения загружают последовательно в смеситель зарядной машины загущенный раствор АС при температуре от 85 до 95^oС, алюмотол, перемешивают от 1 до 3 мин. И смесь насосом закачивают в скважину по гибкому зарядному рукаву. Структурообразующий агент - буру или бихромат калия - в количестве от 0,06 до 0,07% от массы ВВ вводят в виде 10%-ного водного раствора в зарядный рукав под давлением. Содержание полиакриламида в водосодержащем ВВ - от 0,6 до 0,7%.

Общими существенными признаками являются растворение в воде АС, загущение полученного раствора АС полиакриламидом, смешение загущенного раствора АС с алюмотолом, структурирование смеси и перекачивание ее в скважину.

Недостатком известного способа является то, что изготовленное по этому способу водосодержащее ВВ имеет низкие физическую стабильность и водоустойчивость, потому что используемые структурообразующие агенты - бура и бихромат калия - не эффективны. Они не образуют сетчатой структуры геля с прочностью, необходимой для удержания во взвешенном состоянии гранул алюмотола, и практически не повышают водоустойчивость. Кроме того, из-за высокой температуры эти ВВ опасны в обращении и использовании, а процессы изготовления и заряжания разъединены во времени.

Известен способ изготовления водосодержащих ВВ, заключающийся в том, что сначала готовят водный раствор АС, в котором растворяют от 2 до 4% полиакриламида /6/. Загущенный полиакриламидом раствор АС, нагретый до температуры от 50 до 70^oС, заливают в смеситель. Затем в него добавляют нерастворенную часть АС, гранулотол и перемешивают до получения однородной массы, после чего производят структурирование смеси сернокислым хромом. С этой целью при перемешивании вводят в смесь 0,1% сернокислого хрома в виде 10%-ного раствора и перемешивание продолжают от 0,5 до 5,0 мин до превращения водосодержащего ВВ в гелеобразное состояние. Гелеобразное взрывчатое вещество при температуре от 20 до 30^oС перегружают в зарядную машину. На месте использования водосодержащее ВВ подают в скважины самотеком порциями.

Общими существенными признаками заявляемого и известного способов являются растворение в воде части АС, загущение раствора АС полиакриламидом, смешение загущенного раствора АС с тротилом, нерастворенной частью АС, структурирование смеси водным раствором сернокислого хрома и подача взрывчатого вещества в скважину.

Получаемые по этому способу водосодержащие ВВ имеют после завершения процесса структурирования низкую текучесть, что не позволяет перекачивать их насосами в обводненные скважины под столб воды. Заряжание сверху, от устья скважины, несмотря на сравнительно большое содержание полиакриламида, приводит к уменьшению энергии заряда как за счет дополнительного растворения окислителя при прохождении заряда через воду, так и за счет защемления воды в заряде. Таким образом, способ изготовления водосодержащих ВВ, в котором сначала производят структурирование, а затем подачу гелеобразного ВВ в скважину, не позволяет реализовать такое важное свойство водосодержащих ВВ, как текучесть. Вместе с тем сравнительно невысокая скорость гелеобразования не позволяет получать водосодержащие ВВ с требуемыми технологическими свойствами непосредственно в процессе заряжания скважин путем объединения операций структурирования и перекачивания; в этом случае расслоение происходит прежде, чем образуется гелеобразная структура достаточной прочности. Кроме низкой скорости гелеобразования и недостаточной текучести водосодержащих ВВ, изготавливаемых по этому способу, операции смешения ингредиентов и композиций и подачи готового продукта в скважины разъединены во времени, что обуславливает низкую производительность.

Задачей заявляемого технического решения является получение композиций, удовлетворяющих противоположным требованиям, а именно, с одной стороны, текучих и способных к перекачиванию насосами, и, с другой стороны - физически стабильных и водоустойчивых. Поставленную задачу предлагается решить путем оптимизации и регулирования скорости гелеобразования. Другими результатами решения поставленной задачи являются:
снижение потерь водорастворимых компонентов в процессе заряжания скважин;
снижение расхода загустителя и структурирующего агента;
повышение производительности и безопасности процесса;
регулирование энергии заряда в скважине.

В соответствии с настоящим изобретением, в способе изготовления водосодержащих взрывчатых веществ, включающем растворение в воде окислителя или его части, загущение раствора окислителя полиакриламидом, смешение загущенного раствора окислителя с горючим и нерастворенной частью окислителя, структурирование смеси солью трехвалентного хрома и подачу ее в скважину, в загущенный раствор окислителя при температуре выше его температуры насыщения вводят щелочь в количестве 0,01-0,15 мас.% при содержании полиакриламида в нем 0,8-1,5 мас.%, а смешение полученного раствора с горючим, нерастворенной частью окислителя и солью трехвалентного хрома осуществляют одновременно с подачей взрывчатого вещества в скважину.

Подачу водосодержащего ВВ в скважину производят путем перекачивания насосом.

В качестве щелочи используют гидроокись калия или натрия, в качестве соли трехвалентного хрома - хром сернокислый, дубитель хромовый, квасцы хромокалиевые или их смеси, а в качестве окислителя - аммиачную селитру или смесь аммиачной селитры с натриевой и/или кальциевой селитрой.

Соотношение между полиакриламидом и солью трехвалентного хрома принимают равным 1:(0,02-0,10).

Отличительными от прототипа признаками, в совокупности обеспечивающими получение технического результата во всех случаях, является структурирование солями трехвалентного хрома в присутствии щелочи в количестве 0,01-0,15 мас. % от раствора окислителя при содержании полиакриламида в нем 0,8-1,5 мас.% и смешение компонентов при температуре выше температуры насыщения исходного раствора одновременно с подачей взрывчатого вещества в скважину.

Отличительными признаками, характеризующими изобретение в частных случаях, являются:
перекачивание водосодержащего ВВ в скважину насосом;
использование гидроокиси калия или натрия в качестве щелочи, хрома сернокислого, дубителя хромового, квасцов хромокалиевых или их смесей в качестве солей трехвалентного хрома, аммиачной селитры или смеси аммиачной селитры с натриевой и/или кальциевой селитрой в качестве окислителя;
соотношение между полиакриламидом и солью трехвалентного хрома 1: (0,02÷0,10).

Способ изготовления водосодержащих ВВ реализуют следующим образом.

В теплообменном аппарате растворяют в воде при перемешивании и подводе тепла полиакриламид в количестве от 0,8 до 1,5% от массы раствора и окислитель из расчета получения насыщенного раствора при температуре от 30 до 60^oС, раствор перегревают на 10-40^oС выше температуры насыщения и добавляют в него щелочь в количестве от 0,01 до 0,15% от массы раствора.

Полученный перегретый загущенный раствор окислителя с добавкой щелочи перекачивают в теплоизолированную цистерну, установленную на самоходной смесительно-зарядной машине. Затем в отдельные емкости этой же машины загружают сыпучую АС, горючее и раствор соли трехвалентного хрома. При использовании сыпучего горючего в машину могут загружаться предварительно подготовленные смеси этого горючего с сыпучей АС. Водный раствор щелочи также может быть загружен в отдельную емкость на машине.

На заряжаемом блоке в скважину опускают зарядный рукав и включают мешалку в смесителе. Затем в смеситель подают одновременно и с заданной скоростью (в соответствии с рецептурой изготовляемого ВВ) загущенный раствор окислителя со щелочью, сыпучую АС, горючее и раствор трехвалентного хрома. Через несколько секунд, после заполнения смесителя до определенного уровня, соответствующего времени пребывания смеси в нем, включают насос, который перекачивает готовое водосодержащее ВВ в скважину со скоростью, равной суммарной скорости подачи составных частей ВВ в смеситель. Уровень смеси в смесителе и, следовательно, продолжительность перемешивания остаются постоянными. Температуру смеси в смесителе контролируют термометром и регулируют в случае необходимости изменением подачи сыпучей АС. На выходе из зарядного рукава получают гелеобразное водосодержащее ВВ. Для регулирования энергии водосодержащего ВВ по высоте заряда изменяют в процессе перекачивания ВВ в скважину подачу горючего, например алюминия. Если зарядный рукав извлекают из скважины синхронно с ее заполнением, то подачу алюминия уменьшают, а если рукав не извлекают, то наоборот, увеличивают в процессе заряжания скважины.

Для изготовления водосодержащих ВВ используют известное технологическое оборудование: теплообменные аппараты для приготовления раствора окислителя /5/ и смесительно-зарядные машины /2, 3/.

Добавление щелочи существенно влияет на кинетику процесса гелеобразования водосодержащих ВВ, загущенных полиакриламидом. Зависимость времени гелеобразования от содержания гидроокиси калия в растворе АС 70%-ной концентрации при 30^oС и содержании полиакриламида в нем 1,5% иллюстрируют данные таблицы.

Отсюда следует, что в присутствии щелочи резко сокращается время гелеобразования, за которое принимают промежуток времени от момента введения в смесь при перемешивании раствора соли трехвалентного хрома (в данном случае 10%-ного раствора сернокислого хрома в количестве 1,2% от раствора АС) до момента резкого увеличения вязкости и потери текучести. Изменяя количество добавляемой щелочи, можно регулировать время гелеобразования, что особенно важно для обеспечения стабильного качества водосодержащих ВВ, изготовляемых в смесительно-зарядных машинах в процессе заряжания скважин, поскольку время гелеобразования загущенных полиакриламидом растворов различных солей нитратов сильно зависит от рН среды и состава раствора, особенно от количества и природы примесей, многие из которых замедляют скорость гелеобразования.

Аналогичные результаты по кинетике структурирования получаются также при использовании в качестве щелочи гидроокиси натрия, а в качестве структурирующего агента - хромового дубителя и хромокалиевых квасцов.

Добавление щелочи в 1,5-2,0 раза повышает прочность геля, которую определяют по глубине погружения конуса. Это означает, что введение щелочи в загущенный полиакриламидом раствор окислителя позволяет уменьшить содержание дорогостоящих полиакриамида и солей трехвалентного хрома без ухудшения таких технологических свойств водосодержащих ВВ, как физическая стабильность и водоустойчивость.

При большой скорости гелеобразования важно, чтобы операции перемешивания составных частей водосодержащего ВВ и перекачивания смеси в скважину осуществлялись одновременно. Это позволяет вводить структурирующий агент в смеситель одновременно с раствором окислителя, горючим и сыпучей АС и получать водосодержащее ВВ с требуемыми технологическими свойствами в смесителях небольшой вместимости, в которых перемешивание осуществляют в течение нескольких секунд при проходе через рабочую зону смесителя. При этом процессом структурирования можно управлять путем изменения уровня смеси в смесителе и, следовательно, времени пребывания смеси в нем и перемешивания. Для получения способных к перекачиванию и в то же время физически стабильных и водоустойчивых водосодержащих ВВ требуемое время гелеобразования должно быть, с одной стороны, больше времени пребывания смеси в смесителе и, с другой стороны, меньше суммарного времени пребывания в смесителе и зарядном рукаве. В этом случае при одновременном перемешивании составных частей и перекачивании водосодержащего ВВ в скважину оно сохраняет текучесть и легко всасывается насосом без образования пробок во всасывающем патрубке, а процесс гелеобразования, в результате которого происходит сшивание молекул полиакриламида с образованием трехмерной сетчатой структуры, завершается в зарядном рукаве во время перекачивания. На выходе из зарядного руква раствор окислителя имеет гелеобразную консистенцию, придающую ему определенную механическую прочность, вследствие чего в нем не оседают твердые частицы с большим удельным весом и не всплывают капельки нефтепродуктов. Это свойство гелеобразной жидкой фазы позволяет использовать для изготовления водосодержащих ВВ по предлагаемому способу практически любое горючее, известное в технологии ВВ.

Гелеобразная сплошная жидкая фаза, в которой равномерно распределены горючее и гранулы нерастворенной АС, придает получаемым водосодержащим ВВ достаточную для практики водоустойчивость, а закачивание водосодержащего ВВ в обводненные скважины под столб воды значительно сокращает потери ВВ в процессе заряжания.

Совмещение операций перемешивания составных частей и перекачивания водосодержащего ВВ в скважину позволяет повысить производительность процесса и уровень безопасности, поскольку вместимость смесителя небольшая, а время пребывания ВВ в нем составляет несколько секунд. Кроме того, это позволяет изменять энергию заряда в каждой скважине в соответствии со свойствами взрываемого массива путем изменения рецептуры.

В качестве окислителя применяют преимущественно аммиачную селитру вместе с натриевой и/или кальциевой селитрой. Натриевая и кальциевая селитры способствуют лучшему диспергированию нерастворимого в жидкой фазе горючего, что сокращает требуемое время перемешивания для получения однородной смеси, а натриевая дополнительно снижает флегматизирующее действие воды, что особенно важно для водосодержащих ВВ, которые не содержат взрывчатого горючего. Кроме того, добавление к АС натриевой и/или кальциевой селитры позволяет повысить концентрацию раствора окислителя при неизменной температуре насыщения и, следовательно, увеличить энергию изготовляемых водосодержащих ВВ за счет уменьшения содержания воды в них.

Для уменьшения содержания воды при изготовлении водосодержащих ВВ по предлагаемому способу используют высококонцентрированные водные растворы окислителя с температурой насыщения более 30^oС, нагретые выше температуры насыщения. Степень перегрева принимают из расчета, чтобы после перемешивания раствора окислителя с горючим и сыпучей АС температура смеси была на несколько градусов выше температуры насыщения исходного раствора. Это предотвращает преждевременную кристаллизацию, которая в рядовых растворах окислителя происходит спонтанно вблизи температуры насыщения, и позволяет поддерживать текучесть смеси на требуемом уровне в процессе перекачивания.

В качестве горючего используют гранулотол, алюмотол, бездымный порох, мелкодисперсный уголь, нефтепродукты, порошки легких металлов, такие как алюминий, силикоалюминит, ферросилиций и их смеси.

В качестве солей трехвалентного хрома используют хром сернокислый, дубитель хромовый, квасцы хромокалиевые или их смеси.

В качестве щелочи используют гидроокись калия или натрия. Количество добавляемой в раствор окислителя щелочи изменяют от 0,01 до 0,15% в зависимости от требуемого времени гелеобразования и температуры насыщения раствора, которая также влияет на время гелеобразования. Чем выше температура насыщения, тем меньше требуется щелочи для достижения необходимого времени гелеобразования.

Содержание полиакриламида в растворе окислителя зависит от его сорта. Так, при кинематической вязкости 0,1%-ного водного раствора до 2,0•10^-6 м²/с необходимо от 1,2 до 1,5% полиакриламида для получения водоустойчивых водосодержащих ВВ, пригодных для заряжания скважин с любой степенью обводненности, а при вязкости >2,0•10^-6 м²/с - от 0,8 до 1,2% полиакриламида. Достаточная для практики водоустойчивость и физическая стабильность обеспечиваются при соотношении между полиакриламидом и солью трехвалентного хрома 1: (0,02-0,10). Более высокое содержание соли трехвалентного хрома практически не влияет на прочность структуры и водоустойчивость, а при содержании ее менее 2% от полиакриламида не получается геля с необходимой прочностью структуры.

Примеры конкретного выполнения способа
Пример 1
В теплообменном аппарате готовят раствор окислителя, состоящий из 19,6% воды, 58,8% АС, 15,5% натриевой селитры, 4,9% кальциевой селитры и 1,2% полиакриламида. Температура насыщения этого раствора 44^oС. Для сравнения отметим, что температура насыщения раствора с таким же содержанием воды и полиакриламида, в котором в качестве окислителя используют только АС, составляет 62^oС.

Полученный раствор окислителя нагревают до 75^oС, добавляют в него 0,05% гидроокиси калия и перекачивают в цистерну смесительно-зарядной машины. В соответствующие емкости машины загружают смесь тротила с сыпучей АС в соотношении 1:4 или готовый граммонит 79/21, дизельное топливо и 10%-ный раствор хромового дубителя. Изготовление водосодержащего ВВ осуществляют в процессе заряжания скважин непрерывным способом в смесителе полезным объемом около 25 л. Общая подача раствора окислителя, горючего, сыпучей АС и раствора структурирующего агента 300 кг/мин, смесителя готовый продукт перекачивают с такой же производительностью в скважину по гибкому зарядному рукаву диаметром 50 мм и длиной 20 м.

На заряжаемом блоке опускают в скважину зарядный рукав, включают мешалку и подают в смеситель раствор окислителя со щелочью со скоростью 208,5 кг/мин, смесь тротила с сыпучей АС со скоростью 75 кг/мин, дизельное топливо со скоростью 15 кг/мин и раствор хромового дубителя со скоростью 1,5 кг/мин. Через 3-5 с включают насос и одновременно с подачей составных частей ВВ и их перемешиванием готовое водосодержащее ВВ перекачивают в скважину.

Температура водосодержащего ВВ в смесителе 46^oС, соотношение между полиакриламидом и хромовым дубителем 1:0,06. Время пребывания ВВ в коммуникациях машины 17-18 с, а время гелеобразования 14-15 с. На выходе из зарядного рукава водосодержащее ВВ имеет упругую консистенцию и обладает физической стабильностью и водоустойчивостью. При подаче под воду потери АС не превышают 1%. В скважинах водосодержащее ВВ детонирует от обычного боевика из двух тротиловых шашек по 400 г.

Для сравнения приготовили водосодержащее ВВ такого же состава, но без добавления щелочи. Время гелеобразования около 5 мин. На выходе из зарядного рукава водосодержащее ВВ имеет вязкотекучую консистенцию. В спокойном состоянии происходит расслоение: твердая фаза оседает вниз, а дизельное топливо всплывает вверх. ВВ не обладает водоустойчивостью.

Пример 2
Готовят раствор окислителя, состоящий из 24,4% воды, 53,5% АС, 20,6% натриевой селитры и 1,5% полиакриламида. Температура насыщения этого раствора 30^oС. Раствор нагревают до 65^oС и добавляют в него 0,15% гидроокиси натрия.

В смеситель подают загущенный раствор окислителя со щелочью с производительностью 177 кг/мин, тротил с производительностью 30 кг/мин, сыпучую АС с производительностью 60 кг/мин, раствор хромокалиевых квасцов с производительностью 2,7 кг/мин и одновременно водосодержащее ВВ перекачивают в скважину по зарядному рукаву, опущенному до дна. Дозировку алюминия изменяют в процессе заряжания от 15 до 45 кг/мин. Температура водосодержащего ВВ в смесителе 34-32^oС, соотношение между полиакриламидом и квасцами 1:0,10. На выходе из зарядного рукава получают гелеобразное водосодержащее ВВ, обладающее физической стабильностью. По окончании заряжания содержание алюминия в нижней части скважины 15%, а в верхней 5%, а теплота взрыва изменяется от 6,0 до 4,2 мДж/кг. В скважинах детонируют от стандартного боевика.

Пример 3
В раствор окислителя, состоящий из 20% воды, 79,2% АС и 0,8% полиакриламида, с температурой насыщения 59^oС и нагретый до 90^oС добавляют 0,01% гидроокиси калия. Затем 60% этого раствора смешивают с 20% тротила, 20% сыпучей АС и 0,1% (сверх 100) 10%-ного раствора сернокислого хрома и одновременно готовое водосодержащее ВВ при температуре 63^oС перекачивают в скважину. Соотношение между полиакриламидом и сернокислым хромом 1:0,02. На выходе из зарядного рукава водосодержащее ВВ имеет гелеобразную консистенцию, все ингредиенты равномерно распределены в гелеобразной жидкой фазе, расслоение отсутствует при длительном хранении образца при температуре окружающей среды. Водосодержащее ВВ обладает водоустойчивостью и детонирует от обычного боевика.

Источники информации
1. Поздняков З.Г., Росси Б.Д. Справочник по промышленным взрывчатым веществам и средствам взрывания. - Изд.2, перераб. и доп. - М.: Недра, 1977, с. 75-78.

2. Патент США 4102240, С 06 D 1/08, 1977.

3. Маточкин В.А., Шпилевский П.В. и др. Опыт применения водосодержащих ВВ на карьерах комбината. - Горный журнал, 1988, 9, с.19-21.

4. Патент РФ 1714903, С 06 В 21/00, 1993.

5. Ханукаев А. Н. Состояние и перспективы применения водонаполненных взрывчатых веществ, изготовляемых на местах потребления. - М. , 1980 (Обзорная информация / Ин-т "Черметинформация", сер.1, вып.4).

6. Зильберг Д.Т., Айшенова Г.П., Мирный В.Н. Перспективы применения водоустойчивых ифзанитов на Балхашском ГМК. - Научн. Тр. / Разработка и внедрение горной техники на открытых и подземных работах. - Л.: Гипроникель, 1985, с.7-11 (прототип).

Изобретение относится к изготовлению промышленных взрывчатых веществ и может быть использовано, в частности, в условиях предприятий горнодобывающей промышленности при производстве взрывных работ. Согласно изобретению, способ изготовления водосодержащего взрывчатого вещества включает растворение в воде окислителя или его части, загущение раствора окислителя полиакриламидом, смешение загущенного раствора окислителя с горючим и нерастворенной частью окислителя, структурирование смеси солью трехвалентного хрома и подачу ее в скважину, при этом в загущенный раствор окислителя при температуре выше его температуры насыщения вводят щелочь в количестве 0,01-0,15 мас.% при содержании полиакриламида в нем 0,8-1,5 мас.%, а смешение полученного раствора с горючим, нерастворенной частью окислителя и солью трехвалентного хрома осуществляют одновременно с подачей взрывчатого вещества в скважину. Изобретение направлено на создание способа изготовления взрывчатого состава с хорошей текучестью, способного к перекачиванию насосами, физически стабильного и водоустойчивого. 7 з.п.ф-лы, 1 табл.

1. Способ изготовления водосодержащих взрывчатых веществ, включающий растворение в воде окислителя или его части, загущение раствора окислителя полиакриламидом, смешение загущенного раствора окислителя с горючим и нерастворенной частью окислителя, структурирование смеси солью трехвалентного хрома и подачу ее в скважину, отличающийся тем, что в загущенный раствор окислителя при температуре выше его температуры насыщения вводят щелочь в количестве 0,01-0,15 мас. % при содержании полиакриламида в нем 0,8-1,5 мас. %, а смешение полученного раствора с горючим, нерастворенной частью окислителя и солью трехвалентного хрома осуществляют одновременно с подачей взрывчатого вещества в скважину. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу взрывчатого вещества в скважину производят путем перекачивания насосом. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве щелочи используют гидроокись калия или натрия, а в качестве соли трехвалентного хрома - хром сернокислый, дубитель хромовый, квасцы хромовокалиевые или их смесь. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют аммиачную селитру или смесь аммиачной селитры с натриевой и/или кальциевой селитрой. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение между полиакриламидом и солью трехвалентного хрома принимают равным 1: (0,02÷0,10).