СПЛАВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА Российский патент 2003 года по МПК C22C5/08 

Описание патента на изобретение RU2207394C1

Изобретение относится к сплавам на основе серебра и предназначено для применения в ювелирной промышленности, но может быть также использовано в электротехнике и приборостроении, а также для художественного литья.

Известен сплав серебра 925o, содержащий медь при следующем соотношении компонентов, мас. %: серебро - 92,2-92,8; медь - 7,2-7,8 (ГОСТ 6836-80), недостатком которого являются сравнительно невысокие прочностные и пластические характеристики, что отрицательно сказывается на качестве как литых, так и штампованных изделий и деталей и усложняет технологию их изготовления.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сплав на основе серебра, содержащий медь и никель при следующем соотношении компонентов мас.%: серебро - 92,5-93,0; медь - 5,3-6,2; никель - 1,3-1,7 (патент РФ 2049136, 27.11.95 г.).

Существенным недостатком данного сплава являются низкие литейные свойства, в частности жидкотекучесть, что ограничивает область его применения получением, в основном, штампованных и прессованных изделий, а также отливок сравнительно простой формы, например колец. Получение более сложных отливок, например цельнопитых колец с кастами, не представляется возможным из-за плохой заполняемости литейной формы расплавом ввиду его низкой жидкотекучести, что отмечалось выше. Кроме того, получение отливок из этого сплава сопровождается высоким процентом брака: по непроливам и неслитинам до 12%, по дефектам газоусадочного характера - до 15%.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, - расширение технологических возможностей сплава, в частности, достижением технического результата, заключающегося в возможности получения из него сложнофасонных изделий, например цельнолитых колец с настами, а также уменьшения брака отливок.

Технический результат достигается тем, что предложенный сплав на основе серебра, содержащий медь и никель, дополнительно содержит олово, титан и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Серебро - 92,5-93,0
Медь - 5,8-6,8
Никель - 0,3-0,5
Олово - 0,5-0,9
Титан - 0,015-0,025
Бор - 0,025-0,035
При этом введение в сплав дополнительно олова, титана и бора, а также верхние и нижние пределы содержания элементов в сплаве обусловлены следующими соображениями.

1. При содержании в сплаве никеля свыше 0,5% повышается температура плавки и заливки, а при содержании свыше 1% никель становится вредной примесью, т. к. он не растворяется в серебре, ухудшает обрабатываемость резанием (см. Э. Бреполь. Теория и практика ювелирного дела, 4-е изд., Ленинград, 1982, стр.27).

2. Олово даже в небольших количествах значительно снижает температуру плавления сплава, понижает его вязкость и увеличивает жидкотекучесть. Содержание же в сплаве олова свыше 1% делает сплав тусклым, мягким и пластичным; уменьшается твердость и прочность изделий (там же, стр.26-28).

3. Титан и бор являются модификаторами I и II рода, измельчают зерно и повышают физико-механические характеристики сплава, в частности прочность и пластичность, а бор, кроме того, является эффективным раскислителем.

Однако введение титана в количестве, превышающем 0,025%, а бора - свыше 0,035%, повышает температуру плавки разливки сплава, увеличивает ликвацию, уменьшает жидкотекучесть сплава и увеличивает хрупкость изделий (см. А.В. Курдюмов и др. Литейное производство цветных и редких металлов, М., 1982, стр.78). Содержание в сплаве вводимых элементов ниже нижнего предела снижает эффективность их воздействия.

Технология приготовления заявляемого сплава разработана с учетом того обстоятельства, что никель, титан и бор в серебре нерастворимы, поэтому сначала необходимо приготовить лигатуру "медь-олово-никель-титан-бор" и затем уже с помощью этой лигатуры готовить упомянутый выше сплав на основе серебра.

Лигатуру готовили следующим образом. Тигель индукционной вакуумной плавильной печи разогревали до температуры 1090-1100oС и загружали в него расчетное количество меди. После расплавления меди в тигель загружали требуемое по расчету количество олова и давали выдержку 2 мин. Затем расплав тщательно перемешивали и последовательно вводили в него тугоплавкие компоненты шихты - никель, титан и бор. Через 2 мин расплав тщательно перемешивали и доводили его температуру до 1030-1050oС. Через 3 мин расплав перемешивали и разливали в изложницы, в которых получали слитки (чушки) лигатуры.

Пример. Заявляемый сплав на основе серебра готовили следующим образом. В тигле индукционной вакуумной печи расплавляли расчетное (92,7% от общей массы шихты) количество серебра. После расплавления серебра в тигель загружали 7,3% от общей массы шихты лигатуру "медь-никель-олово-титан-бор".

После расплавления лигатуры расплав тщательно перемешивали и разливали в керамические формы, изготовленные по выплавлямым моделям, в которых получали цельнолитые изделия "кольцо с кастам".

Ранее эти изделия получали в два приема: сначала отливали заготовку кольца, затем заготовку каста, после чего их соединяли между собой с помощью пайки или сварки.

Такая технология, как отмечалось выше, была обусловлена низкой жидкотекучестью сплава, взятого за прототип, и высоким процентом брака отливок.

Проведенные опытные работы показали, что из заявляемого сплава легко можно получать литые изделия, в том числе цельнолитые изделия "кольцо с кастом", которые ранее получить из стандартного сплава 925o, а также из сплава, взятого за прототип, получить было практически невозможно по указанным выше причинам.

Использование предлагаемого сплава, наряду с принципиальной возможностью получения цельнолитых сложнофасонных отливок, позволило резко снизить процент брака отливок: по дефектам газоусадочного характера с 15 до 2-3%, а по дефектам "непроливы" и "неслитины" - с 12 до 1-2%.

Это стало возможным благодаря тому, что наличие в сплаве олова, как отмечалось выше, значительно улучшило заполняемость литейных форм расплавом, благодаря повышению его жидкотекучести, а использование для приготовления сплава лигатуры "медь-никель-олово-титан-бор" позволило снизить температуру заливки литейных форм с 1030 до 1000-1005oС, температуру опоки - с 680 до 630-620oС, что значительно уменьшило объемную усадку сплава, сократило время заливки форм металлом и создало условия для направленной кристаллизации сплава, что, в свою очередь, позволило резко сократить количество дефектов отливок по газоусадочной пористости.

Необходимо отметить, что положительные особенности сплава достигнуты без ущерба для его прочностных и пластических характеристик, что объясняется модифицирующим действием никеля, титана и бора.

Из приведенного примера конкретного осуществления видно, что процесс получения сплава не требует принципиально нового оборудования или выхода за пределы возможностей обычной технологии литья серебряных сплавов.

Процесс легко может быть многократно воспроизведен в производственных условиях.

Похожие патенты RU2207394C1

название год авторы номер документа
Состав для получения сплава на основе серебра плавлением 2022
  • Савченко Александр Николаевич
  • Толстов Анатолий Иванович
RU2821457C2
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА 925° 2010
  • Савченко Александр Николаевич
RU2442836C1
СПЛАВ БЕЛОГО ЦВЕТА НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА 925 ПРОБЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЙ КРЕМНИЕМ 2013
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Столяров Александр Валентинович
  • Усков Игорь Васильевич
  • Аникина Валентина Ильинична
  • Усков Данил Игоревич
  • Аникин Алексей Игоревич
  • Богданов Дмитрий Владимирович
  • Гайлис Юлия Дмитриевна
  • Феськов Евгений Валерьевич
RU2513502C1
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2012
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Попков Александр Николаевич
  • Горовой Юрий Михайлович
  • Потуткина Елена Николаевна
RU2490351C1
Литейный высококремнистый сплав на основе алюминия 2015
  • Абалымов Виталий Русланович
  • Клейменов Юрий Андреевич
  • Дроздова Татьяна Николаевна
RU2616734C1
Состав для получения сплава на основе меди плавлением 2022
  • Савченко Александр Николаевич
RU2813976C2
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА 1992
  • Кондаков Е.Н.
RU2049136C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ УГЛЕГРАФИТОВЫЙ КАРКАС, ПРОПИТАННЫЙ МАТРИЧНЫМ СПЛАВОМ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2014
  • Гулевский Виктор Александрович
  • Киреев Евгений Вячеславович
  • Спирина Ирина Дмитриевна
  • Кидалов Николай Алексеевич
  • Тодорова Яна Олеговна
  • Антипов Валерий Иванович
  • Колмаков Алексей Георгиевич
  • Виноградов Леонид Викторович
RU2571296C1
МАТРИЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРОПИТКОЙ УГЛЕГРАФИТОВОГО КАРКАСА 2014
  • Гулевский Виктор Александрович
  • Спирина Ирина Дмитриевна
  • Киреев Евгений Вячеславович
  • Кидалов Николай Алексеевич
  • Тодорова Яна Олеговна
  • Антипов Валерий Иванович
  • Колмаков Алексей Георгиевич
  • Виноградов Леонид Викторович
RU2571248C1
ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ С НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ 2003
  • Ганеев А.А.
  • Письмерова А.Г.
RU2245759C1

Реферат патента 2003 года СПЛАВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА

Изобретение относится к ювелирной промышленности, в частности к сплавам на основе серебра, и может найти применение в художественном литье, а также в электротехнике и приборостроении. Изобретение направлено на расширение технологических возможностей сплава и уменьшение брака. Разработана технология производства сплава на основе серебра, содержащего медь, никель и дополнительно олово, титан и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: серебро 92,5-93,0; медь 5,8-6,8; никель 0,3-0,5; олово 0,5-0,9; титан 0,015-0,025; бор 0,025-0,035.

Формула изобретения RU 2 207 394 C1

Сплав на основе серебра, содержащий медь и никель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит олово, титан и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Серебро - 92,5-93,0
Медь - 5,8-6,8
Никель - 0,3-0,5
Олово - 0,5-0,9
Титан - 0,015-0,025
Бор - 0,025-0,035о

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2207394C1

СПЛАВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА 1992
  • Кондаков Е.Н.
RU2049136C1
Сплав на основе серебра для стоматологической амальгамы 1981
  • Аксентюк Н.Н.
  • Гагарина Л.М.
  • Золоторевская А.Ю.
  • Каральник Д.М.
  • Розенберг В.М.
  • Сергунина О.С.
  • Шпичинецкий Е.С.
SU980449A1
Сплав на основе серебра 1975
  • Андрющенко Вячеслав Иванович
  • Иванов Евгений Алексеевич
  • Красносельский Иосиф Александрович
  • Ловцова Зоя Петровна
  • Силиньш Ян Янович
  • Хомячков Анатолий Петрович
SU555159A1
DE 19938230 C1, 01.02.2001
US 4686082, 11.08.1987
КУРДЮМОВ А.В
и др
Литейное производство цветных и редких металлов
- М.: Металлургия, 1982, с.78.

RU 2 207 394 C1

Авторы

Савченко А.Н.

Тилипалов В.Н.

Даты

2003-06-27Публикация

2001-11-06Подача