ВИБРОГРОХОТ Российский патент 2003 года по МПК B03B5/02 B03B7/00 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к устройствам для промывки руд и труднопромывистых материалов.

Известны вибрационные промывочные установки, представляющие собой плоские виброгрохоты с орошением, применяющиеся для отделения пылеватых и илистых частиц, а также суспензий [1].

Существенным недостатком вибрационных промывочных установок является слипание и окатывание труднопромывистых материалов в крупные конгломераты.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является "Аппарат для промывки материалов, содержащих глину", где неподвижный наклонный грохот снабжен верхней частью, состоящей из форсунок, вращающихся против движения потока исходного материала, а между ними установлены эластичные перемычки, при этом форсунки выполнены таким образом, что обеспечивают режим резания движущейся струей воды только над грохотом и нагнетание сжатого воздуха только под грохот, что вызывает активную вибрацию эластичных перемычек, способствующих в свою очередь интенсификации разделения глинистой составляющей материала [2].

Недостатком данного устройства является как неравномерное и кратковременное пребывание дезитегрируемого материала в зоне действия струи воды, так и уменьшение диспергации от истирания и действия ударных сил.

Сущность изобретения заключается в том, что виброгрохот для дезинтеграции высокоглинистых материалов сделан из неподвижного наклонного грохота, снабженного верхней частью, состоящей из форсунок, вращающихся против движения потока исходного материала, отличается тем, что форсунки снабжены дополнительными тарельчатыми кольцами, между которыми установлены отверстия-сопла, а тарельчатые кольца следующей форсунки размещаются в шахматном порядке, при этом расстояние между тарельчатыми кольцами и форсунками регулируется в зависимости от гранулометрического состава исходного материала и содержания обломочного материала.

В заявляемом решении дополнительно установленные тарельчатые кольца на форсунках равномерно распределяют материал на поверхности форсунок, а шахматное расположение тарельчатых колец принуждают обломочный материал при перемещении постоянно вращаться, подставляя каждый раз под струю воды смещенную часть своей поверхности. Этим снижаются непродуктивные потери энергии струи воды и достигается высокая степень рационального использования энергии. При установке тарельчатых колец снимается абразивная нагрузка на поверхность форсунок, которые в процессе работы аппарата покрываются глинистым материалом, т.е. дополнительно футеруются вязкой глинистой массой, также повышается степень диспергации от истирания и действия ударных сил. Тарельчатые кольца изготовлены из износостойкого материала, при достижении определенной степени износа заменяются. В данном решении возможно исключение наличия эластичных перемычек между форсунками, куда часть материала, преимущественно дезинтегрированного, будет просыпаться в пространство между форсунками и тарельчатыми кольцами. Вибродвижующее состояние среды и дополнительная дезинтеграции материала происходят за счет нагнетания струй воздуха под нижнюю часть грохота. При этом необязателен перевод грохота в активное вибродвижующее состояние. Таким образом, сравнительный анализ позволяет сделать вывод о соответствии критерию "изобретательный уровень".

На фиг.1 изображена схема грохота с рядами форсунок с тарельчатыми кольцами, а на фиг.2 представлен рабочий вариант.

На фиг.1 изображена схема грохота, верхняя часть грохота состоит из форсунок 1 с установленными на них тарельчатыми кольцами 2. В промежутке между направляющими кольцами имеются отверстия-сопла 3 для подачи струи воды и воздуха. Форсунки зафиксированы на боковой стенке 4 устройства.

Процесс дезинтеграции происходит следующим образом: исходный материал поступает на верхнюю часть грохота на вращающиеся против движения потока материала форсунки с тарельчатыми кольцами 2. Обломочный материал подается на верхнюю часть грохота и по наклонной плоскости грохота перемещается вниз. Крупный обломочный материал, размеры которого больше размеров пространства между форсунками и тарельчатыми кольцами, перемещается поверх тарельчатых колец. Крупная частица, движущаяся по ходу потока, за счет шахматного расположения колец постоянно вращается и подвергается режущему действию веерной струи воды, направленной против перемещения исходного материала. Часть материала, размер которого меньше размеров пространства между форсунками и тарельчатыми кольцами, просыпается в нижнюю часть грохота.

Литература
1. Троицкий В.В. "Промывка и обесшламливание полезных ископаемых". М.: "Недра", 1988.

2. Патент РФ 2171143. РФ МКИ В 03 В 5/02, 7/00. Матвеев А.И., Яковлев В. Б. , Еремеева Н.Г., Божедонов А.И. Аппарат для промывки материалов, содержащих глину.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к устройствам для промывки руд и труднопромывистых материалов. Техническим результатом является увеличение степени дезинтеграции глинистых ассоциаций, снижение непродуктивной потери энергии струи воды, снятие абразивной нагрузки на поверхность форсунок и повышение степени диспергации от истирания и действия ударных сил. Для этого устройство состоит из неподвижного наклонного грохота, снабженного верхней частью, состоящей из форсунок, вращающихся против движения потока исходного материала. Форсунки снабжены дополнительными тарельчатыми кольцами, между которыми установлены отверстия-сопла, а тарельчатые кольца следующей форсунки размещаются в шахматном порядке. При этом расстояние между тарельчатыми кольцами и форсунками регулируется в зависимости от гранулометрического состава исходного материала и содержания обломочного материала. 2 ил.

Виброгрохот для дезинтеграции высокоглинистых материалов, состоящий из неподвижного наклонного грохота, снабженного верхней частью, состоящей из форсунок, вращающихся против движения потока исходного материала, отличающийся тем, что форсунки снабжены дополнительными тарельчатыми кольцами, между которыми установлены отверстия-сопла, а тарельчатые кольца следующей форсунки размещаются в шахматном порядке, при этом расстояние между тарельчатыми кольцами и форсунками регулируются в зависимости от гранулометрического состава исходного материала и содержания обломочного материала.