Изобретение относится к криогенной микроэлектронике и может быть использовано при изготовлении электронных приборов и устройств, работа которых основана на эффекте Джозефсона.
Известен способ изготовления устройства на основе эффекта Джозефсона и устройства согласно этому способу, содержащего подложку с расположенным на ней элементом Джозефсона (см. , например, патент США US 4011574, H 01 L 49/02, 1975 /1/). Элемент Джозефсона представляет собой многослойную структуру, на которой сформированы джозефсоновские переходы. Недостатками такого способа и устройства являются сложность изготовления, недостаточная чувствительность и низкая рабочая температура.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления устройства на основе эффекта Джозефсона, включающий распыление материала, из которого выполнен элемент Джозефсона, в вакууме и осаждение распыленного материала на подложку (см. патент РФ RU 2044368, Н 01 L 39/24, 1991 /3/). Недостатками такого способа являются сложность изготовления, недостаточная чувствительность изготовляемых устройств и необходимость их эксплуатации при слишком низких температурах.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому результату является также устройство на основе эффекта Джозефсона, содержащее диэлектрическую подложку, расположенный на подложке элемент Джозефсона и выходные контакты (см. патент США US 5131976, В 44 С 1/22, 1990 /2/). Недостатками такого устройства являются сложность изготовления, недостаточная чувствительность и необходимость эксплуатации устройства при слишком низких температурах.
Заявляемые в качестве изобретения способ изготовления устройства на основе эффекта Джозефсона и устройство согласно этого способа направлены на обеспечение упрощения изготовления, повышения чувствительности устройства и на увеличения рабочей температуры.
Технический результат достигается тем, что способ изготовления устройства на основе эффекта Джозефсона, включающий распыление материала, из которого выполнен элемент Джозефсона, в вакууме и осаждение распыленного материала на подложку, заключается в том, что на подложку из шлифованного кварца наносят пленку олеиновокислого калия (С18Н33О2К), распыляют спектрально чистый графит в электрическом дуговом разряде при токе дуги через электроды 15-30 А при напряжении 10-15 В со скоростью напыления напыление на подложку ведут до осаждения на пленке из олеиновокислого калия углеродной пленки толщиной затем подложку помещают в дистиллированную воду, а после растворения пленки из олеиновокислого калия и отделения углеродной пленки от подложки, углеродную пленку подхватывают с поверхности воды, высушивают при комнатной температуре, помещают в вакуумную печь с давлением остаточных паров не более 10-4-10-5 Торр и отжигают при температуре 800-1000oС в течение 5-10 ч, далее наклеивают на диэлектрическую подложку и напыляют на поверхности углеродной пленки контакты, а в устройстве на основе эффекта Джозефсона, содержащем диэлектрическую подложку, расположенный на подложке элемент Джозефсона и выходные контакты, выполнено из гранулярной углеродной пленки согласно этого способа.
Реализация указанного способа изготовления устройства на основе эффекта Джозефсона и устройства согласно этого способа заключается в следующем.
На подложку из шлифованного кварца наносят пленку олеиновокислого калия (С18Н33О2К). Спектрально чистый (99,999%) графит распыляют в электрическом дуговом разряде при напряжении 10-15 В при токе дуги через электроды 15-30 А, значение которого поддерживается путем плавного перемещения одного из графитовых стержней по мере его распыления. Давление остаточных паров во время напыления не более 10-4-10-5 Торр. Расстояние от распыляющихся графитовых стержней до кварцевой подложки, размещенной на катоде, составляет ~ 20 см. Напыление на подложку ведут со скоростью напыления до осаждения на пленке из олеиновокислого калия углеродной пленки толщиной После окончания напыления подложку помещают в кювету с подогретой (для ускорения растворения) дистиллированной водой для отделения углеродной пленки от подложки. При растворении пленки из олеиновокислого калия, углеродная пленка отделяется от подложки и всплывает. Ее подхватывают с поверхности воды и высушивают при комнатной температуре. После высушивания углеродная пленка приобретает достаточную прочность для ее использования без оправки в свободном состоянии. Далее пленку помещают в вакуумную печь с давлением остаточных паров не более 10-4-10-5 Торр и отжигают при температуре 800-1000oС в течение 5-10 ч. После окончания отжига, углеродную пленку извлекают из вакуумной печи и наклеивают на диэлектрическую подложку и напыляют на поверхности углеродной пленки контакты.
Полученные таким образом углеродные пленки имеют гранулярную структуру с размером гранул и обладают джозефсоновскими свойствами.
При токе в интервале 15-30 А и напряжении в интервале 10-15 В мощность разряда в электрической дуге является оптимальной с точки зрения получения данной гранулярной структуры джозефсоновского элемента. Изменение указанных интервалов тока и напряжения ведет к изменению мощности разряда и, соответственно, к изменению размеров гранул гранулярной структуры и к отсутствию джозефсоновских свойств.
В качестве примера реализации заявленных способа и устройства может служить СВЧ-детектор с элементом Джозефсона, выполненным из гранулярной углеродной пленки.
Размер типичного элемента Джозефсона для использования в качестве матрицы СВЧ-детектора может составлять до 0,5•1 см2.
Электрические измерения проводят четырехконтактным методом. В качестве контактов используют как пружинные контакты, так и напыленные на поверхность углеродной пленки, что не влияет на характеристики устройства. Гранулярную углеродную пленку наклеивают на текстолитовую подложку.
СВЧ-сигнал подают от СВЧ-генератора (например, КХ1-43) частотой ~200 МГц и мощностью 10-8 Вт. В углеродной пленке под действием СВЧ-излучения наводится постоянное напряжение 10-300 мВ, которое измеряют цифровым вольтметром (например, В7-34А). Измеренные величины позволяют оценить чувствительность гранулярного детектора по вольт-ваттному коэффициенту η, являющемуся отношением величины наведенного в джозефсоновском детекторе постоянного напряжения к величине мощности падающего на детектор СВЧ-излучения. Зарегистрированные величины соответствуют значениям η ~ (0,1-3)•107 В/Вт. Для аналогичных устройств с использованием криогенных пленочных датчиков /1-3/ величина вольт-ваттного коэффициента составляет η ~5•105 В/Вт.
Экспериментальная проверка показала, что при простоте конструкции заявляемое устройство на основе эффекта Джозефсона при данном способе его изготовления обладает повышенной чувствительностью по сравнению с устройствами, использующими элементы Джозефсона, выполненные из других материалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ МИКРОКАНАЛЬНЫЙ ДЕТЕКТОР С ВНУТРЕННИМ УСИЛЕНИЕМ СИГНАЛА | 2002 |
|
RU2212733C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПЕРЕХОДА ДЖОЗЕФСОНА | 1997 |
|
RU2107358C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЖОЗЕФСОНОВСКОГО ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ-ОГРАНИЧИТЕЛЯ ТОКА И УСТРОЙСТВО СОГЛАСНО ЭТОМУ СПОСОБУ | 2009 |
|
RU2420831C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОГРАФИТОВОГО ТОКООГРАНИЧИТЕЛЯ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ | 2023 |
|
RU2825236C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНОЙ УГЛЕРОДНОЙ МИШЕНИ | 1993 |
|
RU2069454C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НА ПОДЛОЖКЕ МНОГОСЛОЙНЫХ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ НАНОПЛЕНОК yBaCuO | 2008 |
|
RU2382440C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СТРУКТУР С РАЗНЫМИ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ | 1996 |
|
RU2107973C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКВИДов С СУБМИКРОННЫМИ ДЖОЗЕФСОНОВСКИМИ ПЕРЕХОДАМИ В ПЛЕНКЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СВЕРХПРОВОДНИКА | 2006 |
|
RU2325005C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВА С СУБМИКРОННЫМ ДЖОЗЕФСОНОВСКИМ π-КОНТАКТОМ | 2015 |
|
RU2599904C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПЕРИОДИЧЕСКИХ МИКРОСТРУКТУР НА ВТСП ПЛЕНКАХ С ДЖОЗЕФСОНОВСКИМИ СВОЙСТВАМИ | 2004 |
|
RU2275714C1 |
Изобретение относится к криогенной микроэлектронике, а именно к способу изготовления устройства на основе эффекта Джозефсона. Способ включает распыление материала, из которого выполнен элемент Джозефсона, в вакууме и осаждение распыленного материала на диэлектрическую подложку. При этом сначала на подложку из шлифованного кварца наносят пленку олеиновокислого калия (С18Н33О2К). Далее распыляют спектрально чистый графит в электрическом дуговом разряде при токе дуги через электроды 15-30 А при напряжении 10-15 В со скоростью напыления Напыление на подложку ведут до осаждения на пленке из олеиновокислого калия углеродной пленки толщиной Затем подложку помещают в дистиллированную воду, а после растворения пленки из олеиновокислого калия и отделения углеродной пленки от подложки, углеродную пленку подхватывают с поверхности воды, высушивают при комнатной температуре, помещают в вакуумную печь с давлением остаточных паров не более 10-4-10-5 Торр и отжигают при температуре 800-1000oС в течение 5-10 ч. Далее наклеивают на диэлектрическую подложку и напыляют на поверхности углеродной пленки контакты. В результате обеспечивается упрощение изготовления, повышение чувствительности и увеличение рабочей температуры устройства. 2 с.п. ф-лы.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СВЕРХПРОВОДНИКОВ | 1991 |
|
RU2044368C1 |
US 5131976 A, 21.07.1992 | |||
RU 2055421 C1, 27.02.1996 | |||
US 4011574 А, 08.03.1977 | |||
US 4470190 A, 11.09.1984 | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
US 5071832 A, 10.12.1991. |
Авторы
Даты
2003-09-20—Публикация
2001-01-24—Подача