УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОРАЗОГРЕВА И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ Российский патент 2003 года по МПК B28B17/02 

Изобретение относится к области строительства, а именно к приготовлению бетонных и тому подобных смесей.

Известны установки непрерывного действия для электроразогрева бетонной смеси, содержащие приемный бункер, установленный под ним корпус с винтовым однозаходным шнеком для перемешивания и транспортирования и размещенные на внутренней поверхности корпуса электроизолированные электроды /1, 2/.

Недостатками таких устройств является то, что шнек трудоемок в изготовлении и имеет небольшой срок службы из-за значительного износа шнека. Кроме того, такие устройства обеспечивают перемещение смеси без достаточного перемешивания в процессе ее разогрева, что снижает качество смеси по однородности температуры разогрева и состава.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является установка непрерывного действия для электроразогрева и перемешивания бетонной смеси, содержащая приемный бункер, корпус, шнек с пальцами и установленные на внутренней поверхности корпуса электроды /3/.

Недостаток установки заключается в том, что шнек выполнен из электроизолированных от электродов пальцев, что приводит к быстрому износу шнека и недостаточной интенсивности разогрева смеси.

Техническая задача заключается в повышении интенсивности перемешивания и разогрева смеси за счет повышения износостойкости при упрощении конструкции и увеличении срока службы.

Поставленная задача решается таким образом, что в установке непрерывного действия для электроразогрева и перемешивания бетонной смеси, включающей приемный бункер, корпус, многозаходный шнек, состоящий из вала и пальцев, расположенных по винтовой линии, и электроды, согласно изобретению шнек выполнен из электроизоляционного материала, а корпус и пальцы шнека - из токопроводящего материала, при этом пальцы смонтированы на валу шнека с зазором от корпуса не более размера мелкого заполнителя, а каждый электрод размещен на валу шнека, причем расстояние между электродом и пальцами равно расстоянию между корпусом и электродом.

Предлагаемая конструкция отличается от известной тем, что вал шнека выполнен из электроизоляционного материала, а корпус и пальцы шнека - из токопроводящего материала, при этом пальцы смонтированы на валу шнека с зазором от корпуса не более размера мелкого заполнителя, а каждый электрод размещен на валу шнека по винтовой линии с шагом, равным шагу шнека, причем расстояние между электродом и пальцами равно расстоянию между корпусом и электродом.

При прохождении бетонной смеси вдоль корпуса в зоне электродов происходит замыкание электродов и пальцев и электродов и корпуса через бетонную смесь. В результате прохождения равномерного электрического тока по всему объему через бетонную смесь повышаются интенсивность и равномерность ее разогрева. На корпусе нет напряжения за счет равномерного распределения фаз, что повышает электробезопасность.

Кроме того, упрощается конструкция корпуса за счет исключения изоляционных элементов, а также повышается износостойкость деталей и долговечность установки.

На фиг. 1 изображена установка (продольный разрез), фиг.2 - сечение А-А фиг.1.

Устройство состоит из рамы 1, приемного бункера 2, корпуса 3, вала 4 и пальцев 5 многозаходного шнека, электродов 6, электропривода 7. При этом пальцы 5 шнека, чтобы исключить их заклинивание частицами заполнителя, выполнены с зазором от поверхности корпуса не более размера мелкого заполнителя. Каждый электрод 6 размещен по винтовой линии с шагом, равным шагу шнека, причем расстояние между электродом и пальцами L равно расстоянию между корпусом и электродом.

Установка работает следующим образом.

Бетонная смесь через приемный бункер 2 непрерывно подается в корпус 3, установленный на раме 1. С помощью шнека, состоящего из вала 4, выполненного в виде трубы из электроизоляционного материала и металлических пальцев 5, смесь перемещается вдоль корпуса 3 с одновременным перемешиванием и разогревом с помощью электродов 6 и выгружается в раздаточную емкость.

При прохождении бетонной смеси вдоль корпуса в зоне электродов происходит замыкание электродов, пальцев смежных витков и корпуса через бетонную смесь. В результате прохождения равномерного электрического тока по всему объему через бетонную смесь повышаются интенсивность и равномерность ее разогрева.

Предлагаемая установка позволяет повысить однородность разогретой смеси за счет ее перемешивания в процессе разогрева и перемещения, а также упростить конструкцию и увеличить срок службы.

Источники информации
1. SU Авторское свидетельство 1678629, кл. В 28 В 17/02, 1991 г.

2. SU Авторское свидетельство 343966, кл. В 28 В 17/02, 1972 г.

3. Патент РФ 2080990, кл. В 28 В 17/02, БИ 16, 10.06.97 /прототип/.

Изобретение относится к области строительства, а именно к приготовлению бетонных смесей. Техническим результатом является повышение интенсивности перемешивания и разогрева смеси за счет повышения износостойкости при упрощении конструкции и увеличении срока службы. Он достигается тем, что установка непрерывного действия для электроразогрева и перемешивания бетонной смеси включает приемный бункер, корпус, многозаходный шнек, состоящий из вала и пальцев, расположенных по винтовой линии, и электроды. Шнек выполнен из электроизоляционного материала, а корпус и пальцы шнека - из токопроводящего материала. Пальцы смонтированы на валу шнека с зазором от корпуса не более размера мелкого заполнителя, а каждый электрод размещен на валу шнека по винтовой линии с шагом, равным шагу шнека, причем расстояние между электродом и пальцами равно расстоянию между корпусом и электродом. 2 ил.

Установка непрерывного действия для электроразогрева и перемешивания бетонной смеси, включающая приемный бункер, корпус, многозаходный шнек, состоящий из вала и пальцев, расположенных по винтовой линии, и электроды, отличающаяся тем, что вал шнека выполнен из электроизоляционного материала, а корпус и пальцы шнека - из токопроводящего материала, при этом пальцы смонтированы на валу шнека с зазором от корпуса не более размера мелкого заполнителя, а каждый электрод размещен на валу шнека по винтовой линии с шагом равным шагу шнека, причем расстояние между электродом и пальцами равно расстоянию между корпусом и электродом.