УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОДНОГО КОНЦА ОТТЯЖКИ К ОСНОВАНИЮ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2003 года по МПК E04G21/12 E04C5/12 

Изобретение относится к устройству для крепления одного конца оттяжки к основанию, которое обычно называют анкерной головкой.

Под оттяжкой в частности, но не исключительно, понимают трос, применяемый при строительстве подвесных конструкций или конструкций с оттяжками, таких как подвесные мосты, вантовые мосты, навесы на стадионах, здания, телекоммуникационные вышки и т.п.

Оттяжкой может также быть трос, применяемый для наземного анкера. Наземный анкер включает в себя стальной натяжной элемент или элементы, оболочку, заключенную или погруженную в отверждаемый материал, такой как строительный раствор, заливаемый в скважину, подготовленную в грунте.

Такая оттяжка позволяет соединять части конструкции в тех местах, где заранее были выполнены основания для крепления этой оттяжки, в каждом случае с помощью устройства, предназначенного для этого.

Изобретение относится также к способу создания устройства упомянутого типа.

Известно устройство для крепления одного конца оттяжки к основанию, причем этот конец оттяжки состоит из, по меньшей мере, двух прядей, отклоняющихся от продольной оси оттяжки таким образом, чтобы быть закрепленными в устройстве, причем каждая из этих прядей состоит из проволоки сердечника и защитной оболочки, причем само устройство установлено и зафиксировано относительно скважины, выполненной в этом основании (патент DE 19801786, Е 04 С 5/12, 29.07.1999).

Крепление оттяжки к основанию начинают с установки анкерного устройства на основании в скважине с буртиками, после чего в этом устройстве закрепляют и затем фиксируют по одному соответствующие концы прядей.

Такое устройство содержит первый жесткий элемент, который:
ограничивается в поперечном направлении цилиндрической поверхностью, а в продольном направлении двумя противоположными поверхностями, по существу перпендикулярными к продольной оси первого элемента;
пересекается каналами, которые, будучи выполнены по существу параллельно продольной оси элемента, предназначены каждый для пропуска одного конца пряди, свободного от оболочки, причем каждый включает в себя несущую поверхность, предназначенную для взаимодействия такого конца пряди, свободного от оболочки, с фиксирующей деталью;
содержит по меньшей мере один трубчатый элемент, герметично закрывающий, на заданном расстоянии, отмеренном от одной из его противоположных поверхностей, пучок прядей по меньшей мере в той их части, которая свободна от оболочки.

Однако в устройстве такого типа длина трубчатого элемента, который упоминается как переходная труба, такова, что делает неудобным его монтаж.

Из этого же патента известен способ изготовления устройства для крепления конца оттяжки к основанию, причем этот конец оттяжки включает в себя по меньшей мере две пряди, которые отклоняются от продольной оси оттяжки таким образом, чтобы быть закрепленными в устройстве, причем каждая из этих прядей состоит из проволоки сердечника и защитной оболочки, при этом устройство установлено и зафиксировано относительно скважины, выполненной в основании.

Согласно применявшимся ранее техническим решениям при размещении такого устройства в скважине в основании, чтобы упереть его в буртики этой скважины, часто оказывалось невозможным установить его в скважине, закрепив путем упора в буртики.

Согласно применявшимся ранее техническим решениям монтаж должен выполняться в обратном порядке, т.е. в направлении, противоположном тому, в котором должно происходить натяжение оттяжки, и ограничители, зажимные приспособления, образующие т. н. разрезной клин, должны быть размещены вокруг устройства таким образом, чтобы позволять найти в конечном счете упор относительно буртиков скважины.

Эти технические особенности ведут к повышению стоимости изготовления этих изделий.

Задачей настоящего изобретения является создание анкерного устройства, позволяющего устранить этот недостаток.

Аналогичным образом недостаток современных устройств заключается в том, что концы прядей с удаленной с них защитной оболочкой не защищены от окисления внутри устройства в течение всего периода монтажа, который может длиться от нескольких часов до нескольких месяцев.

На практике пряди крепят по одной, и трубчатый элемент, который должен в конечном счете герметично закрыть пучок прядей, не обеспечивает индивидуальной защиты этих прядей в процессе их крепления.

Одно из решений проблемы может заключаться в защите прядей путем металлизации, однако этот способ ведет к повышению издержек производства.

Другой задачей настоящего изобретения является создание устройства, позволяющего защитить часть каждой пряди, свободной от оболочки, от окисления во время и после установки прядей.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание устройства, которое может быть изготовлено заводским способом, не создавая при этом проблем в отношении транспортировки до места использования и последующего крепления на основании.

Другой задачей настоящего изобретения является создание устройства, позволяющего гасить вибрацию и ограничивать изгиб каждой пряди по отдельности.

Другой задачей настоящего изобретения является создание устройства, позволяющего проверять систему защиты каждой пряди в процессе эксплуатации.

И наконец, еще одной задачей настоящего изобретения является получение устройства стандартной длины.

Эти и другие задачи достигаются за счет того, что устройство для крепления одного конца оттяжки к основанию, причем этот конец оттяжки включает в себя по меньшей мере две пряди, отклоняющиеся от продольной оси таким образом, чтобы быть закрепленными в устройстве, причем каждая из этих прядей состоит из проволоки сердечника и защитной оболочки, причем само устройство установлено и зафиксировано относительно скважины, выполненной в основании, при этом устройство содержит первый жесткий элемент, который ограничен в поперечном направлении цилиндрической поверхностью, а в продольном направлении двумя противоположными поверхностями, по существу перпендикулярными к продольной оси первого элемента, пересекается каналами, которые выполнены по существу параллельно продольной оси и предназначены каждый для пропуска одного конца пряди, свободного от оболочки, причем каждый включает в себя несущую поверхность, предназначенную для взаимодействия такого конца пряди, свободного от оболочки, с фиксирующей деталью, и содержит по меньшей мере один трубчатый элемент, герметично закрывающий, на заданном расстоянии, отмеренном от одной из его противоположных поверхностей, пучок прядей по меньшей мере в той их части, которая свободна от оболочки, будучи отделено от основания, включает в себя по существу цилиндрический второй жесткий элемент, жестко соединенный с первым элементом и содержащий по меньшей мере два независимых канала, которые расположены по существу параллельно и в каждом случае представляют собой продолжение каналов в первом элементе, причем один конец из концов каждого из каналов герметично соединен с первым элементом, а другой конец содержит первую, локально не пропускающую воду прижимную поверхность, охватывающую оболочку, покрывающую проволоку сердечника пряди, введенной в канал, и вторую поверхность, образующую боковую опору оболочки пряди с учетом отклонения пряди от оси канала, в который она введена, в направлении оси конца оттяжки.

Второй элемент может содержать цилиндрический корпус, пересекаемый множеством каналов, каждый из которых вмещает в себя трубчатую деталь, которая первым концом герметично соединена с первым элементом так, что канал расположен по существу на оси канала первого элемента, а на втором конце содержит первую, локально не пропускающую воду прижимную поверхность, охватывающую оболочку, и вторую поверхность, образующую боковую опору оболочки.

Кроме того, второй конец каждой трубчатой детали может нести на себе элемент в виде высверленного элемента, который герметично соединен со вторым концом трубчатой детали, содержит осевой канал, предназначенный для пропуска пряди, в частности покрытой оболочкой, вмещает кольцевой элемент, выполненный из упругого, деформируемого материала, с отверстием, диаметр которого сопоставим с диаметром оболочки, и чья поверхность образует локально не пропускающую воду прижимную поверхность, охватывающую оболочку пряди, и содержит боковую опорную поверхность для оболочки, причем поверхность выполнена на случай отклонения пряди.

Каждая трубчатая деталь может быть вставлена первым концом в канал, предназначенный для этого в первом элементе таким образом, что канал в соответствующей трубчатой детали расположен по существу на оси канала в первом элементе.

Каждый высверленный элемент может также содержать первый канал, размеры которого позволяют герметично разместить в нем второй конец трубчатой детали и несущую поверхность, ограничивающую глубину, на которую аксиально вставляют второй конец и упирающуюся, таким образом, в торцовую поверхность этого конца, и несущую поверхность, в которой удерживается кольцевой элемент, включающий в себя локально не пропускающую воду прижимную поверхность, охватывающую оболочку пряди.

Несущая поверхность, в которой удерживается водонепроницаемый кольцевой элемент, охватывающий оболочку пряди, может состоять из части поверхности первого канала, размеры которого позволяют герметично вставлять в него второй конец трубчатой детали, причем эта несущая поверхность расположена рядом с несущей поверхностью высверленного элемента, ограничивающей глубину, на которую аксиально вставляют второй конец трубчатой детали, а кольцевой элемент, включающий в себя локально не пропускающую воду прижимную поверхность, охватывающую оболочку пряди, имеет размеры, позволяющие разместить его в канале высверленного элемента таким образом, чтобы иметь возможность поместить его, с одной стороны, между несущей поверхностью этого элемента, ограничивающей глубину, на которую аксиально вставляют второй конец трубчатой детали, и, с другой стороны, торцовой поверхностью этого конца.

Несущая поверхность, предназначенная для вмещения водонепроницаемого кольцевого опорного элемента, охватывающего оболочку пряди, может также состоять из кольцевого паза, выполненного в стенке высверленного элемента, который расположен между первым каналом и поверхностью боковой опоры для оболочки, предусмотренной на случай отклонения пряди.

Возможным является выполнение высверленного элемента с одной стороны, из, по меньшей мере, двух частей, а именно: первой части, которая содержит первый канал, размеры которого позволяют герметично размещать в нем второй конец трубчатой детали, и несущую поверхность, ограничивающую глубину, на которую аксиально вставляют второй конец, путем по меньшей мере косвенного нажимания на торцовую поверхность этого конца, и второй части, содержащей поверхность боковой опоры для оболочки, причем поверхность предусмотрена на случай отклонения пряди, а с другой стороны, эти первая и вторая части снабжены несущими поверхностями для сборки путем аксиального ввода, ограничивающими глубину аксиального ввода таким образом, чтобы оставить место для водонепроницаемого кольцевого опорного элемента, охватывающего оболочку пряди, несущей поверхностью, на которой размещен кольцевой элемент.

Каждый высверленный элемент может содержать по меньшей мере один упор, ориентированный таким образом, чтобы противодействовать материалу, образующему второй элемент, и препятствовать его извлечению из этого второго элемента.

Второй элемент может содержать наружный трубчатый элемент, образуемый жесткой трубчатой стенкой, ограниченной внутренней цилиндрической поверхностью и наружной цилиндрической поверхностью, а также двумя противоположными кольцевыми торцовыми поверхностями, и внутренний цилиндрический элемент, образуемый сердечником из материала, в котором выполнены каналы, причем эти каналы предназначены для продолжения каналов в первом элементе, и которые тесно прилегают, с одной стороны, к внутренней поверхности трубчатого элемента и, с другой стороны, к первому элементу.

Наружный трубчатый элемент может соприкасаться с первым элементом посредством одной поверхности из своих кольцевых торцовых поверхностей и содержать на своем конце фланец, выступающий наружу относительно наружной цилиндрической поверхности и несущий на себе опорные поверхности для крепежных элементов элемента.

Наружный трубчатый элемент и первый элемент могут быть также соединены резьбовыми поверхностями.

Внутренний цилиндрический элемент может быть образован сердечником, выполненным из материала, обладающего способностью к гашению вибрации, либо сердечником, выполненным из жесткого материала.

Внутренний цилиндрический элемент может быть также образован сердечником, выполненным из материала, полученного при отверждении по меньшей мере одного материала, введенного в жесткий трубчатый элемент вокруг трубчатых деталей, и, таким образом, чтобы ограничивать высверленные элементы.

Устройство может быть выполнено с продольными размерами:
L1, наружного трубчатого элемента, L2, каждой трубчатой детали,
L3, каждого канала, выполненного в первом блоке для помещения трубчатой детали;
L4, внутреннего цилиндрического элемента, которые определены таким образом, что каждый высверленный элемент с упором, предназначенным для того, чтобы препятствовать его извлечению из второго элемента, противодействует материалу, образующему второй элемент, причем указанный материал не мешает пропуску пряди.

Настоящее устройство может содержать множество колпачков, каждый из которых предназначен для того, чтобы герметично закрывать узел, который выполнен из фиксирующей детали конца пряди и доступ к которому возможен со стороны одной из противоположных поверхностей первого элемента.

Поставленные задачи достигаются также путем осуществления способа изготовления устройства для крепления конца оттяжки к основанию, причем этот конец оттяжки включает в себя по меньшей мере две пряди, которые отклоняются от продольной оси оттяжки таким образом, чтобы быть закрепленными в устройстве, причем каждая из этих прядей состоит из проволоки сердечника и защитной оболочки, при этом устройство установлено и зафиксировано относительно скважины, выполненной в основании, в котором используют первый элемент, ограниченный в поперечном направлении цилиндрической поверхностью, а в продольном направлении двумя противоположными поверхностями, по существу перпендикулярными к продольной оси первого элемента, пересекающийся каналами, которые выполнены по существу параллельно продольной оси элемента и предназначены каждое для пропуска одного конца пряди оттяжки, свободного от оболочки, причем каждый включает в себя несущую поверхность, предназначенную для взаимодействия такого конца, свободного от оболочки, с фиксирующей деталью, и содержащий по меньшей мере один трубчатый элемент, герметично закрывающий на заданном расстоянии, отмеренном от одной из его противоположных поверхностей, пучок прядей по меньшей мере в той их части, где пряди свободны от оболочки, и второй, по существу цилиндрический элемент, выполненный против поверхности из числа противоположных поверхностей первого элемента, поверхность которого предназначена для размещения по меньшей мере одного трубчатого элемента, закрывающего пучок прядей по меньшей мере в той их части, где пряди освобождены от оболочки, причем второй жесткий элемент жестко соединен с первым элементом, причем этот второй элемент содержит по меньшей мере два канала, которые расположены по существу параллельно и в каждом случае представляют собой продолжение каналов в первом элементе, каждый имеет один конец из своих концов, который герметично соединен с первым элементом, а другой конец содержит первую, локально не пропускающую воду прижимную поверхность, охватывающую оболочку, покрывающую проволоку сердечника пряди, введенной в канал, и вторую поверхность, образующую боковую опору оболочки пряди с учетом отклонения пряди от оси канала, в который она введена, в направлении оси конца оттяжки.

Возможным является использование для изготовления второго элемента трубчатых деталей, причем эти детали соединяют своим концом с первым элементом, обеспечивая при этом водонепроницаемость, в то время как канал каждой трубчатой детали располагают на оси канала первого элемента, использование наружного трубчатого элемента, образуемого жесткой трубчатой стенкой, ограниченной внутренней цилиндрической поверхностью и наружной цилиндрической поверхностью, а также двумя противоположными кольцевыми торцовыми поверхностями, причем этот трубчатый элемент жестко соединяют с первым элементом, ограничивая объем вокруг трубчатых деталей, использование элементов в виде высверленных элементов, каждый из которых содержит, с одной стороны, поверхность боковой опоры для оболочки, выполненную на случай отклонения пряди и, с другой стороны, локально не пропускающую воду прижимную поверхность, охватывающую оболочку пряди, и, в последнюю очередь, после соединения наружного трубчатого элемента с первым элементом, второй конец каждой трубчатой детали оборудуют одним из высверленных элементов, и использование материала, заливаемого в форму и отверждаемого при введении его во внутренний объем трубчатого элемента и вокруг трубчатых деталей таким образом, чтобы ограничить высверленные элементы без заграждения их.

Для изготовления устройства можно использовать трубчатые детали и высверленные элементы, каждый из которых содержит, с одной стороны, поверхность боковой опоры для оболочки, предусмотренную на случай отклонения пряди, и, с другой стороны, локально не пропускающую воду прижимную поверхность, охватывающую оболочку пряди, и один конец из концов оборудуют одним из высверленных элементов, причем трубчатые детали, оборудованные таким образом высверленными элементами на одном конце своих концов, соединяют затем каждый своим другим концом с первым элементом, обеспечивая при этом водонепроницаемость, в то время как канал каждой трубчатой детали располагают на оси канала первого элемента, использовать наружный трубчатый элемент, образуемый жесткой трубчатой стенкой, ограниченной внутренней цилиндрической поверхностью и наружной цилиндрической поверхностью, а также двумя противоположными кольцевыми торцовыми поверхностями, причем этот трубчатый элемент жестко соединяют с первым элементом, ограничивая объем вокруг трубчатых деталей, и использовать материал, заливаемый в форму и отверждаемый при его вводе во внутренний объем трубчатого элемента и вокруг трубчатых деталей таким образом, чтобы ограничить высверленные элементы без заграждения их.

Изобретение подробнее поясняется ниже в виде не ограничивающего объема изобретения примера, со ссылками на прилагаемые чертежи, где:
на фиг.1 показан продольный разрез нерегулируемого анкерного устройства, являющегося предметом настоящего изобретения, в котором некоторые образующие его детали опущены для того, чтобы более ясно показать детали устройства;
на фиг. 2 и 3 показан продольный разрез двух различных вариантов реализации регулируемого анкерного устройства, являющегося предметом настоящего изобретения;
на фиг.4-10 схематически показаны различные ступени получения устройства, являющегося предметом настоящего изобретения.

На чертежах показано устройство 1, предназначенное для крепления одного конца 2А оттяжки 2 к основанию 3, причем этот конец 2А оттяжки 2 включает в себя по меньшей мере две пряди 2В, которые отклоняются от продольной оси 2С оттяжки 2 таким образом, чтобы быть закрепленными в устройстве 1, причем каждая из этих прядей 2В состоит из проволоки сердечника 2D и защитной оболочки 2Е, причем само устройство должно быть установлено и зафиксировано относительно скважины 3А, выполненной в основании 3.

В качестве примера на фиг.1 в осевом положении в скважине 3А в основании 3 показано устройство нерегулируемого типа, в то время как на фиг.2 и 3 в осевом положении в скважине 3А в основании 3 показано устройство регулируемого типа.

Как показано на чертежах, устройство 1 включает в себя первый жесткий элемент 4, который:
ограничивается в поперечном направлении цилиндрической поверхностью 4А и в продольном направлении двумя противоположными поверхностями 4В, 4С, по существу перпендикулярными к продольной оси 4D первого элемента 4;
пересекается каналами 4Е, которые, выполненные по существу параллельно продольной оси 4D элемента 4, предназначены каждый для пропуска одного конца 2F пряди 2В оттяжки 2, свободного от оболочки 2Е, и каждый включает в себя несущую поверхность 4F, предназначенную для взаимодействия такого конца 2А, свободного от оболочки 2Е, с фиксирующей деталью 4G;
содержит по меньшей мере один трубчатый элемент 5С, герметично закрывающий на определенном расстоянии L1, отмеренном от одной 4С из его противоположных поверхностей 4В, 4С, пучок прядей 2В по меньшей мере в той их части, где пряди 2В свободны от оболочки 2Е.

Например, как показано на фиг.2, наружная цилиндрическая поверхность 4А первого элемента 4 может содержать по меньшей мере местную резьбу 4J, с которой взаимодействует резьбовое кольцо 4К, которое должно опираться на буртик 3В, выполненный по окружности скважины 3А, выполненной в основании 3.

Завинчивание или отвинчивание кольца 4К позволяет регулировать положение анкерного устройства 1 в скважине 3А основания 3 и, следовательно, позволяет регулировать натяжение оттяжки 3.

Важно отметить, что, будучи отделенным от основания 3, устройство 1 содержит по существу цилиндрический второй жесткий элемент 5, который жестко соединен с первым элементом 4; содержит по меньшей мере два независимых канала 6А, которые расположены по существу параллельно и в каждом случае представляют собой продолжение каналов 4Е в первом элементе 4, причем один конец 6С из концов 6С, 6D каждого из каналов герметично соединен с первым элементом 4, а другой конец содержит
- первую, локально не пропускающую воду прижимную поверхность 7А, охватывающую оболочку 2Е, покрывающую проволоку сердечника 2D пряди 2В, введенной в канал 6А;
- вторую поверхность 8А, образующую боковую опору оболочки 2Е пряди 2В с учетом отклонения указанной пряди от оси 6В канала 6А, в который она введена, в направлении оси 2С конца 2А оттяжки 2.

Эти средства обеспечивают защиту от окисления той части каждой пряди 2В, которая свободна от оболочки 2Е, во время и после последовательного крепления каждой из прядей 2В.

Эти технические особенности аналогичным образом позволяют подготовить резервные места для прядей 2В, т.е. места, в которых можно позже закрепить пряди 2В, например для повышения сопротивления конструкции.

Следует отметить, что второй элемент 5 содержит цилиндрический корпус 5В, пересекаемый множеством каналов 5А, в каждый из которых помещена трубчатая деталь 6, которая:
первым концом 6С герметично соединяется с первым элементом 4 так, что канал 6А располагается по существу на оси 4Н канала 4Е первого элемента 4;
на втором конце 6D содержит первую, локально не пропускающую воду прижимную поверхность 7А, охватывающую оболочку 2Е, и вторую поверхность 8А, образующую боковую опору оболочки 2Е.

Эти технические особенности позволяют действительно обеспечить водонепроницаемость крепления каждой из прядей.

Устройство такого типа позволяет заменять одну или несколько прядей, не нарушая водонепроницаемости прядей, остающихся на месте.

Аналогичным образом можно избирательно проверить водонепроницаемость крепления каждой пряди.

Следует отметить, что устройство, являющееся предметом настоящего изобретения (фиг.1), включает в себя крышку 90, которая должна герметично закрывать комплект фиксирующих деталей 4G на концах 2А прядей 2В, доступ к которым возможен со стороны одной 4С из противоположных поверхностей 4В, 4С первого элемента 4.

Кроме того, следует отметить, что устройство, являющееся предметом настоящего изобретения (фиг.1), может включать в себя множество колпачков 9, каждый из которых предназначен для того, чтобы герметично закрывать узел, который выполнен из фиксирующей детали 4G конца 2А пряди 2В и конца 2А пряди 2В, доступ к которому возможен со стороны одной 4С из противоположных поверхностей 4В, 4С первого элемента 4.

Например, каждый колпачок 9 взаимодействует, обеспечивая водонепроницаемость, с опорной поверхностью, образованной вокруг начала несущей поверхности 4F.

Весь комплект колпачков 9 может быть сам накрыт крышкой 90.

Следует отметить, что второй конец 6D каждой трубчатой детали 6 несет на себе элемент 8, который называют высверленным элементом 8 и который:
герметично соединен со вторым концом 6D трубчатой детали;
содержит осевой канал, предназначенный для пропуска пряди 2В, в частности покрытой оболочкой 2Е;
вмещает кольцевой элемент 7, выполненный из упругого, деформируемого материала, с отверстием, диаметр которого сопоставим с диаметром оболочки 2Е, и чья поверхность 7А образует, однако, локально не пропускающую воду прижимную поверхность, охватывающую оболочку 2Е пряди 2В;
содержит боковую опорную поверхность 8А для оболочки 2Е, причем поверхность 8А предусмотрена на случай отклонения пряди 2В.

Объединение вместе поверхностей, выполняющих функции герметизации и отклонения, в высверленном элементе 8, установленном на трубчатой детали 6, дает возможность экономичного изготовления устройства.

На практике высверленные элементы 8 могут использоваться, например, с трубчатыми деталями 6 различной длины L2.

Следует отметить, что каждая трубчатая деталь 6 вставлена первым концом 6С в канал 41, предназначенный для этого в первом элементе 4 таким образом, что канал 6А в соответствующей трубчатой детали 6 расположен по существу на оси 4Н канала 4Е в первом элементе 4.

Это обеспечивает водонепроницаемость и облегчает установку устройства.

Эти особенности используются описанным далее способом.

Следует отметить также, что каждый высверленный элемент 8 содержит (фиг. 1, 4-7): первый канал 8С, размеры которого позволяют герметично разместить в нем второй конец 6D трубчатой детали 6 и несущую поверхность 8D, ограничивающую глубину, на которую аксиально вставляют второй конец 6D, и упирающуюся, таким образом, в торцовую поверхность 6F этого конца 6D; и несущую поверхность 8Е, в которой удерживается кольцевой элемент 7, включающий в себя локально не пропускающую воду прижимную поверхность 7А, охватывающую оболочку 2Е пряди 2В.

В первом варианте реализации (фиг.4): несущая поверхность 8Е, в которой удерживается водонепроницаемый кольцевой элемент 7, охватывающий оболочку 2Е
пряди 2В, образуется из части поверхности первого канала 8С, размеры которого позволяют герметично разместить в нем второй конец 6D трубчатой детали 6, причем эта несущая поверхность 8Е расположена рядом с несущей поверхностью 8D высверленного элемента 8, ограничивающую глубину, на которую аксиально вставляют второй конец 6D трубчатой детали 6;
кольцевой элемент 7, включающий в себя локально не пропускающую воду прижимную поверхность 7А, охватывающую оболочку 2Е пряди 2В, имеет размеры, позволяющие разместить его в канале 8С высверленного элемента 8 таким образом, чтобы иметь возможность поместить его, с одной стороны, между несущей поверхностью 8D этого элемента 8, ограничивающей глубину, на которую аксиально вставляют второй конец 6D трубчатой детали 6, и, с другой стороны, торцовой поверхностью 6F этого конца 6D.

Во втором варианте реализации (фиг.5) несущая поверхность 8Е, предназначенная для вмещения водонепроницаемого кольцевого опорного элемента 7, охватывающего оболочку 2Е пряди 2В, состоит из кольцевого паза, выполненного в стенке высверленного элемента 8, который расположен между первым каналом 8С и поверхностью 8А боковой опоры для оболочки 2Е, выполненной на случай отклонения пряди 2В.

В третьем варианте реализации (фиг.6 и 7), предпочтительном варианте реализации, высверленный элемент 8:
с одной стороны, выполнен из по меньшей мере двух частей 81, 82, а именно:
- первой части 81, которая содержит первый канал 8С, размеры которого позволяют герметично размещать в нем второй конец 6D трубчатой детали 6, и несущую поверхность 8D, ограничивающую глубину, на которую аксиально вставляют второй конец 6D, путем по меньшей мере косвенного нажимания на торцовую поверхность 6F этого конца 6D; и второй части 82, которая содержит поверхность 8А боковой опоры для оболочки 2Е, причем поверхность 8А выполнена на случай отклонения пряди 2В; и с другой стороны, эти первая и вторая части 81, 82 снабжены несущими поверхностями для сборки путем аксиального ввода, ограничивающими глубину аксиального ввода таким образом, чтобы оставить место для водонепроницаемого кольцевого опорного элемента 7, охватывающего оболочку 2Е пряди 2В, т.е. несущей поверхностью 8Е, на которой размещен кольцевой элемент 7.

Термин "высверленный" не подразумевает какого-либо конкретного способа получения каналов 8С и 8F.

Следует отметить, что такой высверленный элемент 8 содержит по меньшей мере один упор 8В, ориентированный таким образом, чтобы противостоять материалу, образующему второй элемент 5, и препятствовать его извлечению из этого второго элемента 5.

Следует заметить, что второй элемент 5 включает в себя:
наружный трубчатый элемент 5С, образуемый жесткой трубчатой стенкой, ограниченной внутренней цилиндрической поверхностью 5D и наружной цилиндрической поверхностью 5Е, а также двумя противоположными кольцевыми торцовыми поверхностями 5F, 5G;
внутренний цилиндрический элемент 5В, образуемый сердечником 5В из материала, в котором выполнены каналы 6А, причем эти каналы предназначены для продолжения каналов 4Е в первом элементе 4, и которые тесно прилегают, с одной стороны, к внутренней поверхности 5D трубчатого элемента 5С и, с другой стороны, к первому элементу 4.

Эти технические характеристики дают возможность эффективно передавать на первый блок 4 и, таким образом, на основание усилия, которые возникают через совокупность прядей, причем эти усилия ориентированы в поперечном направлении относительно устройства.

Также заслуживает внимания способ, в котором наружный трубчатый элемент 5С соприкасается с первым элементом 4 посредством одной поверхности 5F из своих кольцевых торцовых поверхностей 5F, 5G и содержит на своем конце фланец 5Н (фиг.1 и 2), выступающий наружу относительно наружной цилиндрической поверхности 5Е и несущий на себе опорные поверхности для крепежных элементов 51 элемента 4.

Крепежные элементы предпочтительно состоят из винтов, тела которых пересекают фланец по всей толщине для того, чтобы оказаться закрепленными в канале с резьбой, выполненном для этого в первом блоке, а головки упираются в открытую поверхность фланца.

Согласно другому целесообразному способу (фиг. 3) наружный трубчатый элемент 5С и первый элемент 4 соединены резьбовыми поверхностями 41, 51.

В одном возможном варианте реализации внутренний цилиндрический элемент 5В может быть образован сердечником 5В, выполненным из материала, обладающего способностями к демпфированию вибрации.

Так, например, внутренний цилиндрический элемент 5В образован сердечником, выполненным из материала, полученного при отверждении по меньшей мере одного материала, введенного в жесткий трубчатый элемент 5С вокруг трубчатых деталей 6, и, таким образом, чтобы ограничивать высверленные элементы 8.

В одном, не ограничивающем изобретение, примере реализации применяемый материал может быть высокопрочным бетоном.

В частности, продольные размеры:
L1, наружного трубчатого элемента 5С;
L2, каждой трубчатой детали 6;
L3, каждого канала 41, выполненного в первом блоке 4 для помещения трубчатой детали 6;
L4, внутреннего цилиндрического элемента 5В;
определяют таким образом, что каждый высверленный элемент 8 с упором 8В, предназначенным для того, чтобы препятствовать его извлечению из второго элемента 5, противодействует материалу, образующему второй элемент 5, причем указанный материал не мешает пропуску пряди 2В.

Как уже упоминалось выше, изобретение относится также к способу изготовления устройства 1 для крепления конца 2А оттяжки 2 к основанию 3, причем этот конец 2А оттяжки 2 включает в себя по меньшей мере две пряди 2В, которые отклоняются от продольной оси 2С оттяжки 2 таким образом, чтобы быть закрепленными в устройстве 1, причем каждая из этих прядей 2С состоит из проволоки сердечника 2D и защитной оболочки 2Е, причем устройство должно быть установлено и зафиксировано относительно скважины 3А, выполненной в основании 3. Согласно этому способу используют первый элемент 4, который:
- ограничен в поперечном направлении цилиндрической поверхностью 4А и в продольном направлении двумя противоположными поверхностями 4В, 4С, по существу перпендикулярными к продольной оси 4D первого элемента 4;
- пересекается каналами 4Е, которые, будучи выполнены по существу параллельно продольной оси 4D элемента 4, предназначены каждый для пропуска одного конца 2F пряди 2В оттяжки 2, свободного от оболочки 2Е, и каждый включает в себя несущую поверхность 4F, предназначенную для взаимодействия такого конца 2А, свободного от оболочки 2Е, с фиксирующей деталью 4G;
- содержит по меньшей мере один трубчатый элемент 5С, герметично закрывающий на определенном расстоянии, отмеренном от одной из его противоположных поверхностей, пучок прядей 2В по меньшей мере в той их части, где пряди свободны от оболочки.

Используют второй, по существу цилиндрический, элемент 5, выполненный против поверхности 4С из числа указанных противоположных поверхностей 4В, 4С первого элемента 4, чья поверхность предназначена для размещения по меньшей мере одного трубчатого элемента 5С, закрывающего пучок прядей 2В по меньшей мере в той их части, где пряди 2В освобождены от оболочки 2Е, причем второй жесткий элемент 5 жестко соединен с первым элементом 4, причем этот второй элемент содержит по меньшей мере два канала 6А, которые:
- расположены по существу параллельно и в каждом случае представляют собой продолжение каналов 4Е в первом элементе 4,
- каждый имеет один конец 6С из своих концов, который герметично соединен с первым элементом 4, а другой конец содержит
- первую, локально не пропускающую воду прижимную поверхность 7А, охватывающую оболочку 2Е, покрывающую проволоку сердечника 2D пряди 2В, введенной в канал 6А;
- вторую поверхность 8А, образующую боковую опору оболочки 2Е пряди 2В с учетом отклонения пряди от оси 6В канала 6А, в который она введена, в направлении оси 2С конца 2А оттяжки 2.

Аналогичным образом согласно способу, являющемуся предметом изобретения, для изготовления второго элемента 5:
- используют трубчатые детали 6 (см. фиг.8), причем эти детали соединяют своим концом с первым элементом 4, обеспечивая при этом водонепроницаемость, в то время как канал 6А каждой трубчатой детали 6 расположен на оси 4Н канала 4Е первого элемента 4;
- используют наружный трубчатый элемент 5С, образуемый жесткой трубчатой стенкой, ограниченной внутренней цилиндрической поверхностью 5D и наружной цилиндрической поверхностью 5Е, а также двумя противоположными кольцевыми торцовыми поверхностями 5F, 5G, причем (см. фиг.9) этот трубчатый элемент жестко соединен с первым элементом 4, ограничивая объем вокруг трубчатых деталей 6;
- используют элементы 8, которые называют высверленными элементами 8, каждый из которых содержит, с одной стороны, поверхность 8А боковой опоры для оболочки 2Е, выполненную на случай отклонения пряди 2В, и, с другой стороны, локально не пропускающую веду прижимную поверхность 7А (см. фиг. 4-7), охватывающую оболочку 2Е пряди 2В, и, в последнюю очередь, после соединения наружного трубчатого элемента 5С с первым элементом 4, второй конец каждой трубчатой детали 6 оборудуют одним из высверленных элементов 8;
- используют материал, который можно отливать в форму и который может затвердевать, когда (см. фиг.10) этот материал вводится во внутренний объем трубчатого элемента 5С и вокруг трубчатых деталей 6 таким образом, чтобы ограничить высверленные элементы 8 без заграждения их.

В предпочтительном варианте реализации способа, являющегося предметом изобретения:
- используют трубчатые детали 6 и высверленные элементы 8, каждый из которых содержит, с одной стороны, поверхность 8А боковой опоры для оболочки 2Е, выполненную на случай отклонения пряди 2В и, с другой стороны, локально не пропускающую воду прижимную поверхность 7А (см. фиг.4-7) охватывающую оболочку 2Е пряди 23, и один конец 6D из концов оборудуют одним из высверленных элементов 8;
трубчатые детали 6, оборудованные таким образом высверленными элементами 8 на одном конце 6D своих концов, соединяют затем каждый своим другим концом с первым элементом 4, обеспечивая при этом водонепроницаемость, в то время как канал 6А каждой трубчатой детали 6 расположен на оси 4Н канала 4Е первого элемента 4;
- используют наружный трубчатый элемент 5С, образуемый жесткой трубчатой стенкой, ограниченной внутренней цилиндрической поверхностью 5D и наружной цилиндрической поверхностью 5Е, а также двумя противоположными кольцевыми торцовыми поверхностями 5F, 5G, причем (см. фиг.10) этот трубчатый элемент жестко соединен с первым элементом 4, ограничивая объем вокруг трубчатых деталей 6;
- используют материал, который можно отливать в форму и который может затвердевать, когда (см. фиг.10) этот материал вводят во внутренний объем трубчатого элемента 5С и вокруг трубчатых деталей 6 таким образом, чтобы ограничить высверленные элементы 8 без заграждения их.

Изобретение относится к устройству, предназначенному для крепления одного конца оттяжки к основанию, и способу его изготовления. Новым в устройстве является то, что, будучи отделено от основания, устройство включает в себя по существу цилиндрический второй жесткий элемент, жестко соединенный с первым элементом и содержащий, по меньшей мере, два независимых канала, которые расположены по существу параллельно и в каждом случае представляют собой продолжение каналов в первом элементе, причем один конец каждого из каналов герметично соединен с первым элементом, а другой конец содержит первую, локально не пропускающую воду прижимную поверхность, охватывающую оболочку, покрывающую проволоку сердечника пряди, введенной в канал, и вторую поверхность, образующую боковую опору оболочки пряди с учетом отклонения пряди от оси канала, в который она введена, в направлении оси конца оттяжки. Новым в способе является то, что используют первый элемент, ограниченный в поперечном направлении цилиндрической поверхностью, а в продольном направлении двумя противоположными поверхностями, по существу перпендикулярными к продольной оси первого элемента, пересекающийся каналами, которые выполнены по существу параллельно продольной оси элемента, причем каждый включает в себя несущую поверхность и второй жесткий элемент, который жестко соединен с первым элементом, причем этот второй элемент содержит, по меньшей мере, два канала, которое расположены по существу параллельно и в каждом случае представляют собой продолжение каналов в первом элементе. Техническим результатом изобретения является создание устройства, позволяющего защитить часть каждой пряди, свободной от оболочки, от окисления во время и после установки прядей, а также создание устройства, которое может быть изготовлено заводским способом, не создавая при этом проблем в отношении транспортировки до места использования и последующего крепления на основании и позволяющего гасить вибрацию и ограничивать изгиб каждой пряди по отдельности. 2 с. и 18 з.п.ф-лы, 10 ил.

1. Устройство (1) для крепления одного конца (2А) оттяжки (2) к основанию (3), причем этот конец (2А) оттяжки (2) включает в себя по меньшей мере две пряди (2В), отклоняющиеся от продольной оси (2С) таким образом, чтобы быть закрепленными в устройстве (1), причем каждая из этих прядей (2В) состоит из проволоки сердечника (2D) и защитной оболочки (2Е), причем само устройство установлено и зафиксировано относительно скважины (3А), выполненной в основании (3), причем устройство (1) содержит первый жесткий элемент (4), который ограничен в поперечном направлении цилиндрической поверхностью (4А), а в продольном направлении двумя противоположными поверхностями (4В, 4С), по существу перпендикулярными к продольной оси (4D) первого элемента (4), пересекается каналами (4Е), которые выполнены по существу параллельно продольной оси (4D) и предназначены каждый для пропуска одного конца (2F) пряди (2В), свободного от оболочки (2Е), причем каждый включает в себя несущую поверхность (4F), предназначенную для взаимодействия такого конца пряди (2А), свободного от оболочки (2Е), с фиксирующей деталью (4G), и содержит по меньшей мере один трубчатый элемент (5С), герметично закрывающий, на заданном расстоянии (L1), отмеренном от одной (4С) из его противоположных поверхностей (4В, 4С), пучок прядей (2В) по меньшей мере в той их части, которая свободна от оболочки (2Е), отличающееся тем, что, будучи отделено от основания (3), устройство (1) включает в себя по существу цилиндрический второй жесткий элемент (5), жестко соединенный с первым элементом (4) и содержащий по меньшей мере два независимых канала (6А), которые расположены по существу параллельно и в каждом случае представляют собой продолжение каналов (4Е) в первом элементе (4), причем один конец (6С) из концов (6С, 6D) каждого из каналов герметично соединен с первым элементом (4), а другой конец содержит первую, локально не пропускающую воду прижимную поверхность (7А), охватывающую оболочку (2Е), покрывающую проволоку сердечника (2D) пряди (2В), введенной в канал (6А), и вторую поверхность (8А), образующую боковую опору оболочки (2Е) пряди (2В) с учетом отклонения пряди от оси (6В) канала (6А), в который она введена, в направлении оси (2С) конца (2А) оттяжки (2). 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что второй элемент (5) содержит цилиндрический корпус (5В), пересекаемый множеством каналов (5А), каждый из которых вмещает в себя трубчатую деталь (б), которая первым концом (6С) герметично соединена с первым элементом (4), так что канал (6А) расположен по существу на оси (4Н) канала (4Е) первого элемента (4), а на втором конце (6D) содержит первую, локально не пропускающую воду прижимную поверхность (7А), охватывающую оболочку (2Е), и вторую поверхность (8А), образующую боковую опору оболочки (2Е) . 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что второй конец (6D) каждой трубчатой детали (6) несет на себе элемент (8) в виде высверленного элемента (8), который герметично соединен со вторым концом (6D) трубчатой детали, содержит осевой канал, предназначенный для пропуска пряди (2В), в частности покрытой оболочкой (2Е), вмещает кольцевой элемент (7), выполненный из упругого, деформируемого материала, с отверстием, диаметр которого сопоставим с диаметром оболочки (2Е), и чья поверхность (7А) образует локально не пропускающую воду прижимную поверхность, охватывающую оболочку (2Е) пряди (2В), и содержит боковую опорную поверхность (8А) для оболочки (2Е), причем поверхность (8А) выполнена на случай отклонения пряди (2В). 4. Устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что каждая трубчатая деталь (6) вставлена первым концом (6С) в канал (41), предназначенный для этого в первом элементе (4), таким образом, что канал (6А) в соответствующей трубчатой детали (6) расположен по существу на оси (4Н) канала (4Е) в первом элементе (4) . 5. Устройство по п. 3 или 4, отличающееся тем, что каждый высверленный элемент (8) содержит первый канал (8С), размеры которого позволяют герметично разместить в нем второй конец (6D) трубчатой детали (6) и несущую поверхность (8D), ограничивающую глубину, на которую аксиально вставляют второй конец (6D) и упирающуюся, таким образом, в торцовую поверхность (6F) этого конца (6D), и несущую поверхность (8Е), в которой удерживается кольцевой элемент (7), включающий в себя локально не пропускающую воду прижимную поверхность (7А), охватывающую оболочку (2Е) пряди (2В) . 6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что несущая поверхность (8Е), в которой удерживается водонепроницаемый кольцевой элемент (7), охватывающий оболочку (2Е) пряди (2В), состоит из части поверхности первого канала (8С), размеры которого позволяют герметично вставлять в него второй конец (6D) трубчатой детали (6), причем эта несущая поверхность (8Е) расположена рядом с несущей поверхностью (8D) высверленного элемента (8), ограничивающей глубину, на которую аксиально вставляют второй конец (6D) трубчатой детали (6), а кольцевой элемент (7), включающий в себя локально не пропускающую воду прижимную поверхность (7А), охватывающую оболочку (2Е) пряди (2В), имеет размеры, позволяющие разместить его в канале (8С) высверленного элемента (8) таким образом, чтобы иметь возможность поместить его, с одной стороны, между несущей поверхностью (8D) этого элемента (8), ограничивающей глубину, на которую аксиально вставляют второй конец (6D) трубчатой детали (6), и, с другой стороны, торцовой поверхностью (6F) этого конца (6D). 7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что несущая поверхность (8Е), предназначенная для вмещения водонепроницаемого кольцевого опорного элемента (7), охватывающего оболочку (2Е) пряди (2В), состоит из кольцевого паза, выполненного в стенке высверленного элемента (8), который расположен между первым каналом (8С) и поверхностью (8А) боковой опоры для оболочки (2Е), предусмотренной на случай отклонения пряди (2В). 8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что высверленный элемент (8) с одной стороны, выполнен из, по меньшей мере, двух частей (81, 82), а именно: первой части (81), которая содержит первый канал (8С), размеры которого позволяют герметично размещать в нем второй конец (6D) трубчатой детали (6), и несущую поверхность (8D), ограничивающую глубину, на которую аксиально вставляют второй конец (6D), путем по меньшей мере косвенного нажимания на торцовую поверхность (6F) этого конца (6D), и второй части (82), содержащей поверхность (8А) боковой опоры для оболочки (2Е), причем поверхность (8А) предусмотрена на случай отклонения пряди (2В), а с другой стороны, эти первая и вторая части (81, 82) снабжены несущими поверхностями для сборки путем аксиального ввода, ограничивающими глубину аксиального ввода таким образом, чтобы оставить место для водонепроницаемого кольцевого опорного элемента (7), охватывающего оболочку (2Е) пряди (2В), несущей поверхностью (8Е), на которой размещен кольцевой элемент (7). 9. Устройство по одному из пп. 3-6, отличающееся тем, что каждый высверленный элемент (8) содержит по меньшей мере один упор (8В), ориентированный таким образом, чтобы противодействовать материалу, образующему второй элемент (5), и препятствовать его извлечению из этого второго элемента (5). 10. Устройство по одному из пп. 1-9, отличающееся тем, что второй элемент (5) содержит наружный трубчатый элемент (5С), образуемый жесткой трубчатой стенкой, ограниченной внутренней цилиндрической поверхностью (5D) и наружной цилиндрической поверхностью (5Е), а также двумя противоположными кольцевыми торцовыми поверхностями (5F, 5G), и внутренний цилиндрический элемент (5В), образуемый сердечником (5В) из материала, в котором выполнены каналы (6А), причем эти каналы предназначены для продолжения каналов (4Е) в первом элементе (4), и которые тесно прилегают, с одной стороны, к внутренней поверхности (5D) трубчатого элемента (5С) и, с другой стороны, к первому элементу (4). 11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что наружный трубчатый элемент (5С) соприкасается с первым элементом (4) посредством одной поверхности (5F) из своих кольцевых торцовых поверхностей (5F, 5G) и содержит на своем конце фланец (5Н), выступающий наружу относительно наружной цилиндрической поверхности (5Е) и несущий на себе опорные поверхности для крепежных элементов (5I) элемента (4). 12. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что наружный трубчатый элемент (5С) и первый элемент (4) соединены резьбовыми поверхностями (41, 51). 13. Устройство по одному из пп. 10-12, отличающееся тем, что внутренний цилиндрический элемент (5В) образован сердечником (5В), выполненным из материала, обладающего способностью к гашению вибрации. 14. Устройство по одному из пп. 10-13, отличающееся тем, что внутренний цилиндрический элемент (5В) образован сердечником (5В), выполненным из жесткого материала. 15. Устройство по одному из пп. 10-14, отличающееся тем, что внутренний цилиндрический элемент (5В) образован сердечником (5В), выполненным из материала, полученного при отверждении по меньшей мере одного материала, введенного в жесткий трубчатый элемент (5С) вокруг трубчатых деталей (6) и таким образом, чтобы ограничивать высверленные элементы (8). 16. Устройство по пп. 3-15, отличающееся тем, что продольные размеры L1 наружного трубчатого элемента (5С), L2 каждой трубчатой детали (6), L3 каждого канала (4I), выполненного в первом блоке (4) для помещения трубчатой детали (6), и L4 внутреннего цилиндрического элемента (5В) определены таким образом, что каждый высверленный элемент (8) с упором (8В), предназначенным для того, чтобы препятствовать его извлечению из второго элемента (5), противодействует материалу, образующему второй элемент (5), причем указанный материал не мешает пропуску пряди (2В). 17. Устройство по одному из пп. 3-16, отличающееся тем, что оно содержит множество колпачков (9), каждый из которых предназначен для того, чтобы герметично закрывать узел, который выполнен из фиксирующей детали (4G) конца (2А) пряди (2В) и конца (2А) пряди (2В) и доступ к которому возможен со стороны одной (4С) из противоположных поверхностей (4В, 4С) первого элемента (4). 18. Способ изготовления устройства (1) для крепления конца (2А) оттяжки (2) к основанию (3), причем этот конец (2А) оттяжки (2) включает в себя по меньшей мере две пряди (2В), которые отклоняются от продольной оси (2С) оттяжки (2) таким образом, чтобы быть закрепленными в устройстве (1), причем каждая из этих прядей (2С) состоит из проволоки сердечника (2D) и защитной оболочки (2Е), при этом устройство установлено и зафиксировано относительно скважины (3А), выполненной в основании (3), отличающийся тем, что используют первый элемент (4), ограниченный в поперечном направлении цилиндрической поверхностью (4А), а в продольном направлении двумя противоположными поверхностями (4В, 4С), по существу перпендикулярными к продольной оси (4D) первого элемента (4), пересекающийся каналами (4Е), которые выполнены по существу параллельно продольной оси (4D) элемента (4) и предназначены каждый для пропуска одного конца (2F) пряди (2В) оттяжки (2), свободного от оболочки (2Е), причем каждый включает в себя несущую поверхность (4F), предназначенную для взаимодействия такого конца (2А), свободного от оболочки (2Е), с фиксирующей деталью (4G), и содержащий, по меньшей мере, один трубчатый элемент (5С), герметично закрывающий на заданном расстоянии (L1), отмеренном от одной из его противоположных поверхностей, пучок прядей (2В), по меньшей мере, в той их части, где пряди свободны от оболочки, и второй по существу цилиндрический элемент (5), выполненный против поверхности (4С) из числа противоположных поверхностей (4В, 4С) первого элемента (4), поверхность которого предназначена для размещения, по меньшей мере, одного трубчатого элемента (5С), закрывающего пучок прядей (2В), по меньшей мере, в той их части, где пряди (2В) освобождены от оболочки (2Е), причем второй жесткий элемент (5) жестко соединен с первым элементом (4), причем этот второй элемент содержит, по меньшей мере, два канала (6А), которые расположены по существу параллельно и в каждом случае представляют собой продолжение каналов (4Е) в первом элементе (4), каждый имеет один конец (6С) из своих концов, который герметично соединен с первым элементом (4), а другой конец содержит первую, локально не пропускающую воду прижимную поверхность (7А), охватывающую оболочку (2Е), покрывающую проволоку сердечника (2D) пряди (2В), введенной в канал (6А), и вторую поверхность (8А), образующую боковую опору оболочки (2Е) пряди (2В) с учетом отклонения пряди от оси (6В) канала (6А), в который она введена, в направлении оси (2С) конца (2А) оттяжки (2). 19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что для изготовления второго элемента (5) используют трубчатые детали (6), причем эти детали соединяют своим концом с первым элементом (4), обеспечивая при этом водонепроницаемость, в то время как канал (6А) каждой трубчатой детали (6) располагают на оси (4Н) канала (4Е) первого элемента (4), используют наружный трубчатый элемент (5С), образуемый жесткой трубчатой стенкой, ограниченной внутренней цилиндрической поверхностью (5D) и наружной цилиндрической поверхностью (5Е), а также двумя противоположными кольцевыми торцовыми поверхностями (5F, 5G), причем этот трубчатый элемент жестко соединяют с первым элементом (4), ограничивая объем вокруг трубчатых деталей (6), используют элементы (8) в виде высверленных элементов (8), каждый из которых содержит, с одной стороны, поверхность (8А) боковой опоры для оболочки (2Е), выполненную на случай отклонения пряди (2В), и, с другой стороны, локально не пропускающую воду прижимную поверхность (7А), охватывающую оболочку (2Е) пряди (2В), и, в последнюю очередь, после соединения наружного трубчатого элемента (5С) с первым элементом (4), второй конец каждой трубчатой детали (6) оборудуют одним из высверленных элементов (8) и используют материал, заливаемый в форму и отверждаемый при введении его во внутренний объем трубчатого элемента (5С) и вокруг трубчатых деталей (6) таким образом, чтобы ограничить высверленные элементы (8) без заграждения их. 20. Способ по п. 18, отличающийся тем, что для изготовления устройства (1) используют трубчатые детали (6) и высверленные элементы (8), каждый из которых содержит, с одной стороны, поверхность (8А) боковой опоры для оболочки (2Е), предусмотренную на случай отклонения пряди (2В), и, с другой стороны, локально не пропускающую воду прижимную поверхность (7А), охватывающую оболочку (2Е) пряди (2В), и один конец (6D) из концов оборудуют одним из высверленных элементов (8), причем трубчатые детали (6), оборудованные таким образом высверленными элементами (8) на одном конце (6D) своих концов, соединяют затем каждый своим другим концом с первым элементом (4), обеспечивая при этом водонепроницаемость, в то время как канал (6А) каждой трубчатой детали (6) располагают на оси (4Н) канала (4Е) первого элемента (4), используют наружный трубчатый элемент (5С), образуемый жесткой трубчатой стенкой, ограниченной внутренней цилиндрической поверхностью (5D) и наружной цилиндрической поверхностью (5Е), а также двумя противоположными кольцевыми торцовыми поверхностями (5F, 5G), причем этот трубчатый элемент жестко соединяют с первым элементом (4), ограничивая объем вокруг трубчатых деталей (6), и используют материал, заливаемый в форму и отверждаемый при его вводе во внутренний объем трубчатого элемента (5С) и вокруг трубчатых деталей (6) таким образом, чтобы ограничить высверленные элементы (8) без заграждения их.