Изобретение относится к области пищевой промышленности и, в частности, к способу раздачи смешанных пищевых продуктов в одноразовые контейнеры, контейнеру для смешанных пищевых продуктов и устройству для смешивания пищевых продуктов.
Изобретение конкретно применяется для молочных коктейлей, но может быть использовано для других продуктов, которые нужно смешать, в частности продуктов, которые должны быть розданы готовыми к употреблению в местах розничной продажи напитков.
До настоящего времени для приготовления молочных коктейлей вручную помещали мороженое, молоко и ароматизирующие вещества в чашку смесителя, в которую вводился смеситель для изготовления смешанного молочного коктейля. Затем молочный коктейль наливался в сосуд, из которого покупатель употреблял продукт. Затем чашка смесителя должна была быть вымыта и продезинфицирована для повторного использования. Однако на современном рынке быстрой еды требуется лучшая система для производства молочных коктейлей, принимая во внимание нормы здравоохранения, стоимость труда, отходы, качество продукта и уровень квалификации оператора. Современные системы производства молочного коктейля обеспечивают улучшенную пастеризацию, но такие системы являются более дорогими и более сложными. Более того, некоторые из таких систем ограничены ароматами, которые могут быть произведены.
Техническим результатом настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков существующих систем производства молочных коктейлей.
Этот технический результат достигается тем, что способ раздачи смешанных пищевых продуктов, таких как молочный коктейль, в одноразовые контейнеры характеризуется тем, что используют контейнеры, каждый из которых имеет выполненное за одно целое с ним средство смешивания, размещенное внутри контейнера и способное соединяться с расположенным снаружи приводным средством отдельно от контейнера, берут контейнеры из комплекта, заполняют ингредиентами в месте заполнения, удаленном от места раздачи, для герметизации ингредиентов контейнер запечатывают, вместе с содержимым охлаждают до, по меньшей мере, температуры использования, причем средство смешивания подсоединяют к приводному средству с возможностью отсоединения в месте раздачи, приводное средство приводят в движение для приведения средства смешивания в действие для смешивания ингредиентов внутри контейнера, при этом при употреблении смешанного продукта обеспечивают доступ к смешанному пищевому продукту для употребления смешанного продукта из контейнера, после чего контейнер выбрасывают.
Каждый контейнер можно выполнить открытым сверху с возможностью размещения в нем другого контейнера и образования комплекта, причем после того как контейнер берут из комплекта, верх контейнера используют для приема ингредиентов продукта, а после загрузки контейнера ингредиентами верх контейнера герметично закрывают.
Средство смешивания можно размещать в нижней части контейнера, при этом доступ к средству смешивания герметично закрывают съемным уплотняющим средством.
Контейнер можно заполнить пищевым продуктом на пункте загрузки частично для образования над продуктом пространства, в котором при смешивании может расширяться смешанный продукт.
Можно обеспечить съемному уплотняющему средству для ингредиентов доступ к смешанному содержимому после операции смешивания посредством образования отверстия в указанном съемном уплотняющем средстве или посредством удаления последнего.
Контейнер и его содержимое после загрузки ингредиентами можно охлаждать и транспортировать в охлажденном состоянии к другому месту.
Перед смешиванием ингредиенты можно охлаждать в непосредственной близости от места раздачи. Перед смешиванием ингредиентов их можно охлаждать путем помещения контейнера в холодильное средство или путем добавления охладителя к ингредиентам.
Во время операции смешивания контейнер можно размещать в вертикальном или перевернутом положении или в наклонном положении, являющемся промежуточным между вертикальным или перевернутым положениями.
Указанный технический результат достигается и тем, что контейнер для смешанных пищевых продуктов содержит комплектуемый сосуд с верхним отверстием для загрузки ингредиентов в сосуд, уплотняющее средство для герметизации верхнего отверстия и, по меньшей мере, два комплектуемых сосуда, расположенных один в другом посредством размещения одного внутри другого через верхнее отверстие, при этом контейнер имеет выполненное за одно целое средство смешивания, вращаемую крыльчатку для смешивания ингредиентов внутри контейнера, средство закрепления крыльчатки с возможностью вращения ее в контейнере, связанное с крыльчаткой средство приводного соединения и доступное снаружи контейнера для соединения с приводным средством для вращения крыльчатки, при этом средство смешивания постоянно соединено с контейнером, а последний выполнен одноразовым как подлежащий выбрасыванию после смешивания и употребления находящегося в нем продукта.
Сосуд может иметь коническую форму с круглым поперечным сечением для размещения и укомплектования, по меньшей мере, двух сосудов, расположенных один внутри другого, причем узкая часть сосуда введена внутрь широкого верхнего отверстия другого сосуда для прохода вплотную к его основанию.
Уплотняющее средство для герметизации верхнего отверстия может содержать термоприклеиваемый элемент, расположенный по периметру верхнего отверстия, и/или фиксирующуюся крышку.
Уплотняющее средство может включать термоприклеиваемый элемент, расположенный по периметру приводного соединения для герметизации крыльчатки от наружной атмосферы.
Средство смешивания может включать вал с крыльчаткой на одном конце и средство приводного соединения на другом, причем вал выполнен с возможностью вращения относительно корпуса контейнера.
Средство смешивания может представлять собой узел, устанавливаемый нажимом в корпус контейнера, имеющий средство захвата для удержания узла.
Контейнер может включать несущую поверхность, образованную между корпусом и валом крыльчатки.
Средство смешивания может быть расположено в основании сосуда, отстоящем от верхнего отверстия.
Средство смешивания может быть расположено на крышке, образуя запечатывающее средство для верхнего отверстия.
Уплотняющее средство для верхнего отверстия может являться средством для доступа к содержимому контейнера и выполнено съемным или имеет способную открываться область.
Сосуд может быть выполнен тонкостенным одноразовым и получен путем инжекционного формования пластмассы.
Вышеуказанный технический результат достигается также и тем, что устройство для смешивания пищевых продуктов содержит контейнер, включающий комплектующийся сосуд с верхним отверстием для загрузки ингредиентов пищевого продукта, уплотняющее средство для герметизации верхнего отверстия, по меньшей мере, два сосуда, способные комплектоваться один внутри другого посредством размещения одного внутри другого через верхнее отверстие, причем контейнер имеет выполненное за одно целое средство смешивания внутри контейнера, включающее крыльчатку для смешивания ингредиентов внутри контейнера, средство закрепления средства смешивания с возможностью вращения в контейнере, средство привода, средство приводного соединения, связанное с крыльчаткой и доступное снаружи контейнера для связи со средством привода, опору для размещения контейнера и установки приводного средства, в результате чего после размещения контейнера на опорном средстве приводного соединения, связанном со средством привода, крыльчатка имеет возможность вращения, причем в опорном средстве выполнено гнездо для размещения контейнера при смешивании.
Гнездо может быть выполнено с участком, форма которого соответствует наружной форме контейнера для поддержания боковых стенок контейнера при смешивании.
Устройство может содержать опору для взаимодействия с верхней частью контейнера при смешивании.
Опора может быть выполнена со средством инжектирования воздуха, охладителя или других добавок к ингредиентам при смешивании.
Устройство может содержать средство наполнения в месте загрузки продукта в контейнер, охлаждающее средство для охлаждения контейнера и соответствующих пищевых продуктов и средство для нанесения уплотнения на верхнюю открытую часть контейнера.
Средство смешивания может представлять собой узел с комплектующимся сосудом и выполнено с возможностью установки нажимом в отверстие, при этом взаимодействующие между собой поверхности образуют несущую поверхность при вращении средства смешивания относительно сосуда.
Устройство может содержать чашку для размещения контейнера в положении смешивания и размещенное на чашке соединительное средство, предназначенное для соединения крыльчатки и средства привода и передачи вращения при смешивании.
Чашка может содержать ручку для ее поднятия и выполнена с внутренними размерами, обеспечивающими размещение контейнера при его установке внутри чашки. Чашка может содержать крышку для ее закрывания после ввода контейнера в чашку. Соединительное средство может быть размещено в основании чашки или в крышке для верхнего конца чашки.
Для удобства элементы контейнера, его уплотняющее средство и вращающееся смешивающее средство выполнены из материала пластмассы, так что эти элементы могут быть выброшены после того, как пищевой продукт употреблен. Более того, контейнер может быть подан, будучи наполнен пищевым продуктом, подлежащим смешиванию. Таким образом, это позволяет предварительно наполненные контейнеры поставлять от источника, такого как фабрика, уже наполненными продуктом, готовым к употреблению розничной торговой точкой в широком ассортименте пищевых композиций и ароматов, таким образом устраняя необходимость для розничной торговой точки хранить продукт для заполнения контейнеров. Кроме того, благодаря конструкции устройства, пищевой продукт не может прийти в контакт с соответствующим устройством до или во время смешивания. Тем не менее, смешанный продукт легко доступен для пользователя. Проблемы гигиены решаются посредством такого подхода, создавая при этом возможность продажи широкого диапазона продуктов.
Наполненные контейнеры могут поставляться с компонентами продукта, лежащими горизонтальными или вертикальными слоями внутри контейнера, при этом процесс смешивания приводит к получению заданного смешанного продукта. Если нужно, возможно также аэрировать продукт внутри контейнера в дополнение к процессу смешивания. Как вариант, аэрация продукта может быть достигнута до подачи продукта в контейнер. Контейнеры могут храниться охлажденными и/или лед может присутствовать или быть введен в контейнер для размещения в смешанном продукте.
Посредством создания контейнеров, наполненных продуктом и содержащих как часть контейнера вращающееся смешивающее средство, получено полное смешивание, и отсутствуют какие-либо проблемы дезинфекции и гигиены. Узел контейнера может быть выполнен эффективным по стоимости посредством использования пластмассовых элементов даже несмотря на то, что контейнер может быть использован лишь для одной раздачи продукта.
Дополнительные признаки изобретения будут видны из следующего описания различных вариантов воплощения изобретения, данных лишь путем примера и со ссылкой на чертежи, на которых:
фиг. 1 изображает вертикальное сечение, проходящее через контейнер для смешивания пищевого продукта, для использования с устройством для смешивания, причем крышка контейнера показана отдельно в верхней части фиг.1;
фиг.2 - контейнер, связанный с опорой и приводом, установленным для осуществления процесса смешивания;
фиг. 3 - частичный вертикальный разрез, показывающий необязательный признак контейнера с фиг.1;
фиг.4 - вертикальное поперечное сечение, проходящее через устройство для смешивания с контейнером в другом варианте воплощения изобретения;
фиг.5 - вид в плане крышки для контейнера с фиг.6;
фиг. 6 - вертикальное сечение, показывающее крышку с фиг.5 на контейнере с фиг.4;
фиг. 7 - вертикальное сечение, проходящее через устройство для подачи контейнеров с фиг.4 к пункту смешивания;
фиг. 8 и 9 показывают вертикальное поперечное сечение, проходящее через контейнер и изображающее различные положения продукта до смешивания;
фиг. 10 показывает вертикальное и горизонтальное поперечное сечение, проходящее через контейнер и изображающее дополнительные положения продукта внутри контейнера до смешивания;
фиг. 11 - вид сбоку вертикального сечения, проходящего через устройство для смешивания продукта перед использованием;
фиг.12 - вид, аналогичный фиг.11, в рабочем положении смешивания;
фиг. 13 - вид сбоку вертикального сечения, проходящего через другое устройство для смешивания продукта перед использованием;
фиг.14 - вид, аналогичный фиг.13, в рабочем положении смешивания;
фиг.15 - вертикальное сечение, проходящее через контейнер для смешивания при использовании в устройстве с фиг.11-14;
фиг. 16 - вертикальное поперечное сечение, проходящее через другой вариант воплощения контейнера для смешивания;
фиг.17 - вид в плане смешивающего элемента варианта воплощения с фиг.16;
фиг.18 - вид сбоку элемента с фиг.17;
фиг.19 показывает контейнер для смешивания, связанный с чашкой;
фиг.20 показывает поперечное сечение чашки с фиг.19;
фиг.21 показывает перевернутый контейнер для смешивания, связанный с чашкой.
На фиг. 1 показан контейнер для использования в устройстве для смешивания, который содержит корпус 3, состоящий из пластмассового сосуда в форме стакана, имеющего основание 3А, расходящиеся кверху и имеющие круговое поперечное сечение боковые стенки 3В и верхний край 3С контейнера с направленной наружу крышкой. Контейнер может комплектоваться с другими контейнерами посредством установки основания через верхнее отверстие другого контейнера.
Корпус или сосуд 3 контейнера имеет запечатывающий элемент 2, составляющий крышку, плотно насаженную на верхний конец корпуса 3 и закрывающую отверстие наверху корпуса. Крышка 2 является по существу круглой, имеющей наружную часть 2А, которая плотно насажена на верхний конец 3С корпуса 3 для герметичного взаимодействия с отверстием. Это может быть осуществлено с помощью зажимного приспособления, тепловой сварки или любыми другими средствами для закрепления крышки 2 на корпусе 3.
В центре крышки 2 выполнен вращающийся смешивающий элемент или крыльчатка 1, герметично помещенная на крышке 2 только для вращения относительно ее вокруг оси А контейнера. Смешивающий элемент 1 удерживается на крышке посредством круговых удерживающих частей 4, образованных на крышке 2, которые взаимодействуют с соответствующими круговыми канавками 4А, образованными в элементе 1. Удерживающие части 4 образованы на стоячей, имеющей форму перевернутой буквы L части 4В крышки 2, которая проходит вокруг центрального отверстия 2А, образованного в крышке 2. Другие средства могут быть использованы для получения уплотнений, которые также обеспечат относительное вращение между элементом 1 и его опорой.
Смешивающий элемент 1 плотно насажен на круговой L-образный элемент 4В с помощью имеющего соответствующую форму участка элемента 1, который выступает внутрь над участком 4С в направлении интегрального участка 4D крыльчатки, проходящего вниз в корпус контейнера и образующего полый центральный участок 4Е, имеющий форму, которая может взаимодействовать с приводным средством, которое должно быть раскрыто. На нижнем конце участка 4D крыльчатки образован направленный наружу элемент 4F крыльчатки, которым в данном случае является наклоненный вниз и направленный наружу формованный элемент. На практике элемент 4F крыльчатки имеет такую форму, чтобы обеспечить заданное смешивающее воздействие на продукт в пространстве Х продукта внутри собранного контейнера согласно известной практике. Таким образом, например, элемент крыльчатки может иметь наклонные поверхности, чтобы способствовать созданию вихря внутри продукта в пространстве X, или могут использоваться отдельные консоли, проходящие наружу от оси, с или без наклонных поверхностей. Как вариант, элемент крыльчатки может производить мягкое смешивающее действие, в случае которого крыльчатка может содержать диск.
На вращающемся элементе 1 может располагаться съемная диафрагма 6 для закрывания с возможностью открытия отверстия 4Е. Назначением диафрагмы 6 является герметизация контейнера при транспортировке, причем диафрагма 6 удаляется до размещения собранного контейнера с продуктом на соответствующем устройстве, в результате чего продукт внутри контейнера смешивается. Диафрагма может быть термосклеена с крышкой 2, и вместо того чтобы снимать ее, в нее можно вводить приводное средство 8 для вращения элемента 1.
Как видно на фиг. 1, крышка 2 может быть выполнена с уплотненным отверстием, через которое после смешивания может вводиться соломинка 5, чтобы обеспечить вытягивание продукта из контейнера с помощью соломинки. Соломинка 5 может быть вставлена через существующее отверстие или через ослабленную область крышки 2 для получения доступа к продукту известным способом. Как вариант, доступ для соломинки может быть получен через отверстие, покрытое съемной диафрагмой, или через формованную трубку, у которой закрытый конец может быть удален для доступа с помощью соломинки. Как вариант, крышка 2 вместе с соответствующим смешивающим элементом 1 удаляется после смешивания для получения доступа к продукту внутри корпуса 3 контейнера после смешивания.
На фиг.2 показан контейнер с фиг.1 после сборки и с продуктом внутри него, перевернутый для осуществления смешивающего действия. Корпус 7 является опорой для контейнера и в нем помещен приводной двигатель (на чертеже не показан), из которого направлен приводной вал 8. Для приведения в действие приводного двигателя и приводного вала 8 на корпусе 7 расположен переключатель 9 "стоп - пуск", или двигатель может быть запущен посредством бесконтактного или нажимного переключателя, управляемого путем расположения контейнера на опоре.
Приводной вал 8 предназначен для приводного взаимодействия с отверстием 4Е вращающегося смешивающего элемента 1, так что, когда приводной вал 8 вращается, он вращает элемент 1 для смешивания продукта внутри контейнера. Приводной вал 8 расположен так, чтобы выступать из углубленного участка 10 корпуса 7, при этом углубленный участок размещает вращающийся элемент 1 для вращения с приводным валом 8 и верхняя поверхность крышки 2 опирается на верхнюю поверхность корпуса 7 вокруг углубления 10. Контейнер удерживается на корпусе 7 с помощью запирающей трубки 11, которая окружает корпус 3 контейнера и двигается возвратно-поступательно для взаимодействия с выступом 3С корпуса 3 при операции смешивания.
Таким образом, видно, что контейнер удерживается в положении трубкой 11 с контейнером, помещенным на корпусе 7, причем продукт смешивается посредством действия приводного вала 8 для того, чтобы вращать элемент 1 и заставить продукт внутри пространства Х смешиваться, аэрироваться (если необходимо) и смешивать различные компоненты продукта, тем самым образуя смешанный продукт заданным способом.
После того как продукт смешан, трубка 11 выводится из взаимодействия с контейнером для обеспечения удаления контейнера из корпуса 7 готовым к использованию и потреблению.
На фиг.3 показан необязательный признак контейнера с фиг.1 и 2. В такой конструкции участок крышки 2 между элементом 1 и краем крышки выполнен с круглым отверстием 12, от которого внутрь проходит углубление 13 на нижнем, направленном внутрь конце которого образована крышка 14, включающая ослабленный участок, как показано позицией 15 на отдельном виде А фиг.3. Отверстие 12 может быть герметизировано диафрагмой 16 по верхнему концу отверстия, причем диафрагма удаляется снятием или иным образом.
Назначением отверстия 12 в крышке 2 является предоставление доступа в контейнер насадки, через которую сжатый газ может быть введен в продукт. Насадка (на чертеже не показана) может быть вставлена через основание отверстия 12, разрушив хрупкие или ослабленные линии 15 в основании контейнера, или посредством того, что основание открыто и обычно уплотнено диафрагмой на его верхнем конце. Таким путем исключается или минимизируется загрязнение насадки. Как вариант, насадка может быть уплотнена с боковыми стенками углубления 13, при этом давление газа подается к участку 14 посредством прорыва через ослабленные линии 15. Диафрагма 16 обеспечивает дополнительную защиту для предотвращения вытекания продукта через отверстие 12. Для сброса давления в контейнере, например, если оно превышает установленные уровни, в крышке может быть выполнено другое отверстие. Насадка для выпуска газа может быть введена через упомянутое дополнительное отверстие.
Как видно, отверстие 12 смещено от центра контейнера, но, если нужно, отверстие может быть центральным при крыльчатке, смещенной в одну сторону от оси А.
На фиг. 4 показано устройство для смешивания, подобное устройству предыдущего варианта воплощения, за исключением того, что в данном случае вращающийся смешивающий элемент или крыльчатка расположены в основании 3А корпуса 3 контейнера. Таким образом, контейнер содержит корпус или сосуд 3 контейнера с формой, подобной описанной ранее, с направленным наружу выступом 3С и основанием 3А. Вращающийся смешивающий элемент 1 расположен по центру основания 3А и опирается с обеспечением герметичности на основание для вращения вокруг оси А. Элемент 1 имеет центральный корпус 1А с нижним отверстием, имеющим такую форму, чтобы разместить вал 8 с возможностью приведения. Вал 8 соединен с возможностью приведения с приводным двигателем (на чертеже не показан), расположенным в корпусе 7.
Элемент 1 включает наклоненный кверху и направленные наружу элементы 1В крыльчатки, которые предназначены для того, чтобы заставить продукт внутри контейнера смешиваться путем перемешивания продукта внутри контейнера, иногда путем создания вихря из продукта.
Корпус 1А герметично расположен для вращения относительно стенок 17, образованных за одно целое с основанием 3А и проходит наверх от тарельчатого участка 18, в котором выполнено отверстие для обеспечения доступа к элементу 1 с помощью приводного вала 8. Имеются подходящие уплотнения (на чертеже не показаны) для обеспечения вращения элемента 1 внутри стенок 17 при поддержании уплотнения против утечки продукта из контейнера.
На фиг. 4 показан контейнер в положении смешивания в корпусе 7, причем основание 3А установлено на корпусе. Как показано, боковые стороны корпуса контейнера расположены внутри имеющего соответствующую форму расширяющегося наружу приемного элемента 20, который может нагреваться.
Как показано на фиг.6, верхний конец контейнера с фиг.4 может быть запечатан с помощью диафрагмы 21, которая герметично прикреплена к верхнему концу корпуса контейнера путем термосклеивания и которая может быть удалена с помощью использования язычка 22, который выступает за боковую сторону контейнера и который может быть отогнут вниз по боковой стороне контейнера, когда он не используется. После снятия диафрагмы 21 крышка (на чертеже не показана) может быть установлена на контейнер. Как вариант, диафрагма может оставаться на месте и крышка с выступом для прокола диафрагмы может быть установлена для образования входа для соломинки.
При конструкции, описанной в связи с фиг.4, 5, 6, расположение смешивающего элемента 1 в основании контейнера 3 может мешать доступу к продукту внутри контейнера, особенно когда должна использоваться ложка. В таком случае может быть предпочтительнее вариант контейнера, в котором вращающийся элемент выполнен в крышке, как в варианте воплощения на фиг.1.
Продукт, подлежащий смешиванию в контейнере, может принимать множество форм, но в основном состоит из двух или более компонентов, например молочного жира, сахара, эмульгаторов, стабилизаторов, молока, ароматизатора, льда и т.д. Эти компоненты могут быть предварительно заполнены в корпус 3 контейнера в центральном месте или могут быть наполнены на месте потребления. В любом случае продукты компонентов могут быть прослоены, как показано на фиг. 8, 9, 10. На фиг.8 показан двухкомпонентный продукт, в котором один компонент расположен в нижней части корпуса 3, а другой компонент - в верхней части. На фиг. 9 имеет место похожее расположение за исключением того, что дополнительный компонент, например ароматизирующий компонент, наслоен наверху контейнера. В основании контейнера расположен другой слой компонента, например частицы, такие как орехи. Как вариант продукт может быть единственным, в котором может быть образован лед в виде кристаллов внутри продукта. Смешивание может быть использовано для разбивания кристаллов на маленькие частицы льда. Более того, может осуществляться смешивание одного продукта, от которого требуется смешанная консистенция. В некоторых случаях продукт заполняет контейнер не полностью, когда контейнер наполнен с обеспечением аэрации и расширения смешанного продукта в контейнере.
На фиг. 10 показано другое устройство, в котором компоненты расположены внутри контейнера вертикальными слоями. Это может быть достигнуто посредством наполнения контейнера из раздающего устройства при таком расположении компонентов.
Со ссылкой на фиг.7 показано устройство для смешивания, в данном случае включающее контейнеры такого типа как показан на фиг.4, 5, 6. В этом устройстве имеется наружный корпус 25, в основании которого расположено бок о бок множество корпусов 7 двигателей. На верхнем корпусе 26 хранилища расположены вертикальные стопки наполненных контейнеров, доступных оператору. Контейнеры из корпуса 26, наполненные продуктом, берутся из стопок для расположения на корпусе 7 двигателя для смешивания, и каждая из стопок может иметь контейнеры с различными составами продуктов, так что выбор, в данном случае, из четырех различных составов продуктов мог быть смешан и роздан.
Имеются различные другие аспекты данного изобретения, которые могут быть заимствованы, среди которых и тот, что длительность смешивающего действия может быть задана по времени для обеспечения действия по времени в течение заданного периода и действие средств размещения может также быть задано по времени для согласования (выравнивания) длительности смешивания.
Вместо того чтобы крышка снималась для доступа к продукту или вместо использования соломинки для доступа к продукту, крышка может иметь участок, который может быть удален для предоставления доступа к продукту. Более того, крышка может удаляться для введения добавок в продукт до или после смешивания. Например, если бы устройство использовалось для коктейлей с содержанием алкоголя, алкоголь мог бы быть добавлен до, во время или после смешивания.
Контейнеры могут быть наполнены продуктом и поданы пользователю без крышек, плотно насаженных на контейнеры, а с простыми отделяемыми или отрываемыми покрытиями. Это позволяет подогнать крышку и соответствующий смешивающий элемент в пункте продажи до смешивания или при обслуживании. Смешивающие элементы могут иметь такую конструкцию, чтобы позволить элементам комплектоваться один в другой, для обеспечения минимального объема при транспортировке и также обеспечить работу с ними на автоматическом оборудовании.
Корпус двигателя может иметь более одного приводного вала, выходящего из него, для обеспечения смешивания в одно и то же время нескольких контейнеров продуктов.
Вместо устройства с фиг.7 могут быть использованы другие автоматические устройства подачи для транспортирования контейнеров из холодильника или морозильной камеры; причем контейнеры могут перемещаться в положение на статических приводных устройствах или, как вариант, приводные валы могут быть установлены для перемещения по линейной или круговой траектории в положение для контейнеров. Аналогично смешанные контейнеры могут быть удалены из пункта смешивания на конвейере или другом транспортном средстве.
Для эффективного смешивания продукта его вязкость должна позволять образовываться вихрю внутри контейнера, когда продукт смешивается, или при смешивании может быть добавлена жидкость. Когда в продукт включены многочисленные компоненты, они могут быть глубоко заморожены для облегчения распределения и хранения. Затем продукт может быть помещен в переходную камеру, выдержан при определенной температуре для согревания продукта до необходимой для смешивания температуры, которая может быть от +5oС до -10oС, в зависимости от типа продукта. Когда достигается температура смешивания внутри переходного узла, компоненты имеют другую консистенцию. Таким образом, один элемент может быть жидкостью с низкой вязкостью, чтобы действовать как катализатор вихря при смешивании, в то время как другой компонент содержит другие продукты и сухие вещества, требующиеся в конечном продукте. Преимуществом может быть расположение компонента с низкой вязкостью в контейнере в непосредственной близости от крыльчатки, так что эта жидкость находится в прямом контакте с вращающимся смешивающим элементом в процессе смешивания. В контейнер может быть подан единственный компонент, который разделяется на два или более компонентов при хранении и до операции смешивания.
Компоненты продукта могут быть экструдированы в контейнер, причем они могут быть поданы по объему, с использованием поршня и цилиндра, или они могут быть поданы устройствами, работающими в течение определенного интервала времени, или другими средствами. Обычно для каждого компонента продукта требуется другой пункт наполнения, и воздух может быть введен в продукт на стадии обработки и наполнения. Аналогично ароматизирующие жидкости могут быть введены в контейнер как отдельный компонент на стадии смешивания, вместо того чтобы вводить ароматизирующие компоненты, когда контейнер запакован. Более того, компоненты в виде частиц могут быть добавлены к компонентам с низким содержанием воды для достижения лучших условий для смешивания.
Добавление компонентов может быть также проведено незадолго перед операцией смешивания и эти компоненты могут быть введены через отверстие в крышке контейнера, например отверстие для соломинки, как вручную, так и автоматически.
Материалом, из которого выполнены корпус 3 контейнера, крышка 2 и вращающийся элемент 1, обычно является пластмасса, предпочтительно повторно перерабатываемые пластмассы. Различные части контейнера могут быть выполнены посредством инжекционного формования или термоформования, и контейнер состоит из тонкостенной пластмассы, чтобы удовлетворить требования одноразового использования, и выбрасывается после использования.
Двигатель, управляющий операцией смешивания, может иметь средство для определения приводного момента, чтобы гарантировать, что максимальный приложенный момент не превышает заданного уровня. Это гарантировало бы, что, если продукт в контейнере имеет неправильную консистенцию (возможно в результате неправильной температуры), смешивание не может иметь место, так как вращающийся элемент не сможет противостоять возникающим усилиям. Однако вращающийся элемент должен быть сделан из материала, не разрушающегося, но деформирующегося, если имеет место перегрузка. Кроме того, соединение между приводным валом и вращающимся элементом может быть таким, что, если приложены чрезмерные усилия, отверстие во вращающемся элементе деформируется и обеспечивает свободный ход приводного вала. Кроме того, может определяться момент на крыльчатке или ток приводного двигателя для определения вязкости продукта при смешивании. Это обеспечивает работу двигателя до тех пор, пока смешанный продукт достигнет заданной вязкости.
Крышка 2 может быть термосварена с корпусом 3А контейнера для осуществления постоянного соединения, и в этом случае крышка может иметь съемную обратную сторону или отрывной участок для обеспечения разлива продукта из контейнера. Такая конструкция, в частности, подходила бы для продуктов таких, как замороженные коктейли. Более того, продукт может быть употреблен прямо из контейнера.
Контейнеры с, по меньшей мере, частью содержащегося в них продукта могут храниться при комнатной температуре без необходимости охлаждения, особенно, если используются продукты с ультравысокой температурной обработкой (УВТ продукты), и контейнеры содержатся в стерильных условиях. Контейнер содержится запечатанным, охлаждается и уплотнение удаляется для использования с возможностью добавления низкотемпературного или другого продукта перед раздачей. Низкотемпературным продуктом может быть лед, охлажденная жидкость или то и другое вместе, и после смешивания может быть получен охлажденный или замороженный десерт.
Устройство согласно изобретению может быть использовано для охлаждения или замороженных продуктов, но также может быть использовано для продуктов с комнатной или более высокой температурой, таких как горячий шоколад, заварной крем, соусы, картофельное пюре, чай, кофе и т.д. Для этого операция смешивания может быть осуществлена в среде, в которой может работать микроволновое нагревательное оборудование.
Вместо того чтобы наполнять контейнеры на расстоянии от пункта продажи, наполнение может осуществляться в или вблизи пункта, в котором происходит смешивание. Свежезамороженные компоненты, жидкости и лед могут быть добавлены в пункте продажи, затем плотно надета крышка, и продукт смешан и предоставлен потребителю. Подача компонентов продукта в контейнер может быть осуществлена вручную, полуавтоматически или полностью автоматически. Когда используется лед, такой как дробленый лед, вращающийся элемент может разбивать лед до нужного для продукта размера. Более того, другой охлаждающий материал, такой как замороженная двуокись углерода или "снег" из двуокиси углерода, произведенный из жидкой двуокиси углерода, может быть введен в контейнер для смешивания и охлаждения продукта до или во время смешивания.
Сжатый газ, такой как двуокись углерода, может быть использован для охлаждения продукта, и газированные напитки могут производиться посредством введения сжатого газа двуокиси углерода до или во время смешивания продукта. Датчик температуры может быть использован для контроля величины требуемого охлаждения.
Таким образом, в описанном устройстве для смешивания предполагается, что контейнер, его крышка и вращающийся элемент должны выбрасываться после смешивания и употребления. Однако может быть использован не выбрасываемый повторно используемый вращающийся элемент, который прикрепляется к крышке, надеваемой на контейнер при смешивании. Вращающийся элемент легко снимается с двигателя для очистки после использования и может быть выполнен из более долговечного материала, такого как металлические части, которые могут очищаться в посудомоечном устройстве.
Двигатель для привода вращающегося элемента может питаться от батареек, обычного электропитания или от воздушного двигателя, причем последний образован резервуаром сжатого воздуха или иначе.
Если смешиваемый продукт нуждается в подогреве, может использоваться введение пара или добавление горячей воды.
Если требуются контейнеры с различными размерами, то могут использоваться общие компоненты для крышки и узла вращающегося элемента с контейнером различной глубины. Таким образом, потребителю легко может быть предложен полный диапазон размеров.
Если нужно иметь охлажденный или частично замороженный продукт, то контейнер с продуктом может содержаться при низкой температуре, такой, например, чтобы образовать кристаллы льда внутри контейнера, которые затем смешиваются с продуктом на стадии смешивания. Более того, посредством охлаждения или замораживания продукта вблизи пунктов продажи с использованием подходящих компонентов продукта наполненные контейнеры могут транспортироваться при нормальных комнатных температурах с последующим охлаждением и замораживанием продукта по прибытии на пункт продажи.
Со ссылкой на фиг.11-15 и в первую очередь на фиг.11 и 12 показан вариант устройства для смешивания, использующий контейнеры 30, такие как показаны на фиг.15.
На фиг.15 показан контейнер 30, как и описанный ранее контейнер, образованный из тонкостенной пластмассы круглого поперечного сечения, с конусностью от его нижнего конца наверх, так что контейнеры могут комплектоваться один в другой, причем нижний конец одного введен в верхний открытый конец другого контейнера, когда он не заполнен.
Контейнер 30 показан с крышкой 31 или другим уплотняющим элементом над его открытым концом, и крышка предпочтительно термоприклеена к открытому концу после наполнения продуктом, обычно наполняемым до положения, находящегося на расстоянии от крышки для того, чтобы позволить продукту занять все пространство внутри контейнера после смешивания. Как вариант или в добавлении к этому, к открытому концу прикреплена и термоприклеенная мембрана.
В направлении к нижнему концу контейнера находится смеситель 32, шарнирно установленный в участке 33 основания контейнера и имеющий вал 34 и смешивающий элемент 35. На своем нижнем конце вал имеет средство (на чертеже не показано) для размещения приводного вала 37 в приводное взаимодействие со смесителем 32 и его соответствующим валом 34. Для удобства привод находится в захватном взаимодействии, так что для размещения контейнера в положении смешивания не нужно какое-либо закручивающее действие, необходимое для обеспечения приводного взаимодействия. Вал 34 выступает во внутренний участок юбки, нижний конец которого при перевозке обычно закрыт мембраной, термоприклеенной к нижнему концу, особенно, когда используется стерильно приготовленный продукт.
Ниже уровня участка 33 основания проходит участок 38 юбки, выступающий ниже уровня вала 34 и образующий на его нижнем краю основание, на котором стоит контейнер.
Контейнер 30 предназначен для использования с устройством с фиг.11 и 12 или с фиг.13 и 14, посредством которого контейнер 30, загруженный продуктом, помещен на устройство и продукт смешан для потребления. Показанное на фиг. 11, 12 устройство содержит установочное основание 40, несущее приводной двигатель 41, из которого направлен наверх приводной вал 37 для приводного взаимодействия с валом 34 смесителя 32.
Над основанием 40 образована установочная платформа 43 с проходящим наверх гнездом 44, имеющим такую форму, чтобы разместить контейнер 30 с плотным прилеганием и заканчивающимся вблизи верхнего конца контейнера 30, когда он помещен в гнездо. Таким образом, для операции смешивания контейнер 30 помещен в гнездо 44, в результате чего приводной вал 37 взаимодействует с валом 34 смесителя контейнера.
От основания 40 наверх проходит вертикальный опорный элемент 46, который имеет на своем верхнем конце поворотный рычаг 47, поворачивающийся вокруг оси 48 между положением, показанным на фиг.11, и положением, показанным на фиг.12, которые являются соответственно положением доступа в контейнер и положением закрепления контейнера. В последнем положении рычаг 47 опущен для взаимодействия с верхним концом контейнера 30 для закрепления контейнера для операции смешивания. Рычаг 47 может быть приведен в действие между упомянутыми позициями и содержать контактный переключатель, так что смешивание не происходит пока рычаг находится в положении закрепления контейнера. Как вариант, рычаг 47 управляется гравитацией. В этом случае положение рычага 47 на фиг. 11 поддерживается опорой 49 и может вручную перемещаться вокруг оси 48 вниз под действием гравитации в положение на фиг.12. Захват или другое средство размещения (на чертеже не показано) может быть использовано для предотвращения непреднамеренного смещения из положения на фиг.11.
Основание, в частности гнездо 44, может иметь нагревательное средство, в результате чего гнездо 44 нагревается для нагревания стенки контейнера 30, когда контейнер помещен в гнездо. Такое нагревание может служить преимуществом при получении соответствующего смешивания, особенно когда продукт внутри контейнера заморожен и имеет тенденцию прилипать к внутренней поверхности стенки контейнера.
Приводной двигатель 41 может быть двигателем с изменяющейся скоростью, такой как двигатель постоянного тока, для получения различных рабочих скоростей для разных продуктов Более того, двигатель может управляться для работы в течение различных заданных периодов в соответствии с продуктом. Эти признаки могут также применяться в других вариантах описанных устройств.
На фиг. 13, 14 показано устройство, подобное устройству с фиг.11, 12, и те же позиции использованы для аналогичных частей. Фиг.13 показывает устройство, готовое к размещению загруженного контейнера 30 (фиг.15), и фиг.14 показывает устройство в рабочем режиме смешивания.
В варианте воплощения на фиг. 13, 14 устройство имеет инжекционное средство для инжекции двуокиси углерода или другого материала в контейнер до, во время или после смешивания. Это может осуществляться для газирования пищевого продукта в контейнере или для охлаждения продукта. Газирование подходит для продуктов, содержащих лед и жидкость. Охлаждение подходит для охлаждения или замораживания продукта в контейнере путем инжекции, например, снега из двуокиси углерода в продукт.
Крышка контейнера, используемого в устройстве с фиг.13, 14, может быть снята, а уплотнение из упругой диафрагмы остается на месте, причем это уплотнение может быть нарушено для инжекции в продукт, или крышка может быть выполнена с пробиваемым отверстием для осуществления через него инжекции.
Вместо рычага 47 размещения с фиг.11, 12 устройство с фиг.13, 14 имеет силовую ограничительную пластину 50, которая может смещаться вверх и вниз между закрепленным положением (фиг.14) и незакрепленным положением (фиг.13) посредством устройства 51, состоящего из штока и цилиндра и расположенного в элементе 46. Инжекционная трубка 52 также проходит по элементу 46 и связывает с резервуаром 53 двуокись углерода в контейнере или другой материал. Трубка 53 имеет выход 54, находящийся на пластине 50 и направленный вниз так, что, если пластина 50 опущена к контейнеру 30, контейнер расположен у пластины 50, и выход 54 входит в контейнер для инжекции в него материала.
Могут иметься контактные переключатели, предназначенные для предотвращения перемещения пластины 50, если руки оператора находятся в районе пластины. Кроме того, может использоваться кожух (на чертеже не показан) вокруг устройства с допуском к устройству через дверцу. Может быть поставлено условие, что дверца должна быть закрыта до того, как устройство сможет работать.
Выход 54 предпочтительно выполнен из металлической трубки, имеющей такую форму конца, чтобы иметь возможность пробить мембрану или другое уплотнение над контейнером. Выход 54 может быть убран в пластину 50, когда инжекция не требуется.
Клапан 56 управления установлен в линии от резервуара, и трубка 52 является гибкой для обеспечения движения пластины 50 вверх и вниз.
Описанное устройство инжекции может быть использовано для нагревания продукта в контейнере 30, например, посредством введения пара или горячей воды из резервуара.
На фиг. 16-18 показан другой вариант воплощения контейнера 30 для смешивания, в котором одни и те же позиции использованы для обозначения аналогичных частей в описанных ранее вариантах воплощения. Таким образом, контейнер имеет корпус 3 с основанием 3А, расходящиеся кверху боковые стенки 3В, имеющие круговое поперечное сечение, и средство смешивания или крыльчатку 35. Контейнер имеет крышку (на чертеже не показана) для уплотнения верхнего открытого конца контейнера, когда он заполнен продуктом. Как и до того, корпус контейнера приспособлен для комплектования в другие контейнеры путем размещения нижнего узкого конца корпуса внутри верхнего открытого конца другого контейнера, когда он не заполнен.
Нижний конец контейнера выполнен со свисающим участком 38 юбки, и основание 3А выполнено с центральным отверстием 60, вниз от которого проходят стенки 61, образующие цилиндр 59, внутренняя поверхность которого имеет буртик 62 и образует несущую поверхность для смешивающего элемента 35.
Смешивающий элемент 35 имеет конструкцию цельной детали из пластмассы, полученной инжекционным литьем, и включает участок 34 вала и смешивающий участок 66. Участок 34 вала выполнен с сужающимся профилем 63 на его свободном конце и крышкой 64 позади широкого конца конуса, который образуется, когда он собран в узел с контейнером, для взаимодействия за буртиком 62 отверстия 60.
Участок 34 вала является полым и образует канавки 65 для размещения приводного вала (на чертеже не показан) или приводного средства в приводном соединении с элементом 35. С этой целью канавка 65 имеет три проходящих в осевом направлении ребра 69 или захвата привода для взаимодействия с соответствующими канавками в приводном валу.
Каждый смешивающий участок 66 содержит проходящие в основном радиально лопасти, установленные под углом 120o одна относительно другой вокруг оси элемента 35, причем лопасти имеют относительно острый профиль на своих передних краях, как видно из фиг.18, скошенных наружу в направлении назад. Участок 66 выступает наружу от участка 67 центрального диска, проходящего под прямым углом к оси вращения. В направлении наружного по радиусу края участка 67 диска выполнен круговой выступающий вниз участок 68, который предназначен для взаимодействия с верхней поверхностью основания 3А, когда элемент находится в положении в контейнере 30.
Узел элемента 35 с контейнером посредством введения участка 34 вала в отверстие 65 и нажатия его до крышки 64 вводится во взаимодействие с буртиком 62, и в этом положении круговой участок 68 взаимодействует с основанием 3А и элемент закреплен в контейнере для вращения относительно него.
Поверхность контакта элемента 35 и контейнера образует несущую поверхность при вращении. Для улучшения несущих свойств такой поверхности для элемента 35 перед сборкой может быть использована смазка задействованных поверхностей. Однако между несущими плоскостями не следует обязательно выполнять каких-либо уплотнений.
Устройство, показанное на фиг. 16-18, обеспечивает простое, но эффективное средство для выполнения и сборки смешивающего элемента и соответствующего корпуса контейнера. Поскольку смешивающий элемент должен обеспечивать лишь одну операцию смешивания, например, с длительностью 4-60 секунд, хотя обычно с высокой скоростью, он не должен иметь долговечности, проистекающей от необходимости в повторном использовании. Однако элемент не должен ломаться, если он подвергается воздействию избыточного усилия из-за того, например, что продукт в контейнере заморожен. Элемент должен иметь достаточную гибкость для того, чтобы изгибаться, если приводной момент, необходимый для смешивания, становится избыточным. В некоторых конструкциях даже может быть желательно
сплавить смешивающий элемент с контейнером после операции смешивания для предотвращения дальнейшего использования.
Нижний конец цилиндра 59 обычно уплотнен посредством термоприклеенной мембраны для транспортировки наполненного контейнера, и мембрана снимается или разрушается перед присоединением к приводному валу.
На фиг.19, 20, 21 показан узел контейнера 30 смесителя с чашкой 70, показанной отдельно на фиг.20. В этом устройстве контейнер 30 смесителя может быть в основном аналогичен по форме уже описанным вариантам воплощения. На фиг. 19, 20 показан контейнер 30 типа, показанного на фиг.15. В устройстве с фиг. 21, на котором контейнер расположен в перевернутом положении при смешивании, смеситель 35 связан с крышкой 31 контейнера, на фиг.19, 20, 21 использованы те же позиции, что и для предшествующих вариантов воплощений в связи с аналогичными частями.
Контейнер с фиг.19, 20 связан с чашкой 70, в основании которой находится соединительный элемент 71, посредством которого вращение передается от приводного механизма в элементе 72 основания к смесителю 35, причем приводной механизм может быть таким, как описано ранее.
Соединительный элемент 71 образует соединение между выходом приводного механизма и выходом 34 смесителя и может содержать механизм сцепления, в результате чего соединение не передает вращение, если момент вращения, необходимый для приведения смесителя, станет слишком велик, например, вследствие того, что продукт в контейнере имеет слишком вязкую консистенцию, возможно из-за того, что он заморожен.
Чашка 70 установлена съемно или шарнирно закреплена на основании 72, и контейнер 30 для смешивания размещен внутри чашки 70 так, что его приводной вал с возможностью привода размещается с соединительным элементом 71 чашки, когда он в положении. Чашка 70 имеет ручку 74 на одной стороне и крышку 75 или покрытие, поворачивающиеся к одной стороне в точке 76, и выступ 77 для подъема с противоположной стороны от оси поворота 76. С помощью такой конструкции крышка 75 поднимается для обеспечения доступа для введения и снятия контейнера 30.
Чашка 70 также имеет прорезь 78 или прорези по ее верхнему краю для обеспечения возможности удаления контейнера 30, находящегося в ней, из чашки после смешивания.
При такой конструкции чашка 70 образует держатель для контейнера при смешивании с покрытием в форме крышки 75, и чашка 70 снимается с основания 72 для очистки. Чашка 70 может быть также использована для удаления контейнера посредством поднятия их вместе с помощью ручки 74. Чашка может быть нагрета посредством установки нагревателей внутри чашки, чтобы тем самым нагреть контейнер 30 перед смешиванием, если это необходимо.
На фиг. 21 имеется чашка 70, аналогичная чашке предшествующего варианта воплощения, в результате чего перевернутый контейнер 30 со смесителем 35 в крышке введен в чашку, причем чашка перевернута, и соединение 71 размещено в крышке 75 чашки. В этом случае при переворачивании и смешивании крышка 75 прикреплена к отверстию с помощью освобождаемого захвата.
Устройство обеспечивает средство, с помощью которого контейнер 30 может быть смешан с использованием основания обычного смесителя, при этом соединительный элемент 71 образует адаптер для адаптирования вращения от смесителя к смешивающему элементу контейнера.
Стерильно приготовленные или стерилизованные контейнеры представляют значительные преимущества, заключающиеся в том, что наполненные контейнеры имеют относительно долгий срок хранения без необходимости замораживания. При наполнении контейнеров стерильно горячий продукт может быть использован при температурах пастеризации, что помогает гарантировать то, что контейнер и его содержимое приготовлены стерильно. Чтобы быть уверенным, что контейнер, наполненный таким образом, защищен против любого риска подвергнуть продукт воздействию окружающей среды, узел смесителя должен быть полностью герметизирован от проникновения и выхода загрязнений. С этой целью узел смесителя может быть полностью загерметизирован по меньшей мере до осуществления смешивания. Одним путем достижения такой герметизации является объединение узла и корпуса контейнера с помощью разрушаемого сварного соединения между вращающимися пластмассовыми компонентами и их корпусом, при этом герметизация обеспечивается до приложения крутящего момента к вращающемуся компоненту либо вручную, либо с помощью приводного двигателя. Как вариант, разрушаемое сварное соединение может разрушаться посредством использования инструмента или посредством взаимодействия с элементом инструмента, когда контейнер помещен на приводной вал. Разрушаемое сварное соединение расположено для уплотнения малого зазора между взаимодействующими поверхностями, образующимися между вращающимся элементом и его корпусом. При одной конструкции участок контейнера введен между и соединен с каждой частью ротора входного двигателя и частью крыльчатки смесителя. Упомянутый участок контейнера соединен с основным корпусом контейнера через разрушаемое соединение, которое образует уплотнение между внутренним пространством и внешней частью контейнера до разрушения соединения. Это обычно имеет место, когда приводной вращающий момент приложен к смесителю или в других случаях, как описано ранее.
Разрушаемое соединение может быть образовано круговой ослабленной областью тонкого сечения.
Часть приводного двигателя и часть крыльчатки (каждая) могут быть для приведения соединены друг с другом через упомянутый участок контейнера, например, с помощью сварки с участком контейнера. С помощью этого средства участок контейнера становится частью вращающегося смесителя, когда имеет место смешивание, и упомянутый участок контейнера становится отсоединенным от контейнера на упомянутом разрушаемом соединении. Другое средство, такое как уплотнительное кольцо, может также быть обеспечено для этой цели.
Использование контейнера и устройства согласно изобретению обеспечивает оборудование для системы производства, наполнения, транспортировки и раздачи, которая имеет широкое применение при раздаче продуктов гигиеническим и высокоэффективным способом.
Обычно контейнеры будут производиться на производственной площадке, удаленной от площадки, на которой контейнеры загружаются продуктом. Контейнеры, предназначенные для одноразового использования и повторного использования, должны занимать малое пространство при транспортировке к месту, на котором контейнеры должны быть загружены. Следовательно, контейнеры комплектуются друг с другом, как было описано, причем основание одного контейнера расположено внутри и в непосредственной близости от основания другого контейнера.
Контейнеры, еще укомплектованные внутри друг друга, размещаются для наполнения стандартным наполняющим оборудованием и берутся из комплекта только перед, во время и после того, как каждый из них наполнен. После того как контейнеры наполнены пищевым продуктом, они запечатываются посредством нанесения герметизирующего средства на верхнее отверстие для наполнения. Герметизирующим средством предпочтительно является термоприклеенная крышка или мембрана, приклеенная к краю верхнего отверстия. Как вариант или дополнительно, пристегивающаяся съемная крышка применяется для запечатывания контейнера. Кроме того, основание контейнера уплотняется для предотвращения какого-либо контакта между внутренним содержимым и внешней частью. Такое уплотнение обычно является термоприклеенной мембраной, нанесенной на приводной проход в основании контейнера и удаляемой для получения доступа для приведения смесителя 32.
После наполнения и запечатывания контейнера его содержимое может быть охлаждено или заморожено до низкой температуры хранения. Как вариант, контейнер и его содержимое после наполнения могут храниться при комнатной температуре. Последняя подходила бы, когда контейнеры, их содержимое и окружающая среда являются стерильно управляемыми, и в этом случае должна обеспечиваться мембранная защита над верхним отверстием наполнения и валом привода. В этом случае контейнер и его содержимое могут транспортироваться без замораживания, но обычно будут нуждаться в охлаждении ниже точки замерзания перед смешиванием продукта для получения частичек льда в продукте и для получения продукта с температурой, необходимой для употребления, особенно если продуктом является молочный коктейль. Однако даже при стерильно управляемом продукте после наполнения может осуществляться замораживание в целях контроля качества.
Наполненные контейнеры при температуре замерзания и комнатной температуре транспортируются к месту их употребления, на котором продукт должен смешиваться. В том случае, когда продукт находится при комнатной температуре при транспортировке, перед смешиванием будет предприниматься охлаждение или, если нужно, замораживание для получения охлажденного продукта, со льдом или безо льда в нем, для употребления.
В случае, когда продукт транспортируется замороженным, он может нуждаться в доведении до более высокой температуры, но все еще температуры замораживания, перед смешиванием. Это может быть осуществлено в доводочном шкафу, в котором контейнеры хранятся и нагреваются до температуры раздачи/смешивания.
Когда продукт подлежит употреблению, контейнер помещается в устройство для смешивания, и осуществляется смешивание, как и описано. Смешивание может включать проникновение через уплотнение или удаление уплотнения для получения доступа к приводу смесителя. Обычно верхнее отверстие остается герметизированным при смешивании, за исключением тех случаев, когда требуется инжектирование в контейнер.
Когда смешанный продукт готов к употреблению, уплотнение разрушается или удаляется для получения доступа в контейнер с помощью соломинки, ложки или разлива, как требуется. После употребления из контейнера пустой контейнер выбрасывается. Одноразовый контейнер является эффективным по стоимости, поскольку контейнер благодаря своей конструкции сравнительно дешев при изготовлении, даже со встроенным смесителем.
Как будет видно, устройство для смешивания предлагает возможность раздачи смешанных продуктов быстро, надежно и в гигиенической среде с возможностью заполнения контейнеров в удаленном месте или введения компонента продукта непосредственно перед смешиванием. Устройство является эффективным по стоимости и экономичным.
Способ раздачи смешанных пищевых продуктов, таких как молочный коктейль, в одноразовые контейнеры характеризуется тем, что используют контейнеры, каждый из которых имеет выполненное за одно целое с ним средство смешивания, размещенное внутри контейнера и способное соединяться с расположенным снаружи приводным средством отдельно от контейнера. Контейнеры берут из комплекта, заполняют ингредиентами в месте заполнения, удаленном от места раздачи, для герметизации ингредиентов контейнер запечатывают, вместе с содержимым охлаждают до по меньшей мере температуры использования. Средство смешивания подсоединяют к приводному средству с возможностью отсоединения в месте раздачи, приводят в движение средство смешивания ингредиентов внутри контейнера, при этом при употреблении смешанного продукта обеспечивают доступ к смешанному пищевому продукту для употребления смешанного продукта из контейнера, после чего контейнер выбрасывают. Это позволяет повысить эффективность и надежность способа раздачи, самого контейнера и устройства для смешивания. 3 с. и 27 з.п.ф-лы, 21 ил.
| FR 1565187 А, 25.04.1969 | |||
| Машина для отделения оболочек зерна, его шлифования и полирования | 1975 |
|
SU562310A1 |
| DE 3046157 А, 22.07.1982 | |||
| US 4889248 А, 26.12.1989 | |||
| DE 8915094 U, 08.02.1990. | |||
