Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к технологии изготовления изделий из отходов меховых шкурок, и предназначено для использования в скорняжно-пошивочном производстве.
Известен способ получения меховых горжеток из подножного лоскута скорняжного производства, согласно которому из лоскутов шкурки нарезают заготовки-квадратики, складывая затем каждый квадратик пополам мехом наружу и прокалывая иглой. Заготовки нанизывают на прочную нить с предварительно завязанным узлом. Два хвоста соединяют между собой, связывая свободные концы нитей (Патент 2004971, МКЛ А 41 D 5/00, БИ 47, 1993 г.).
Недостатком известного способа является неоднородная структура мехового полотна, что снижает теплозащитные свойства. Исключение операции сшивания меховых частей ограничивает возможность применения мехового полотна в качестве конструктивной основы.
Ближайшим аналогом заявленного способа является способ изготовления мехового изделия из хвостов меховых шкурок, описанный в книге Бужинского Ч., Дуда И. , Джежа Р., и др. Скорняжное производство. Легкая и пищевая промышленность, Варшава, 1981, с. 106. Однако изделия, полученные данным способом, также имеют неоднородную структуру мехового полотна, что ухудшает внешний вид и уменьшает теплозащитные свойства.
Задачей изобретения является получение изделий из хвостов меховых шкурок с улучшенным внешним видом, повышенными теплозащитными свойствами и уменьшенным весом готового изделия.
Поставленная задача решена за счет того, что в способе изготовления изделия из хвостов меховых шкурок, в котором из хвоста путем удаления участка на конце формируют матричный меховой элемент и разрезают его со стороны мездры на мелкие заготовки, матричный меховой элемент формируют путем удаления участка 10-40 мм от основания хвоста и участка 10-30 мм на конце, затем вытягивают до образования прямоугольника, после чего матричные меховые элементы разрезают на мелкие заготовки шириной 20-40 мм под углом 45o и расшивают полосками текстильного материала, выкроенными под углом 45o к направлению нити основы.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг.1(а) представлен матричный меховой элемент, вытянутый до образования прямоугольника;
на фиг. 1(б) - схема разрезания матричного мехового элемента на мелкие заготовки;
на фиг.1(в) - заготовка из меха и текстильного материала;
на фиг.2(а) соединение полосок с односторонней ориентацией угла наклона расшивки;
на фиг.2(б) - соединение в противоположные стороны в виде "елочки";
на фиг. 2(в) - соединение в виде комбинации односторонней и противоположной ориентации угла наклона расшивки.
Способ осуществляется следующим образом. Из хвоста меховой шкурки формируют матричный меховой элемент путем удаления участка 10-40 мм от основания хвоста и участка 10-20 мм на конце и вытягивают до образования прямоугольника (фиг. 1а). Затем матричный меховой элемент разрезают со стороны мездры на мелкие заготовки шириной 20-40 мм под углом 45o (фиг.1б) и расшивают полосками из текстильного материала, выкроенными под углом 45o к направлению нити основы. Заготовки из меха и текстильного материала сшивают поочередно, шаг машинной строчки не должен превышать 2,5 мм (фиг.1в).
Полученные таким образом полоски соединяют между собой различными способами, ориентируя угол наклона расшивки в зависимости от конструкции, вида, эстетики изделия:
- соединение с односторонней ориентацией угла наклона расшивки (фиг.2а);
- соединение в противоположные стороны, в виде "елочки" (фиг.2б);
- соединение в виде комбинации односторонней и противоположной ориентации угла наклона расшивки (фиг.2в).
Хвосты меховых шкурок, используемые для формирования меховых элементов, могут иметь средний и высокий ворс, различную структуру, и/или природу, и/или цвет. Различные комбинации форм и меха заготовок могут придавать изделию новые эстетические качества, а также расширить ассортиментные и технологические возможности.
Изделия, полученные данным способом, обладают повышенными теплозащитными свойствами, т.к. используемая при пошиве часть меховых хвостов обладает максимальным количеством волос подшерстка и имеет очень большую густоту, вследствие чего образуется равномерный волосяной покров.
Применение предложенного способа в скорняжном производстве позволяет:
- использовать в скорняжно-пошивочном производстве хвосты меховых шкурок для пошива различных меховых изделий, что приводит к безотходному производству;
- улучшить внешний вид;
- повысить теплозащитные свойства;
- обеспечить доступную цену готовых изделий благодаря низкой стоимости хвостов меховых шкурок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ХВОСТОВ МЕХОВЫХ ШКУРОК | 2002 |
|
RU2221467C1 |
Способ изготовления изделий из меха | 2019 |
|
RU2705148C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОГО ПОЛОТНА | 1996 |
|
RU2109064C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕХА | 1996 |
|
RU2109062C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСТОРОННЕГО АЖУРНОГО ПОЛОТНА ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОЖИ И(ИЛИ) МЕХА | 2002 |
|
RU2226218C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСТОРОННЕГО ОБЪЕМНОГО БЕСШОВНОГО ПОЛОТНА ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОЖИ И/ИЛИ МЕХА | 2007 |
|
RU2366719C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСТОРОННЕГО ОБЪЕМНОГО АЖУРНОГО ПОЛОТНА ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОЖИ И (ИЛИ) МЕХА | 2003 |
|
RU2229254C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕХА | 1995 |
|
RU2084190C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСТОРОННИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕХА | 1996 |
|
RU2109063C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОГО ПОЛОТНА | 1999 |
|
RU2143497C1 |
Способ изготовления мехового изделия из хвостов меховых шкурок, при котором из хвоста путем удаления участка на конце формируют матричный меховой элемент и разрезают его со стороны мездры на мелкие заготовки. Матричный меховой элемент формируют путем удаления участка 10-40 мм от основания хвоста и участка 10-20 мм на конце, затем вытачивают до образования прямоугольника, после чего матричные меховые элементы разрезают на мелкие заготовки шириной 20-40 мм под углом 45o и расшивают полосками из текстильного материала, выкроенными под углом 45o к направлению нити основы, что обеспечивает получение изделий с улучшенным внешним видом, повышенными теплозащитными свойствами. 2 ил.
Способ изготовления мехового изделия из хвостов меховых шкурок, в котором из хвоста путем удаления участка на конце формируют матричный меховой элемент и разрезают его со стороны мездры на мелкие заготовки, отличающийся тем, что матричный меховой элемент формируют путем удаления участка 10-40 мм от основания хвоста и участка 10-20 мм на конце, затем вытягивают до образования прямоугольника, после чего матричные меховые элементы разрезают на мелкие заготовки шириной 20-40 мм под углом 45° и расшивают полосками из текстильного материала, выкроенными под углом 45° к направлению нити основы.
БУЖИНСКИЙ Ч., ДУДА И., ДЖЕЖА Р | |||
и др | |||
Скорняжное производство | |||
Легкая и пищевая промышленность | |||
- Варшава, 1981, с | |||
Светоэлектрический измеритель длин и площадей | 1919 |
|
SU106A1 |
СИСТЕМА И СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОЗРАЧНОСТИ НОМЕРОВ В СЕТИ ПОДВИЖНОЙ СВЯЗИ | 2002 |
|
RU2294060C2 |
СПОСОБ ОТНЕСЕНИЯ МОБИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА К ЗОНЕ СЛЕЖЕНИЯ, ИСХОДЯ ИЗ ЧАСТОТЫ УТОЧНЕНИЯ МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ | 2007 |
|
RU2441348C2 |
КЛАПАН | 2009 |
|
RU2502911C2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
GB 1454031 А, 27.10.1974. |
Авторы
Даты
2004-01-10—Публикация
2002-04-30—Подача