СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ХВОСТОВ МЕХОВЫХ ШКУРОК Российский патент 2004 года по МПК A41D5/00 C14B15/10 

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к технологии изготовления изделий из отходов меховых шкурок, и предназначено для использования в скорняжно-пошивочном производстве.

Известен способ получения меховых горжеток из подножного лоскута скорняжного производства, согласно которому из лоскутов шкурки нарезают заготовки-квадратики, складывая затем каждый квадратик пополам мехом наружу и прокалывая иглой. Заготовки нанизывают на прочную нить с предварительно завязанным узлом. Два хвоста соединяют между собой, связывая свободные концы нитей (Патент 2004971, МКЛ А 41 D 5/00, БИ 47, 1993 г.).

Недостатком известного способа является неоднородная структура мехового полотна, что снижает теплозащитные свойства. Исключение операции сшивания меховых частей ограничивает возможность применения мехового полотна в качестве конструктивной основы.

Ближайшим аналогом заявленного способа является способ изготовления мехового изделия из хвостов меховых шкурок, описанный в книге Бужинского Ч., Дуда И. , Джежа Р., и др. Скорняжное производство. Легкая и пищевая промышленность, Варшава, 1981, с. 106. Однако изделия, полученные данным способом, также имеют неоднородную структуру мехового полотна, что ухудшает внешний вид и уменьшает теплозащитные свойства.

Задачей изобретения является получение изделий из хвостов меховых шкурок с улучшенным внешним видом, повышенными теплозащитными свойствами и уменьшенным весом готового изделия.

Поставленная задача решена за счет того, что в способе изготовления изделия из хвостов меховых шкурок, в котором из хвоста путем удаления участка на конце формируют матричный меховой элемент и разрезают его со стороны мездры на мелкие заготовки, матричный меховой элемент формируют путем удаления участка 10-40 мм от основания хвоста и участка 10-30 мм на конце, затем вытягивают до образования прямоугольника, после чего матричные меховые элементы разрезают на мелкие заготовки шириной 20-40 мм под углом 45^o и расшивают полосками текстильного материала, выкроенными под углом 45^o к направлению нити основы.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг.1(а) представлен матричный меховой элемент, вытянутый до образования прямоугольника;
на фиг. 1(б) - схема разрезания матричного мехового элемента на мелкие заготовки;
на фиг.1(в) - заготовка из меха и текстильного материала;
на фиг.2(а) соединение полосок с односторонней ориентацией угла наклона расшивки;
на фиг.2(б) - соединение в противоположные стороны в виде "елочки";
на фиг. 2(в) - соединение в виде комбинации односторонней и противоположной ориентации угла наклона расшивки.

Способ осуществляется следующим образом. Из хвоста меховой шкурки формируют матричный меховой элемент путем удаления участка 10-40 мм от основания хвоста и участка 10-20 мм на конце и вытягивают до образования прямоугольника (фиг. 1а). Затем матричный меховой элемент разрезают со стороны мездры на мелкие заготовки шириной 20-40 мм под углом 45^o (фиг.1б) и расшивают полосками из текстильного материала, выкроенными под углом 45^o к направлению нити основы. Заготовки из меха и текстильного материала сшивают поочередно, шаг машинной строчки не должен превышать 2,5 мм (фиг.1в).

Полученные таким образом полоски соединяют между собой различными способами, ориентируя угол наклона расшивки в зависимости от конструкции, вида, эстетики изделия:
- соединение с односторонней ориентацией угла наклона расшивки (фиг.2а);
- соединение в противоположные стороны, в виде "елочки" (фиг.2б);
- соединение в виде комбинации односторонней и противоположной ориентации угла наклона расшивки (фиг.2в).

Хвосты меховых шкурок, используемые для формирования меховых элементов, могут иметь средний и высокий ворс, различную структуру, и/или природу, и/или цвет. Различные комбинации форм и меха заготовок могут придавать изделию новые эстетические качества, а также расширить ассортиментные и технологические возможности.

Изделия, полученные данным способом, обладают повышенными теплозащитными свойствами, т.к. используемая при пошиве часть меховых хвостов обладает максимальным количеством волос подшерстка и имеет очень большую густоту, вследствие чего образуется равномерный волосяной покров.

Применение предложенного способа в скорняжном производстве позволяет:
- использовать в скорняжно-пошивочном производстве хвосты меховых шкурок для пошива различных меховых изделий, что приводит к безотходному производству;
- улучшить внешний вид;
- повысить теплозащитные свойства;
- обеспечить доступную цену готовых изделий благодаря низкой стоимости хвостов меховых шкурок.

Способ изготовления мехового изделия из хвостов меховых шкурок, при котором из хвоста путем удаления участка на конце формируют матричный меховой элемент и разрезают его со стороны мездры на мелкие заготовки. Матричный меховой элемент формируют путем удаления участка 10-40 мм от основания хвоста и участка 10-20 мм на конце, затем вытачивают до образования прямоугольника, после чего матричные меховые элементы разрезают на мелкие заготовки шириной 20-40 мм под углом 45^o и расшивают полосками из текстильного материала, выкроенными под углом 45^o к направлению нити основы, что обеспечивает получение изделий с улучшенным внешним видом, повышенными теплозащитными свойствами. 2 ил.

Способ изготовления мехового изделия из хвостов меховых шкурок, в котором из хвоста путем удаления участка на конце формируют матричный меховой элемент и разрезают его со стороны мездры на мелкие заготовки, отличающийся тем, что матричный меховой элемент формируют путем удаления участка 10-40 мм от основания хвоста и участка 10-20 мм на конце, затем вытягивают до образования прямоугольника, после чего матричные меховые элементы разрезают на мелкие заготовки шириной 20-40 мм под углом 45° и расшивают полосками из текстильного материала, выкроенными под углом 45° к направлению нити основы.