Изобретение относится к порошкообразным промышленным взрывчатым веществам (ВВ) средней мощности на основе аммиачной селитры, которые могут быть использованы в патронированном и непатронированном видах на открытых и подземных работах в условиях, неопасных по газу и пыли.
В технике известны различные взрывчатые составы средней мощности на основе аммиачной селитры.
Аммонит N6 ЖВ (Росси Б.Д., Поздняков З.Г. Промышленные взрывчатые вещества и средства взрывания. Справочник. - М.: Недра, 1971) содержит аммиачную селитру и тротил при следующем соотношении компонентов, %:
Тротил - 21
Аммиачная селитра - 79
Основным достоинством аммонита является сравнительно низкая его стоимость и достаточно высокие, для взрывания по породам средней крепости, взрывчатые свойства.
Недостатками данного взрывчатого состава является его склонность к пылению и электризации, причем как самого состава, так и тротила - в процессе его подготовки перед запуском в состав (измельчение, просейка, дозирование).
Тротил является высокотоксичным и в виде пыли чувствительным к механическим воздействиям и электрической искре. Он способен электризоваться и накапливать заряд статического электричества. Из-за пыления и электризации аммонит N6 ЖВ не допущен Госгортехнадзором к пневмозаряжанию.
Наиболее близким к заявляемому взрывчатому составу является состав, содержащий аммиачную селитру, древесную муку, в качестве нерастворимого в воде жидкого углеводородного горючего - индустриальное масло, в качестве металлического горючего - алюминий (Noue Berglauttechnik, 1981г., 11, 14, 218-221), при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Индустриальное масло - 1,0
Алюминий - 3,0
Древесная мука - 7,0
Аммиачная селитра - 89,0
Данный взрывчатый состав не пылит, не электризуется и не содержит в себе высокотоксичных веществ чипа тротила, однако и этот состав имеет недостатки:
низкую плотность в патронах (0,82 г/см);
низкую теплоту взрыва (820 ккал/л);
низкую работоспособность (280 см).
Указанные недостатки отрицательно отражаются на эффективном использовании данного взрывчатого состава, то есть в итоге снижают его эксплуатационные свойства.
Задачей настоящего изобретения является разработка рецептуры взрывчатого состава средней мощности с улучшенными эксплуатационными свойствами за счет повышения его плотности, теплоты взрыва, работоспособности.
Поставленная задача решается предлагаемой рецептурой взрывчатого состава, который содержит аммиачную селитру, древесную муку, металлическое горючее, в качестве нерастворимого в воде жидкого углеводородного горючего - эвтектическую смесь из 50-55% динитротолуола и 45-50% динитроксилола при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Металлическое горючее - 3-7
Древесная мука - 2-5
Эвтектическая смесь из 50-55% динитротолуола и 45-50% динитроксилола - 4-8
Аммиачная селитра - 84-87
При этом в качестве металлического горючего может быть использован алюминий, или ферросилиций, или ферросиликоалюминиевый или алюминиевокремневый сплав.
Так же, как и в прототипе, в заявляемом техническом решении аммиачная селитра является окислителем. Металлическое горючее - высокоэнергетическая добавка, позволяющая повысить теплоту взрыва и детонационные характеристики, а древесная мука играет роль рыхлителя, то есть предотвращает слеживаемость состава. В качестве нерастворимого в воде жидкого углеводородного горючего используют эвтектическую смесь из 50-55% динитротолуола и 45-50% динитроксилола. Преимуществом эвтектической смеси перед углеводородными маслами является наличие в ее составе двух нитрогрупп, которые придают ей свойства, близкие к термодинамическим свойствам тринитротолуола (тротила). Поэтому данная эвтектическая смесь является, как и тротил, "активным" горючим, что создает условия для компоновки на ее основе взрывчатых смесей, способных детонировать в более тонком слое, то есть смесей с меньшим критическим диаметром детонации (dкр).
Заявляемая рецептура взрывчатого состава имеет иной, чем прототип, и количественный состав входящих в него компонентов, что позволило получить такое сочетание компонентов, благодаря которому данный состав и приобретает более высокие эксплуатационные свойства: по плотности, работоспособности, теплоте взрыва.
Рецептура с указанными пределами содержания компонентов является оптимальной.
Снижение содержания древесной муки ниже 2,0% отрицательно влияет на слеживаемость состава, а увеличение ее количества выше 5,0% недопустимо понижает его плотность.
Снижение содержания металлического горючего ниже 3,0% ведет к снижению теплоты взрыва, увеличение его количества выше 7,0% ведет к повышению кислородного баланса (более 5%) и увеличению критического диаметра детонации. Для подземных работ допускаются ВВ с нулевым или близким нулевому кислородным балансом (Поздняков В.Г., Росс Б.Д. Справочник по промышленным взрывчатым веществам и средствам взрывания. - М.: Недра, 1977, с. 32).
Содержание аммиачной селитры и эвтектической смеси, состоящей из 50-55% динитротолуола и 45-50% динитроксилола в указанных пределах продиктовано условием обеспечения составу нулевого или близким к нулевому кислородного баланса.
Предлагаемый состав характеризуется хорошими эксплуатационными показателями.
Образцы в виде патронов в бумажной оболочке диаметром 36 мм со штатным влагоизоляционным покрытием с содержанием в составе аммиачной селитры 84-87%, эвтектической смеси 4-8%, древесной муки 2-5% и металлического горючего 3-7% при хранении в течение 12 месяцев в условиях температур от +18 ди -25oС и влажности окружающей среды от 60 до 90% по плотности в патронах, признаков слеживаемости и по детонационным характеристикам изменений не имели.
Заявляемый взрывчатый состав приготавливается известным в технике способом путем смешения входящих компонентов в лопастном смесителе типа Вернер-Пфлейдерер или в смесителе непрерывного действия типа СНД. При этом предпочтительнее смешивать сначала аммиачную селитру с эвтектической смесью, а затем - с остальными компонентами.
Сравнение заявляемого взрывчатого состава с прототипом показало, что хотя они имеют ряд одинаковых компонентов, но заявляемый состав отличается иным, чем в прототипе, нерастворимым в воде жидким углеводородным горючим, а также иным, чем в прототипе, количественным составом, то есть предложение обладает новизной.
Сравнение предлагаемой рецептуры взрывчатого состава не только с прототипом показало, что в технике не известен взрывчатый состав, в котором бы имело место предложенное сочетание компонентов. А именно такое сочетание компонентов позволило получить взрывчатый состав средней мощности с высокими эксплуатационными характеристиками: высокой работоспособностью, теплотой взрыва, плотностью, то есть решить поставленную задачу. Такое решение явно не вытекает из существующего уровня техники и не было очевидным для специалистов, что дает основание считать данное техническое решение обладающим изобретательским уровнем.
Входящие в рецептуру компоненты изготавливаются промышленностью. Изготовление состава производится известным в технике способом и на известном оборудовании. Наличие же взрывчатого состава с высокими эксплуатационными характеристиками, не вызывает сомнений. Таким образом, предложение имеет третий признак изобретения - промышленную применимость.
Для экспериментальной проверки заявляемого состава были приготовлены пять рецептур, три из которых показали оптимальные результаты (таблица).
Состав рецептуры 5 обладает низкой теплотой взрыва, низкой передачей детонации между патронами. Кроме того, он имеет более допустимого отрицательный кислородный баланс.
Рецептура 1 хотя и имеет хорошие эксплуатационные характеристики: высокую плотность, теплоту взрыва и работоспособность, но имеет более допустимого положительный кислородный баланс.
Следует отметите, что в таблице приведен взрывчатый состав, где в качестве металлического горючего взят ферросилиций. По сравнению с алюминием, ферросиликоалюминиевым и алюминиевокремниевым сплавами ферросилиций является менее калорийным горючим. Поэтому составы, где в качестве металлического горючего используются или алюминий, или ферросиликоалюминиевый или алюминиевокремниевый сплавы, будут иметь более высокие показатели и по теплоте взрыва, и по детонационным характеристикам.
Предложенная рецептура взрывчатого состава прошла опытную проверку в условиях опытно-промышленного стенда и готовится к внедрению в производство.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Взрывчатый состав | 2022 |
|
RU2778016C1 |
ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ | 2000 |
|
RU2193019C2 |
Эмульсионный взрывчатый состав | 2022 |
|
RU2778015C1 |
ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ | 2004 |
|
RU2259343C1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ ВЗРЫВЧАТОЕ ВЕЩЕСТВО | 1998 |
|
RU2159757C2 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ ВЗРЫВЧАТОЕ ВЕЩЕСТВО | 2001 |
|
RU2220936C2 |
ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ | 2012 |
|
RU2517751C1 |
ВЗРЫВЧАТАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2253643C1 |
ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ | 2002 |
|
RU2211824C1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ ВЗРЫВЧАТОЕ ВЕЩЕСТВО | 2003 |
|
RU2243958C1 |
Изобретение относится к промышленным порошкообразным взрывчатым веществам средней мощности на основе аммиачной селитры, которые могут использоваться в патронированном и непатронированном видах на открытых и подземных работах в условиях, неопасных по газу и пыли. Взрывчатый состав содержит аммиачную селитру, древесную муку, металлическое горючее, в качестве нерастворимого в воде жидкого углеводородного горючего - эвтектическую смесь из 50-55% динитротолуола и 45-50% динитроксилола при соответствующем соотношении компонентов. При этом в качестве металлического горючего может быть использован алюминий, или ферросилиций, или ферросиликоалюминиевый или алюминиевокремниевый сплав. Данный взрывчатый состав обладает высокими эксплуатационными характеристиками: высокой работоспособностью, теплотой взрыва, плотностью. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Металлическое горючее 3 - 7
Древесная мука 2 - 5
Эвтектическая смесь из
50-55% динитротолуола и
45-50% динитроксилола 4 - 8
Аммиачная селитра 84 - 87
Noue Berglauttechnik, 1981, 11, 14, 218-221 | |||
ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ | 1991 |
|
RU2015135C1 |
ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ | 1992 |
|
RU2021240C1 |
СВЕТЛОВ Б.Я | |||
и др | |||
Теория и свойства промышленных взрывчатых веществ | |||
- М.: Недра, 1966, с.150 и 151 | |||
US 3956040, 11.05.1976 | |||
GB 1524351, 13.09.1978 | |||
Устройство для определения аэродинамических характеристик частиц | 1988 |
|
SU1554993A1 |
Авторы
Даты
2004-01-27—Публикация
2000-12-18—Подача