Устройство для определения аэродинамических характеристик частиц Советский патент 1990 года по МПК B07B4/08 

жено загрузочное приспособление. Учас-jg ка через окно )0 и определяется скоток РК 1, расположенный выше него, выполнен цилиндрическим. К нижней

рость витания как среднее значение расхода воздуха. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

рость витания как среднее значение расхода воздуха. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к определению аэродинамических характеристик частиц сыпучих материалов. Целью изобретения является повышение точности определения скорости витания частиц. Устройство содержит цилиндро-коническую рабочую камеру (РК) 1 в виде вертикальной трубы с пористым дном 5, измеритель 2 расхода воздуха, монометр 3, регулятор 4 расхода воздуха и патрубок 6 ввода материала. В верхней части РК 1 размещена решетка (Р) 7, выполненная из элементов толщиной 0,5 - 1 мм. К Р 7 подсоединен измеритель 8 гидравлического сопротивления, а к верхней части РК 1 - циклон 9. На стенке РК 1 под Р 7 размещены напротив друг друга окно 10 и источник 11 света. Под дном 5 расположено загрузочное приспособление. Участок РК 1, расположенный выше него, выполнен цилиндрическим. К нижней части РК 1 примыкает магистраль для подачи воздуха в устройство. Просеянная навеска с мечеными частицами через патрубок 6 поступает на пористое дно 5 и приводится во взвешенное состояние. Меченые частицы достигают Р 7. При этом фиксируются попадания измерителем 2, проводится киносъемка через окно 10 и определяется скорость витания как среднее значение расхода воздуха. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

, Изобретение огноситсн к области определения аэродинамических характеристик частиц сыпучих материалов,

Целью изобретения япляется повышение точности определения скорости витания частиц.

На чертеже изоГфажено устройство, общий вид.

Устройство включает цилинцрокони- нескую рабочую камеру 1, измеритель 2 расхода воздуха, манометр 3, регулятор 4 расхода воздуха, пористое днище 5 рабочей камеры 1, патрубок 6 ввода материала, расположенный над пористым днищем 5, решетку 7 размещенную в верхней части цилиндрического участка камеры 1. К решетке 7 подсоединен измеритель 8 гидравлического сопротивления, а к верхней части камеры 1 - циклон 9. На стенке камеры J под решеткой 7 размещены напротив друг друга окно 10 и источник 11 спета. К циклону 9 подсоединен всасывающий вентилятор (не показан). К нижней части рабочей камеры 1 примыкает магистраль для подачи воздуха в рабочую камеру (не показана). Как показывают расчетно-экспериментальные исследования.., размеры элементов решетки 7 должны находиться в пределах 0,5-1 мм, а расстояние между ними должно быть меньше размеров частиц исследуемого материала в 1,5-2 раза.

Устройство работает следующим образом.

Навески мелких частиц отбираются из фракций, полученных методом воздушной сепарации, т.е. продутых потоком воздуха. Просеянная на ситах нлвес- ка зернистого материала с определенными мечеными (окрашенными) частина0

5

0

5

0

5

0

5

ми засппаетг-я на решетку 5, расположенную в конической части корпуса 1 . Воздух вентилятором подается через коллектор, переводит навеску во взвешенное состояние. С помошью регулятора 4 расхода дсстигае гея такая скорость потока, при кочорой отдельные меченые частицы достигают решетки 7 и останавливаются, попав в ее отверстие. После этого путем уменьшения расхода воздуха регулятором 4 расхода скорость потока понижается до та- коп величины, при которой меченая частица выпадает вниз из отверстия решетки 7. Постепенно с помощью регулятора 4 расхода достигается минимальная разница между максимальным и минимальным расходами воздуха. Через смотровое окно 10 фиксируются особенности движения частиц, наличие ее вращения, особенности расположения в потоке, делается фото- и киносъемка. За ско.рость витания принимается среднее значение из двух крайних расходов воздуха.

Использование предлагаемого устройства по сравнению с известным сокращает время на проведение исследований, так как испытуемая частица не выносится из устройства и сразу начинается параллельный анализ, Устройство позволяет найти действительную величину скорости витания частиц.

Формула изобретения

51554993f

расположенное над пористым днищемным напротив окна, выполненного в

загрузочное приспособление и магист-стенке рабочей камеры под решеткой,

раль для подачи воздуха в рабочуюа расположенный выше загрузочного

камеру с регулятором расхода возду-приспособления участок рабочей камеха, отличающееся тем,ры выполнен цилиндрическим. что, с целью повышения точности опре- 2. Устройство поп.1, отличаделения скорости витания частиц, оною щ е е с я тем, что решетка выполнеснабжено источником света, расположен-на из элементов толщиной 0,5-1 мм.