Изобретение относится к половой плитке, в частности к ламинированной панели, элементу паркетного пола, элементу фанерной обшивки пола, элементу готового к укладке паркетного пола или т.п. с краевым профилем на, по меньшей мере, двух противоположных краях, выполненным в виде модифицированного шпунтового соединения для соединения соседних плиток, с соответствующей конфигурацией, состоящей из одного паза и одного шпунта на каждом из, по меньшей мере, двух краев, из которых шпунт на одном крае первой плитки и паз на соответствующем крае второй плитки проходят наклонно вверх от нижней стороны плитки.
Половая плитка данного типа раскрыта в документе DE 33 43 601 С2. В данной плитке по известному уровню техники соединение двух идентичных плиток приводит к получению “модифицированного” шпунтового соединения, при котором соседние плитки удерживаются с помощью данного соединения в заданном положении относительно друг друга как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, то есть невозможно их непреднамеренное отделение друг от друга. Несмотря на то что указанная фиксация в горизонтальном направлении также может быть достигнута за счет склеивания вместе соседних плиток, выполненных с простым шпунтовым соединением, процесс склеивания предусматривает значительно больший объем работ при укладке покрытия пола, и соединения данного типа часто не обладают достаточной долговечностью.
Поэтому на практике отдают предпочтение такому типу краевых профилей, который гарантирует взаимоблокирующее соединение между соседними плитками также и в горизонтальном направлении при отсутствии необходимости склеивания.
Соединения в замок данного типа раскрыты в вышеупомянутой публикации, а также в документах GB 2 256 023 A, WO 98/58142, патенте США 4 426 820, документах DE-OS 2 238660, DE 79 28 703 U1 и DE 198 54 475 А1.
В процессе укладки половых плиток, описанных в данных документах, краевой профиль каждой последующей плитки, как правило, удерживают под углом и вталкивают или вставляют в паз на краевом профиле плитки, которая уже была уложена, и затем опускают в горизонтальное положение. Это гарантирует то, что оба краевых профиля будут вставлены друг в друга с обеспечением взаимной блокировки. Поверхность пола, который был уложен таким образом, удаляют путем выполнения операций в обратном порядке. Способ монтажа или демонтажа данного типа означает, что на соседних краях образуется что-то вроде шарнирного соединения, которое обеспечивает возможность смещения плиток под углом вверх и вниз. В решениях по известному уровню техники это приводит к тому, что модифицированное шпунтовое соединение обладает низким сопротивлением выпучиванию, и соседние плитки могут выпучиваться или разрушаться вблизи от стыка, который разделяет их. Естественно, что это низкое сопротивление выпучиванию неприемлемо в случае применения бесклеевого способа укладки, который в настоящее время является предпочтительным.
Задачей изобретения является создание половой плитки вышеупомянутого типа с модифицированным шпунтовым соединением, которое обеспечивает фиксацию в заданном положении также и в горизонтальном направлении указанным выше образом и которое также гарантирует получение соединения между соседними плитками, обладающего высоким сопротивлением выпучиванию.
Поставленная задача решается за счет того, что в половой плитке, в частности ламинированной панели, элемент паркетного пола, элемент фанерной обшивки пола, элемент готового к укладке паркетного пола или аналогичные элементы с краевым профилем на, по меньшей мере, двух противоположных краях, выполненным в виде модифицированного шпунтового соединения для соединения соседних плиток, с соответствующей конфигурацией, состоящей из одного паза и одного шпунта на каждом из, по меньшей мере, двух краев, из которых шпунт на одном крае первой плитки и паз на соответствующем крае второй плитки поднимаются наклонно вверх от нижней стороны плитки, краевые профили выполнены непосредственно в опорном материале половой плитки, причем паз в первой плитке расположен непосредственно над ее шпунтом, нижняя стенка этого паза наклонена в направлении заднего конца паза под тем же углом, под каким шпунт на первой плитке поднимается вверх, а верхняя стенка паза в первой плитке расположена по существу параллельно плоскости плитки, при этом шпунт на второй плитке по форме соответствует форме паза в первой плитке благодаря тому, что он имеет верхнюю поверхность, которая расположена по существу параллельно плоскости плитки, и нижнюю поверхность, которая наклонена в сторону конца шпунта.
Поскольку настоящее изобретение приводит к созданию двойного шпунтового соединения, соседние плитки опираются друг на друга по отношению к направленному горизонтально тяговому усилию и давлению в нескольких точках, предпочтительно расположенных на значительном расстоянии друг от друга, так что соединение между соседними плитками имеет соответственно высокое сопротивление выпучиванию. Даже если плитки уложены без клея с “плавающим” расположением, пол будет сохранять свое совершенно ровное положение.
Что касается используемой здесь терминологии, то следует отметить, что комментарии всегда сделаны по отношению к плиткам, находящимся в таком положении, в каком они показаны на чертежах, которые будут пояснены ниже. В частности, термины “верх” и “низ” следует понимать в этом смысле. Однако также очевидно, что конструкция с равным успехом может быть перевернута, то есть положения “верхнее” и “нижнее” могут быть заменены друг на друга без изменения существа изобретения.
Половые плитки упомянутого выше типа, как правило, изготовлены из продуктов переработки древесины, в частности из древесноволокнистых плит средней или высокой плотности, но также из цельной древесины. Также могут быть использованы опорные плитки, изготовленные из материалов, полученных искусственным путем, или из повторно используемых материалов, например, таких, как полиуретановые повторно используемые материалы. Применимость данного изобретения не ограничена с точки зрения типа используемого материала плитки. Однако во всех случаях изобретение относится к опорным плиткам, в которых профилирование края предусмотрено непосредственно в материале опорных плиток. Это не характерно для решения по упомянутому в начале документу DE 33 43 601 С2, поскольку в соответствии с решением по данному документу краевой профиль образуется с помощью экструдированного профиля, который соединен с опорной плиткой.
Величина поднутрения, образующегося в результате взаимодействия шпунта на первой плитке и паза во второй плитке, также будет зависеть в каждом случае от эластичности материала. Поднутрение может быть определено путем выбора наклона и длины шпунта на первой плитке. Целесообразно, чтобы шпунт на первой плитке и паз во второй плитке были наклонены вверх под углом приблизительно 15°.
Для облегчения процесса соединения края на переднем конце шпунтов и края у входа в пазы предпочтительно следует выполнить скошенными. Причем скосы могут быть выполнены как на верхнем и нижнем краях шпунтов на плитках, так и на верхнем и нижнем краях пазов.
Шпунт на второй плитке предпочтительно расположен непосредственно над ее пазом. Следовательно, шпунт на второй плитке образует верхнюю границу паза во второй плитке. Таким образом, нижняя поверхность шпунта на второй плитке наклонена под таким же углом, что и шпунт на первой плитке. В то время как шпунт на первой плитке имеет две по существу параллельные верхнюю и нижнюю поверхности, наклоненные вверх под углом, например, 15°, нижняя поверхность шпунта на второй плитке наклонена вниз в направлении свободного конца, как уже было указано, в то время как верхняя поверхность является по существу горизонтальной, то есть параллельной плоскости плиток для плиток, подлежащих соединению. Предпочтительно выполнение выступающих краев на верхней и нижней сторонах шпунта на второй плитке также скошенными. Нижний край одновременно образует верхний край паза во второй плитке.
Собранное положение между двумя соседними плитками может быть определено по существу вертикальными передними концами, расположенными на обеих плитках над шпунтом на второй плитке и пазом в первой плитке.
Шпунт на первой плитке может как выступать за передний конец первой плитки, так и заканчиваться по существу в плоскости переднего конца первой плитки, при этом задний конец паза во второй плитке расположен по существу в плоскости переднего конца второй плитки.
В том случае, если фиксация, достигаемая в вышеупомянутом краевом соединении, будет недостаточной, на одной стороне одного из шпунтов может быть выполнен фиксирующий паз или выступающий фиксирующий буртик, простирающийся в продольном направлении шпунта, причем сопрягаемый фиксирующий буртик или фиксирующий паз выполнены в соответствующем месте на внутренней стенке соответствующего паза в соседней плитке, в который входит фиксирующий паз в другой плитке. Фиксирующий буртик может быть расположен или на верхней, или на нижней поверхности одного из шпунтов, или, альтернативно, на верхней или на нижней стенке одного из пазов. Выступающий фиксирующий буртик, простирающийся в продольном направлении шпунта, предпочтительно выполнен на верхней стороне шпунта на второй плитке, при этом сопрягаемый фиксирующий паз выполнен на верхней внутренней поверхности паза в первой плитке. Однако в сущности неважно, на каком из шпунтов выполнен фиксирующий буртик или фиксирующий паз, а также неважно, на какой стороне шпунта — верхней или нижней — выполнен фиксирующий буртик или фиксирующий паз.
Если используется это дополнительное средство фиксации, два шпунта в возможном варианте могут быть выполнены более короткими или могут быть наклонены под меньшим углом.
Вертикальное поперечное сечение фиксирующего буртика и фиксирующего паза предпочтительно выполнено в форме трапеции или трапеции со скругленными углами и, следовательно, имеет стороны с наклонными боковыми поверхностями, которые наклонены в большей или меньшей степени. Крутые или даже вертикальные стороны обеспечивают более высокую жесткость, но затрудняют процесс монтажа и демонтажа.
Фиксирующий паз также может иметь вертикальное поперечное сечение в форме трапеции или трапеции со скругленными углами и наклонными боковыми поверхностями на обеих сторонах, причем боковая поверхность фиксирующего паза может быть выполнена более крутой на стороне, ближайшей к заднему концу паза, по сравнению с боковой поверхностью, ближайшей к наружной стороне.
Другой вариант осуществления изобретения основан на комбинации признаков вариантов осуществления, описанных выше. В данном варианте осуществления соседние плитки также удерживаются вместе с высокой степенью устойчивости в ровном положении и предотвращается их коробление или выпучивание вблизи стыка. Профиль, рассматриваемый в данном случае, также представляет собой профиль двойного шпунтового соединения с относительно простыми, устойчивыми элементами профиля и сравнительно низким объемом отходов в зоне краевых профилей.
В половой плитке согласно данному варианту осуществления, в частности ламинированной панели, элемент паркетного пола или аналогичные элементы с краевым профилем на, по меньшей мере, двух противоположных краях, выполненным в виде модифицированного шпунтового соединения для соединения соседних плиток, с соответствующей конфигурацией, состоящей из одного паза и одного шпунта на каждом из, по меньшей мере, двух краев, из которых шпунт на одном крае первой плитки и паз на соответствующем крае второй плитки поднимаются наклонно вверх от нижней стороны плитки, краевые профили выполнены непосредственно в опорном материале половой плитки, причем шпунт на первой плитке выступает за передний конец первой плитки, поверхность на верхней стороне шпунта на первой плитке проходит вниз под углом в паз в первой плитке, а шпунт на второй плитке имеет выступающий вверх фиксирующий буртик на своем наружном крае, при этом фиксирующий паз, который соответствует фиксирующему буртику, выполнен в верхней стенке паза в первой плитке.
В половой плитке такого типа нижняя стенка паза в первой плитке может быть образована верхней поверхностью шпунта, проходящей вниз под углом в паз, затем поднимается снова вверх в направлении заднего конца паза в форме желоба.
Кроме того, фиксирующий паз в пазе в первой плитке может быть выполнен так, что он будет граничить с задним концом паза.
Альтернативно, фиксирующий паз в первой плитке образован наклонными поверхностями, причем наклонная поверхность фиксирующего паза, ориентированная в сторону заднего конца паза, может быть выполнена более пологой по сравнению с наклонной поверхностью, ориентированной в сторону наружного пространства .
Возможным является расположение верхней поверхности шпунта второй плитки параллельно поверхности плитки.
Фиксирующий буртик на верхней поверхности шпунта на второй плитке может проходить в верхнюю поверхность паза посредством наклонных поверхностей.
Нижняя сторона шпунта на второй плитке может проходить вниз под углом от его основания вблизи от паза во второй плитке до конца паза и затем незначительно подниматься снова от зоны переднего конца второй плитки.
В половой плитке такого типа расстояние, на которое шпунт на первой плитке выступает за передний конец, может соответствовать, по меньшей мере, половине глубины паза, выполненного в первой плитке, причем место, в котором шпунт на первой плитке поднимается вверх от нижней стороны плитки, может быть расположено по существу на уровне переднего конца первой плитки.
Глубина паза во второй плитке может составлять приблизительно половину глубины паза в первой плитке.
Кроме того, шпунт на первой плитке и, следовательно, паз во второй плитке могут быть выполнены простирающимися вверх под углом приблизительно 15° от горизонтали.
При данном типе профиля соседние плитки обеспечивают взаимную опору друг другу в верхней части их передних концов, и шпунт на первой плитке также располагается в пазе во второй плитке. Это приводит к получению двух точек опоры, расположенных на сравнительно большом расстоянии друг от друга, которые обеспечивают надежное удерживание соседних плиток в положении, при котором они параллельны плоскости, и предотвращают наклон плиток вверх или вниз. Дополнительная опора создается в пазе в первой плитке, в котором буртик, выполненный на шпунте второй плитки, и фиксирующий паз, выполненный в пазе в первой плитке, взаимодействуют.
Полученные преимущества достигаются, в частности, благодаря тому, что шпунт на первой плитке выступает за ее передний конец и также наклонен вверх под некоторым углом. В результате это означает, что паз в первой плитке, по меньшей мере, закрыт шпунтом на первой плитке, и что фиксирующий паз внутри паза в первой плитке не может быть профрезерован снаружи паза путем использования вращающейся фрезы. Следовательно, профиль по изобретению на краях плиток может быть только предварительно выполнен с помощью фрез, при этом возникает необходимость в, по меньшей мере, частичной повторной обработке с использованием строгальных резцов, которые перемещаются вдоль в продольном направлении краев профиля, или при перемещении краев профиля вдоль строгальных резцов. Одним предпочтительным побочным эффектом использования таких строгальных резцов является то, что профили могут быть обработаны с высокой точностью.
Эта проблема также существует при некоторых комбинациях признаков в описанных выше вариантах осуществления. Любые недостатки, возникающие из-за необходимости также выполнять строгание в дополнение к фрезерованию, компенсируются тем, что получающиеся в результате профили имеют достаточную глубину и могут быть сцеплены друг с другом с высокой степенью устойчивости.
Другие преимущества и особенности изобретения изложены в последующем описании различных вариантов осуществления изобретения, приведенных только в качестве не ограничивающих примеров и представленных на прилагаемых чертежах, на которых:
на фиг. 1 изображено схематично сечение соседних краев двух плиток, подлежащих соединению;
на фиг. 2 показано соответствующее изображение первой операции в процессе соединения плиток;
на фиг. 3 показана следующая операция в процессе соединения плиток;
на фиг. 4 показано соответствующее изображение плиток в их соединенном конечном положении;
фиг. 5 соответствует фиг. 1, но на ней изображен другой вариант осуществления половых плиток;
на фиг. 6 показана первая операция при соединении вместе краев двух плиток;
фиг. 7 представляет собой сечение, показывающее положение соединенных плиток;
фиг. 8 представляет собой еще один вариант осуществления изобретения и представляет собой схематичное сечение, проходящее через края двух плиток, подлежащих соединению, перед приближением их друг к другу;
на фиг. 9 изображены две половые плитки, подлежащие соединению и имеющие краевые профили по фиг. 8, во время процесса укладки;
фиг. 10 соответствует фиг. 8, но также содержит некоторые размеры предпочтительного варианта осуществления, выраженные в миллиметрах.
На фиг.1 показаны края двух половых плиток, подлежащих соединению, из которых левая плитка ниже называется первой плиткой 10, а правая плитка - второй плиткой 12. Плитки 10, 12 могут быть изготовлены из ламината, продукта переработки древесины и/или пластика или из цельной древесины. Верхний покрывающий слой 14, 16 показан здесь в качестве примера. Первая плитка 10, показанная слева на фиг.1, имеет шпунт 20, который проходит вверх от нижней поверхности 18 первой плитки и входит в паз 22 во второй плитке 12, причем указанный паз поднимается вверх в направлении внутренней зоны паза 22, то есть в сторону заднего конца 24 паза, под тем же углом, под каким шпунт 20 поднимается вверх.
В первой плитке над проходящим наклонно вверх шпунтом 20 расположен паз 26, нижняя стенка которого, образованная верхней поверхностью шпунта 20, проходит наклонно вниз в сторону заднего конца 28 паза. Напротив, верхняя стенка паза 26 расположена по существу горизонтально, параллельно плоскости двух плиток 10, 12.
Верхняя сторона паза 22 во второй плитке 12 образована стенкой, которая проходит вверх под некоторым углом в сторону заднего конца 24 паза, образуя нижнюю поверхность шпунта 30 на второй плитке 12. Этот шпунт 30 имеет верхнюю поверхность, которая расположена по существу горизонтально, параллельно плоскости плитки для обеспечения соответствия по форме поперечному сечению паза 26 в первой плитке.
Верхний и нижний края конца шпунта 20 на первой плитке 10 выполнены со скосом 32, 34 для облегчения вставки в паз 22. Верхний край этого паза 22 также имеет скос 36, который одновременно образует нижний край шпунта 30.
Над пазом 26 в первой плитке 10 и над шпунтом 30 во второй плитке 12 имеются вертикальные передние поверхности 38, 40, которые входят в контакт друг с другом, когда плитки уложены, тем самым определяя положение плиток. Паз 22 во второй плитке 12 ограничен снизу выступом 42, верхняя поверхность которого образована стенкой паза 22 и который, в свою очередь, ограничен снизу нижней поверхностью 44 второй плитки 12.
На фиг.2-4 показаны три последовательные операции в процессе укладки половых плиток по изобретению, выполненных в соответствии с первым вариантом осуществления, показанным на фиг.1.
Как показано на фиг.2, скос 32 на верхнем крае шпунта 20 и скос 36 на нижнем крае шпунта 30 на второй плитке 12, который одновременно образует верхний край паза 22, входят в контакт друг с другом первыми. В том случае, если материал является достаточно гибким, шпунт 20 на первой плитке 10 слегка изгибается вниз в процессе выполнения данной операции, в то время как шпунт 30 на второй плитке слегка изгибается вверх. Если материал плиток 10, 12 является менее гибким, вторая плитка 12 в очень малой степени поднята вверх, как показано на фиг.3.
В этом случае верхний край шпунта 30 на второй плитке 12, который выполнен со скосом 46, упирается в верхний край паза 26, который также выполнен со скосом 48.
Несмотря на взаимодействующие скосы 46, 48 при вталкивании двух плиток друг в друга небольшое превышение размера шпунта 30 по отношению к величине выемки паза 26 должно быть преодолено за счет упругой деформации для того, чтобы плитки в конце концов оказались в положении, показанном на фиг. 4. В положении, показанном на фиг.4, конечное положение двух плиток 10, 12 определяется верхней частью двух передних концов 38, 40. Однако шпунты 20, 30 не входят в контакт с соответствующими задними концами 24, 28 пазов, в результате чего надежно исключается вероятность образования открытого зазора на верхней поверхности плиток 10, 12.
На фиг. 5-7 показан другой вариант осуществления изобретения, который по существу совпадает в значительной степени с первым вариантом осуществления но тем не менее отличается от него одним или двумя важными признаками. Для того чтобы обеспечить возможность непосредственно сравнить два варианта осуществления между собой, для второго варианта осуществления используются те же ссылочные номера, увеличенные на 100. Одно из основных отличий от первого варианта осуществления заключается в том, что шпунт 120 на первой плитке 110 выполнен значительно более коротким по сравнению с первым вариантом осуществления, в то время как, с другой стороны, шпунт 130 на второй плитке 112 выполнен более длинным. Шпунт 120 на первой плитке по существу заканчивается в той же плоскости, что и верхний конец 138 первой плитки 110.
Однако в других отношениях шпунт 120 на первой плитке также наклонен вверх во втором варианте осуществления, например, под углом 15°, и паз 122 во второй плитке 112 проходит наклонно вверх под тем же углом в сторону заднего конца 124 паза. В результате нижний край паза 126 в первой плитке 110 также проходит наклонно вниз в сторону заднего конца 128 паза, в то время как соответствующий шпунт 130 на второй плитке 112 проходит наклонно вниз в сторону его свободного конца, то есть влево на фиг.5.
Во втором варианте осуществления также предусмотрены скосы на наружных краях шпунтов 120, 130 и на краях пазов 126, 122.
Когда две плитки 110, 112 вталкивают друг в друга, скосы 146, 148 на верхнем крае шпунта 130 и на верхнем крае паза 126 упираются друг в друга так, что элементы, участвующие в этом, обязательно подвергаются некоторой деформации. Непосредственно после этого в процессе вталкивания плиток друг в друга скосы 132 и 136 на верхнем крае шпунта 120 и на нижнем крае шпунта 130 упираются друг в друга, как показано на фиг.6.
Другая особенность второго варианта осуществления состоит в том, что на верхней поверхности шпунта 130 на второй плитке 112 имеется фиксирующий буртик 150, который проходит в продольном направлении шпунта 130 и сопрягается с фиксирующим пазом 152 в верхней стенке паза 126 в первой плитке 110. Фиксирующий буртик 150 имеет поперечное сечение в форме трапеции со “сплющенными” или скругленными углами, то есть имеет поднимающиеся немного вверх боковые поверхности на обеих сторонах для облегчения вставки в паз 126 и - в случае отделения плиток друг от друга - для облегчения извлечения из фиксирующего паза 152.
В конечном положении, показанном на фиг.7, верхняя часть передних концов 138 и 140 снова определяет конечное положение. Фиксация гарантируется как взаимодействием фиксирующего буртика 150 с фиксирующим пазом 152, так и взаимодействием наклонных поверхностей шпунта 120 на первой плитке 110 и шпунта 130 на второй плитке 112.
На фиг.8 первая плитка обозначена ссылочным номером 210, а вторая плитка - ссылочным номером 212. Две плитки 210 и 212 предпочтительно изготовлены полностью из продукта переработки древесины, в частности из древесно-волокнистой плиты средней или высокой плотности, и выполнены с верхним покрывающим слоем 214, 216 в показанном примере. Нижняя поверхность 218 может быть предусмотрена, например, со звукопоглощающим слоем (непоказанным).
Шпунт 220 проходит вверх от нижней поверхности 218 первой плитки 210 под некоторым углом, при этом угол его наклона составляет приблизительно 15°. Шпунт 220 на первой плитке 210 входит в паз 222 во второй плитке 212, который подобно шпунту 220 имеет по существу прямоугольное поперечное сечение с параллельными верхней и нижней стенками, как ниже будет разъяснено более подробно.
Паз 222 во второй плитке 212 проходит вверх под тем же углом, под каким проходит шпунт 220 на первой плитке 210. Размеры выбраны таким образом, что шпунт 220 на первой плитке 210 упирается в задний конец 224 паза 222.
Над шпунтом 220 на первой плитке 210 имеется паз 226, выполненный в первой плитке, нижняя стенка которого образована верхней поверхностью шпунта 220 на первой плитке и проходит вниз в паз под некоторым углом, но затем поднимается вверх по дуге или в виде нескольких перегибов в сторону заднего конца 228 паза по существу до уровня, соответствующего высоте шпунта 220, так что в целом профиль, подобный желобу, образует нижнюю стенку паза 226.
Паз 226 служит для приема и размещения шпунта 230, предусмотренного на второй плитке 212. Шпунт 230 имеет горизонтальную верхнюю поверхность, которая проходит параллельно плоскости плитки. Передний нижний край шпунта 230 на второй плитке 212 выполнен со скосом 236, который облегчает процесс вталкивания шпунта 230 над верхним углом шпунта 220 на первой плитке в процессе соединения плиток друг с другом.
Над пазом 226 в первой плитке и над шпунтом 230 на второй плитке имеются по существу вертикальные или слегка наклонные передние концы 238, 240, которые стыкуются друг с другом, когда плитки уложены, и определяют положение плитки. В дополнение к этой опоре для плиток 210, 212 в верхней части плитки также опираются друг на друга в нижней части за счет взаимодействия между шпунтом 220 и пазом 222. Благодаря наклону, под которым выполнен паз 222 во второй плитке 212, под этим пазом создается треугольный выступ 242, который входит в контакт со шпунтом 220 снизу.
На верхней поверхности шпунта 230 на второй плитке 212 наружный передний край выполнен с выступающим вверх, по существу трапециевидным фиксирующим буртиком 250, который входит в фиксирующий паз 252, выполненный в верхней стенке паза 226 в первой плитке.
Ниже будут описаны некоторые другие особенности профилирования краев двух плиток 210, 212. Нижняя поверхность шпунта 230 на второй плитке 212 сначала проходит наклонно вниз и влево от заднего конца 224 паза в соответствии с формой паза 222 во второй плитке, но затем переходит в горизонтальный участок на уровне переднего конца 238, а затем снова проходит вверх в сторону свободного конца шпунта 230.
Этот последний наклон вверх нижней поверхности облегчает процесс соединения соседних плиток. Фиксирующий буртик 250 на наружном переднем крае шпунта 230 имеет наклонные поверхности на обеих сторонах, из которых наклонная поверхность, расположенная ближе к концу, является более пологой, а “более задняя” наклонная поверхность имеет большую крутизну, как показано на фиг.8.
Верхняя поверхность (необозначенная) паза 226 в первой плитке проходит горизонтально или параллельно плоскости плитки, но имеет наклонные поверхности на обеих сторонах фиксирующего паза 252.
На фиг.9 показаны две соседние плитки в собранном положении. Можно видеть, что опора обеспечивается как вблизи от двух передних краев 238, так и между шпунтом 220 на первой плитке и задним концом 224 паза 222 во второй плитке. Одновременно имеющий довольно большие размеры фиксирующий буртик 250 входит в фиксирующий паз 252, выполненный в части верхней стенки паза 226, которая ограничивает паз.
Эта опора, обеспечиваемая в нескольких точках, расположенных на значительном расстоянии друг от друга, позволяет исключить образование шарнирного соединения между соседними плитками, которое, в свою очередь, вызвало бы неустойчивость в зоне соединенных краевых участков.
Вариант осуществления по фиг.8-10 особенно хорошо подходит для систем с предварительно нанесенным клеем, в которых клей, который может быть активирован во время процесса укладки за счет давления, влаги или тепла, нанесен заранее вблизи от паза и шпунта. При таком типе склеивания во многих системах с плитками очень трудно сместить соседние плитки в боковом направлении относительно друг друга. При системе, согласно изобретению и созданной в соответствии с фиг.8-10, поверхности контакта при размещении вновь добавляемой плитки под небольшим углом наклона малы, так что нет причины опасаться какого-либо “блокирования” вновь добавляемой плитки в результате предварительного нанесения клея. Кроме того, вновь добавляемая плитка может быть размещена под значительно большим углом наклона (крутизны), чем плитка, показанная на фиг.9. Благодаря желобчатой форме нижней стенки паза 226 в первой плитке, которая соответствует по форме нижней поверхности шпунта на второй плитке, плитки всегда могут быть соединены вместе плавно и при приложении небольшого усилия после опускания из положения, показанного на фиг.9.
Многие из элементов, показанных в связи с рассмотрением трех описанных здесь вариантов осуществления, пригодны для всех трех вариантов осуществления.
В частности, фиксирующий буртик, подобный показанному на фиг.5-7 и на фиг.8-10, например, также может быть использован для вариантов осуществления по фиг.1-6. Фиксирующий буртик может быть расположен до некоторой степени в любом положении на верхней поверхности шпунта второй плитки, а именно в центральной части, как показано на фиг.5-7, или у наружного конца.
Изобретение относится к области строительства, в частности к полам. Половая плитка содержит краевой профиль на, по меньшей мере, двух противоположных краях, выполненный в виде модифицированного шпунтового соединения для соединения соседних плиток, с соответствующей конфигурацией, состоящей из одного паза и одного шпунта, на каждом из, по меньшей мере, двух краев, из которых шпунт на одном крае первой плитки и паз на соответствующем крае второй плитки поднимаются наклонно вверх от нижней стороны плитки. Краевые профили предусмотрены непосредственно в опорном материале половой плитки, паз первой плитки расположен непосредственно над ее шпунтом, и нижняя стенка этого паза наклонена в направлении заднего конца паза под тем же углом, под каким шпунт на первой плитке поднимается вверх. Верхняя стенка паза в первой плитке проходит параллельно плоскости плитки, и шпунт на второй плитке по форме соответствует форме паза первой плитки благодаря тому, что он имеет верхнюю поверхность, которая проходит по существу параллельно плоскости плитки, и нижнюю поверхность, которая наклонена в сторону конца шпунта. Технический результат изобретения - создание соединения с высоким сопротивлением вспучивания. 2 с. и 23 з.п. ф-лы, 10 ил.
| DE 3343601 A, 13.06.1985 | |||
| DE 19854475, 29.07.1999 | |||
| DE 20002413 U, 27.04.2000 | |||
| СИСТЕМА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ | 1994 |
|
RU2123094C1 |
