ПОЛОВИЦЫ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТАНОВКИ Российский патент 2006 года по МПК E04F15/04 

Настоящее изобретение относится к системе фиксации для механического соединения половиц и к половицам, снабженным такой системой фиксации, способу установки этих половиц, способу их изготовления, инструменту, а также применению такого инструмента для установки половиц.

Изобретение особенно пригодно для половиц, изготовленных на основе древесного материала и обычно имеющих сердцевину из дерева, которые подлежат механическому соединению. Таким образом, нижеследующее описание уровня техники, а также задач и признаков изобретения посвящено этой области применения и, главным образом, прямоугольным паркетным половицам, соединяемым по длинной стороне и по короткой стороне. Изобретение особенно пригодно для плавающих полов, т.е. полов, которые могут перемещаться относительно основания. Однако следует обратить внимание на то, что изобретение применимо ко всем типам существующих жестких половиц, например однородным деревянным половицам, деревянным половицам со слоистой сердцевиной или фанерной сердцевиной, половицам с поверхностью из шпона и сердцевиной из древесного волокна, тонким ламинатным половицам, половицам с пластмассовой сердцевиной и т.п. Изобретение, конечно, можно использовать для других типов половиц, которые можно подвергать механической обработке с помощью режущих инструментов, например половых досок для черного пола из фанеры или древесно-стружечной плиты. Даже если это не предпочтительно, половицы можно после установки прикреплять к основанию.

Механические соединения за короткое время завоевали рынок, главным образом, по причине своих высоких укладочных характеристик, прочности соединения и качества соединения. Несмотря на то, что пол согласно WO 9426999, описанный более подробно ниже, и пол, продаваемый под торговым знаком Alloc©, имеют большие преимущества в сравнении с традиционными клееными полами, требуются дополнительные усовершенствования.

Механические соединительные системы весьма удобны для соединения не только ламинатных половиц, но также деревянных половиц и композитных половиц. Такие половицы могут содержать большое количество различных материалов на поверхности, в сердцевине и на тыльной стороне. Согласно нижеследующему описанию эти материалы также можно использовать в различных деталях соединительной системы, например рейке, фиксирующем элементе и шпунте. Решение, предусматривающее использование рейки, выполненной заодно с половицей, раскрытое, например, в WO 9426999 или WO 9747834, которое предусматривает горизонтальное соединение и также предусматривает шпунт, обеспечивающий вертикальное соединение, приводит, однако, к затратам в виде отходов материала в связи с формированием механического соединения путем механической обработки материала половицы.

Для оптимального функционирования, например, паркетной половицы толщиной 15 мм рейка должна иметь ширину, примерно равную толщине половицы, т.е. около 15 мм. При ширине шпунта около 3 мм размер отходов будет 18 мм. Нормальная ширина половицы равна около 200 мм. Поэтому количество отходов материала будет около 9%. В общем случае, стоимость отходов материала будет велика, если половицы состоят из дорогостоящих материалов, если они толстые или если их формат мал, из-за чего количество погонных метров соединения в расчете на квадратный метр пола велико.

Конечно, размер отходов материала можно снизить, если использовать рейку в виде отдельно изготовленной алюминиевой рейки, заранее прикрепленной к половице в фабричных условиях. Кроме того, алюминиевая рейка в ряде применений может обеспечивать лучшую, а также более дешевую соединительную систему, чем рейка, обработанная и сформированная из сердцевины. Однако недостаток использования алюминиевой рейки состоит в том, что инвестиционные затраты могут оказаться значительными, и для перестройки существующей традиционной производственной линии, чтобы можно было производить такую механическую соединительную систему, может потребоваться дорогостоящая реконструкция фабричного оборудования. Однако достоинство алюминиевой рейки, отвечающей уровню техники, состоит в том, что не нужно менять начальный формат половиц.

В случае использования рейки, изготовленной путем механической обработки материала половицы, все происходит наоборот. При этом формат половиц нужно регулировать так, чтобы обеспечить достаточно материала для формирования рейки и шпунта. Для ламинатных полов часто необходимо изменять также ширину используемой отделочной бумаги. Все эти регулировки и изменения также требуют дорогостоящих модификаций производственного оборудования и больших адаптаций изделия.

Помимо вышеозначенных проблем, связанных с нежелательным расходом материала и затратами на адаптацию производства и изделия, недостаток рейки состоит в том, что она подвержена повреждению при транспортировке и установке.

Таким образом, требуется обеспечить механическое соединение при низких производственных затратах и при этом сохранить современные высокие характеристики, относящиеся к укладке, демонтажу, качеству и прочности соединения. Решения, предусмотренные уровнем техники, не позволяют добиться низких затрат, не жертвуя стандартами прочности и/или функциями укладки. Итак, задача изобретения состоит в том, чтобы указать решение, позволяющее снизить затраты и в то же время сохранить прочность и функцию.

Изобретения исходит из известных половиц, имеющих сердцевину, лицевую сторону, тыльную сторону и противоположные краевые участки соединения, один из которых сформирован в виде канавки под шпунт, ограниченной верхней и нижней губами и имеющей задний конец, а другой сформирован в виде шпунта с направленным вверх участком на его свободной наружной вершине. Канавка под шпунт имеет форму поднутренной канавки с отверстием, внутренним участком и внутренней поверхностью фиксации. По меньшей мере, части нижней губы сформированы как единое целое с сердцевиной половицы, и шпунт имеет поверхность фиксации, предназначенную для контакта с внутренней поверхностью фиксации канавки под шпунт присоединяемой половицы при механическом соединении двух таких половиц, когда их лицевые стороны располагаются в одной плоскости (ГП) поверхности и стыкуются в плоскости (ВП) соединения, ориентированной перпендикулярно к ней. Эта техника раскрыта, помимо прочего, в DE-A-3041781, которая будет более подробно рассмотрена ниже.

Однако, прежде, будут рассмотрены общие подходы, относящиеся к половицам и системам фиксации для механического скрепления половиц в качестве предпосылок настоящего изобретения.

Для облегчения понимания и описания настоящего изобретения, а также для осмысления проблем, лежащих в основе изобретения, ниже приведено описание основной конструкции и функции половиц, согласно WO 9426999 и WO 9966151, со ссылками на фиг.1-17 прилагаемых чертежей. В применимых частях нижеследующее описание уровня техники также используется в вариантах осуществления настоящего изобретения, описанного ниже.

На фиг.3а и 3b показана половица 1 согласно WO 9426999, сверху и снизу соответственно. Половица 1 прямоугольной формы имеет верхнюю сторону 2, нижнюю сторону 3, две противоположные длинные стороны с краевыми участками 4а и 4b соединения и две противоположные короткие стороны с краевыми участками 5а и 5b соединения.

Краевые участки 4а и 4b соединения длинных сторон, как и краевые участки 5а и 5b соединения коротких сторон, могут соединяться механически без клея в направлении Н2, показанном на фиг.1с, чтобы стыковаться в плоскости ВП соединения (указанной на фиг.2с) и также, чтобы в уложенном состоянии их верхние стороны располагались в общей плоскости ГП (указанной на фиг.2с).

В показанном варианте осуществления, который является примером половиц согласно WO 9426999 (фиг.1-3 прилагаемых чертежей), половица 1 снабжена фабрично установленной плоской рейкой 6, проходящей вдоль всей длинной стороны 4а и выполненной из гибкого, упругого алюминиевого листа. Рейка 6 выходит за пределы плоскости ВП соединения на краевом участке 4а соединения. Рейку 6 можно присоединять механически согласно показанному варианту осуществления, или, альтернативно, при помощи клея или каким-либо иным способом. Согласно упомянутым документам в качестве материала для рейки, которая прикрепляется к половице в фабричных условиях, можно использовать и другие материалы, например лист какого-либо другого металла, алюминиевые или пластмассовые секции. Также, согласно тому, что указано в WO 9426999 и описано и показано в WO 9966151, рейку 6 можно, альтернативно, формировать заодно с половицей 1, например, путем соответствующей механической обработки сердцевины половицы 1.

Настоящее изобретение применимо к половицам, где рейка или, по меньшей мере, ее часть сформирована как единое целое с сердцевиной, и изобретение решает специальные проблемы, связанные с такими половицами и их установкой. Сердцевина половицы, не обязательно, но предпочтительно, выполнена из однородного материала. Однако рейка 6 всегда соединена с половицей 1, т.е. должна быть сформирована на половице или прикреплена в фабричных условиях.

В известных вариантах осуществления согласно вышеупомянутым WO 9426999 и WO 996151, ширина рейки 6 может составлять около 30 мм, и ее толщина равна около 0,5 мм.

Аналогичная, но более короткая рейка 6′ размещена вдоль короткой стороны 5а половицы 1. На части рейки 6, выступающей за пределы плоскости ВП соединения, сформирован фиксирующий элемент 8, проходящий вдоль всей рейки 6. В нижней части фиксирующего элемента 8 имеется рабочая поверхность фиксации 10, обращенная к плоскости ВП соединения и имеющая высоту, например, 0,5 мм. При укладке эта поверхность 10 фиксации взаимодействует с канавкой 14 фиксации, выполненной на нижней стороне 3 краевого участка 4b соединения противоположной длинной стороны соседней половицы 1′. Рейка 6′ вдоль короткой стороны снабжена соответствующим фиксирующим элементом 8′, и краевой участок 5b соединения противоположной короткой стороны имеет соответствующую канавку 14′ фиксации. Край канавки 14, 14′ фиксации, обращенный от плоскости ВП соединения, образует рабочую поверхность 10′ фиксации для взаимодействия с рабочей поверхностью 10 фиксации фиксирующего элемента.

Для механического соединения длинных сторон, равно как и коротких сторон, также в вертикальном направлении (направлении Н1, указанном на фиг.1с), на половице 1, вдоль одной ее длинной стороны (краевого участка 4а соединения) и одной ее короткой стороны (краевого участка 5а соединения) сформирована открытая в поперечном направлении выемка или канавка 16 под шпунт. Сверху она ограничена верхней губой на краевом участке 4а, 5а соединения, а снизу - соответствующими рейками 6, 6′. На противоположных краевых участках 4b, 5b имеется верхняя выемка, задающая фиксирующий шпунт 20, взаимодействующий с выемкой или канавкой 16 под шпунт (см. фиг.2а).

На фиг.1а-1с показано, как можно соединять друг с другом две длинные стороны 4а, 4b двух таких половиц 1, 1′ на основании О путем наклона вниз вокруг центра Ц вблизи пересечения плоскости ГП поверхности с плоскостью ВП соединения, удерживая половицы фактически в контакте друг с другом.

На фиг.2а-2с показано, как можно соединять друг с другом короткие стороны 5а, 5b половиц 1, 1′ путем защелкивания. Длинные стороны 4а, 4b можно соединять обоими методами, тогда как соединение коротких сторон 5а, 5b - после укладки первого ряда половиц - обычно производится только путем защелкивания после соединения длинных сторон 4а, 4b.

Когда нужно соединить новую половицу 1′ и ранее уложенную половицу 1 по их краевым участкам 4а, 4b длинных сторон согласно фиг.1а-1с, краевой участок 4b длинной стороны новой половицы 1′ прижимают к краевому участку 4а длинной стороны ранее уложенной половицы 1 согласно фиг.1а, так что фиксирующий шпунт 20 входит в выемку или канавку 16 под шпунт. Затем половицу 1′ наклоняют вниз, к черному полу О согласно фиг.1b. Фиксирующий шпунт 20 входит в выемку или канавку 16 под шпунт, и одновременно фиксирующий элемент 8 рейки 6 защелкивается в канавке фиксации 14. При таком наклоне вниз может задействоваться верхняя часть 9 фиксирующего элемента 8, выполняя функцию направляющей для перемещения новой половицы 1′ к ранее уложенной половице 1.

В положении соединения согласно фиг.1с половицы 1,1′ определенно зафиксированы в направлении Н1, как и в направлении Н2 вдоль своих краевых участков 4а, 4b длинной стороны, но половицы 1, 1′ могут смещаться по отношению друг к другу в продольном направлении соединения вдоль длинных сторон (т.е. в направлении Н3).

На фиг.2а-2с показано, как можно механически соединять краевые участки 5а, 5b короткой стороны половиц 1, 1′ в направлениях Н1 и Н2, смещая новую половицу 1′ практически горизонтально по направлению к ранее уложенной половице 1. Это можно, в частности, осуществить после присоединения длинной стороны новой половицы 1′ путем наклона внутрь согласно фиг.1а-с к ранее уложенной половице 1 в ряду примыкающих половиц. На первом этапе, показанном на фиг.2а, скошенные поверхности выемки 16 и фиксирующего шпунта 20 взаимодействуют так, что рейка 6′ отгибается вниз вследствие смыкания краевых участков 5а, 5b короткой стороны. При окончательном смыкании рейка 6′ защелкивается, когда фиксирующий элемент 8′ входит в канавку 14′ фиксации, в результате чего рабочие поверхности 10, 10′ фиксации на фиксирующем элементе 8′ и канавке 14′ фиксации входят в контакт друг с другом.

Повторяя операции, показанные на фиг.1а-с и 2а-с, можно уложить весь пол без клея и вдоль всех краев соединения. Таким образом, половицы вышеозначенного типа можно соединять механически, сначала, как правило, наклоняя вниз относительно длинной стороны и, когда длинная сторона прикреплена, защелкивая короткие стороны друг с другом путем горизонтального смещения новой половицы 1′ вдоль длинной стороны ранее уложенной половицы 1 (в направлении Н3). Половицы 1, 1′ можно, не повреждая соединение, демонтировать в обратном порядке и затем снова укладывать. Эти принципы укладки частично применимы также в связи с настоящим изобретением.

Для обеспечения оптимального функционирования и простоты укладки и демонтажа половицы, отвечающие уровню техники, должны после соединения вдоль своих длинных сторон иметь возможность занимать положение, когда имеется возможность небольшого свободного хода между рабочей поверхностью 10 фиксации фиксирующего элемента и рабочей поверхностью 10′ фиксации канавки 14 фиксации. Однако в фактическом стыковом соединении между половицами в плоскости ВП соединения вблизи верхней стороны досок (т.е. в плоскости ГП поверхности) никакого свободного хода не требуется. Чтобы половицы заняли такое положение, может понадобиться прижать одну половицу к другой. Более подробное описание этого свободного хода приведено в WO 9426999. Такой свободный ход может составлять порядка 0,01-0,05 мм между рабочими поверхностями 10, 10′ фиксации при прижатии длинных сторон соединяющихся досок друг к другу. Этот свободный ход облегчает вхождение фиксирующего элемента 8 в канавку 14, 14′ фиксации и его выход оттуда. Однако, как было упомянуто, в соединении между половицами, где плоскость ГП поверхности пересекается с плоскостью ВП соединения на верхней стороне половиц, никакого свободного хода не требуется.

Соединительная система допускает смещение вдоль края соединения в положении фиксации после присоединения необязательной стороны. Поэтому укладку можно производить разными способами, которые все являются вариантами трех основных способов:

Наклон по длинной стороне и защелкивание на короткой стороне.

Защелкивание на длинной стороне и защелкивание на короткой стороне.

Наклон по короткой стороне, наклон вверх двух половиц, смещение новой половицы вдоль края короткой стороны предыдущей половицы и, наконец, наклон вниз двух половиц.

Наиболее общий и безопасный способ состоит в том, что сначала половицу наклоняют вниз относительно длинной стороны и прикрепляют к другой половице. Затем ее смещают в положении фиксации по направлению к короткой стороне третьей половицы. Укладку также можно производить, защелкивая одну сторону, длинную сторону или короткую сторону, с другой половицей. Затем производят смещение в положении фиксации, пока другая сторона не защелкнется с третьей половицей. Эти два способа требуют защелкивания, по меньшей мере, одной стороны. Однако укладку также можно производить без защелкивания. Согласно третьей альтернативе сначала короткую сторону первой половицы наклоняют внутрь к короткой стороне второй половицы, которая уже соединена своей длинной стороной с третьей половицей. После этого соединения первую и вторую половицу слегка наклоняют вверх. Первую половицу смещают в наклоненном вверх положении вдоль ее короткой стороны, пока верхние края соединения первой и третьей половиц не войдут в контакт друг с другом, после чего обе половицы наклоняют вниз в соединенном состоянии.

Вышеописанная половица и ее система фиксации получили большое признание на рынке в применении к ламинатным половицам толщиной около 7 мм, снабженным алюминиевой рейкой 6 толщиной около 0.6 мм. Коммерческие варианты половиц согласно WO 9966151, показанных на фиг.4а и 4b, также получили признание. Однако оказалось, что этот подход, в частности, непригоден для половиц, выполненных из материала на основе древесного волокна, в особенности массивного древесного материала или клееного многослойного древесного материала, для формирования паркетных полов. Одна причина, почему этот известный подход не годится для этого типа изделий, состоит в большом количестве отходов материала вследствие механической обработки краевых участков для формирования канавки под шпунт необходимой глубины.

Чтобы частично решить эту проблему, можно использовать подход, показанный на фиг.5а и 5b прилагаемых чертежей, описанный и показанный в DE-A-3343601, т.е. можно формировать краевые участки соединения из отдельных элементов, присоединенных к краям длинных сторон. Кроме того, этот подход обусловливает высокую стоимость алюминиевых секций и необходимость значительной механической обработки. Кроме того, трудно присоединять секционные элементы вдоль краев экономичным способом. Однако показанная геометрия не позволяет монтировать и демонтировать без значительного свободного хода путем наклонов вниз и вверх соответственно, поскольку компоненты не проходят на расстоянии друг от друга при этих перемещениях, если они изготовлены с плотной посадкой (см. фиг.5b).

Другая известная конструкция половиц с механической системой фиксации показана на фиг.6а-d прилагаемых чертежей и описана в СА-А-0991373. При использовании этой механической системы фиксации все силы, стремящиеся разъединить длинные стороны половиц, приложены к фиксирующему элементу на наружном конце рейки (см. фиг.6а). При укладке и демонтаже пола материал должен быть гибким, чтобы можно было высвобождать шпунт путем одновременного поворота относительно двух центров. Плотная посадка между всеми поверхностями не дает возможности осуществлять рациональное изготовление и смещение в положении фиксации. Короткая сторона 6с не имеет горизонтальной фиксации. Однако этот тип механической фиксации обусловливает большое количество отходов материала вследствие конструкции больших фиксирующих элементов.

Еще одна известная конструкция механических систем фиксации половиц показана в GB-A-1430423 и на фиг.7а-7b прилагаемых чертежей. Эта система основана на шпунтовом соединении, в котором предусмотрен дополнительный удерживающий крючок на выступающей губе со стороны канавки под шпунт и соответствующий удерживающий выступ, сформированный на верхней стороне шпунта. Система требует значительной упругости губы, снабженной крючком, и не предусматривает демонтаж, не разрушающий соединительные края досок. Плотная посадка требует усложнения изготовления, и геометрия соединения обусловливает большое количество отходов материала.

Еще одна известная конструкция механических систем фиксации половиц раскрыта в DE-A-4242530. Такая система фиксации показана также на фиг.8а-b прилагаемых чертежей. Эта известная система страдает несколькими недостатками. Помимо того, что она обусловливает большие отходы материала при изготовлении, ее трудно изготавливать эффективным способом, если требуются высококачественные соединения в высококачественном полу. Поднутренную канавку, образующую канавку под шпунт, можно выполнить только с использованием концевой фрезы, перемещающейся вдоль соединительного края. Таким образом, невозможно использовать большие дисковые режущие инструменты для механической обработки доски с бокового края.

Существует много вариантов механического соединения различных типов досок, в частности половиц, обеспечивающих малое количество отходов материала и возможность эффективного производства также с использованием древесно-волоконных и древесных материалов половицы. Таким образом, в WO 9627721 (фиг.9а-b прилагаемых чертежей) и JP 3169967 (фиг.10а-b прилагаемых чертежей) раскрыты два типа соединений типа защелки, которые предусматривают малое количество отходов, но их недостаток состоит в том, что они не позволяют демонтировать половицы наклоном вверх. Кроме того, эти системы не позволяют использовать большие углы фиксации, чтобы уменьшить опасность разъединения. Очевидно, что эти соединительные системы можно изготавливать эффективным способом с использованием больших дисковых режущих инструментов, но их серьезный недостаток состоит в том, что демонтаж путем наклона вверх приводит к серьезному повреждению системы фиксации, в результате чего половицы не удается снова укладывать посредством механической фиксации.

Еще одна известная система раскрыта в DE-A-1212275 и показана на фиг.11а-b прилагаемых чертежей. Эта известная система пригодна для монтажа спортивных полов из пластического материала и не может быть изготовлена с помощью больших дисковых режущих инструментов для формирования резко поднутренной канавки. Кроме того, эту известную систему нельзя демонтировать в отсутствие материала, обладающего столь высокой упругостью, чтобы верхнюю и нижнюю губы, окружающие поднутренную канавку, можно было сильно деформировать при разъединении. Поэтому этот тип соединения непригоден для половиц на основе древесного волокна, если требуются высококачественные соединения.

Шпунтовые соединения, имеющие наклонные канавку и шпунт, также были предложены согласно US-A-1124228. Тип соединения, показанный на фиг.12с-d прилагаемых чертежей, дает возможность монтировать новую половицу, толкая ее вниз поверх ориентированного под наклоном вверх шпунта ранее уложенной половицы. Для прикрепления вновь уложенной половицы используют гвозди, забивая их вниз под наклоном через половицу над ориентированным под наклоном вверх шпунтом. Согласно варианту осуществления, показанному на фиг.12а-b, такой подход неприменим в случае использования соединения ласточкиным хвостом. Этот подход конечно предусматривает малое количество отходов материала, но совершенно непригоден, если нужно обеспечить плавающий пол, в котором отдельные половицы требуется монтировать и демонтировать без повреждения простым способом, и содержащий высококачественные соединения.

В DE-A-3041781 раскрыта и показана система фиксации для соединения половиц, в особенности для изготовления кольцевых дорожек для катания на роликах и дорожек для боулинга из пластического материала. Такая соединительная система показана также на фиг.13а-d прилагаемых чертежей. Эта система содержит продольную поднутренную канавку вдоль одного края половицы и выступающий вверх изогнутый шпунт вдоль противоположного края половицы. В поперечном сечении поднутренная канавка имеет первый участок, который ограничен участками параллельных поверхностей и параллелен главной плоскости половицы, и второй внутренний участок трапецеидальной или квазитрапецеидальной формы (фиг.13а-b и фиг.13с-d соответственно прилагаемых чертежей). В поперечном сечении шпунт имеет два плоскопараллельных участка, распложенных под углом друг к другу, где участок, ближайший к центру половицы, параллелен главной плоскости половицы и где наружный свободный участок наклонен под углом вверх в соответствии с ответным участком поверхности в трапецеидальной части поднутренной канавки.

Конструкция шпунта и канавки, а также краевых участков половицы такова, что при механическом соединении двух таких половиц возникает контакт между, с одной стороны, участками поверхности шпунта и соответствующими участками поверхности поднутренной канавки вдоль всей верхней стороны и наружным концом шпунта, также вдоль нижней стороны внутреннего плоскопараллельного участка шпунта и, с другой стороны, между краевыми поверхностями соединенных половиц над и под шпунтом и канавкой соответственно. Когда нужно соединить новую половицу с ранее уложенной половицей, новую половицу наклоняют вверх под нужным углом для ввода наклонного наружного участка шпунта в наружную плоскопараллельную часть канавки ранее уложенной половицы. Затем шпунт вставляют в канавку, наклоняя при этом новую половицу вниз. Из-за наклонной формы шпунта в первой части канавки требуется значительная величина свободного хода, чтобы можно было производить этот ввод и наклон внутрь. Альтернативно, необходима значительная степень упругости материала пола, который согласно документу должен состоять из пластика. В положении укладочного соединения, имеет место контакт между большей частью поверхностей шпунта и поднутренной канавки за исключением нижней части наклоненного вверх наружного участка шпунта.

Серьезным недостатком механической системы фиксации согласно DE-A-3041781 является сложность изготовления. В качестве способа изготовления было предложено использовать концевую фрезу типа гриб, наружный участок которой выполняет трапецеидальную в поперечном сечении внутреннюю часть канавки под шпунт. Такой способ изготовления нерационален с практической точки зрения и, кроме того, обусловливает большие проблемы допусков, если способ изготовления нужно использовать для производства половиц или других досок из древесного материала для формирования стеновых панелей, или паркетных досок, имеющих высококачественные соединения.

Согласно изложенному выше недостаток этой механической системы фиксации согласно уровню техники состоит в том, что ввод наклонного шпунта в канавку требует значительной величины свободного хода между шпунтом и канавкой (см. фиг.5 в DE-A-3041781 и фиг.13b прилагаемых чертежей), чтобы можно было производить наклон вниз, если материал половицы не обладает значительной степенью упругости. Кроме того, такой наклон вниз нельзя производить, когда новая половица и ранее уложенная половица установлены друг относительно друга таким образом, что они касаются друг друга вблизи верхнего края половиц над шпунтом и канавкой соответственно, так что центр поворота при движении наклона вниз располагается в этой точке.

Еще один недостаток этой механической системы фиксации, соответствующей уровню техники, согласно DE-A-3041781, в связи с особо толстыми половицами из древесного материала, состоит в том, что смещение новой половицы вдоль ранее уложенной половицы в уложенном или частично поднятом положении сильно затруднено из-за контакта половиц друг с другом вдоль больших участков поверхности. Даже если механическую обработку деревянных половиц или половиц на основе древесного волокна производить очень точно, эти участки поверхности, по естественным причинам, не будут абсолютно гладкими, но будут иметь выступающие волокна, которые значительно увеличивают трение. При укладке паркетных полов и т.п. используются длинные доски (часто 2-2,4 м в длину и 0,2-0,4 м в ширину) и в основном природные материалы. Длинные доски такого типа коробятся и потому отклоняются от абсолютно плоской формы (они имеют форму банана). В этих случаях еще труднее смещать вновь уложенную половицу вдоль ранее уложенной половицы, если требуется взаимная механическая фиксация половиц также по коротким сторонам.

Дополнительный недостаток механической системы фиксации согласно DE-A-3041781 состоит в том, что она не очень пригодна для высококачественных полов, выполненных из древесных материалов или материалов на основе древесного волокна, из-за чего для них необходима плотная посадка в вертикальном направлении между шпунтом и канавкой во избежание растрескивания.

В WO 9747834 раскрыты половицы с разными типами механических систем фиксации. Системы фиксации, предназначенные для взаимной фиксации длинных сторон половиц (фиг.2-4, 11 и 22-25 в документе) сконструированы так, что половицы можно монтировать и демонтировать соединительным и поворотным движением, при этом большинство из тех, которые предусматривают взаимную фиксацию коротких сторон половиц (фиг.5-10), сконструированы так, что соединяются друг с другом путем поступательного сближающего движения для соединения посредством защелкивающегося фиксатора, но эти системы фиксации на коротких сторонах половиц нельзя демонтировать, не разрушив или, в любом случае, не повредив их.

Некоторые из половиц, раскрытых в WO 9747834 и сконструированных с возможностью соединения и демонтажа поворотным движением (фиг.2-4 в WO 9747834 и фиг.14а-с прилагаемых чертежей), имеют на одном своем краю канавку и рейку, выступающую под канавкой и выходящую за пределы плоскости соединения, где стыкуются верхние стороны двух соединенных досок. Рейка предназначена для взаимодействия с практически соответственно сформированным участком на противоположном краю половицы, что позволяет соединять две аналогичные половицы. Общая особенность этих половиц состоит в том, что верхняя сторона шпунта половиц и соответствующая верхняя поверхность канавки являются плоскими и параллельными верхней стороне или поверхности половиц. Соединение половиц, не допускающее их расхождения в поперечном направлении от плоскости соединения, обеспечено исключительно поверхностями фиксации, с одной стороны, на нижней стороне шпунта и, с другой стороны, на верхней стороне нижней губы или рейке под канавкой. Эти системы фиксации также страдают тем недостатком, что они требуют участка рейки, выходящего за пределы плоскости соединения, что обусловливает отходы материала также на краевом участке соединения, где сформирована канавка.

В WO 9747834 раскрыты также механические соединительные системы, содержащие шпунт в виде дуги окружности и соответственно сформированную канавку на краю противоположной стороны половицы (см. фиг.14d-14е прилагаемых чертежей). При соединении таких систем фиксации конец шпунта входит в отверстие дуговой канавки, после чего начинается наклон вниз. При этом наклоне вниз имеется большой поверхностный контакт между всеми дуговыми поверхностями шпунта и канавки. Если этот тип соединительной системы использовать для длинных досок из дерева или материала на древесной основе, то будет очень трудно добиться гладкого и простого совмещения. Кроме того, трение между дуговыми поверхностями и между концом шпунта и дном канавки потребует значительных усилий для смещения одной доски относительно другой в соединенном состоянии. Этот подход согласно уровню техники несомненно лучше, чем раскрытый в вышеупомянутой DE-A-3041781, но страдает многими недостатками.

В US-A-2740167 (см. также фиг.15а-b прилагаемых чертежей) раскрыты паркетные доски или квадраты, выполненные из дерева, на противоположных краях которых сформированы краевые участки, которые входят в контакт друг с другом при укладке нескольких паркетных квадратов в ряд. Один краевой участок имеет крючок, обращенный вниз, а противоположный краевой участок имеет крючок, обращенный вверх. Чтобы можно было вставить новую паркетную доску под ранее уложенную паркетную доску, нижняя сторона крючка, обращенного вверх, скошена. Паркетные доски, соединенные в вертикальной плоскости соединения, скрепляются только в горизонтальном направлении поперек плоскости соединения. Чтобы скрепить доски также перпендикулярно верхней стороне паркетных досок, используют слой клея, который заранее наносят на основание, на котором устанавливают паркетный пол. Таким образом, ранее уложенную паркетную доску можно вновь поднимать лишь до того, как схватится клей. Поэтому на практике этот паркетный пол навсегда прикрепляется к основанию после укладки.

В СА-А-22552791 показаны и описаны половицы, снабженные канавкой особой конструкции вдоль одной длинной стороны и соответственно сформированным шпунтом вдоль другой длинной стороны. Из патентной заявки, а также из фиг.16а-b прилагаемых чертежей явствует, что шпунт и канавка закруглены и наклонены вверх, обеспечивая соединение одной половицы с другой при помещении новой половицы вблизи уложенной с последующим одновременным их подъемом и наклоном, после чего канавку придавливают поверх ориентированного наклонно вверх шпунта при одновременном совмещении и наклоне вниз. Поскольку шпунт и канавка имеют соответственные формы, половицы трудно соединять и при необходимости снова разъединять. Отклонение от плоской формы, т.е. наличие «формы банана», создает дополнительные препятствия для соединения двух таких половиц. Это обусловливает опасность повреждения шпунта, кроме того, конструкция обусловливает большие силы трения между поверхностями шпунта и канавки.

В US-A-5797237 раскрыта система фиксации с защелкиванием для соединения паркетных досок. В прилагаемых чертежах фиг.17 представляет собой вид в разрезе двух соединенных половиц, а на фиг.17b показано, что такую известную половицу нельзя демонтировать, наклоняя одну половицу вверх относительно другой, лежащей половицы. Напротив, по фиг.4В согласно описанию к патенту половицу, которую нужно удалить, и соединенную с ней половицу, которую нужно оставить, требуется поднять, чтобы вытянуть шпунт из канавки. Система весьма похожа на описанную в вышеупомянутой US-A-2740167 (фиг.15а-b прилагаемых чертежей), но с той разницей, что под верхним крючкообразным выступом или верхней губой сформирована короткая нижняя губа. Однако эта короткая нижняя губа не дает никакого соединительного эффекта ввиду наличия зазора между нижней стороной шпунта и верхней стороной этой короткой губы, когда две половицы соединены. Кроме того, этот зазор предусмотрен способом демонтажа, показанным на фиг.17с. Конечно, утверждается, что соединительная система является защелкивающимся соединением, но, возможно, лежащую половицу слегка наклоняют вверх, чтобы шпунт мог зайти под крючкообразную губу этой половицы. Эту механическую систему фиксации можно, что также показано в описании к патенту, изготавливать с помощью больших дисковых режущих инструментов. В этой системе фиксации не предусмотрена поднутренная канавка, верхняя и нижняя губы которой примыкают к вставляемому шпунту и фиксируют его как по вертикали, так и по горизонтали. Таким образом, канавка имеет больший размер по вертикали, чем соответствующие части шпунта. Поэтому уложенный пол может перемещаться в разные стороны относительно основания, что приводит к растрескиванию в соединениях и недопустимым вертикальным смещениям. Вследствие недостаточной фиксации нельзя также добиться высококачественного соединения.

В FR-A-2675174 раскрыта механическая соединительная система для керамических плиток, имеющих соответственно сформированные противоположные краевые участки; в этом случае используются раздельные пружинные зажимы, смонтированные на расстоянии друг от друга и предназначенные для захвата кромки на краевом участке присоединяемой плитки. Соединительная система не предусматривает демонтаж путем поворота, что явствует из фиг.18а и, в особенности, фиг.18b прилагаемых чертежей.

На фиг.19а и 19b показаны половицы, сформированные согласно JP 7180333 и выполненные методом экструзии металлического материала. После монтажа практически невозможно демонтировать такие половицы по причине геометрии соединения, что явствует из фиг.19b.

Наконец, на фиг.20а и 20b показана еще одна известная соединительная система, раскрытая в GB-A-2117813 и предназначенная для больших изолированных стеновых панелей. Эта система весьма похожа на вышеупомянутую систему, описанную в CA-A-2252791, и систему, описанную в WO 9747834, которая показана на фиг.14d и 14е прилагаемых чертежей. Система страдает теми же недостатками, что и две вышеупомянутые системы, и непригодна для эффективного производства половиц на основе древесного материала или древесно-волоконного материала, в особенности, когда требуются высококачественные соединения для высококачественного пола. Конструкция согласно этой британской публикации предусматривает использование металлических секций в качестве соединительных элементов и не допускает открытия путем наклона вверх.

Другие системы согласно уровню техники раскрыты, например, в DE 20001225U1, JP 2000179137A, DE 3041781, DE 19925248, DE 20001225, EP 0623724, EP 0976889, EP 1045083.

Из вышесказанного явствует, что системы обладают как недостатками, так и достоинствами. Однако ни одна система фиксации не является полностью пригодной для рационального изготовления половиц с системой фиксации, оптимальной в отношении способа изготовления, отходов материала, функции укладки и демонтажа и которые, кроме того, можно использовать для полов, которые должны обладать высоким качеством, прочностью и функцией в уложенном состоянии.

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы удовлетворить эту потребность и обеспечить такую оптимальную систему фиксации для половиц и такие оптимальные половицы. Другая задача изобретения состоит в обеспечении рационального способа изготовления половиц, снабженных такой системой фиксации. Еще одной задачей изобретения является новый способ установки, который обеспечивает более легкую и рациональную укладку, чем способы согласно уровню техники. Еще одной задачей изобретения является инструмент, облегчающий укладку половиц путем наклона вниз и соединения половиц. Еще одной задачей изобретения является применение такого инструмента для укладки половиц. Другие предметы изобретения явствуют из вышесказанного, а также из нижеприведенного описания.

Половица и разъемная система фиксации содержат поднутренную канавку на одной длинной стороне половицы и выступающий шпунт на противоположной длинной стороне половицы. Поднутренная канавка имеет соответствующую обращенную вверх внутреннюю поверхность фиксации на расстоянии от ее конца. Шпунт и поднутренная канавка сформированы для совмещения и разъединения поворотным движением, центр которого находится вблизи пересечения между плоскостями поверхности и общей плоскостью соединения двух соединенных половиц. Поднутрение в канавке такой системы фиксации можно выполнить с помощью дисковых режущих инструментов, вращающиеся валы которых наклонены относительно друг друга для формирования сначала первой внутренней части поднутренного участка канавки, а затем поверхности фиксации, расположенной ближе к отверстию канавки. Способ укладки пола из таких половиц содержит этапы, на которых укладывают новую половицу рядом с ранее уложенной половицей, перемещают шпунт новой половицы в отверстие поднутренной канавки ранее уложенной половицы, наклоняют новую половицу вверх, одновременно вставляя шпунт в поднутренную канавку и одновременно наклоняют вниз новую половицу в конечное положение.

Отличительные черты системы фиксации, половицы и способа укладки согласно изобретению отражены в независимых пунктах формулы изобретения. В зависимых пунктах отражены особенно предпочтительные варианты осуществления изобретения. Дополнительные преимущества и признаки изобретения также явствуют из нижеследующего описания.

Прежде, чем приступить к описанию конкретных и предпочтительных вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, излагается основная идея изобретения и требования к прочности и функционированию.

Изобретение применимо к прямоугольным половицам, имеющим первую пару параллельных сторон и вторую пару параллельных сторон. В целях упрощения описания первая пара далее будет называться длинными сторонами, а вторая пара - короткими сторонами. Однако следует указать, что изобретение применимо также к квадратным половицам.

Под высоким качеством соединения подразумевается плотная посадка в положении фиксации между половицами как по вертикали, так и по горизонтали. Необходима возможность соединять половицы без очень больших видимых зазоров или разностей уровня между краями соединения как в неуложенном, так и в нормально уложенном состоянии. В высококачественном полу зазоры соединения и разности уровня не должны превышать 0,2 и 0,1 мм соответственно.

Из нижеследующего описания явствует, что необходима возможность фиксации, по меньшей мере, одной стороны, предпочтительно длинной стороны, путем наклона вниз. Необходима возможность производить наклон вниз с поворотом вокруг центра, близкого к пересечению между плоскостями поверхности половиц и плоскости соединения, т.е. вблизи «верхних краев соединения» половиц, контактирующих друг с другом. В противном случае, невозможно производить соединение, которое в положении фиксации имеет плотно соединенные края.

Следует иметь возможность завершить поворот в горизонтальном положении, в котором половицы фиксируются вертикально без какого-то свободного хода, поскольку свободный ход может приводить к нежелательным разностям в уровне между краями соединения. Наклон внутрь нужно производить таким образом, чтобы одновременно направлять половицы друг к другу, плотно соединяя края и выпрямляя любую форму банана (т.е. отклонение от плоской формы половицы). Фиксирующий элемент и канавка фиксации должны иметь направляющие средства, которые взаимодействуют друг с другом при наклоне внутрь. Поворот вниз нужно выполнять с большой осторожностью, чтобы половицы не упирались и не зажимали друг друга, во избежание повреждения системы фиксации.

Нужно иметь возможность поворачивать половицу вверх относительно длинной стороны для освобождения половицы. Поскольку половицы в начальном положении соединены с плотным соединением краев, этот поворот вверх должен происходить, когда верхние края соединения контактируют друг с другом, и с вращением относительно края соединения. Эта возможность поворота вверх очень важна не только при смене половиц или перемещении пола. При установке многие половицы укладываются пробно или укладываются неправильно рядом с дверьми, в углах и т.д. Было бы серьезным недостатком, если бы половицу нельзя было освободить без повреждения соединительной системы. Не всегда бывает, что половицу, которую можно наклонить внутрь, можно также снова наклонить вверх. В связи с поворотом вниз обычно имеет место небольшой изгиб вниз рейки, так что фиксирующий элемент изгибается назад и вниз и открывается. Если бы соединительная система не была сформирована с подходящими углами и радиусами, то половица после укладки фиксировалась бы таким образом, что ее нельзя было бы вытащить. Короткую сторону, после того, как соединение по длинной стороне открыто поворотом вверх, обычно вытягивают вдоль края соединения, но было бы предпочтительно, если бы короткую сторону также можно было открывать поворотом вверх. Это особенно предпочтительно в случае длинных половиц, например, длиной 2,4 м, что затрудняет разъединение коротких сторон. Поворот вверх нужно выполнять с большой осторожностью, чтобы половицы не упирались и не зажимали друг друга, во избежание повреждения системы фиксации.

Нужно иметь возможность фиксировать короткие стороны половиц путем горизонтального защелкивания. Для этого требуется, чтобы части соединительной системы были гибкими и изгибаемыми. Даже если наклон внутрь длинных сторон гораздо проще и быстрее, чем защелкивание, было бы предпочтительно, если бы можно было защелкивать также длинные стороны, поскольку определенные операции укладки, например, вокруг дверей, требуют, чтобы доски соединялись горизонтально.

Если половица имеет размеры 1,2×0,2 м, то каждый квадратный метр поверхности пола содержит в шесть раз больше соединений по длинной стороне, чем соединений по короткой стороне. Поэтому большое количество отходов материала и дорогостоящие материалы соединения не так важны на короткой стороне, как на длинной стороне.

Чтобы добиться высокой прочности, фиксирующий элемент должен, как правило, иметь большой угол фиксации, чтобы фиксирующий элемент не отщелкивался. Фиксирующий элемент должен быть настолько высок и широк, чтобы не разрушаться под действием высокой растягивающей нагрузки, когда половица усыхает зимой по причине низкой относительной влажности в это время года. Это также относится к материалам вблизи канавки фиксации другой половицы. Соединение по короткой стороне должно иметь более высокую прочность, чем соединение по длинной стороне, поскольку растягивающая нагрузка при усыхании зимой распределяется по меньшей длине соединения вдоль короткой стороны, чем вдоль длинной стороны.

Нужно иметь возможность сохранять половицы плоскими при наличии вертикальных нагрузок. Кроме того, нужно избегать движения в соединении, поскольку поверхности, подвергаемые давлению и перемещающиеся относительно друг друга, например верхние края соединения, могут вызывать растрескивание.

Чтобы иметь возможность фиксировать все четыре стороны, вновь уложенная половица должна иметь возможность перемещаться в положении фиксации относительно ранее уложенной половицы. Это должно происходить с использованием силы надлежащей величины, например, с помощью бруска и молотка, без повреждения краев соединения и необходимости формировать соединительную систему с видимыми зазорами по горизонтали и вертикали. Возможность смещения более важна по длинной стороне, чем по короткой стороне, поскольку трение там существенно больше в силу более длинного соединения.

Нужно иметь возможность рационально изготавливать соединительную систему с использованием больших вращающихся режущих инструментов, имеющих чрезвычайно высокую точность и производительность.

Для обеспечения хорошего функционирования производственных допусков и качества нужно иметь возможность непрерывно измерять и проверять профиль соединения. Особо важные детали механической соединительной системы должны быть сконструированы таким образом, чтобы облегчить производство и измерение. Нужно иметь возможность изготавливать их с допусками в несколько сотых миллиметра и поэтому иметь возможность измерять их с высокой точностью, например, на так называемом проекторе профиля. Если соединительная система изготовлена с помощью линейной режущей машины, то соединительная система будет, за исключением определенных производственных допусков, иметь один и тот же профиль по всему краевом участку. Поэтому соединительную систему можно измерять с высокой точностью, отрезая некоторые образцы путем отпиливания от половиц и затем измеряя их на проекторе профиля или измерительном микроскопе. Однако для рационального производства требуется, чтобы соединительную систему можно было также измерять быстро и легко, не применяя разрушающих методов, например, с помощью измерительных приборов. Эта задача облегчается, если критических элементов в системе фиксации как можно меньше.

Чтобы оптимально изготавливать половицу с минимальными затратами, длинную и короткую стороны нужно оптимизировать ввиду их разных свойств, о чем было сказано выше. Например, длинную сторону следует оптимизировать в отношении наклона вниз, наклона вверх, позиционирования и возможности смещения, тогда как короткую сторону следует оптимизировать в отношении защелкивания и высокой прочности. Оптимально сконструированная половица имеет разные соединительные системы на длинной и короткой стороне.

Половицы на основе древесины и половицы в целом, которые содержат древесное волокно, набухают и усыхают с изменениями относительной влажности. Набухание и усыхание обычно начинается сверху, и потому поверхностные слои могут перемещаться в большей степени, чем сердцевина, т.е. часть, из которой сформирована соединительная система. Чтобы предотвратить подъем или разрушение верхних краев соединения в случае высокой степени набухания, или появление зазоров соединения при высыхании, соединительная система должна иметь конструкцию, допускающую перемещение, которое компенсирует набухание и усыхание.

На фиг.4а и 4b показаны системы согласно уровню техники типа Alloc® original и Alloc®Home с выступающей рейкой, которую можно наклонять и защелкивать.

Соединительные системы согласно уровню техники, представленные на фиг.9-16, могут обеспечивать механическое соединение с меньшими отходами, чем механические системы фиксации, имеющие выступающую и обработанную рейку. Однако ни одна из них не удовлетворяют вышеупомянутым требованиям и не решает проблемы, которые призвано решить настоящее изобретение.

Защелкивающие соединения, представленные на фиг.7, 9, 10, 11, 12, 18, 19, нельзя фиксировать или открывать поворотным движением вокруг верхней части края соединения, и соединения, представленные на фиг.8, 11, 19, нельзя производить рационально путем механической обработки материалов половицы вращающимся режущим инструментом, который имеет большой инструментальный диаметр.

Половицы, изображенные на фиг.12а-b, нельзя наклонять или защелкивать, но нужно сначала вставлять, толкая параллельно краю соединения. Соединение, изображенное на фиг.12с-d, нельзя защелкивать. Его, возможно, допустимо наклонять внутрь, но в этом случае оно должно быть изготовлено со слишком большим свободным ходом в соединительной системе. Прочность в вертикальном направлении низка, поскольку верхняя и нижняя поверхности контакта параллельны. Соединение также трудно изготавливать и смещать в положении фиксации, поскольку оно не содержит никаких свободных поверхностей. Кроме того, предусмотрена прибивка к основанию гвоздями, которые забивают наклонно в половицу над шпунтом, ориентированным наклонно вниз.

Соединительные системы, показанные на фиг.6с-d, 15a-b и 17a-b, являются примерами соединений, не имеющих вертикальной фиксации, т.е. допускают перемещения, перпендикулярные верхней стороне половиц.

Соединение с наклоном внутрь, показанное на фиг.14d-e, имеет ряд недостатков, обусловленных тем, что изготовлено и сконструировано в соответствии с тем принципом, что оно должно иметь плотную посадку, и что верхняя и нижняя части шпунта и канавки имеют форму дуг окружностей с центром на верхнем краю соединения, т.е. на пересечении плоскостей соединения и поверхности. Это соединение не имеет необходимых направляющих деталей, и соединение трудно сгибать, поскольку оно имеет неправильную конструкцию и слишком большие поверхности контакта. В результате оно заклинивает и страдает так называемым эффектом выдвижного ящика при наклоне внутрь. Прочность в горизонтальном направлении слишком низка, что обусловлено малым углом верхней фиксации и слишком малой разностью углов между верхней и нижней поверхностями контакта. Кроме того, передняя и верхняя наклоненная вверх часть канавки под шпунт слишком мала, чтобы создавать силы, необходимые для высококачественной соединительной системы. Слишком большие поверхности контакта между шпунтом и канавкой, отсутствие необходимых свободных поверхностей без контакта и требование плотной посадки во всем соединении значительно затрудняет поперечное смещение половицы вдоль края соединения и также затрудняет рациональное изготовление с возможностью достижения хороших допусков. Кроме того, оно не допускает горизонтального защелкивания.

Соединительная система согласно фиг.16а-b имеет конструкцию, не позволяющую наклонять ее без значительной степени деформации материала, которой трудно добиться в обычных материалах доски, применяемых для полов. Кроме того, в этом случае все части шпунта и канавки контактируют друг с другом. Это затрудняет или делает невозможным поперечное смещение половицы в положении фиксации. Кроме того, рациональная механическая обработка невозможна ввиду того, что все поверхности контактируют друг с другом. Защелкивание также не может быть осуществлено.

Соединительная система согласно фиг.6а-b не допускает взаимного наклона, поскольку она сконструирована в расчете на перемещение относительно двух центров поворота одновременно. Она не имеет горизонтальной фиксации в канавке под шпунт. Все поверхности контактируют друг с другом с плотной посадкой. На практике такую соединительную систему нельзя смещать и рационально изготавливать. Она предназначена для использования с системой фиксации, которая показана на фиг.6с-d и сформирована на прилегающем перпендикулярно установленном краю половицы, и которая не требует поперечного смещения в целях соединения.

Соединительная система согласно фиг.8а-b имеет канавку под шпунт, которую нельзя изготовить вращающимися режущими инструментами, имеющими большой инструментальный диаметр. Она не может защелкиваться и сконструирована для предотвращения поперечного смещения посредством начального напряжения и плотной посадки рядом с внешней вертикальной частью рейки.

Соединительная система согласно фиг.5а-b содержит две алюминиевые секции. Изготовление вращающимися режущими инструментами с большим инструментальным диаметром канавки под шпунт затруднено. Соединительная система сформирована так, что невозможно наклонять новую половицу внутрь, удерживая верхний край соединения в контакте с верхним краем соединения ранее уложенной половицы, так что наклон внутрь происходит относительно центра поворота на пересечении плоскости соединения и плоскости поверхности. Чтобы с использованием этой системы согласно уровню техники можно было осуществлять наклон вниз, необходимо иметь значительный свободный ход, который превышает допустимую величину для нормальных половиц, когда требуются высококачественные, эстетически привлекательные соединения. Соединительную систему согласно фиг.13а-d трудно изготавливать, поскольку она требует контакта по большой части поверхности внешней части шпунта и канавки под шпунт. Это также затрудняет поперечное смещение в положении фиксации. Геометрия соединения не позволяет производить наклон вверх относительно верхнего края соединения.

Первый принцип изобретения состоит в том, что с использованием подходящих способов изготовления, в частности механической обработки и инструментов, инструментальный диаметр которых значительно превышает толщину доски, можно рационально формировать усовершенствованные формы с высокой точностью из древесных материалов, досок на основе древесины и пластических материалов, и этот тип механической обработки можно производить в канавке под шпунт на расстоянии от плоскости соединения. Таким образом, форма соединительной системы должна быть адаптирована к рациональному изготовлению, которое может осуществляться с очень малыми допусками. Однако такая адаптация недопустима в ущерб другим важным свойствам половицы и системы фиксации.

Второй принцип изобретения состоит в том, что для оптимального функционирования механическая соединительная система должна удовлетворять определенным требованиям. Это понимание дало возможность удовлетворить этим требованиям ранее неизвестным способом, а именно за счет комбинации а) конструкции соединительной системы, предусматривающей, например, конкретные углы, радиусы, свободный ход, свободные поверхности и соотношения между различными частями системы, и б) оптимальное использование свойств материалов сердцевины или сердцевины, например сжатие, удлинение, изгиб, прочность на растяжение и прочность на сжатие.

Третий принцип изобретения состоит в том, что можно обеспечить соединительную систему с низкими производственными затратами и в то же время сохранить или, в некоторых случаях, улучшить ее функционирование и прочность за счет комбинации технологии изготовления, конструкции соединения, выбора материалов и оптимизации длинной и короткой сторон.

Четвертый принцип изобретения состоит в том, что соединительную систему, технологию изготовления и технологию измерений следует разрабатывать и настраивать так, чтобы критических деталей, требующих малых допусков, было как можно меньше, а также, чтобы можно было проводить измерения и проверки, не прерывая изготовления.

Согласно первому аспекту изобретения предусмотрены система фиксации и половица, снабженная такой системой фиксации для механического соединения всех четырех сторон этой половицы в первом, вертикальном направлении Н1, втором, горизонтальном направлении Н2 и третьем направлении Н3, перпендикулярном второму, горизонтальному направлению, с соответствующими сторонами других половиц, снабженных такими же системами фиксации.

Половицы могут иметь на двух сторонах разъемную механическую соединительную систему известного типа, которую можно смещать в поперечном направлении в положении фиксации и фиксировать наклоном вниз относительно краев соединения или горизонтальным защелкиванием. Половицы имеют на двух других сторонах систему фиксации согласно изобретению. Половицы также могут иметь систему фиксации согласно изобретению на всех четырех сторонах.

Таким образом, по меньшей мере, две противоположные стороны половицы имеют соединительную систему, сконструированную согласно изобретению, которая содержит шпунт и канавку под шпунт, ограниченную верхней и нижней губами, причем шпунт в своей наружной и верхней части имеет ориентированную вверх деталь, и канавка под шпунт в своей внутренней и верхней части имеет поднутрение. Ориентированная вверх деталь шпунта и поднутрение канавки под шпунт в верхней губе имеют поверхности фиксации, взаимодействие которых препятствует горизонтальному разделению в направлении Н2 поперек плоскости соединения. Шпунт и канавка под шпунт также имеют взаимодействующие опорные поверхности, препятствующие вертикальному разделению в направлении Н1, параллельному плоскости соединения. Такие опорные поверхности должны присутствовать, по меньшей мере, в нижней части шпунта и на нижней губе канавки под шпунт. В верхней части взаимодействующие поверхности фиксации могут служить в качестве верхних опорных поверхностей, но верхняя губа канавки под шпунт и шпунт могут предпочтительно также иметь отдельные верхние опорные поверхности. Шпунт, канавка под шпунт, фиксирующий элемент и поднутрение имеют конструкцию, позволяющую изготавливать их с использованием инструментов, имеющих бóльший инструментальный диаметр, чем толщина половицы. Шпунт можно вставлять его ориентированным вверх участком в канавку под шпунт и ее поднутрение посредством движения с наклоном внутрь, с центром вращения вблизи пересечения плоскости соединения и плоскости поверхности, и шпунт также можно удалять из канавки под шпунт, если поворачивать или наклонять половицу вверх, оставляя ее верхний край соединения в контакте с верхним краем соединения примыкающей половицы. В целях облегчения изготовления, измерения, наклона вниз, наклона вверх и бокового смещения в продольном направлении соединения и противодействия растрескиванию, и уменьшения любых проблем, связанных с набуханием/усыханием материала пола, соединительная система снабжена поверхностями, которые не контактируют друг с другом ни при наклоне вниз, ни в положении фиксации.

Согласно второму аспекту изобретения половица имеет два краевых участка, снабженных соединительной системой согласно изобретению, причем шпунт своим ориентированным вверх участком может входить в канавку под шпунт и ее поднутрение и может выходить из канавки под шпунт за счет наклона вниз и наклона вверх соответственно, в то время как половицы продолжают контактировать друг с другом своими верхними краями соединения вблизи пересечения плоскости соединения и плоскости поверхности, так что поворот происходит относительно центра поворота вблизи этой точки. Кроме того, система фиксации может защелкиваться путем горизонтального смещения, при этом фактически нижняя часть канавки под шпунт изгибается, и фиксирующий элемент шпунта защелкивается в канавку фиксации. Альтернативно или дополнительно шпунт можно сделать гибким для облегчения такого защелкивания на короткой стороне после соединения длинных сторон. Таким образом, изобретение относится также к защелкивающемуся соединению, которое можно освободить путем наклона вверх, при котором верхние края соединения контактируют друг с другом.

Согласно третьему аспекту изобретения половица имеет два краевых участка, снабженных соединительной системой, сформированной согласно изобретению, причем шпунт, когда половицу удерживают в положении наклона вверх, можно защелкивать в канавку под шпунт и затем наклонять вниз поворотным движением относительно верхнего края соединения. В положении наклона вверх шпунт может частично входить в канавку под шпунт, поскольку половица в этом положении совершает поступательное движение по направлению к канавке под шпунт до тех пор, пока верхние края соединения не войдут в контакт друг с другом, после чего происходит наклон вниз для окончательного соединения шпунта и канавки под шпунт и для достижения взаимной фиксации. Нижняя губа может быть короче верхней губы, чтобы обеспечивать большую степень свободы при конструировании поднутрения верхней губы.

Совокупность аспектов изобретения также применима к известным системам без этих аспектов в сочетании с описанными здесь предпочтительными системами фиксации.

Изобретение также описывает основные принципы, которым должно удовлетворять шпунтовое соединение, предусматривающее наклон внутрь, когда верхние края соединения находятся в контакте друг с другом, и защелкивание с минимальным изгибом компонентов соединения. Изобретение также описывает, как можно использовать свойства материала, чтобы добиться высокой прочности и низких затрат в сочетании с наклоном и защелкиванием, а также способами укладки.

Разные аспекты изобретения описаны ниже более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, где показаны различные варианты осуществления изобретения. Детали половицы согласно изобретению, эквивалентные предусмотренному уровню техники и показанные на фиг.1-2, имеют на всех чертежах одни и те же условные обозначения.

Фиг.1а-с - три этапа способа наклона вниз для механического соединения длинных сторон половиц согласно WO 9426999.

Фиг.2а-с - три этапа способа защелкивания для механического соединения коротких сторон половиц согласно WO 9426999.

Фиг.3а-b - вид сверху и снизу соответственно половицы согласно WO 9426999.

Фиг.4а-b - два разных варианта осуществления половиц согласно WO 9966151.

Фиг.5а-b - половицы согласно DE-A-3343601.

Фиг.6а-d - механические системы фиксации для длинной стороны и короткой стороны соответственно половиц согласно СА-А-0991373.

Фиг.7а-b - механическая система фиксации согласно GB-A-1430429.

Фиг.8а-b - доски согласно DE-A-4242530.

Фиг.9а-b - защелкивающееся соединение согласно WO 9627721.

Фиг.10а-b - защелкивающееся соединение согласно JP 3169967.

Фиг.11а-b - защелкивающееся соединение согласно DE-A-1212275.

Фиг.12а-d - различные варианты осуществления систем фиксации на основе шпунтового соединения согласно US-A-1124228.

Фиг.13а-d - механическая соединительная система для спортивных полов согласно DE-A-3041781.

Фиг.14а-е - одна из систем фиксации, представленных в WO 9747834.

Фиг.15а-b - паркетный пол согласно US-A-2740167.

Фиг.16a-b - механическая система фиксации половиц согласно СА-А-2252791.

Фиг.17а-b - система фиксации с защелкиванием для паркетных полов согласно US-A-5797237.

Фиг.18а-b - соединительная система для керамических плиток согласно FR-A-2675174.

Фиг.19а-b - соединительная система для половиц, описанных в JP 7180333, выполненных методом экструзии из металлического материала.

Фиг.20а-b - соединительная система для больших стеновых панелей согласно GB-A-2117813.

Фиг.21а-b - схема двух параллельных краевых участков соединения первого предпочтительного варианта осуществления половицы согласно настоящему изобретению.

Фиг.22 - схематическое представление основных принципов наклона внутрь относительно верхних краев соединения согласно настоящему изобретению.

Фиг.23а-b - схема изготовления края соединения половицы согласно изобретению.

Фиг.24а-b - вариант осуществления, ориентированный на производство.

Фиг.25 - вариант изобретения, а также защелкивание и наклон вверх в сочетании с изгибом нижней губы.

Фиг.26 - вариант изобретения с короткой губой.

Фиг.27а-с - способ наклона вниз и вверх.

Фиг.28а-с - альтернативный способ наклона.

Фиг.29а-b - способ защелкивания.

Фиг.30 - схема соединения длинных сторон двух досок с длинной стороной третьей доски, когда две доски уже соединены друг с другом короткими сторонами.

Фиг.31а-b - две соединенные половицы, снабженные комбинированным соединением согласно изобретению.

Фиг.32а-d - наклон внутрь для комбинированного соединения.

Фиг.33 - пример формирования длинной стороны в паркетной доске.

Фиг.34 - пример формирования короткой стороны в паркетной доске.

Фиг.35 - детальный пример формирования соединительной системы длинной стороны в паркетной доске.

Фиг.36 - пример половицы согласно изобретению, у которой конструкция соединительной системы допускает наклон с использованием изгиба и сжатия в материале соединения.

Фиг.37a-c - половица согласно изобретению.

Фиг.38а-d - способ изготовления из четырех этапов, в котором используется способ согласно изобретению.

Фиг.39 - соединительная система, пригодная для компенсации набухания и усыхания поверхностного слоя половицы.

Фиг.40 - вариант выполнения изобретения с жестким шпунтом.

Фиг.41 - вариант выполнения изобретения, при котором поверхности фиксации образуют верхние поверхности контакта.

Фиг.42а-b - вариант выполнения изобретения с длинным шпунтом, а также с наклоном и вытягиванием.

Фиг.43а-с - конструкция соединительной системы, облегчающая защелкивание.

Фиг.44 - защелкивание в наклонном положении.

Фиг.45а-b - соединительная система согласно изобретению с гибким шпунтом.

Фиг.46а-b - соединительная система согласно изобретению с раздвоенным и гибким шпунтом.

Фиг.47а-b - соединительная система согласно изобретению с нижней губой, состоящей частично из материала, отличного от сердцевины.

Фиг.48а-b - соединительная система, которую можно использовать как защелкивающееся соединение в половице, зафиксированной по всем четырем сторонам.

Фиг.49 - соединительная система, которую можно использовать, например, на короткой стороне половицы.

Фиг.50 - другой пример соединительной системы, которую можно использовать, например, на короткой стороне половицы.

Фиг.51а-f - показан способ укладки.

Фиг.52а-b - способ укладки с помощью инструмента особой конструкции.

Фиг.53 - соединение коротких сторон.

Фиг.54а-b - защелкивание короткой стороны.

Фиг.55 - вариант выполнения изобретения с гибким шпунтом, который облегчает защелкивание на короткой стороне.

Фиг.56а-е - защелкивание наружного углового участка короткой стороны.

Фиг.57а-е - защелкивание внутреннего углового участка короткой стороны.

Первый предпочтительный вариант осуществления половицы 1, 1′, снабженной механической системой фиксации согласно изобретению, описан ниже со ссылкой на фиг.21а и 21b. Для облегчения понимания соединительная система показана схематически. Следует обратить внимание на то, что другие предпочтительные варианты осуществления, описанные ниже, позволяют добиться лучших результатов.

На фиг.21а, 21b схематически показан вид в разрезе соединения между краевым участком 4а длинной стороны половицы 1 и краевым участком 4b противоположной длинной стороны другой половицы 1′.

Верхние стороны половиц, по существу, располагаются в общей плоскости ГП поверхности, и верхние части краевых участков 4а, 4b соединения контактируют друг с другом в вертикальной плоскости ВП соединения. Механическая система фиксации обеспечивает фиксацию половиц относительно друг друга как в вертикальном направлении Н1, так и в горизонтальном направлении Н2. При укладке пола в виде примыкающих рядов половиц одну половицу (1′) все же можно смещать вдоль другой половицы (1) в направлении Н3 (см. фиг.3а) вдоль плоскости ВП соединения. Такое смещение можно использовать, например, для обеспечения взаимной фиксации половиц, находящихся в одном ряду.

Для обеспечения соединения двух краевых участков соединения, перпендикулярных вертикальной ВП плоскости и параллельных горизонтальной ГП плоскости, края половицы снабжены известным способом, канавкой 36 под шпунт на одном краевом участке 4а половицы в пределах плоскости ВП соединения и шпунтом 38, сформированным на другом краевом участке 4b и выступающим за пределы плоскости ВП соединения.

В таком варианте осуществления изобретения половица 1 имеет сердцевину или сердцевину 30 из дерева, которая поддерживает поверхностный слой 32 из дерева на своей лицевой стороне и выравнивающий слой 34 на своей тыльной стороне. Половица 1 имеет прямоугольную форму и снабжена второй механической системой фиксации на двух параллельных коротких сторонах. В некоторых вариантах осуществления эта вторая система фиксации может иметь такую же конструкцию, как и система фиксации длинных сторон, но система фиксации на коротких сторонах также может иметь другую конструкцию согласно изобретению, или представлять собой ранее известную механическую систему фиксации.

В качестве иллюстративного, неограничительного примера, половица может быть паркетного типа толщиной 15 мм, длиной 2,4 м и шириной 0,2 м. Однако изобретение можно использовать также для паркетных квадратов или досок другого размера.

Сердцевина 30 может быть пластинчатого типа и состоять из узких деревянных блоков из недорогого сорта древесины. Поверхностный слой 32 может иметь толщину 3-4 мм и состоять из древесины лиственных пород декоративного типа и может быть покрыт лаком. Выравнивающий слой 34 на тыльной стороне может состоять из слоя шпона толщиной 2 мм. В некоторых случаях можно предпочтительно использовать разные типы древесных материалов в разных частях половицы для оптимизации свойств в отдельных частях половицы.

Согласно вышеизложенному механическая система фиксации согласно изобретению содержит канавку 36 под шпунт на одном краевом участке 4а соединения половицы и шпунт 38 на противоположном краевом участке 4b соединения половицы.

Канавка 36 под шпунт ограничена верхней и нижней губами 39, 40 и имеет форму поднутренной канавки с отверстием между губами 39, 40.

Разные части канавки 36 под шпунт показаны на фиг.21b. Канавка под шпунт сформирована в сердцевине или сердцевине 30 и проходит от края половицы. Над канавкой под шпунт находится верхний краевой участок или соединительная краевая поверхность 41, которая проходит вверх до плоскости ГП поверхности. Внутри отверстия канавки под шпунт имеется верхняя контактная или опорная поверхность 43, которая в данном случае параллельна плоскости ГП поверхности. Эта контактная или опорная поверхность переходит в наклонную поверхность 45 фиксации, которая имеет угол У фиксации относительно горизонтальной ГП плоскости. Внутри поверхности фиксации имеется участок 46 поверхности, который образует верхнюю граничную поверхность поднутренного участка 35 канавки под шпунт. Канавка под шпунт также имеет задний конец 48, который проходит вниз до нижней губы 40. На верхней стороне этой губы имеется контактная или опорная поверхность 50. Наружный конец нижней губы имеет соединительную краевую поверхность 52 и в этом случае слегка выступает за пределы плоскости ВП соединения.

Форма шпунта также явствует из фиг.21b. Шпунт выполнен из материала сердцевины или сердцевины 30 и выходит за пределы плоскости ВП соединения, когда этот краевой участок 4b соединения механически соединен с краевым участком 4а соединения примыкающей половицы. Краевой участок 4b соединения также имеет верхний краевой участок или верхнюю соединительную краевую поверхность 61, который(ая) проходит вдоль плоскости ВП соединения вниз до основания шпунта 38. Верхняя сторона основания шпунта имеет верхнюю контактную или опорную поверхность 64, которая в этом случае проходит до наклонной поверхности 65 фиксации ориентированного вверх участка 8 вблизи вершины шпунта. Поверхность 65 фиксации переходит в направляющий поверхностный участок 66, который оканчивается на верхней поверхности 67 ориентированного вверх участка 8 шпунта. После поверхности 67 следует фаска, которая может служить направляющей поверхностью 68. Она доходит до вершины 69 шпунта. На нижнем конце вершины 69 имеется еще одна направляющая поверхность 70, идущая под наклоном вниз к нижнему краю шпунта и контактной или опорной поверхности 71. Опорная поверхность 71 предназначена для взаимодействия с опорной поверхностью 50 нижней губы при механическом соединении двух таких половиц, когда их верхние стороны располагаются в одной и той же плоскости ГП поверхности и стыкуются в плоскости ВП соединения, ориентированной перпендикулярно к ней, в результате чего верхние соединительные краевые поверхности 41, 61 половиц контактируют друг с другом. Шпунт имеет нижнюю соединительную краевую поверхность 72, которая проходит до нижней стороны.

В этом варианте осуществления изобретения предусмотрены отдельные контактные или опорные поверхности 43, 64 в канавке под шпунт и на шпунте соответственно, которые в состоянии фиксации контактируют друг с другом и взаимодействуют нижними опорными поверхностями 50, 71 на нижней губе и на шпунте соответственно для обеспечения фиксации в направлении Н1, перпендикулярном плоскости ГП поверхности. В других вариантах осуществления, которые будут описаны ниже, поверхности 45, 65 фиксации используются и в качестве поверхностей фиксации для взаимной фиксации в направлении Н2, параллельном плоскости ГП поверхности, и в качестве опорных поверхностей для противодействия перемещениям в направлении Н1, перпендикулярном плоскости поверхности. Согласно варианту осуществления, представленному на фиг.21а, 21b, поверхности 45, 65 фиксации и поверхности 43, 64 контакта взаимодействуют как верхние опорные поверхности в системе.

Из чертежа явствует, что шпунт 38 выходит за пределы плоскости ВП соединения и имеет ориентированный вверх участок 8 на своем свободном наружном конце или вершине 69. Шпунт также имеет поверхность 65 фиксации, сформированную для взаимодействия с внутренней поверхностью 45 фиксации в канавке 36 под шпунт соседней половицы, когда две такие половицы механически соединены, в результате чего их лицевые стороны располагаются в одной и той же плоскости ГП поверхности и стыкуются в плоскости ВП соединения, перпендикулярной к ней.

Как явствует из фиг.21b, шпунт 38 имеет участок 64 поверхности между поверхностью 65 фиксации и плоскостью ВП соединения. Когда две половицы соединены, участок 64 поверхности входит в контакт с участком 43 поверхности верхней губы 39. Для облегчения вхождения шпунта в поднутренную канавку путем наклона вниз или защелкивания шпунт может, как показано на фиг.21а, 21b, иметь фаску 66 между поверхностью 65 фиксации и участком 67 поверхности. Кроме того, между участком 67 поверхности и вершиной 69 шпунта может располагаться фаска 68. Фаска 66 может служить направляющей деталью за счет того, что она имеет меньший угол наклона к плоскости поверхности, чем угол наклона У поверхностей 45, 65 фиксации.

Опорная поверхность 71 шпунта в данном варианте осуществления, по существу, параллельна плоскости ГП поверхности. Шпунт имеет фаску 70 между своей опорной поверхностью и вершиной 69 шпунта.

Согласно изобретению нижняя губа 40 имеет опорную поверхность 50 для взаимодействия с соответствующей опорной поверхностью 71 на шпунте 38 на расстоянии от задней оконечности 48 поднутренной канавки. Когда две половицы соединены друг с другом, имеется контакт между опорными поверхностями 50, 71 и между контактной или опорной поверхностью 43 верхней губы 39 и соответствующей контактной или опорной поверхностью 64 шпунта. Таким образом, достигается фиксация половиц в направлении Н1, перпендикулярном плоскости ГП поверхности.

Согласно изобретению, по меньшей мере, большая часть задней оконечности 48 поднутренной канавки, если смотреть параллельно плоскости ГП поверхности, располагается дальше от плоскости ВП соединения, чем наружный конец или вершина 69 шпунта 38. Благодаря такой конструкции в значительной степени упрощается изготовление и облегчается смещение одной половицы относительно другой вдоль плоскости соединения.

Другая важная особенность механической системы фиксации согласно изобретению состоит в том, что все части участков нижней губы 40, связанных с сердцевиной 30, если смотреть из точки Ц, где пересекаются плоскость ГП поверхности и плоскость ВП соединения, располагаются за плоскостью ПФ2. Эта плоскость находится дальше от упомянутой точки Ц, чем плоскость ПФ1 фиксации, которая параллельна плоскости ПФ2 и является касательной к взаимодействующим поверхностям 45, 65 фиксации поднутренной канавки 36 и шпунта 38, причем эти поверхности фиксации наиболее наклонены относительно плоскости ГП поверхности. Благодаря такой конструкции поднутренную канавку можно, как более подробно описано ниже, выполнять с помощью больших дисковых вращающихся режущих инструментов для механической обработки краевых участков половиц.

Еще одна важная особенность системы фиксации согласно изобретению состоит в том, что конструкция верхней и нижней губ 39, 40 и шпунта 38 краевых участков 4а, 4b соединения допускает разъединение двух механически соединенных половиц при повороте одной половицы вверх относительно другой вокруг центра поворота вблизи точки Ц пересечения плоскости ГП поверхности и плоскости ВП соединения, при котором шпунт этой половицы выворачивается из поднутренной канавки другой половицы.

Согласно варианту осуществления, показанному на фиг.21а, 21b, такое разъединение становится возможным благодаря небольшому изгибу вниз нижней губы 40. Однако в другом, более предпочтительном варианте осуществления для соединения и разъединения половиц не требуется никакого изгиба вниз нижней губы.

Согласно варианту осуществления, показанному на фиг.21а, 21b, соединение двух половиц согласно изобретению можно производить тремя разными способами.

Один способ предусматривает, что половицу 1′ помещают на основание и перемещают по направлению к ранее уложенной половице 1′, пока узкая вершина 69 шпунта 38 не войдет в отверстие поднутренной канавки 36. Затем половицу 1′ наклоняют вверх, так что верхние части 41, 61 половиц по обе стороны плоскости ВП соединения контактируют друг с другом. Поддерживая этот контакт, половицу наклоняют вниз, поворачивая относительно центра Ц поворота. Вставка осуществляется фаской 66 шпунта, скользящей вдоль поверхности 45 фиксации верхней губы 39, и одновременно фаска 70 шпунта 38 скользит по наружному краю верхней стороны нижней губы 40. Затем систему фиксации можно открыть, наклоняя вверх половицу 1′, поворачивая ее относительно центра Ц поворота вблизи пересечения плоскости ГП поверхности и плоскости ВП соединения.

Второй способ взаимной фиксации предусматривает перемещение новой половицы с ее краевым участком 4а соединения, который снабжен канавкой под шпунт, по направлению к краевому участку 4b соединения, снабженному шпунтом, ранее уложенной половицы. Затем новую половицу поворачивают вверх до тех пор, пока не приведут в контакт верхние части 41, 61 половиц вблизи пересечения плоскости поверхности и плоскости соединения, после чего половицу поворачивают вниз, чтобы совместить шпунт и канавку под шпунт, пока не достигнут конечного положения фиксации. Согласно нижеследующему описанию половицы также можно соединять, перемещая одну половицу в положении наклона вверх по направлению к другой.

Третий способ обеспечения соединения половиц при этом варианте осуществления половиц согласно изобретению предусматривает, что новую половицу 1′ смещают горизонтально по направлению к ранее уложенной половице 1, так что шпунт 38, снабженный фиксирующим элементом или ориентированным вверх участком 8 входит в канавку 36 под шпунт, гибкая нижняя губа 40 немного изгибается вниз, чтобы фиксирующий элемент 8 защелкнулся в поднутренный участок 35 канавки под шпунт. В этом случае также разъединение осуществляют наклоном вверх, как описано выше.

В связи с защелкиванием верхняя губа 39 также может в небольшой степени изгибаться вверх, а также может иметь место небольшое сжатие всех деталей канавки 36 и шпунта 38, которые контактируют друг с другом в процессе защелкивания. Это облегчает защелкивание и может быть использовано для формирования оптимальной соединительной системы.

Для облегчения изготовления, наклона вниз, наклона вверх, защелкивания и смещения в положении фиксации, и для минимизации опасности растрескивания все поверхности, которые не задействуются в формировании плотного соединения верхних краев соединения и в формировании вертикального и горизонтального соединения, следует формировать так, чтобы они не контактировали друг с другом в положении фиксации, а также предпочтительно в ходе фиксации и снятия фиксации. Это обеспечивает изготовление, не требующее больших допусков на этих соединительных участках, и снижает трение при боковом смещении вдоль длинного края. Примерами поверхностей или деталей соединительной системы, которые не должны контактировать друг с другом в положении фиксации, являются 46-67, 48-69, 50-70 и 52-72.

Соединительная система согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения может состоять из нескольких комбинаций материалов. Верхняя губа 39 может быть выполнена из жесткого и твердого верхнего поверхностного слоя 32 и более мягкой нижней части, которая является частью сердцевины 30. Нижняя губа 40 может состоять из такой же более мягкой верхней части 30 и также нижней мягкой части 34, которая может представлять собой другой сорт древесины. Направления волокон в трех сортах древесины может меняться. Это можно использовать для обеспечения соединительной системы, в которой применяются эти свойства материала. Таким образом, фиксирующий элемент согласно изобретению находится вблизи верхней твердой и жесткой части, которая, таким образом, является гибкой и сжимаемой лишь до ограниченного предела, в то время как функция защелкивания осуществлена в более мягкой нижней и гибкой части. Следует отметить, что соединительная система может также быть выполнена в однородной половице.

На фиг.22 схематически показаны основные принципы наклона вниз относительно точки Ц (верхних краев соединения) согласно настоящему изобретению. На фиг.22 схематически показана конструкция системы фиксации, обеспечивающая наклон внутрь относительно верхних краев соединения. При этом наклоне внутрь детали соединительной системы описывают согласно уровню техники дуги окружностей с центром в точке Ц вблизи пересечения плоскости ГП поверхности и плоскости ВП соединения. Если допустим большой свободный ход между всеми деталями соединительной системы, или если возможна существенная деформация при наклоне внутрь, то шпунт и канавку можно формировать многими разными способами. Если же соединительная система должна иметь поверхности контакта, которые препятствуют вертикальному и горизонтальному разделению без какого-либо свободного хода между контактными или опорными поверхностями, и если деформация материала невозможна, то соединительную систему следует конструировать согласно следующим принципам.

Верхняя часть соединительной системы сформирована следующим образом. С1В это дуга окружности с центром Ц на вершине верхних краев 41, 61 соединения, которая в этом предпочтительном варианте осуществления проходит через точку контакта между верхней губой 39 и верхней частью шпунта 38 в точке Р2. Все остальные точки контакта между Р2, Р3, Р4 и Р5 между верхней губой 39 и верхней частью 8 шпунта 38 и между этой точкой пересечения Р2 и вертикальной плоскостью ВП располагаются на дуге окружности С1В или внутри нее, тогда как все остальные точки контакта от Р2 до Р1 между верхней губой 39 и верхней частью шпунта 38 и между этой точкой пересечения Р2 и наружной частью шпунта 38 располагаются на этой дуге окружности С1В или вне ее. Эти условия должны выполняться для всех точек контакта. Что касается точки контакта Р5 с дугой окружности С1А, все остальные точки контакта между Р1 и Р5 располагаются вне дуги окружности С1А, и что касается точки контакта Р1, все остальные точки контакта между Р1 и Р5 располагаются внутри дуги окружности С1С.

Нижняя часть соединительной системы сформирована согласно соответствующим принципам. С2В - это дуга окружности, имеющая общий центр с дугой окружности С1А, и которая в этом предпочтительном варианте осуществления проходит через точку контакта между нижней губой 40 и нижней частью шпунта 38 в точке Р7. Все остальные точки контакта между Р7, Р8 и Р9 между нижней губой 40 и нижней частью шпунта 38 и между этой точкой пересечения Р7 и вертикальной плоскостью располагаются на дуге окружности С2В или вне ее, и все остальные точки контакта между Р6, Р7 и между нижней губой 40 и нижней частью шпунта 38 и между этой точкой пересечения Р7 и наружной частью шпунта 38 располагаются на этой дуге окружности С2В или внутри нее. То же самое справедливо для точки контакта Р6 с дугой окружности С2А.

Соединительная система, построенная согласно этому предпочтительному варианту осуществления изобретения, может обладать хорошими характеристиками наклона внутрь. Ее легко можно комбинировать с верхними контактными или опорными поверхностями 43, 64, которые могут быть параллельны горизонтальной ГП плоскости и которые могут, таким образом, обеспечивать хорошую вертикальную фиксацию.

На фиг.23а, 23b показано, как можно изготовить соединительную систему, представленную на фиг.21а, 2b. Обычно половицу 1 согласно уровню техники помещают поверхностью 2 вниз на цепочку шарикоподшипников фрезерного станка, которая переносит половицу с высочайшей точностью мимо фрез, которые, например, имеют инструментальный диаметр 80-300 мм, и которые можно устанавливать под оптимальным углом к горизонтальной плоскости половицы. Однако для облегчения понимания и сравнения с другими фигурами чертежей половица показана с плоскостью ГП поверхности, обращенной вверх. На фиг.23а показано, как первый инструмент с инструментальной позицией ИП1 проделывает традиционную канавку под шпунт. Инструмент действует в этом случае под инструментальным углом ИУ1, равным 0°, т.е. параллельно горизонтальной плоскости. Ось ОВ1 вращения перпендикулярна ГП. Поднутрение производится с помощью второго инструмента, причем позиция ИП2 и конструкция инструмента позволяют формировать поднутрение 35 так, что инструмент не влияет на форму нижней губы 40. В этом случае инструмент имеет угол ИУ2, равный углу поверхности 45 фиксации в поднутрение 35. Этот способ механической обработки возможен благодаря тому, что плоскость ПФ1 фиксации расположена на таком расстоянии от плоскости соединения, что инструмент можно вставлять в ранее сформированную канавку под шпунт. Поэтому толщина инструмента не может превышать расстояние между двумя параллельными плоскостями ПФ1 и ПФ2, что обсуждалось в связи фиг.21а, 21b. Этот способ изготовления соответствует уровню техники и не составляет часть способа изготовления согласно изобретению, который будет описан ниже.

На фиг.24а, 24b показан другой вариант изобретения. Этот вариант осуществления отличается тем, что соединительную систему формируют полностью в соответствии с основными принципами наклона внутрь относительно верхних краев соединения, что описано выше. Поверхности 45, 65 фиксации и нижние опорные поверхности 50, 71 согласно этому варианту осуществления являются плоскими, но имеют разную форму. С1 и С2 - это две дуги окружности с центром в Ц на верхнем конце примыкающих краев 41, 61 соединения. Малая дуга окружности С1 касается нижней точки контакта, ближайшей к вертикальной плоскости между поверхностями 45, 65 фиксации в точке Р4, которая имеет касательную КЛ1, соответствующую плоскости ПФ1 фиксации. Поверхности 45, 65 фиксации имеют такой же наклон, как эта касательная. Большая дуга окружности С2 касается верхней точки контакта между нижними опорными поверхностями 50, 71 вблизи внутренней части 48 канавки под шпунт в точке Р7, которая имеет касательную КЛ2. Опорные поверхности 50, 71 имеют такой же наклон, как эта касательная.

Все точки контакта между шпунтом 38 и верхней губой 39, расположенные между точкой Р4 и вертикальной плоскостью ВП, удовлетворяют тому условию, что они находятся внутри дуги окружности С1 или на ней, тогда как все точки контакта, расположенные между Р4 и внутренней частью 48 канавки под шпунт - поверхности 45, 65 контакта только в этом варианте осуществления - удовлетворяют тому условию, что они находятся на или вне С1. Соответствующие условия выполняются для поверхностей контакта между нижней губой 40 и шпунтом 38. Все точки контакта между шпунтом 38 и нижней губой 40, расположенные между точкой Р7 и вертикальной плоскостью ВП - опорные поверхности 50, 71 только в этом варианте осуществления - находятся на дуге окружности С2 или вне ее, тогда как все точки контакта, расположенные между точкой Р7 и внутренней частью 48 канавки под шпунт, находятся на дуге окружности С2 или внутри нее. В этом варианте осуществления, между Р7 и внутренней частью 48 канавки под шпунт нет точек контакта.

Этот вариант осуществления отличается, в частности, тем, что все поверхности контакта между точкой Р4 контакта и плоскостью ВП соединения, в данном случае точка Р5, и внутренняя часть 48 канавки под шпунт соответственно находятся внутри и вне соответственно дуги окружности С1 и, таким образом, не на дуге окружности С1. То же самое справедливо для точки Р7 контакта, причем все точки контакта между Р7 и вертикальной плоскостью ВП, в данном случае точка Р8, и внутренняя часть 48 канавки под шпунт соответственно находятся вне и внутри соответственно дуги окружности С2 и, таким образом, не на дуге окружности С2. Как явствует из детали, указанной пунктирными линиями на фиг.24а, соединительная система может при выполнении этого условия иметь такую конструкцию, что наклон внутрь может происходить с зазором в ходе практически поворотного движения, которое может прекращаться, когда половицы фиксируются с плотной посадкой или прессовой посадкой, занимая конечное горизонтальное положение. Таким образом, изобретение допускает комбинацию наклона внутрь и наклона вверх без сопротивления и фиксацию с высоким качеством соединения. Если нижние опорные поверхности 71, 50 выполнены с каким-нибудь меньшим углом, то можно обеспечить соединительную систему, где только две вышеупомянутые точки Р4 на верхней губе и Р7 в нижней части шпунта являются точками контакта между канавкой 36 под шпунт и шпунтом 38 на протяжении всего наклона внутрь, пока не наступит окончательная фиксация, и на протяжении всего наклона вверх, пока половицы не освободятся друг от друга. Фиксация с зазором или только с линейным контактом имеет большое преимущество, поскольку трение мало и половицы можно легко наклонять внутрь и наклонять вверх без взаимного упора и заклинивания деталей системы с опасностью повреждения системы. Прессовая посадка, особенно в вертикальном направлении, очень важна для прочности. При наличии зазора между контактными или опорными поверхностями половицы будут при наличии растягивающей нагрузки скользить вдоль поверхностей фиксации, пока нижние контактные или опорные поверхности не придут в положение прессовой посадки. Таким образом, свободный ход приведет как к зазору в соединении, так и к разностям в уровне между верхними краями соединения. Например, можно отметить, что при плотной посадке или прессовой посадке можно добиться высокой прочности, если поверхности фиксации имеют угол около 40° к плоскости ГП поверхности, и если контактные или опорные поверхности имеют угол около 15° к плоскости ГП поверхности.

Плоскость ПФ1 фиксации имеет согласно фиг.24а угол У фиксации к горизонтальной ГП плоскости около 39°, тогда как плоскость КЛ2 опоры вдоль опорных поверхностей 50, 71 имеет угол УВФ опоры около 14°. Разность углов между ПФ1 и плоскостью КЛ2 опоры составляет 25°. Нужно добиваться большого угла фиксации и большой разности углов между углом фиксации и углом опоры, поскольку это приводит к большой силе горизонтальной фиксации. Поверхности фиксации и опорные поверхности могут быть дугообразными, ступенчатыми, с несколькими углами и т.д., но это создает трудности для производства. Как отмечено выше, поверхности фиксации могут также составлять верхние опорные поверхности или быть дополнениями для разделения верхних опорных поверхностей.

Если даже поверхности фиксации и опорные поверхности имеют точки контакта, которые несколько не соответствуют этим основным принципам, то эти поверхности можно наклонять внутрь на их верхних краях соединения, если соединительная система приспособлена для того, чтобы ее точки или поверхности контакта были малы относительно толщины пола, и при этом свойства материала доски в отношении сжатия, удлинения и изгиба используются максимально в сочетании с очень малыми зазорами между поверхностями контакта. Это можно использовать для увеличения угла фиксации и разности между углом фиксации и углом опоры.

Итак, основные принципы наклона внутрь показывают, что критическими элементами являются поверхности 45, 65 фиксации и нижние опорные поверхности 50, 71. Это также показывает, что степень свободы велика в отношении опорных поверхностей 43, 64, направляющей 44 канавки фиксации, направляющей 66 и верхней поверхности 67 фиксирующего элемента 8, внутренних частей 48, 49 канавки 36 под шпунт и нижней губы 40, направляющей и верхней части 51 нижней губы, а также наружных/нижних частей 69, 70, 72 шпунта. Предпочтительно, чтобы их форма отличалась от двух дуг окружности С1 и С2, и чтобы между всеми деталями, за исключением верхних опорных поверхностей 43, 64, могло быть свободное место, что позволило бы этим деталям в положении фиксации, а также в ходе наклона внутрь не контактировать друг с другом. Это значительно облегчает изготовление, поскольку эти детали можно формировать без больших требований к допускам, и способствует безопасному наклону внутрь и наклону вверх, а также снижению трения в связи с боковым смещением соединенных половиц вдоль плоскости ВП соединения (в направлении Н3). Наличие свободного места говорит о том, что имеются детали соединения, которые не имеют никакого функционального значения для предотвращения вертикального и горизонтального смещения вдоль края соединения в положении фиксации. Таким образом, остаточные древесные волокна и малые деформируемые точки контакта следует рассматривать как эквивалент свободным поверхностям.

Наклон относительно верхнего края соединения можно, как было отмечено выше, облегчить, если сконструировать соединительную систему так, чтобы между, главным образом, упомянутыми поверхностями 45, 65 фиксации мог быть небольшой свободный ход, если края соединения половиц прижаты друг к другу. Свободный ход конструкции также облегчает боковое смещение в положении фиксации, уменьшает опасность растрескивания и обеспечивает большие степени свободы при изготовлении, допускает наклон внутрь при наличии поверхностей фиксации, которые имеют больший наклон, чем касательная ПФ1, и способствует компенсации набухания верхних краев соединения. Свободный ход позволяет существенно уменьшить зазоры соединения на верхней стороне половиц и обеспечивает существенно меньшие вертикальные смещения, чем свободный ход между контактными или опорными поверхностями, главным образом, в силу малости этого свободного хода, а также из-за того, что скольжение в положении растягивающей нагрузки происходит под углом наклона нижней опорной поверхности, т.е. под углом, существенно меньшим угла фиксации. Этот минимальный свободный ход, если таковой существует, между поверхностями фиксации может быть очень мал, например всего лишь 0,01 мм. В нормальном положении соединения свободного хода может не быть, т.е. он может быть равен 0, соединительную систему можно сконструировать так, чтобы свободный ход появлялся только при максимальном прижатии друг к другу краев соединения половиц. Было обнаружено, что даже больший свободный ход, около 0,05 мм, будет обеспечивать очень высокое качество соединения, поскольку зазор в соединения, который можно обнаружить в плоскости ГП поверхности и который может возникать в положении растягивающей нагрузки, едва заметен.

Следует также указать, что соединительную систему можно сконструировать без какого-либо свободного хода между поверхностями фиксации.

Свободный ход и сжатие материала между поверхностями фиксации и изгиб деталей соединения на поверхностях фиксации можно легко измерять косвенно, подвергая соединительную систему растягивающей нагрузке и измеряя зазор соединения на верхних краях 41, 61 соединения при заданной нагрузке, которая меньше предела прочности соединительной системы. Предел прочности означает, что соединительная система не разрушается или не расщелкивается. Подходящая растягивающая нагрузка составляет около 50% предела прочности. В качестве неограничительного стандартного значения можно заметить, что длинная сторона обычно имеет прочность свыше 300 кг на погонный метр соединения. Соединения коротких сторон должно обладать еще большей прочностью. Паркетный пол с надлежащей соединительной системой согласно изобретению может выдерживать растягивающую нагрузку 1000 кг на погонный метр соединения. Высококачественная соединительная система должна иметь зазор соединения на верхних краях 41, 61 соединения около 0,1-0,2 мм, под действием растягивающей нагрузки, равной примерно половине предела прочности. Зазор соединения должен уменьшаться при снятии нагрузки. Варьируя растягивающую нагрузку, можно определить соотношение между свободным ходом конструкции и деформацией материала. В случае низкой растягивающей нагрузки зазор соединения является, по существу, мерой свободного хода конструкции. В случае высокой нагрузки зазор соединения увеличивается по причине деформации материала. Соединительную систему можно также сконструировать, создав в ней начальное напряжение и предусмотрев прессовую посадку между поверхностями фиксации и опорными поверхностями, чтобы вышеупомянутый зазор соединения не был виден в случае вышеупомянутой нагрузки.

Геометрию соединительной системы, свободный ход между поверхностями фиксации в сочетании со сжатием материала вокруг верхних краев 41, 61 соединения также можно измерить, распилив соединение поперек края соединения. Поскольку соединительная система изготовлена путем линейной механической обработки, она будет иметь одинаковый профиль вдоль всего края соединения. Единственным исключением являются производственные допуски, а именно недостаточная параллельность из-за того, что доска может поворачиваться или смещаться по вертикали или горизонтали при прохождении через различные фрезы станка. Однако обычно два образца каждого края соединения дают весьма верную картину того, как выглядит соединительная система. После шлифовки образцов и очистки их от остаточных волокон, чтобы был виден четкий профиль соединения, их можно анализировать в отношении геометрии соединения, сжатия материала, изгиба и т.д. Две части соединения можно, например, сжимать с такой силой, чтобы не вызвать повреждения соединительной системы, прежде всего верхних краев 41, 61 соединения. Затем можно измерять свободный ход между поверхностями фиксации и геометрию соединения с помощью измерительного микроскопа с точностью 0,01 мм или менее в зависимости от оборудования. Если в производстве используются надежные и современные станки, то, как правило, достаточно измерить профиль двух малых участков половицы, чтобы определить средний свободный ход, геометрию соединения и т.д.

Все измерения должны происходить, когда половицы находятся в условиях нормальной относительной влажности около 45%.

Также в этом случае фиксирующий элемент или ориентированный вверх участок 8 шпунта имеет направляющую часть 66. Направляющая деталь фиксирующего элемента содержит части, имеющее наклон, который меньше наклона фиксирующей поверхности и в этом случае также наклона касательной КЛ1. Подходящая степень наклона инструмента, которая обеспечивает фиксирующую поверхность 45, обозначена как ИУ2, который в данном варианте осуществления равен углу наклона КЛ1.

Кроме того, фиксирующая поверхность 45 канавки под шпунт имеет направляющую часть 44, которая взаимодействует с направляющей деталью 66 шпунта в ходе наклона внутрь. Также эта направляющая часть 44 содержит части, имеющие меньший наклон, чем у фиксирующей поверхности.

В передней части нижней губы 40 имеется закругленная направляющая часть 51, которая взаимодействует с радиусом в нижней части шпунта в связи с нижней контактной поверхностью 71 в точке Р7 и которая облегчает наклон внутрь.

Нижняя губа 40 может быть упругой. В связи с наклоном внутрь, в точках контакта между нижними частями шпунта 38 и нижней губой 40 может иметь место небольшая степень сжатия. Как правило, это сжатие значительно меньше, чем может быть в случае фиксирующих поверхностей, поскольку нижняя губа 40 может иметь значительно более высокие упругие свойства, чем верхняя губа 39 и шпунт 38 соответственно. В связи с наклоном внутрь и наклоном вверх губа, таким образом, может изгибаться вниз. Изгибающая способность всего в одну десятую миллиметра или несколько больше дает совместно со сжатием материала и малыми поверхностями контакта хорошие возможности для формирования, например, нижних опорных поверхностей 50, 71, имеющих наклон, меньший чем у касательной КЛ2, и в то же время позволяет легко производить наклон внутрь. Гибкую губу можно комбинировать с относительно большим углом фиксации. При малом угле фиксации большая доля растягивающей нагрузки будет давить на губу вниз, что приводит к нежелательным зазорам в соединении и разностям уровня между краями соединения.

Канавка 36 под шпунт и шпунт 38 имеют направляющие части 42, 51 и 68, 70, которые направляют шпунт в канавку и облегчают защелкивание и наклон внутрь.

На фиг.25 показаны варианты изобретения, в которых нижняя губа 40 короче верхней губы 39 и, таким образом, расположена на расстоянии от вертикальной плоскости ВП. Преимущество состоит в том, что это обеспечивает большую степень свободы при конструировании фиксирующей канавки 45 с большим инструментальным углом ИУ и позволяет использовать относительно большие инструменты. Чтобы облегчить защелкивание с изгибом вниз нижней губы 40, канавка 36 под шпунт сделана глубже, чем требуется для размещения вершины шпунта 38. Краевой участок 4b соединения, обозначенный штрихпунктирной линией, демонстрирует, как части системы соотносятся друг с другом в связи с защелкиванием шпунта в канавке под шпунт путем смещения краевого участка 4b соединения прямо по направлению к краевому участку 4а соединения.

На фиг.26 показан еще один вариант вышеупомянутых основных принципов. В данном случае соединительная система сформирована с поверхностями фиксации, наклоненными под 90° к плоскости ГП поверхности и наклоненными значительно сильнее, чем касательная КЛ1. Однако такая предпочтительная система фиксации открывается наклоном вверх, при этом поверхности фиксации крайне малы и соединение фиксируется исключительно посредством линейного контакта. Если сердцевина жесткая, такая система фиксации может обеспечивать высокую прочность. Конструкция фиксирующего элемента и поверхностей фиксации допускает защелкивание лишь с малой степенью изгиба вниз нижней губы, которое обозначено пунктирными линиями.

На фиг.27а-с показан способ укладки путем наклона внутрь. Для упрощения описания одну доску будем именовать канавочной доской, а другую - шпунтовой доской. В действительности доски идентичны. Возможный способ укладки предусматривает, что шпунтовая доска лежит горизонтально на черном полу либо отдельно, либо в соединении с другими досками по одной, двум или трем сторонам, в зависимости от того, где в последовательности/ряду укладки она расположена. Канавочную доску помещают ее верхней губой 39 частично поверх наружной части шпунта 38, так что верхние края соединения контактируют друг с другом. Затем канавочную доску поворачивают вниз по направлению к черному полу, прижимая ее к краю соединения шпунтовой доски, пока не наступит окончательная фиксация, изображенная на фиг.27с.

Стороны половиц иногда имеют некоторую степень изгиба. Тогда канавочную доску сжимают и поворачивают вниз, пока участки верхней губы 39 не войдут в контакт с участками направленной вверх части фиксирующего элемента 8 шпунта, и участки нижней губы 40 не войдут в контакт с участками нижней части шпунта. Таким образом, можно выпрямить любой изгиб сторон, и тогда доски можно наклонять в их конечное положение и фиксировать.

На фиг.27а-с показано, как может происходить наклон вниз с зазором или, альтернативно, только с контактом между верхней частью канавки под шпунт и шпунтом, или с линейным контактом между верхней и нижней частями шпунта и канавки под шпунт. Согласно этому варианту осуществления линейный контакт возникает в точках Р4 и Р7. Наклон вниз можно легко осуществлять без существенного сопротивления и можно заканчивать с очень плотной посадкой, которая фиксирует половицы в конечном положении с высоким качеством соединения по вертикали и по горизонтали.

Таким образом, наклон вниз можно осуществлять на практике следующим образом. Канавочную доску перемещают под углом по направлению к шпунтовой доске, при этом канавка под шпунт проходит над частью шпунта. Канавочную доску прижимают к шпунтовой доске и постепенно наклоняют вниз с использованием, например, сжатия в центре доски, а затем по обоим краям. Когда верхние края соединения по всей доске располагаются близко друг к другу или контактируют друг с другом, и доска установлена под определенным углом к черному полу, можно производить окончательный наклон вниз.

Когда доски соединены, их можно смещать в положении фиксации в направлении соединения, т.е. параллельно краю соединения.

На фиг.28а-с показано, как можно производить соответствующую укладку, наклоняя шпунтовую доску к канавочной доске.

На фиг.29а-b показано соединение защелкиванием. Когда доски двигаются друг к другу горизонтально, шпунт направляется в канавку. При продолжении сжатия нижняя губа 40 изгибается, и фиксирующий элемент 8 защелкивается в канавке 35 фиксации или поднутрении. Следует обратить внимание на то, что предпочтительная соединительная система демонстрирует основные принципы защелкивания при гибкой нижней губе. Соединительная система должна, конечно, быть отрегулирована по изгибающей способности материала и глубине канавки 36 под шпунт, высоте фиксирующего элемента 8 и толщине нижней губы 40 и должна иметь такие размеры, чтобы облегчать защелкивание. Основные принципы соединительной системы согласно изобретению, в которой удобнее использовать материалы с низкой степенью гибкости и изгибаемости, явствуют из нижеследующего описания и фиг.34.

Описанные способы укладки можно использовать на всех четырех сторонах и можно комбинировать друг с другом. После укладки одной стороны обычно происходит боковое смещение в положении фиксации.

В некоторых случаях, например, в связи с наклоном внутрь короткой стороны в качестве первой операции обычно происходит наклон вверх двух половиц. На фиг.30 показана первая половица 1 и наклоненная вверх вторая половица 2а, и наклоненная вверх новая, третья половица 2b, короткая сторона которой уже соединена со второй половицей 2b. После того, как новая половица 2b была сдвинута вбок вдоль короткой стороны второй доски 2а с наклоном вверх и в положении фиксации по короткой стороне, две половицы 2а и 2b можно наклонять вниз совместно и фиксировать на длинной стороне относительно первой половицы 1. Чтобы этот способ действовал, необходимо, чтобы новую половицу 2b можно было вставлять ее шпунтом в канавку под шпунт, когда половица смещается параллельно второй половице 2а и когда часть шпунта второй половицы 2а частично вставлена в канавку под шпунт при наличии контакта ее верхнего края соединения с верхним краем соединения первой половицы 1. На фиг.30 показано, что соединительную систему можно выполнить с такой конструкцией канавки под шпунт, шпунта и фиксирующего элемента, которая позволяет это делать.

Все способы укладки требуют смещения в положении фиксации. Одно исключение, касающееся бокового смещения в положении фиксации, - это случай, когда несколько половиц соединяют их короткими сторонами, после чего одновременно укладывают весь ряд. Однако этот способ укладки нерационален.

На фиг.31а, 31b показан фрагмент половицы с комбинированным соединением. Канавка 36 под шпунт и шпунт 38 могут быть сформированы согласно одному из вышеописанных вариантов осуществления. Канавочная доска имеет на своей нижней стороне известную рейку 6 с фиксирующим элементом 8b и поверхностью фиксации 10. Шпунтовая сторона имеет канавку 35 фиксации согласно известному варианту осуществления. В данном варианте осуществления фиксирующий элемент 8b со своей относительно длинной направляющей деталью 9 будет действовать как дополнительная направляющая на первом этапе наклона внутрь, когда имеет место позиционирование, и любая форма "банана" выпрямляется. Фиксирующий элемент 8b обеспечивает автоматическое позиционирование и сжатие половиц, пока направляющая деталь шпунта не войдет в контакт канавкой 35 фиксации и не произойдет окончательная фиксация. Взаимодействие двух систем фиксации в значительной степени облегчает укладку и обеспечивает очень прочное соединение. Это соединение очень удобно для соединения больших поверхностей пола, особенно в общественных местах. В показанном примере рейка 6 присоединена к канавочной стороне, но она также может быть присоединена к шпунтовой стороне. Таким образом, размещение рейки 6 определяется произвольно. Кроме того, соединение можно защелкивать, а также наклонять вверх и смещать вбок в положении фиксации.

Конечно, это соединение можно использовать, при желании, в различных вариантах как на длинной, так и на короткой стороне, и ее при желании можно комбинировать со всеми описанными здесь вариантами соединения и другими известными системами.

Удобной комбинацией является система защелкивания на короткой стороне без алюминиевой рейки. Это может в некоторых случаях облегчать изготовление. Рейка, которая присоединяется после изготовления, также имеет преимущество в том, что она может также составлять часть или даже всю нижнюю губу 40. Это дает большую степень свободы для формирования с помощью режущих инструментов, например, верхней губы 39 и формирования поверхностей фиксации с большими углами фиксации. Систему фиксации, отвечающую этому варианту осуществления, можно, конечно, сделать защелкиваемой, и ее также можно изготавливать с рейкой 6, которая не выступает за пределы наружной части верхней губы 39, как в случае варианта осуществления, представленного на фиг.50. Рейка не обязана идти непрерывно по всей длине соединения, но может состоять из нескольких малых участков, которые укреплены с некоторыми интервалами как на длинной стороне, так и на короткой стороне.

Фиксирующий элемент 8b и его канавку 35 фиксации можно формировать с разными углами, высотами и радиусами, которые можно выбирать по желанию, чтобы они препятствовали разделению и/или облегчали наклон внутрь или защелкивание.

На фиг.32а-d показано, как можно произвести наклон внутрь в четыре этапа. Широкая рейка 6 позволяет легко укладывать шпунт 38 на рейку в начале наклона внутрь. Затем шпунт в связи с наклоном вниз может, практически автоматически, скользить в канавку 36 под шпунт. Соответствующую укладку можно производить, вставляя рейку 6 под шпунтовую доску. Все функции укладки, описанные выше, также можно использовать в половицах с этой предпочтительной комбинированной системой.

На фиг.33 и 34 показана ориентированная на производство и оптимизированная соединительная система, прежде всего для половицы с сердцевиной из дерева. На фиг.33 показано, как может быть сформирована длинная сторона. В этом случае соединительная система оптимизирована прежде всего в отношении наклона внутрь, наклона вверх и малого количества отходов материала. На фиг.34 показано, как может быть сформирована короткая сторона. В этом случае соединительная система оптимизирована в отношении защелкивания и высокой прочности. Между ними существуют следующие различия. Шпунт 38 и фиксирующий элемент короткой стороны 5а длиннее, будучи измерены в горизонтальной плоскости. Это обеспечивает более высокий предел прочности при сдвиге в фиксирующем элементе 8. Канавка 36 под шпунт глубже на короткой стороне 5b, что позволяет нижней губе изгибаться в большей степени. Фиксирующий элемент 8 на короткой стороне 5а ниже в вертикальном направлении, что снижает требование к изгибу вниз нижней губы в связи с защелкиванием. Поверхности 45, 65 фиксации имеют больший угол фиксации, и нижние поверхности контакта имеют меньший угол. Направляющие части длинной стороны 4а, 4b в фиксирующем элементе и канавке фиксации увеличены для оптимального направляющего действия, тогда как поверхность контакта между поверхностями фиксации уменьшена, поскольку требования к прочности ниже, чем на короткой стороне. Соединительные системы на длинной и короткой стороне могут состоять из разных материалов, или свойства материалов в верхней губе, нижней губе и шпунте можно подбирать так, чтобы они способствовали оптимизации различных свойств, желательных для длинной стороны и короткой стороны соответственно в отношении функционирования и прочности.

На фиг.35 подробно показано, как можно сформировать соединительную систему половицы на длинной стороне. Описанные здесь принципы можно, конечно, использовать как на длинной стороне, так и на короткой стороне. Ниже приведено подробное описание только тех деталей, которые не были описаны ранее.

Поверхности 45, 65 фиксации имеют угол УГФ, больший чем у касательной КЛ1. Это обеспечивает увеличенную силу горизонтальной фиксации. Этот избыточный изгиб следует подстраивать под древесный материал сердцевины и оптимизировать в отношении сжатия и жесткости к изгибу таким образом, чтобы все же можно было производить наклон внутрь и наклон вверх. Поверхности контакта поверхностей фиксации следует минимизировать и подстраивать к свойствам сердцевины.

Когда половицы соединены, малая часть предпочтительно меньше половины протяженности фиксирующего элемента в вертикальном направлении, образует поверхности контакта фиксирующего элемента 8 и канавки 14 фиксации. Основная часть составляет закругленные, наклонные или изогнутые направляющие части, которые в положении соединения и в ходе наклона внутрь и наклона вверх не контактируют между собой.

Было установлено, что очень малые по отношению к толщине пола Т контактные поверхности между поверхностями 45, 65 фиксации, например несколько десятых миллиметра, могут обеспечивать очень большую силу фиксации, и то, что эта сила фиксации может превышать предел прочности при сдвиге фиксирующего элемента в горизонтальной плоскости (т.е. плоскости ГП поверхности). Это можно использовать для обеспечения поверхностей фиксации с углом, большим чем у КЛ1.

В этом случае поверхности 45, 65 фиксации являются плоскими и параллельными. Это является преимуществом, особенно в отношении поверхности 55 фиксации канавки фиксации. Если инструмент смещается параллельно поверхности 45 фиксации, то это не влияет на расстояние по вертикали до плоскости ВП соединения, и легче обеспечить высокое качество соединения. Конечно малые отклонения от плоской формы могут давать эквивалентные результаты.

Соответственно нижние опорные поверхности 50, 71 были выполнены, по существу, плоскими и с углом УВФ2, который в этом случае больше, чем у касательной линии КЛ2, проходящей через точку Р7, находящуюся на опорной поверхности 71 вблизи дна канавки под шпунт. Это обеспечивает наклон внутрь с зазором в ходе практически всего поворотного движения. Кроме того, опорные поверхности 50, 71 малы по отношению к толщине пола Т. Плоские опорные поверхности облегчают изготовление согласно вышеописанным принципам.

Опорные поверхности 50, 71 можно также выполнить с углами, которые меньше угла наклона касательной КЛ2. В этом случае наклон может происходить с некоторой степенью сжатия материала и изгиба вниз нижней губы 40. Если нижние опорные поверхности 50, 71 малы относительно толщины пола Т, то возможности формирования поверхностей с углами, большими или меньшими соответственно чем у касательных КЛ1 и КЛ2, соответственно увеличиваются.

На фиг.36 показан наклон вверх половицы, геометрия которой представлена на фиг.35 и поверхности фиксации которой, таким образом, имеют больший наклон, чем касательная КЛ1, а опорные поверхности которой имеют меньший наклон, чем касательная КЛ2, притом что эти поверхности относительно малы. Тогда перекрытие в точках Р4 и Р7 в связи с наклоном внутрь и наклоном вверх будет чрезвычайно мало. Наклон в точке Р4 может зависеть от комбинации материала, сжимаемого на верхних краях К1, К2 соединения и в точке Р4, К3, К4, притом что верхняя губа 39 и шпунт 38 могут изгибаться в направлении И1 и И2 от точки Р4 контакта. Нижняя губа может изгибаться вниз от точки Р7 контакта в направлении И3.

Верхние опорные поверхности 43, 64 предпочтительно перпендикулярны плоскости ВП соединения. Изготовление значительно облегчается, если верхняя и нижняя опорные поверхности плоскопараллельны и предпочтительно горизонтальны.

Обратимся снова к фиг.35. Дуга окружности С1 показывает, например, что верхние опорные поверхности можно формировать многими разными способами внутри этой дуги окружности С1, и это не будет влиять на возможности наклона и защелкивания. Таким же образом дуга окружности С2 показывает, что внутренние части канавки под шпунт и наружные части шпунта согласно ранее предпочтительным принципам можно формировать многими разными способами, и это не будет влиять на возможности наклона и защелкивания.

Верхняя губа 39 на всем своем протяжении толще нижней губы 40. Это дает преимущество с точки зрения прочности. Кроме того, это составляет преимущество в связи с паркетными полами, которые в результате можно формировать с утолщенным поверхностным слоем из древесины твердых пород.

П1-П5 указывают области, где соединительные поверхности на обеих сторонах не должны контактировать друг с другом, по меньшей мере, в положении соединения, но предпочтительно также в ходе наклона внутрь. Контакт между шпунтом и канавкой под шпунт в этих областях П1-П5 лишь в малой степени содействует улучшению фиксации в направлении Н1 и, вообще, вряд ли - в направлении Н2. Однако контакт препятствует наклону внутрь и поперечному смещению, вызывает нежелательные проблемы допусков в связи с изготовлением и повышает опасность растрескивания и нежелательных эффектов при набухании досок.

Инструментальный угол ИУ, обозначенный на фиг.38d как ИУ4, формирует поверхность 44 фиксации поднутрения 35 и действует с таким же углом, что и угол поверхности фиксации, и часть этого инструмента, которая размещается в пределах вертикальной плоскости по направлению к канавке под шпунт, имеет ширину, перпендикулярную к инструментальному углу ИУ, которая обозначена ИТ. Угол ИУ и ширина ИТ частично определяют возможности формирования наружных частей 52 нижней губы 40.

Совокупность отношений и углов важна для оптимального способа изготовления, функционирования, затрат и прочности.

Протяженность поверхностей контакта следует минимизировать. Это снижает трение и облегчает смещение в положении фиксации, наклон внутрь и защелкивание, упрощает изготовление и снижает опасность возникновения проблем с набуханием и растрескивания. В предпочтительном примере менее 30% частей поверхности шпунта 38 образуют поверхности контакта с канавкой 36 под шпунт. Поверхности контакта поверхностей 65, 45 фиксации согласно данному варианту осуществления составляют лишь 2% от толщины Т пола, и нижние опорные поверхности имеют поверхность контакта, составляющую лишь 10% от толщины Т пола. Как отмечено выше, система фиксации имеет в данном варианте осуществления совокупность частей П1-П5, которые образуют свободные поверхности, не контактирующие друг с другом. Пространство между этими свободными поверхностями и остальной соединительной системой, в рамках объема изобретения, можно заполнять клеем, герметиком, разного рода пропиткой, смазкой и т.п. Под свободными поверхностями в данном случае подразумевается форма поверхности в соединительной системе, которую получают посредством механической обработки соответствующими режущими инструментами.

Если соединение имеет плотную посадку, то поверхности 65, 45 фиксации могут предотвращать горизонтальное разделение, даже если их угол УВФ к горизонтальной плоскости больше нуля. Однако прочность на растяжение соединительной системы значительно возрастает, когда этот угол фиксации становится больше, и при наличии разности углов между углом фиксации УГФ поверхностей 45, 65 фиксации и углом контакта УВФ2 нижних опорных поверхностей 50, 71 при условии, что этот угол меньше. Если высокая прочность не требуется, то поверхности фиксации можно формировать с малыми углами и малыми разностями углов к нижним поверхностям контакта.

Для хорошего качества соединения в плавающих полах угол УГФ фиксации и разность углов УГФ-УВФ2 с нижними опорными поверхностями должна, как правило, составлять около 20°. Еще большую прочность получают, если угол УВФ фиксации и разность углов УВФ-УГФ2 равна, например, 30°. В предпочтительном примере согласно фиг.35 угол фиксации равен 50° и угол опорных поверхностей равен 20°. Как показано в предыдущих вариантах осуществления, соединительную систему согласно изобретению можно формировать с еще большими углами фиксации и разностями углов.

Большое количество испытаний было проведено с разными углами фиксации и углами контакта. Эти испытания доказывают возможность формирования высококачественной соединительной системы с углами фиксации между 40° и 55° и с углами опорной поверхности между 0° и 25°. Следует обратить внимание на то, что и другие соотношения могут обеспечивать удовлетворительное функционирование.

Горизонтальная протяженность РА шунта должна превышать 1/3 толщины Т половицы и предпочтительно должна составлять примерно 0.5·Т. Как правило, необходимо формировать прочный фиксирующий элемент 8 с направляющей деталью и, чтобы в верхней губе 39 между поверхностью 65 фиксации и вертикальной ВП плоскостью было достаточно материала.

Горизонтальная протяженность РА шпунта 38 должна делиться на две практически равные части РА1 и РА2, причем РА1 должна составлять фиксирующий элемент, и основная часть РА2 должна составлять опорную поверхность 64. Горизонтальная протяженность РА1 фиксирующего элемента не должна составлять менее 0.2 толщины пола. Верхняя опорная поверхность 64 не должна быть слишком велика, прежде всего на длинной стороне половицы. В противном случае трение в связи с боковым смещением может быть слишком велико. Чтобы обеспечить рациональное изготовление, глубина Г канавки под шпунт должна быть на 2% глубже, чем вылет РА шпунта от плоскости ВП соединения. Наименьшее расстояние от верхней губы до поверхности пола, примыкающей к канавке 36 фиксации, должно превышать минимальное расстояние нижней губы между нижней опорной поверхностью 71 и тыльной стороной половицы. Ширина инструмента ИТ должна превышать 0,1 толщины Т пола.

На фиг.37а-с показана половица согласно изобретению. Данный вариант осуществления показывает, в частности, что соединительная система на короткой стороне может состоять из разных материалов и комбинаций материалов 30b и 30с, и что они также могут отличаться от материала 30 соединения длинной стороны. Например, участок канавки 36 под шпунт коротких сторон может состоять из более твердого и более гибкого древесного материала, чем, например, участок шпунта 38, который может быть твердым и жестким и иметь другие свойства, чем сердцевина длинной стороны. На короткой стороне с канавкой 36 под шпунт можно выбрать, например, сорт дерева 30b, более гибкий чем сорт дерева 30с на другой короткой стороне, где сформирован шпунт. Это особенно удобно в паркетных полах со слоистой сердцевиной, где верхняя и нижняя стороны состоят из разных сортов дерева, и сердцевина состоит из блоков, склеенных между собой. Эта конструкция дает большие возможности изменения состава материалов для оптимизации функционирования, прочности и производственных затрат.

Можно также варьировать материал вдоль длины одной стороны. Так, например, блоки, расположенные между двумя короткими сторонами, могут состоять из разных пород дерева или материалов, так что некоторые из них можно выбирать в отношении их значения для подходящих свойств, которые улучшают укладку, прочность и т.д. Можно также получать разные свойства за счет различной ориентации волокон на длинной и короткой стороне, а также можно использовать пластические материалы на коротких сторонах и, например, на разных частях длинной стороны. Если половица или части ее сердцевины состоят из, например, фанеры в несколько слоев, то эти слои можно выбирать так, чтобы верхняя губа, шпунт и нижняя губа как на длинной стороне, так и на короткой стороне все могли бы иметь части с разным составом материалов, ориентацией волокон и т.д., которые могут обеспечивать разные свойства в отношении прочности, гибкости, обрабатываемости и пр.

На фиг.38а-d показан способ изготовления согласно настоящему изобретению. В показанном варианте осуществления изготовление края соединения и канавки под шпунт происходит в четыре этапа. Используются инструменты с инструментальным диаметром, превышающим толщину пола. Инструменты используются для формирования поднутренной канавки с большим углом фиксации в канавке под шпунт с нижней губой, выступающей за пределы подрезной канавки.

Для упрощения понимания и сравнения с ранее описанными системами, края половиц изображены для случая, когда поверхность пола обращена вверх. Однако обычно в процессе механической обработки досок их поверхность обращена вниз.

Первый инструмент ИП1 - это закругленный резец, который работает под углом ИУ1 к горизонтальной плоскости. Второй инструмент ИП2 может работать горизонтально и формирует верхнюю и нижнюю опорные поверхности. Третий инструмент ИП3 может работать вертикально, но также и под углом, и формирует верхний край соединения.

Особо важным инструментом является инструмент ИП4, который формирует наружную часть канавки фиксации и ее поверхность фиксации. ИУ4 соответствует ИУ на фиг.35. Как явствует из фиг.38d, этот инструмент удаляет лишь минимальное количество материала и формирует, по существу, поверхность фиксации с большим углом. Чтобы инструмент не ломался, он должен быть сформирован с широкой частью, выходящей за пределы вертикальной плоскости. Кроме того, количество удаляемого материала должно быть как можно меньше для снижения износа и деформации инструмента. Этого достигают за счет подходящего угла и конструкции закругленного резца ИП1.

Таким образом, этот способ изготовления отличается, по существу, тем, что он требует, по меньшей мере, двух режущих инструментов, работающих под разными углами, для формирования поднутренной канавки 35 фиксации в верхней части канавки 36 под шпунт. Канавку под шпунт можно проделывать с помощью большего количества инструментов, используя их в разном порядке.

Перейдем к подробному описанию способа формирования канавки 36 под шпунт в половице, верхняя сторона 2 которой находится в плоскости ГП поверхности, и краевой участок 4а соединения имеет плоскость ВП соединения, ориентированную перпендикулярно к верхней стороне. Канавка под шпунт отходит от плоскости соединения 4а и ограничена двумя губами 39, 40, каждая из которых имеет свободный наружный конец. В, по меньшей мере, одной губе канавка под шпунт имеет поднутрение 35, которое содержит фиксирующую поверхность 45 и расположена дальше от плоскости ВП соединения, чем свободный наружный конец 52 другой губы. Согласно способу механическую обработку выполняют с помощью совокупности вращающихся режущих инструментов, диаметр которых превышает толщину Т половицы. Согласно способу режущие инструменты и половица совершают движение относительно друг друга и параллельно краю соединения половицы. Способ отличается тем, что 1) поднутрение формируют с помощью, по меньшей мере, двух таких режущих инструментов, вращающиеся валы которых наклонены под разными углами к верхней стороне 2 половицы; 2) первый из этих инструментов приводят в действие, чтобы формировать участки поднутрения, более удаленные от плоскости ВП соединения, чем поверхность 45 фиксации формируемого поднутрения; и 3) второй из этих инструментов приводят в действие, чтобы формировать поверхность 45 фиксации поднутрения. Первый из этих инструментов приводят в действие, установив его вращающийся вал под углом к верхней стороне 2 половицы, большим чем у второго из этих инструментов. Нижнюю губу 40 можно сформировать так, чтобы она проходила за плоскостью ВП соединения. Нижнюю губу 40 можно также формировать так, чтобы она проходила к плоскости ВП соединения. Альтернативно, нижнюю губу 40 можно формировать так, чтобы она оканчивалась на расстоянии от плоскости ВП соединения.

Первый из инструментов можно согласно варианту осуществления изобретения приводить в действие, установив его вращающийся вал под углом не более 85° к плоскости ГП поверхности. Второй из инструментов можно согласно варианту осуществления приводить в действие, установив его вращающийся вал под углом не более 60° к плоскости ГП поверхности. Кроме того, инструменты можно вводить в контакт с половицей в порядке, зависящем от угла его вращающегося вала к плоскости ГП поверхности, чтобы инструменты с большим углом вращающегося вала обрабатывали половицу прежде инструментов с меньшим углом вращающегося вала.

Кроме того, третий из инструментов можно приводить в действие, чтобы формировать нижние части канавки 36 под шпунт. Этот третий инструмент можно приводить в контакт с половицей между первым и вторым инструментами. Третий инструмент можно приводить в действие, установив его вращающийся вал под углом около 90° к плоскости ГП поверхности.

Кроме того, первый инструмент можно приводить в действие, чтобы обрабатывать более широкий участок поверхности доски краевого участка 4а соединения половицы, чем второй из инструментов. Второй инструмент может быть сформирован так, чтобы его поверхность, обращенная к плоскости ГП поверхности, была профилирована для уменьшения толщины инструмента, если смотреть параллельно вращающемуся валу, в радиально внешних участках инструмента. Кроме того, по меньшей мере, три из инструментов можно приводить в действие, по-разному устанавливая их вращающийся вал для формирования поднутренных канавок. Инструменты можно использовать для механической обработки дерева или материала на основе древесного волокна.

На фиг.39 показано, как можно сформировать соединительную систему, чтобы обеспечить компенсацию набухания. Поскольку относительная влажность возрастает при смене холодной погоды на теплую, поверхностный слой 32 набухает, и половицы 4а и 4b отжимаются. Если соединение не обладает гибкостью, то края 41 и 61 соединения могут разрушиться, или фиксирующий элемент 8 может сломаться. Эту проблему можно решить, сконструировав соединительную систему так, чтобы получить следующие свойства, каждое из которых по отдельности и все вместе способствуют снижению остроты проблемы.

Соединительную систему можно сформировать так, чтобы половицы имели небольшой свободный ход, когда края соединения прижимаются друг к другу горизонтально, например, в связи с изготовлением и при нормальной относительной влажности свободный ход в несколько сотых миллиметра способствует снижению остроты проблемы. Отрицательный свободный ход, т.е. начальное напряжение, может давать обратный эффект.

Если поверхность контакта между поверхностями 45, 65 фиксации мала, то соединительную систему можно сформировать так, чтобы поверхности фиксации легче сжимались, чем верхние края 41, 61 соединения. Фиксирующий элемент 8 можно сформировать с канавкой 64а между поверхностью фиксации и верхней горизонтальной опорной поверхностью 64. При подходящей конструкции шпунта 38 и фиксирующего элемента 8 внешняя вершина 69 шпунта может отгибаться ко внутренней части 48 канавки под шпунт и действовать как упругий элемент в связи с набуханием и усыханием поверхностных слоев.

В этом варианте осуществления нижние опорные поверхности соединительной системы сформированы параллельными горизонтальной плоскости для максимальной вертикальной фиксации. Возможно также добиться расширяемости, применив сжимаемый материал между, например, двумя поверхностями 45, 65 фиксации или выбрав сжимаемые материалы в качестве материалов для шпунта или канавки под шпунт.

На фиг.40 показана соединительная система согласно изобретению, которая была оптимизирована для высокой жесткости шпунта 38. В этом случае наружная часть шпунта контактирует с внутренней частью канавки под шпунт. Если эта поверхность контакта мала, и если контакт происходит без очень большого сжатия, то соединительная система может иметь возможность смещения в положении фиксации.

На фиг.41 показана соединительная система, где нижние опорные поверхности 50, 71 имеют два угла. Участки опорных поверхностей за пределами плоскости соединения параллельны горизонтальной плоскости. В пределах плоскости соединения вблизи внутренней части канавки под шпунт они имеют угол, соответствующий касательной к дуге окружности С2, которая касается самого внутреннего края частей опорной поверхности, контактирующих друг с другом. Поверхности фиксации имеют относительно большой угол фиксации. Прочность все же может быть достаточной, поскольку нижнюю губу 40 можно сделать твердой и жесткой и поскольку разность углов велика по отношению к параллельной части нижних опорных поверхностей 50, 71. В этом варианте осуществления поверхности 45, 65 фиксации также выступают в качестве верхних опорных поверхностей. Соединительная система не имеет верхних опорных поверхностей в дополнение к поверхностям фиксации, которые также препятствуют вертикальному разделению.

На фиг.42а и 42b показана соединительная система, которая удобна для фиксации короткой стороны и которая может иметь высокую прочность на растяжение также при более мягких материалах, поскольку фиксирующий элемент 8 имеет большую горизонтальную сдвигопоглощающую поверхность. Шпунт 38 имеет нижнюю часть, расположенную вне дуги окружности С2 и не следующую вышеописанному основному принципу наклона внутрь. Как явствует из фиг.42b, соединительную систему можно все же освобождать наклоном вверх относительно верхних краев соединения, поскольку фиксирующий элемент 8 шпунта 38 после того, как сначала была выполнена операция наклона вверх, может выходить из канавки под шпунт путем вытягивания в горизонтальном направлении. Ранее описанные принципы наклона внутрь и наклона вверх относительно верхних краев соединения должны удовлетворяться, чтобы обеспечить наклон вверх, пока соединительная система не будет освобождена каким-нибудь другим способом, например путем вытягивания или в сочетании с отщелкиванием при изгибе нижней губы 40.

На фиг.43а-с показан основной принцип конструирования нижней части шпунта по отношению к нижней губе 40 для облегчения горизонтального защелкивания в соответствии с изобретением в соединительной системе с поднутрением или фиксирующей канавкой 35 в жесткой верхней губе 39 и с гибкой нижней губой 40. В этом варианте осуществления верхняя губа 39 значительно жестче, помимо прочего, из-за того, что она может быть толще, или из-за того, что она может состоять из более твердых или более жестких материалов. Нижняя губа 40 может быть тоньше и мягче, и потому при защелкивании нижняя губа 40 будет испытывать значительный изгиб. Защелкивание можно значительно облегчить, помимо прочего, путем, насколько это возможно, ограничения максимального изгиба нижней губы 40. На фиг.43а показано, что изгиб нижней губы 40 будет возрастать до максимального уровня изгиба И1, который определяется тем, что шпунт 38 входит в канавку 36 под шпунт до тех пор, пока закругленные направляющие детали не войдут в контакт друг с другом. Когда шпунт 38 входит еще больше, нижняя губа 49 изгибается обратно, пока не закончится защелкивание, и фиксирующий элемент 8 полностью не войдет в свое конечное положение в канавке 35 фиксации. Нижняя передняя часть 49 шпунта 38 должна иметь такую конструкцию, чтобы не изгибать вниз нижнюю губу 40, на которую, напротив, должна надавливать вниз нижняя опорная поверхность 50. Эта часть 49 шпунта должна иметь форму, которая либо касается, либо не достигает нижней губы 40, имеющей максимальный уровень изгиба, когда эта нижняя губа 40 изгибается вдоль наружной части нижней контактной поверхности 50 шпунта 38. Если шпунт 38 имеет форму, которая в этом положении перекрывает нижнюю губу 40, указанную пунктирной линией 49b, то изгиб И2, указанный на фиг.43b, может быть значительно больше. Это может приводить к большому трению при защелкивании и создавать опасность повреждения соединения. На фиг.43с показано, что максимальный изгиб можно ограничить, выполнив канавку 36 под шпунт и шпунт 38 таким образом, чтобы между нижней и наружной частью 49 шпунта и нижней губой 40 оставался зазор П4.

Горизонтальное защелкивание, как правило, используется в связи с защелкиванием короткой стороны после фиксации длинной стороны. При защелкивании длинной стороны возможно также защелкивать соединительную систему согласно изобретению, слегка наклоняя вверх одну половицу. Это положение наклона вверх показано на фиг.44. Для того, чтобы направляющая часть 66 фиксирующего элемента вошла в контакт с направляющей частью 44 канавки фиксации, требуется лишь небольшой изгиб И3 нижней губы 40, что позволяет вставлять с наклоном вниз фиксирующий элемент в канавку 35 фиксации.

На фиг.45-50 показаны различные варианты изобретения, которые можно использовать на длинной или короткой стороне и которые можно изготавливать с использованием больших вращающихся режущих инструментов. При современной технологии производства можно формировать согласно изобретению совершенные формы путем механической обработки материалов доски с низкими затратами. Следует указать, что большинство показанных геометрий в этих и ранее упомянутых фигурах можно, конечно, формировать методом экструзии, но этот способ обычно существенно дороже механической обработки и неудобен для формирования большинства материалов доски, которые обычно используются в половицах.

На фиг.45а и 45b показана система фиксации согласно изобретению, причем наружная часть шпунта 38 сформирована изгибаемой. Эта изгибаемость достигается за счет раздвоенной вершины шпунта. В ходе защелкивания нижняя губа 40 изгибается вниз, а наружная нижняя часть шпунта 38 изгибается вверх.

На фиг.46а и 46b показана система фиксации согласно изобретению с раздвоенным шпунтом. В ходе защелкивания две части шпунта изгибаются друг к другу, в то время как две губы изгибаются друг от друга.

Эти две соединительные системы допускают наклон внутрь и наружу соответственно для фиксации и демонтажа.

На фиг.47а и 47b показано комбинированное соединение, где отдельная часть 40b составляет вытянутую часть нижней губы и где эта часть может быть упругой. Соединительная система допускает наклоны. Нижняя губа, которая составляет часть сердцевины, сформирована так, что опорная поверхность позволяет осуществлять защелкивание без необходимости изгиба этой губы. Лишь вытянутая отдельная часть, которую можно выполнить из алюминиевого листа, является упругой. Соединительную систему можно также сформировать так, чтобы обе части губы были упругими.

На фиг.48а и 48b показано защелкивание комбинированного соединения, нижняя губа которого состоит из двух частей, где только отдельная губа образует опорную поверхность. Эту соединительную систему можно использовать, например, на короткой стороне совместно с какой-либо другой соединительной системой, отвечающей изобретению. Преимущество этой соединительной системы состоит в том, что, например, канавку 35 фиксации можно рационально формировать с большими степенями свободы и с использованием больших режущих инструментов. После механической обработки присоединяют наружную губу 40b, форма которой не влияет на возможности механической обработки. Наружная губа 40b является упругой и в данном варианте осуществления не имеет фиксирующего элемента. Другое преимущество состоит в том, что соединительная система обеспечивает соединение исключительно тонких материалов сердцевины, поскольку нижнюю губу можно делать очень тонкой. Материал сердцевины может представлять собой, например, тонкий компактный ламинат, и верхний и нижний слои могут представлять собой относительно толстые слои, например, пробки или мягкого пластического материала, который может обеспечивать мягкий и звукопоглощающий пол. Используя такую технологию, можно соединять материалы сердцевины, имеющие толщину около 2 мм в сравнении с обычными материалами сердцевины, которые, как правило, имеют толщину не менее 7 мм. Это позволяет добиться экономии по толщине, которую можно использовать для увеличения толщины других слоев. Очевидно, что это соединение можно использовать также в более толстых материалах.

На фиг.49 и 50 показаны два варианта комбинированных соединений, которые можно использовать, например, в короткой стороне в сочетании с другими предпочтительными системами. Комбинированное соединение, изображенное на фиг.49, может быть выполнено согласно варианту осуществления, при котором рейка образует выдающуюся упругую часть шпунта, что позволяет системе функционировать аналогично изображенной на фиг.45. На фиг.50 показано, что эту комбинированную систему можно формировать с фиксирующим элементом 8b в наружной нижней губе 40b, расположенной в пределах плоскости соединения.

На фиг.51а-f показан способ укладки согласно изобретению и который можно использовать для соединения половиц путем сочетания горизонтального совмещения, наклона вверх, защелкивания в положении наклона вверх и наклона вниз. Этот способ укладки можно применять к половицам согласно изобретению, но его также можно использовать при других механических соединительных системах в полах, свойства которых позволяют применять этот способ укладки. Для упрощения описания способ укладки показан для одной доски, именуемой канавочной доской, которая соединяется с другой доской, именуемой шпунтовой доской. В действительности, доски одинаковы. Очевидно, что всю последовательность укладки можно выполнять таким же образом, соединяя шпунтовую сторону с канавочной стороной.

Шпунтовая доска 4а со шпунтом 38 и канавочная доска 4b с канавкой 36 под шпунт в исходном положении лежат горизонтально на черном полу согласно фиг.51а. Шпунт 38 и канавка 36 под шпунт имеют средства фиксации, препятствующие вертикальному и горизонтальному разделению. Затем канавочную доску 4b смещают горизонтально в направлении F1 по направлению к шпунтовой доске 4а, пока шпунт 38 не войдет в контакт с канавкой 36 под шпунт, и пока верхняя и нижняя части шпунта частично не зайдут в канавку под шпунт согласно фиг.51b. В результате этой первой операции краевые участки соединения половиц занимают одинаковое вертикальное положение вдоль всей половицы, и, таким образом, любые различия в дугообразной форме выравниваются.

Если канавочную доску перемещают по направлению к шпунтовой доске, то краевой участок соединения канавочной доски будет слегка приподнят в этом положении. Затем канавочную доску 4b наклоняют вверх поворотным движением П1, в то же время удерживая ее в контакте со шпунтовой доской или, альтернативно, прижимая ее в направлении F1 к шпунтовой доске 4а, что изображено на фиг.51с. Когда канавочная доска 4b достигает угла УЗ, соответствующего положению защелкивания с наклоном вверх, согласно вышеприведенному описанию и фиг.44, канавочную доску 4b можно двигать по направлению к шпунтовой доске 4а, чтобы верхние края 41, 61 соединения вошли в контакт друг с другом, и чтобы средства фиксации шпунта частично зашли в средства фиксации канавки под шпунт посредством функции защелкивания.

Эта функция защелкивания в положении наклона вверх отличается тем, что наружные части канавки под шпунт раздвинуты и подпружинены. Раздвигание существенно меньше, чем необходимо в связи с защелкиванием в горизонтальном положении. Угол защелкивания УЗ зависит от силы, с которой половицы прижимают друг к другу в связи с наклоном вверх канавочной доски 4b. Если сила давления в направлении F1 велика, то половицы защелкнутся при меньшем угле защелкивания УЗ, чем в случае малой силы давления. Положение защелкивания также отличается тем, что направляющие части средств фиксации контактируют друг с другом так, что они могут осуществлять свою функцию защелкивания. Если половицы имеют форму "банана", то при защелкивании они выпрямляются и фиксируются. После этого канавочную доску 4b можно поворотным движением П2 в сочетании с прижимом к краю соединения наклонять вниз согласно фиг.51е и фиксировать относительно шпунтовой доски в ее конечном положении. Это проиллюстрировано на фиг.51f.

В зависимости от конструкции соединения можно с большой точностью определять угол защелкивания УЗ, который обеспечивает наилучшее функционирование в отношении того требования, что защелкивание нужно производить с разумной величиной силы, и что направляющие части средств фиксации должны находиться в таком контакте, чтобы они совместно могли удерживать любую форму "банана", чтобы окончательную фиксацию можно было производить, не опасаясь повредить соединительную систему.

Согласно предпочтительному способу укладки половицы можно устанавливать без специальных вспомогательных инструментов. В некоторых случаях установку можно облегчить, если осуществлять ее с помощью подходящих вспомогательных инструментов согласно фиг.52а и 52b. Согласно настоящему изобретению вспомогательным инструментом является ударный или нажимной брусок 80, выполненный так, чтобы его передняя нижняя часть 81 наклоняла канавочную доску вверх, когда его вставляют под краевой участок половицы. Он имеет верхний упорный край 82, который в положении наклона вверх контактирует с краевым участком канавочной доски. Когда ударный брусок 80 вставлен под канавочную доску, так что упорный край 82 контактирует с половицей, канавочная доска имеет определенный угол защелкивания. Канавку под шпунт канавочной доски 4а можно теперь защелкнуть со шпунтом шпунтовой доски, придавив брусок или ударив по ударному бруску. Конечно, ударный брусок можно передвигать в разные части половицы. Очевидно, что это может происходить в сочетании с другим давлением на другие части доски, с использованием совокупности ударных брусков и с использованием других типов вспомогательных инструментов, которые дают аналогичный результат, где, например, один вспомогательный инструмент наклоняет половицу вверх на угол защелкивания, а другой используется для прижима. Тот же способ можно использовать, если вместо этого желательно наклонять вверх канавочную сторону новой половицы и соединять ее со шпунтовой стороной ранее уложенной половицы.

Нижеприведенное описание посвящено различным аспектам инструмента для укладки половиц. Такой инструмент для укладки половиц путем создания между ними шпунтового соединения может иметь конструкцию бруска 80 с контактной поверхностью 82 для захвата края 4а, 4b соединения краевого участка соединения половицы. Инструмент может иметь форму клина, позволяющую вставлять его под половицу, и иметь поверхность контакта 82, расположенную вблизи толстого конца клина. Контактная поверхность 82 инструмента может быть вогнутой для, по меньшей мере, частичного охвата края 4а, 4b соединения половицы. Кроме того, клиновой угол П1 клина и положение контактной поверхности 82 на толстом участке клина можно регулировать, чтобы получить заданный угол подъема половицы, когда ее поднимают с помощью клина 80, и край соединения половицы контактирует с контактной поверхностью 82. Упорная поверхность 82 клина 80 может быть сформирована для упора краевого участка 4b соединения, который имеет шпунт 38, ориентированный наклонно вверх, для соединения поднутренной канавки 36 под шпунт, выполненной на противоположном краевом участке 4а соединения половицы, со шпунтом 38 ранее уложенной половицы. Альтернативно упорная поверхность 82 клина может быть сформирована для упора краевого участка 4а соединения, который имеет поднутренную канавку 36, для соединения шпунта 38, ориентированного наклонно вверх, и сформированного на противоположном краевом участке 4b соединения половицы.

Вышеописанный инструмент можно использовать для механического соединения половиц путем подъема одной половицы относительно другой и соединения и фиксации механических систем фиксации половиц. Инструмент также можно использовать для механического соединения такой половицы с другой такой половицей путем взаимного защелкивания механических систем фиксации половиц, когда половица находится в поднятом состоянии. Кроме того, инструмент можно использовать так, чтобы контактная поверхность 82 клина упиралась в краевой участок 4b соединения, который имеет шпунт 38, ориентированный наклонно вверх, для соединения поднутренной канавки 36, сформированной на противоположном краевом участке 4а соединения половицы, со шпунтом 38 ранее уложенной половицы. Альтернативно инструмент можно использовать так, чтобы контактная поверхность 82 клина упиралась в краевой участок 4а соединения, который имеет поднутренную канавку 36, для соединения шпунта 38, который ориентирован наклонно вверх и сформирован на противоположном краевом участке 4b половицы, с поднутренной канавкой 38 ранее уложенной половицы.

На фиг.53 показано, что половицы 2а и 2b после соединения с соседними половицами вдоль края длинной стороны можно смещать в положении фиксации в направлении F2 так, что соединение двух других сторон может осуществляться путем их горизонтального защелкивания.

Защелкивание в положении наклона вверх может происходить как на длинных сторонах, так и на коротких сторонах. Если сначала была присоединена короткая сторона половицы, то ее длинную сторону также можно защелкнуть в положении наклона вверх, наклонив эту половицу короткой стороной вверх под углом защелкивания. Затем происходит защелкивание в положении наклона внутрь, и в то же время происходит смещение вдоль короткой стороны в положении фиксации. После защелкивания половицу наклоняют вниз, и она фиксируется на длинной стороне и на короткой стороне.

Кроме того, на фиг.53 и 54 представлена проблема, которая может возникнуть в связи с защелкиванием двух коротких сторон двух половиц 2а и 2b, которые уже соединены длинными сторонами с еще одной, первой половицей 1. Когда половицу 2а нужно защелкнуть с половицей 2b, внутренние угловые участки 91 и 92, ближайшие к длинной стороне первой доски 1, располагаются в одной плоскости. Это объясняется тем, что две половицы 2а и 2b соединены своими длинными сторонами с одной и той же половицей 1. Согласно фиг.54b, где показано сечение С3-С4, шпунт 38 нельзя вставить в канавку 36 под шпунт, чтобы начать изгиб вниз нижней губы 40. На внешних угловых участках 93, 94 на другой длинной стороне, в сечении С1-С2, показанном на фиг.54а, шпунт 38 можно вставить в канавку 36, чтобы начать изгиб вниз нижней губы 40, при этом половица 2b автоматически наклоняется вверх в соответствии с высотой фиксирующего элемента 8.

Таким образом, было установлено, что могут возникать проблемы в связи с защелкиванием внутренних угловых участков при боковом смещении в одной плоскости, и что эти проблемы могут приводить к большому сопротивлению защелкиванию и опасности растрескивания в соединительной системе. Проблему можно решить за счет подходящей конструкции соединения и выбора материалов, которые допускают деформацию материала и изгиб в совокупности участков соединения.

При защелкивании такой специально сконструированной соединительной системы происходит следующее. При боковом смещении наружные направляющие части 42, 68 шпунта и верхней губы взаимодействуют и заставляют фиксирующий элемент 8 шпунта заходить под наружную часть верхней губы 39. Шпунт изгибается вниз, а верхняя губа изгибается вверх. Это указано стрелками на фиг.54b. Угловой участок 92 на фиг.53 поджимается вверх нижней губой 40 на длинной стороне половицы 2b, которая изгибается, и угловой участок 91 поджимается вниз верхней губой на длинной стороне половицы 2а, которая изгибается вверх. Соединительная система должна иметь такую конструкцию, чтобы сумма этих четырех деформаций была настолько велика, чтобы фиксирующий элемент мог скользить вдоль верхней губы и защелкиваться в канавку фиксации. Известно, что канавка 36 под шпунт должна иметь возможность расширяться в связи с защелкиванием. Однако неизвестно, что можно добиться преимущества, если шпунт, который обычно должен быть жестким, также конструировать так, чтобы он имел возможность изгибаться в связи с защелкиванием. Такой вариант осуществления показан на фиг.55. В верхней внутренней части шпунта в пределах вертикальной ВП плоскости можно проделать канавку 63 или что-то подобное. Полную протяженность ПП шпунта от его внутренней части до его наружной части можно увеличить, и ее можно сделать, например, большей половины толщины Т пола.

На фиг.56 и 57 показано, как детали соединительной системы изгибаются в связи с защелкиванием на внутреннем угловом участке 91, 92 (фиг.57) и наружном угловом участке 93, 94 (фиг.56) двух половиц 2а и 2b. Для упрощения изготовления требуется, чтобы изгибались только тонкая губа и шпунт. В действительности, конечно, все детали, которые подвергаются давлению, будут сжиматься и изгибаться в разной степени в зависимости от толщины, изгибаемости, состава материалов и т.д.

На фиг.56а и 57а показано положение, когда края половиц входят в контакт друг с другом. Соединительная система сконструирована так, что даже в этом положении наружная оконечность шпунта 38 располагается внутри наружной части нижней губы 40. При дальнейшем сближении половиц шпунт 38 будет во внутреннем углу 91, 92 поддавливать половицу 2b вверх согласно фиг.56b, 57b. Шпунт будет изгибаться вниз, и половица 2b на наружном угловом участке 93, 94 будет наклоняться вверх. На фиг.57с показано, что шпунт 38 во внутреннем углу 91, 92 будет изгибаться вниз. В наружном углу 93, 94 согласно фиг.56с шпунт 38 изгибается вверх, а нижняя губа 40 - вниз. Согласно фиг.56d, 57d этот изгиб продолжается в то время, как половицы продолжают сближаться, и к тому же нижняя губа 40 изгибается во внутреннем углу 91, 92 согласно фиг.57d. На фиг.56е, 23e показано положение защелкивания. Таким образом, защелкивание значительно облегчается, если шпунт 38 также является гибким, и если наружная часть шпунта 38 располагается внутри наружной части нижней губы 40, когда шпунт и канавка входят в контакт друг с другом, когда половицы располагаются в одной плоскости в связи с защелкиванием, которое происходит после фиксации половицы вдоль двух остальных ее сторон.

Объем изобретения охватывает несколько вариантов. Было изготовлено и оценено большое количество вариантов, в которых разные элементы соединительной системы были изготовлены с разными значениями ширины, длины, толщины, углов и радиусов, из нескольких разных материалов доски и из однородных пластмассовых и деревянных панелей. Все соединительные системы были протестированы в положении наклона верхней стороны вниз и с защелкиванием и наклоном досок со шпунтовым соединением относительно друг друга и с разными комбинациями этих систем, которые были описаны здесь, а также системами согласно уровню техники, на длинной стороне и короткой стороне. Были изготовлены системы фиксации, где шпунт и канавка имели совокупность фиксирующих элементов и канавок фиксации, и где также нижняя губа и нижняя часть шпунта были сформированы со средствами горизонтальной фиксации в виде фиксирующего элемента и канавки фиксации.

Изобретение относится к области строительства, в частности к системе фиксации для механического соединения половиц и к половицам, снабженным такой системой фиксации. Технический результат изобретения заключается в снижении трудозатрат при укладке половиц. Половица и ее разъемная система фиксации содержит поднутренную канавку на одной длинной стороне половицы и выступающий шпунт на противоположной длинной стороне половицы. Поднутренная канавка имеет соответствующую ориентированную вверх внутреннюю поверхность фиксации на расстоянии от ее оконечности. Шпунт и поднутренная канавка выполнены с возможностью соединения и разъединения поворотным движением относительно центра (Ц) вблизи пересечения плоскостей (ГП) поверхности и общей плоскости (ВП) соединения двух соседних половиц. Поднутрение в канавке такой системы фиксации производят с помощью, по меньшей мере, двух дисковых режущих инструментов, вращающиеся валы которых наклонены относительно друг друга, чтобы сформировать сначала внутреннюю часть поднутренного участка канавки, а затем поверхность фиксации, расположенную ближе к отверстию канавки. Способ установки пола из таких половиц содержит этапы, на которых укладывают новую половицу рядом с ранее уложенной половицей, вдвигают шпунт ранее уложенной половицы в отверстие поднутренной канавки новой половицы, наклоняют новую половицу вверх, продолжая вставлять шпунт в поднутренную канавку, и одновременно наклоняют вниз новую половицу в конечное положение. Способ изготовления поднутренной канавки предусматривает механическую обработку с помощью, по меньшей мере, двух разных вращающихся режущих инструментов, вращающиеся валы которых установлены под разными углами. Клиновидный инструмент для укладки половиц имеет форму клина с ориентированной вверх контактной поверхностью на ее утолщенном конце. 3 н. и 129 з.п. ф-лы, 57 ил.

1. Система фиксации для механического соединения половиц (1, 1') в плоскости (ВП) соединения, причем половицы (1, 1') имеют сердцевину (30), лицевую сторону (2, 32), тыльную сторону (34) и противоположные краевые участки (4а, 4b) соединения, из которых один (4а) выполнен в виде канавки (36) под шпунт, ограниченной верхней и нижней (39, 40) губами и имеющей заднюю оконечность (48), а другой (4b) выполнен как шпунт (38) с ориентированным вверх участком (8) на его свободной наружной вершине, причем канавка (36) под шпунт, если смотреть от плоскости (ВП) соединения, имеет форму поднутренной канавки (36) с отверстием, внутренним участком (35) и внутренней поверхностью фиксации (45), и, по меньшей мере, части нижней губы (40) сформированы заодно с сердцевиной (30) половицы, и шпунт (38) имеет поверхность фиксации (65), которая выполнена с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью (45) фиксации в канавке (36) под шпунт соседней половицы, когда две такие половицы (1, 1′) механически соединены так, что их лицевые стороны (2) располагаются в одной плоскости (ГП) поверхности и стыкуются в плоскости (ВП) соединения, ориентированной перпендикулярно к ней,

отличающаяся тем, что,

по меньшей мере, основная часть задней оконечности (48) канавки под шпунт, если смотреть параллельно плоскости (ГП) поверхности, располагается дальше от плоскости (ВП) соединения, чем наружная вершина (69) шпунта (38), внутренняя поверхность (45) фиксации канавки (36) под шпунт сформирована на верхней губе (39) внутри поднутренного участка (35) канавки под шпунт для взаимодействия с соответствующей поверхностью фиксации (65) шпунта (38), причем поверхность фиксации сформирована на ориентированном вверх участке (8) шпунта (38) для противодействия разъединению двух механически соединенных половиц в направлении (Н2), перпендикулярном плоскости (ВП) соединения,

нижняя губа (40) имеет опорную поверхность (50) для взаимодействия с соответствующей опорной поверхностью (71) шпунта (38) на расстоянии от задней оконечности (36) поднутренной канавки, причем опорные поверхности предназначены для взаимодействия для противодействия относительному смещению двух механически соединенных половиц в направлении (Н1), перпендикулярном плоскости (ГП) поверхности,

все фрагменты участков нижней губы (40), которые соединены с сердцевиной, если смотреть от точки (Ц) пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения, расположены за пределами плоскости (ПФ2), которая располагается дальше от этой точки, чем параллельная ей плоскость (ПФ1) фиксации, которая касается взаимодействующих поверхностей (45, 65) фиксации канавки (36) под шпунт и шпунта (38), причем поверхности фиксации имеют наибольший наклон относительно плоскости (ГП) поверхности, и

верхняя (39) и нижняя (40) губы и шпунт (38) краевых участков (4а, 4b) соединения выполнены с возможностью обеспечения разъединения двух механически соединенных половиц путем поворота вверх одной половицы относительно другой вокруг центра (Ц) поворота вблизи точки пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения для разъединения шпунта (38) одной половицы (1′) и канавки (36) под шпунт другой половицы (1).

канавку фиксации (14), сформированную на нижней стороне краевого участка (4b) соединения, поддерживающего шпунт (38), и проходящую параллельно плоскости (ВП) соединения, и

фиксирующую рейку, присоединенную как целое к краевому участку (4а) соединения половицы под канавкой (36) под шпунт и проходящую по существу по всей длине краевого участка соединения, которая имеет фиксирующий компонент (6), который выступает из рейки и который, когда две такие половицы механически соединены, входит в канавку фиксации (14) соседней половицы (1′).

отличающаяся тем, что

по меньшей мере, основная часть задней оконечности (48) канавки под шпунт, если смотреть параллельно плоскости (ГП) поверхности, располагается дальше от плоскости (ВП) соединения, чем наружная вершина (69) шпунта (38),

внутренняя поверхность (45) фиксации канавки (36) под шпунт сформирована на верхней губе (39) внутри поднутренного участка (35) канавки под шпунт для взаимодействия с соответствующей поверхностью (65) фиксации шпунта (38), причем поверхность фиксации сформирована на ориентированном вверх участке (8) шпунта (38) для противодействия разъединению двух механически соединенных половиц в направлении (Н2), перпендикулярном плоскости (ВП) соединения,

нижняя губа (40) имеет опорную поверхность (50) для взаимодействия с соответствующей опорной поверхностью (71) шпунта (38) на расстоянии от задней оконечности (36) поднутренной канавки, причем опорные поверхности выполнены с возможностью противодействия относительному смещению двух механически соединенных половиц в направлении (Н1), перпендикулярном плоскости (ГП) поверхности,

все фрагменты участков нижней губы (40), которые соединены с сердцевиной (30), если смотреть от точки (Ц) пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения, расположены за пределами плоскости (ПФ2), которая располагается дальше от этой точки, чем параллельная ей плоскость (ПФ1) фиксации, которая касается взаимодействующих поверхностей (45, 65) фиксации канавки (36) под шпунт и шпунта (38), причем поверхности фиксации имеют наибольший наклон относительно плоскости (ГП) поверхности, и

верхняя и нижняя губы (39, 40) и шпунт (38) краевых участков (4а, 4b) соединения выполнены с возможностью обеспечения разъединения двух механически соединенных половиц (1, 1′) путем поворота вверх одной половицы относительно другой вокруг центра (Ц) поворота вблизи точки пересечения плоскости (ГП) поверхности и плоскости (ВП) соединения для разъединения шпунта (38) одной половицы и канавки (36) под шпунт другой половицы.

отличающийся тем, что

новую половицу перемещают одним ее краевым участком (4b) к другому краевому участку (4а) ранее уложенной половицы, пока шпунт (38) одной половицы частично не войдет в канавку (36) под шпунт другой половицы,

затем новую половицу наклоняют вверх относительно ранее уложенной половицы для ввода наружной вершине (69) шпунта (38), выполненного на одной половице и имеющего на расстоянии от его вершины поверхность фиксации (65), выполненную на ориентированном вверх участке (8) шпунта, в канавку (36) под шпунт другой половицы, при наличии контакта между верхней и нижней сторонами канавки (36) под шпунт и шпунта (38), пока верхняя часть краевых участков соединения половиц не войдет в контакт друг с другом,

затем новую доску наклоняют вниз в конечное положение, продолжая вводить шпунт (38) в канавку (36) под шпунт в положение, в котором опорная поверхность (71), выполненная на нижней стороне шпунта (38), контактирует с соответствующей опорной поверхностью (50), выполненной на нижней губе (40) другой половицы, в результате чего происходит взаимная механическая фиксация половиц как по горизонтали, так и по вертикали.