Изобретение относится к плите и системе крепления для плит с расположенными на узких сторонах плит удерживающими профилями, в частности плит для настила полов, которые укладывают на основании, и узкие стороны которых снабжены крепежными профилями, причем удерживающий профиль одной длинной узкой стороны и удерживающий профиль противолежащей узкой стороны, а также удерживающие профили двух других коротких узких сторон плиты подогнаны друг к другу с возможностью закрепления на свободных узких сторонах уложенной плиты других плит, причем по меньшей мере, крепежные профили длинных узких сторон плит выполнены в виде создающих геометрическое замыкание профилей, и плиты могут быть закреплены друг на друге за счет вращательного соединительного движения, создающий геометрическое замыкание профиль одной из длинных узких сторон плиты имеет паз, а противоположная узкая сторона этой плиты - подходящий к нему выступ; обращенная к основанию стенка паза имеет с внутренней стороны сечение с вогнутостью, соответствующий создающий геометрическое замыкание профиль противоположной узкой стороны плиты имеет выступ, имеющий на своей обращенной к основанию нижней стороне сечение с выпуклостью, выпуклость выступа и вогнутость паза выполнены, по существу, дополняющими друг друга.
Крепежные системы описанного рода удерживают плиты вместе в окончательно уложенном состоянии за счет соединения с геометрическим замыканием. В частности у уложенных на основании в “плавающем” состоянии плиты для настилов полов соединение с геометрическим замыканием между плитами препятствует возникновению швов, которые могут образоваться, например, в результате теплового расширения или укорочения при падении температуры.
Из немецкой полезной модели G 7928703 U1 известна крепежная система подобного рода. Плиты для настилов полов с подобным создающим геометрическое замыкание профилем очень легко соединяются между собой за счет вращательного соединительного движения. Такое соединение пригодно, в принципе, также для многократной укладки. Возникающее соединение с геометрическим замыканием очень жесткое и за счет этого очень надежно препятствует возникновению швов.
В качестве недостатка известная крепежная система пригодна только для особенно плоских оснований. При неровных, грубых и волнистых основаниях пол из плит с известной крепежной системой очень плохо приспосабливается к форме неровного основания. Если, например, плита, которая в уложенном состоянии удерживается соседними плитами над волнистым основанием с небольшим воздушным зазором, при нагрузке прижимается к основанию, то закрепленные друг на друге плиты прогибаются. Этот прогиб нагружает, в частности, места соединений с входящими друг в друга, создающими геометрическое замыкание профилями. В зависимости от нагрузки соединенные между собой плиты прогибаются вниз или вверх и выдавливаются при этом из нормальной плоскости укладки. Из-за высокой жесткости соединения возникает высокая нагрузка в слабых сечениях создающих геометрическое замыкание профилей, которые в результате этого очень быстро повреждаются. Повреждение быстро прогрессирует, пока выступ или стенка паза не разрушится.
Также при ровном основании плиты могут испытывать переменный прогиб тогда, когда на основании уложен мягкий промежуточный слой, например поглощающая ударные шумы пленка и т.п. В нагруженном месте промежуточный слой вдавливается, и плиты в местах своего соединения прогибаются.
В основе изобретения лежит поэтому задача усовершенствования известной крепежной системы так, чтобы жесткость соединения двух вставленных друг в друга создающих геометрическое замыкание профилей соответствовала нагрузке, которую должны испытывать соединения при укладке плит на неровном основании.
Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что создающие геометрическое замыкание профили узких длинных сторон двух плит в уложенном состоянии двух плит образуют общий шарнир, обращенная от основания верхняя сторона выступа плиты имеет косой срез, проходящий до свободного конца выступа, толщина выступа за счет среза материала все более уменьшается в направлении свободного конца, и за счет среза создается свободное пространство для движения общего шарнира.
Новая конструкция обеспечивает шарнирное движение двух соединенных между собой плит. В частности две соединенные между собой плиты могут в месте соединения прогибаться вверх. Если, например, плита прилегает к основанию с возвышением, так что одна узкая сторона плиты при нагрузке прижимается к основанию, а противоположная узкая сторона качнется вверх, то закрепленная на качающейся вверх узкой стороне вторая плита также движется вверх. Действующие при этом изгибающие усилия не повреждают, однако, узкие сечения создающих геометрическое замыкание профилей. Вместо этого происходит шарнирное движение. Пол, уложенный с помощью предложенной крепежной системы, имеет, таким образом, податливость, учитывающую неровности, грубые и волнистые участки основания. Крепежная система особенно хорошо подходит поэтому к плитам для ремонта неровных полов в старых зданиях. Само собой разумеется, она лучше подходит и для укладки плит на мягком промежуточном слое, чем известная крепежная система.
Конструкция учитывает принцип “согласованной деформируемости”. Этот принцип основан на том факте, что очень жесткие и за счет этого якобы стабильные места соединений вызывают высокие концентрации напряжений в надрезе и в результате этого легко выходят из строя. Во избежание этого конструктивные элементы должны быть выполнены так, чтобы они имели учитывающую место использования податливость или “согласованную деформируемость” и концентрации напряжений в надрезе за счет этого уменьшались.
Кроме того, создающие геометрическое замыкание профили выполнены с возможностью передачи нагрузки верхней стороны плит для настила полов в уложенном состоянии с верхней стенки паза первой плиты в выступ второй плиты и с выступа второй плиты в нижнюю стенку паза первой плиты. Стенки паза первой плиты имеют в уложенном состоянии контакт с верхней и нижней сторонами выступа второй плиты. Верхняя стенка паза лишь на коротком участке на свободном конце верхней стенки паза имеет, однако, контакт с выступом второй плиты. Таким образом, конструкция при небольшой упругой деформации стенок паза обеспечивает шарнирное движение между плитой с пазом и плитой с выступом. Таким образом, жесткость соединения оптимально приспособлена к неровному основанию, которое неизбежно приводит к изгибающему движению между закрепленными друг на друге плитами.
Другое преимущество следует усматривать в том, что плиты с крепежной системой согласно изобретению лучше пригодны для многократной укладки, чем плиты с известной крепежной системой, поскольку плиты с крепежной системой согласно изобретению даже после длительного использования на неровном основании не имеют повреждения в профилях, создающих геометрическое замыкание. Создающие геометрическое замыкание профили являются стабильными по форме и стойкими. Они могут быть использованы значительно дольше и в течение своего срока службы чаще повторно укладываются.
Предпочтительно выпуклость выступа и вогнутость паза образуют, в основном, каждая круговой сегмент, причем в уложенном состоянии центр окружности круговых сегментов расположен на верхней стороне выступа или под верхней стороной выступа. В последнем случае центр окружности лежит внутри сечения выступа.
Благодаря этой простой конструкции возникает шаровой шарнир, выпуклость выступа которого выполнена аналогично головке шарнира, а вогнутость паза - аналогично гнезду шарнира, причем в отличие от шарового шарнира возможно, само собой, только плоское, но не сферическое вращательное движение.
В одном оптимальном усовершенствовании наиболее выдающаяся точка выпуклости выступа плиты расположена так, что она находится приблизительно под верхней кромкой плиты. За счет этого возникает толстое относительно всей толщины плиты сечение выступа. Кроме того, вогнутость паза создает достаточно большое дополнительное пространство для выпуклости выступа, так что они за счет действующих в плоскости укладки растягивающих усилий почти не расходятся.
Шарнирные свойства двух соединенных между собой плит могут быть еще более улучшены, если обращенная к основанию стенка паза одной плиты на своей внутренней стороне имеет косой срез, который проходит до свободного конца стенки, и толщина этой стенки все более уменьшается к свободному концу. При этом за счет среза в уложенном состоянии двух плит создано свободное пространство для движения общего шарнира. Благодаря этому улучшению доля упругой деформации стенок паза дополнительно уменьшается во время прогиба уложенных плит вверх.
Целесообразно также, если паз одной плиты имеет возможность расширения для соединения с выступом другой плиты за счет пружиняще-упругой деформации своей нижней стенки и если возникающая во время соединения пружиняще-упругая деформация нижней стенки в окончательно соединенном состоянии двух плит снова устранена. Создающие геометрическое замыкание профили упруго деформируются за счет этого только во время процесса соединения и шарнирного движения и, если они не нагружены, не подвержены упругому натяжению.
Полезно, если крепежные профили коротких узких сторон плиты также выполнены в виде соответствующих друг другу создающих геометрическое замыкание профилей с возможностью закрепления друг на друге за счет прямолинейного соединительного движения.
Простым образом крепежные профили короткой узкой стороны одной плиты снабжены обычными приблизительно прямоугольными сечениями паза и гребня. Они очень просты и экономичны в изготовлении и после соединения длинных узких сторон плиты особенно просто входят друг в друга за счет бокового смещения. Также длинные узкие стороны плит могут вдвигаться друг в друга по всей своей длине в параллельном направлении.
Другое усовершенствование короткой узкой стороны плиты предусматривает, что сечения создающих геометрическое замыкание профилей, по существу, соответствуют сечениям создающих геометрическое замыкание профилей длинных узких сторон плиты. Способность шарнирно соединять две плиты также на их коротких узких сторонах идет на пользу податливости напольного покрытия.
Предпочтительно создающие геометрическое замыкание профили отформованы за одно целое с узкими сторонами плит. Плиты изготовляются очень просто и с небольшими отходами.
Особенно пригодными создающие геометрическое замыкание профили согласно изобретению являются тогда, когда плиты состоят из МДФ древесно-волокнистых плит средней плотности (Medium Density Fiberbaord), ХДФ (High Density Fiberbaord) древесно-волокнистых плит высокой плотности или древесностружечных плит. Эти материалы просты в обработке и, например, при обработке резанием приобретают достаточное качество поверхности. Кроме того, эти материалы обладают высокой стабильностью формы фрезерованных профилей.
Дополнительная польза возникает тогда, когда в уложенном состоянии плит свободные пространства для движения общих шарниров снабжены мягко-упруго затвердевающим заполнителем. Этот заполнитель закупоривает преимущественно все швы и, в частности, шов верхней стороны таким образом, что в него не могут попасть влага и грязь. При шарнирном движении соединенных между собой плит мягко-упругий заполнитель сплющивается или растягивается в зависимости от направления шарнирного движения. Он пристает при этом постоянно к контактным поверхностям узких сторон плит и при обратном шарнирном движении снова принимает свою исходную форму. Заполнитель за счет своей внутренней упругой деформации способствует возвращению шарнира в его исходное положение.
Альтернативное выполнение крепежной системы предусматривает, что одна короткая узкая сторона одной плиты содержит первый крюкообразный элемент, а противоположная короткая узкая сторона плиты - крюкообразный элемент, дополняющий первый крюкообразный элемент, и что крюкообразные элементы снабжены удерживающими поверхностями, посредством которых панели в смонтированном состоянии удерживаются по отношению друг к другу с возможностью образования на коротких узких сторонах взаимостыкующейся без зазоров поверхности плит.
Для укладки плит необходимо сначала соединить создающие геометрическое замыкание профили длинных узких сторон плит. Для этого одну плиту устанавливают наклонно и выступом длинной узкой стороны вставляют в паз длинной узкой стороны уложенной плиты. В результате этого образуется общий шарнир. После этого плиту удерживают в наклонном положении и смещают в ее продольном направлении до тех пор, пока она не упрется в короткую узкую сторону соседней плиты. В этом положении крюкообразные элементы коротких узких сторон соседних плит накладываются друг на друга. Если теперь наклонно установленную плиту посредством шарнира отогнуть вниз, то накладывающиеся друг на друга крюкообразные элементы войдут друг в друга. Возникает захват, который блокирует плиты от расхождения в их продольном направлении. Благодаря крюкообразным элементам достигается степень увеличения внутреннего размера, составляющая приблизительно одну треть всей ширины плиты. Вид блокировки коротких узких сторон плит напоминает при этом охватывающую друг друга с боков кровельную черепицу.
А2. Простым образом первый крюкообразный элемент образован перемычкой, приблизительно перпендикулярно отстоящей от короткой узкой стороны и расположенной на верхней стороне плиты, причем на свободном конце перемычки расположен направленный к нижней стороне плиты крюкообразный выступ, а второй крюкообразный элемент образован перемычкой, приблизительно перпендикулярно отстоящей от противоположной короткой узкой стороны и расположенной на нижней стороне плиты, причем на свободном конце этой перемычки расположен направленный к верхней стороне плиты крюкообразный выступ.
Верхняя сторона плиты от участка с полной толщиной плиты уступом переходит в перемычку с уменьшением толщины. Толщина перемычки соответствует приблизительно трети толщины плиты. То же относится к нижней стороне плиты. Напротив крюкообразного элемента верхней стороны перемычка нижней стороны уступом переходит от участка с полной толщиной плиты с уменьшением толщины в перемычку, толщина которой также соответствует приблизительно трети толщины плиты. Перемычки и крюкообразные выступы выполнены, таким образом, относительно массивными. Поэтому возникает повышение прочности и стойкости крепежной системы согласно изобретению.
A3. Предпочтительно крюкообразный выступ нижней перемычки прилегает в смонтированном состоянии плиты к верхней перемычке второй плиты. Кроме того, между крюкообразным выступом верхней перемычки второй плиты и нижней перемычкой первой плиты предусмотрен воздушный зазор.
Само собой разумеется, это может происходить также наоборот, так что воздушный зазор предусмотрен между крюкообразным выступом нижней перемычки первой плиты и верхней перемычкой второй плиты. Речь идет о том, что всегда одна пара перемычка/крюкообразный выступ соединенных крюкообразных элементов в смонтированном состоянии однозначно прилегает друг к другу, а другая пара перемычка/крюкообразный выступ тех же крюкообразных элементов имеет воздушный зазор. Если бы крепежная система имела такую конструкцию, что всегда друг к другу прилегали бы обе пары перемычка/крюкообразный выступ, то из-за допусков при изготовлении крепежных профилей не было бы достигнуто однозначное прилегание и прилегала бы то одна, то другая пара перемычка/крюкообразный выступ.
А4. Одно усовершенствование крепежной системы предусматривает, что удерживающие поверхности крюкообразных выступов охватывают друг друга сзади с возможностью сцепления между собой только за счет упругой деформации. Таким образом, можно предотвратить расхождение крюкообразных элементов, например, из-за неровного основания при нагрузке. При нагрузке плиты соединенная плита движется с нагруженной плитой в том же направлении. Место соединения сохраняется.
А5. Простым образом удерживающие поверхности крюкообразных выступов выполнены косыми, и крюкообразные выступы сужаются от своих свободных концов к перемычкам. Далее удерживающие поверхности дополняющих друг друга крюкообразных выступов, по меньшей мере, на отдельных участках прилегают друг к другу. При этом речь идет о простом выполнении снабженных увеличенным внутренним размером крюкообразных выступов, поскольку в качестве участка с увеличенным внутренним размером предусмотрена легко изготовляемая ровная удерживающая поверхность.
А6. Другое преимущество возникает тогда, когда торцовая сторона верхнего крюкообразного выступа одной плиты в смонтированном состоянии прилегает в зоне верхней стороны плиты к второй плите и между нижним крюкообразным выступом второй плиты и торцовой стороной первой плиты предусмотрен воздушный зазор. Эта мера служит для того, чтобы за счет конструктивного выполнения создать всегда однозначное прилегание двух соединенных плит.
На нижней стороне плит, укладываемых на основание, например на бесшовное, в месте соединения может быть образован воздушный зазор между плитами.
Альтернативная форма выполнения с крюкообразными элементами на коротких узких сторонах плит имеет такую конструкцию, что, по меньшей мере, одна из торцовых сторон одного из крюкообразных элементов плит на своем свободном конце имеет выступающий фиксирующий элемент, который входит в расширенное углубление другого крюкообразного элемента плиты. Эта конструкция оказалась особенно хороша в обращении, поскольку удерживающие профили фиксируются между собой с легким нажатием и упругой деформацией. Кроме того, удерживающие элементы обладают высокой износостойкостью, что обеспечивает возможность многократной укладки. Износостойкость 'потому высока, что различные участки удерживающих элементов выполняют различные фиксирующие функции и возникает распределенная нагрузка удерживающего элемента. Плиты фиксируют, например, посредством фиксирующего элемента и углубления перпендикулярно плоскости укладки. Фиксация плит от расхождения в их продольном направлении осуществляется, напротив, посредством удерживающих поверхностей крюкообразных выступов.
Простым образом выступающий фиксирующий элемент первой плиты выполнен в виде утолщения, проходящего по всей длине узкой стороны, а расширенное углубление второй плиты - в виде удлиненного желобка, который принимает утолщение в соединенном состоянии. Для соединения утолщение и желобок должны входить друг в друга с упругой деформацией крюкообразных элементов.
Эта форма выполнения крепежной системы пригодна тогда, когда не выполняют склеивания, и особенно пригодна для многократной укладки. Для того чтобы снова разобрать уложенные плиты, целесообразно приподнять сначала один ряд расположенных рядом друг с другом плит так, чтобы они в шарнире поворачивались наклонно вверх. Затем выступы под углом извлекают из пазов и шарнир разбирают. Плиты соединены тогда только на коротких узких сторонах. Рекомендуется раздвинуть соединенные между собой удерживающие элементы коротких узких сторон в их продольной протяженности, с тем чтобы избежать, таким образом, при разборке вызывающую усталость материала деформацию крюкообразных элементов.
А7. Другое усовершенствование состоит в том, что участки, снабженные воздушным зазором в смонтированном состоянии двух плит, образуют карманы для клея. Помимо использования предложенной крепежной системы для бесклеевой укладки половых плит она особенно хорошо пригодна для соединения на клею. Для этой цели те места удерживающих профилей, которые должны быть снабжены клеем, могут быть отмечены, например, в руководстве по эксплуатации или посредством маркировок на самом удерживающем профиле. Таким образом, потребитель может очень точно нанести клей там, где в смонтированном состоянии двух плит образуются карманы для клея.
В преобладающих случаях применения плит для настила полов укладка на клею рассматривается как наиболее целесообразный вид укладки. Это потому, что стойкость плит заметно повышается. Склеивание удерживающих профилей вызывает то, что попадание грязи и влаги в швы почти полностью предотвращено. Влагопоглощение и разбухание плит в зоне соединения этим минимизированы.
Само собой, могут встречаться такие случаи применения, когда бесклеевую укладку следует предпочесть. Например, когда половое покрытие приходится часто укладывать, снова разбирать и заново укладывать, например полы на выставках.
А8. Предпочтительно плиты выполнены из покрытого материала-основы, а удерживающие профили отформованы за одно целое с узкими сторонами панелей. Оказалось, что прочность современных материалов-основ, например волокнистых плит средней плотности (МДФ) или волокнистых плит высокой плотности (ХДФ), снабженных прочным к истиранию лицевым слоем, особенно пригодна для использования предложенной крепежной системы. Даже после многократной укладки удерживающие профили еще настолько “в форме”, что возможно надежное соединение также на неровном основании.
Ниже изобретение рассмотрено в качестве примера на чертеже и более подробно описано с помощью фиг. 1-6, на которых представляют:
фиг. 1 - крепежную систему в качестве фрагмента с помощью сечений двух плит перед соединением;
- фиг. 2 - крепежную систему по фиг. 1 в закрепленном друг на друге состоянии;
- фиг.3 - процесс соединения, при котором выступ одной плиты вставляют по стрелке в паз второй плиты и первую плиту фиксируют затем вращательным движением;
- фиг. 4 - дальнейший процесс соединения, при котором выступ первой плиты вдвигают параллельно плоскости укладки в паз второй плиты;
- фиг.5 - крепежную систему в закрепленном состоянии по фиг.2, причем общий шарнир смещен из плоскости укладки вверх и обе плиты образуют прогиб;
- фиг. 6 - крепежную систему в уложенном состоянии по фиг.2, причем шарнир смещен из плоскости укладки вниз и обе плиты образуют прогиб;
- фиг.7 - крепежную систему в уложенном состоянии двух плит с заполнителем между создающими геометрическое замыкание профилями узких сторон;
- фиг.8 - особые удерживающие профили для коротких узких сторон плиты в соединенном между собой состоянии;
- фиг. 9 - другую форму выполнения особых удерживающих профилей для коротких узких сторон плиты в соединенном между собой состоянии;
- фиг. 10 - схематично удерживающий профиль с нижней перемычкой, а также два режущих инструмента для изготовления дополнительного пространства;
- фиг.11 - третью форму выполнения особых удерживающих профилей для коротких узких сторон плиты в соединенном между собой состоянии;
- фиг.12 - форму выполнения по фиг.11 с дополнительным фиксирующим элементом.
На чертеже крепежная система 1 поясняется на примере удлиненных прямоугольных плит 2,3, из которых на фиг. 1 изображен фрагмент. Крепежная система 1 содержит расположенные на узких сторонах плит удерживающие профили, выполненные в виде дополняющих друг друга создающих геометрическое замыкание профилей 4, 5. Противоположные друг другу создающие геометрическое замыкание профили плиты выполнены соответственно дополняющими друг друга. Таким образом, на каждой уже уложенной плиты 2 можно разместить другую плиту 3.
Создающие геометрическое замыкание профили 4, 5 основаны на уровне техники немецкой полезной модели G 7928703 U1, в частности на создающих геометрическое замыкание профилях примера выполнения, раскрытого на фиг. 14, 15, 16, а также в соответствующей части описания полезной модели G 7928703 U1.
Создающие геометрическое замыкание профили согласно изобретению усовершенствованы так, что они обеспечивают шарнирное и податливое соединение плит.
Один из создающих геометрическое замыкание профилей 4 согласно данному изобретению снабжен отстоящим от узкой стороны выступом 6. Нижняя сторона выступа 6, обращенная в уложенном состоянии к основанию, имеет с целью шарнирного соединения сечение с выпуклостью 7. Выпуклость 7 установлена в дополняющем создающем геометрическое замыкание профиле 5 с возможностью вращения. В изображенном примере выполнения выпуклость 7 выполнена в форме кругового сегмента. Расположенная под выступом 6 часть 8 узкой стороны плиты 3, обращенная в уложенном состоянии к основанию, отстоит от свободного конца выступа 6 дальше, чем расположенная над выступом 6 часть 9 узкой стороны. В изображенном примере выполнения расположенная под выступом 6 часть 8 узкой стороны отстоит от свободного конца выступа 6 приблизительно вдвое дальше, чем расположенная над выступом 6 часть 9 узкой стороны. Причиной этого является то, что круговой сегмент выпуклости 7 выполнен относительно широким. За счет этого наиболее выступающая точка выпуклости 7 выступа 6 расположена так, что она находится приблизительно под верхней кромкой 10 плиты 3.
Расположенная над выступом 6 часть 9 узкой стороны выступает на верхней стороне плиты 3 от узкой стороны и образует шовную стыковую поверхность 9а. Между этой шовной стыковой поверхностью 9а и выступом 6 плиты 3 часть 9 узкой стороны смещена назад. Это обеспечивает то, что часть 9 узкой стороны всегда образует закрытый верхний шов с дополняющей узкой стороной другой плиты 2.
Противоположная выпуклости 7 выступа 6 верхняя сторона выступа 6 имеет короткий прямой отрезок 11, который в уложенном состоянии расположен также параллельно основанию U. От этого короткого отрезка 11 к свободному концу верхняя сторона выступа 6 имеет косой срез 12, проходящий до свободного конца выступа 6.
Создающий геометрическое замыкание профиль 5 узкой стороны, который дополняет описанный создающий геометрическое замыкание профиль 4, имеет паз 20. Последний ограничен, в основном, нижней стенкой 21, обращенной в уложенном состоянии к основанию U, и верхней стенкой 22. На внутренней стороне паза 20 нижняя стенка 21 снабжена вогнутостью 23. Последней придана функция подшипникового вкладыша. Вогнутость 23 также выполнена в форме кругового сегмента. Для того чтобы относительно широкая вогнутость 23 находила место на нижней стенке 21 паза 20, нижняя стенка 21 выступает от узкой стороны плиты 2 дальше, чем верхняя стенка 22. Вогнутость 23 образует на свободном конце нижней стенки 21 дополнительный объем. В окончательно уложенном состоянии двух плит 2, 3 этот дополнительный объем охвачен выступом 6 соответствующего создающего геометрическое замыкание профиля 4 соседней плиты 3. Степень дополнительного объема, т.е. разность между самой толстой частью свободного конца нижней стенки и толщиной нижней стенки в самой низкой точке вогнутости 23, согласована с возможностью хорошего компромисса между шарнирной податливостью двух плит 2, 3 и высоким сопротивлением к расхождению создающих геометрическое замыкание профилей 4, 5 в плоскости укладки.
Крепежная система в соответствии с уровнем техники на фиг.14, 15, 16 полезной модели G 7928703 U1 имеет по сравнению с этим техническим решением значительно больший дополнительный внутренний объем. За счет этого возникают чрезвычайно жесткие места соединений, которые в результате нагрузки на неровном основании U вызывают высокие концентрации напряжений в надрезе.
Внутренняя сторона верхней стенки 22 паза 20 плиты 2 в примере выполнения расположена в уложенном состоянии параллельно основанию U.
На обращенной к основанию U нижней стенке 21 паза 20 плиты 2 внутренняя сторона стенки 21 имеет косой срез 24, проходящий до свободного конца нижней стенки 21. За счет этого толщина этой стенки все более уменьшается к свободному концу. Срез 24 примыкает согласно примеру выполнения к одному концу вогнутости 23.
Выступ 6 плиты 3 и паз 20 плиты 2 образуют, как видно на фиг. 2, общий шарнир G. Описанный выше срез 12 верхней стороны выступа 6 плиты 3 и срез 24 нижней стенки 21 паза 20 плиты 2 создают в уложенном состоянии плит 2, 3 свободные пространства соответственно 13 и 25 для движения, которые обеспечивают шарниру G вращение в небольшом угловом диапазоне.
В уложенном состоянии короткий прямой отрезок 11 верхней стороны выступа 6 плиты 3 находится в контакте с внутренней стороной верхней стенки 22 паза 20 плиты 2. Кроме того, выпуклость 7 выступа 6 прилегает к вогнутости 23 нижней стенки 21 паза 20 плиты 2.
Обращенные к верхней стороне боковые шовные стыковые поверхности 9а, 26 двух соединенных плит 2, 3 всегда однозначно прилегают друг к другу. На практике одновременное точное прилегание выпуклости 7 выступа 6 плиты 3 к вогнутости 23 паза 20 плиты 2 невозможно. Производственные допуски привели бы к тому, что точно прилегали бы друг к другу либо шовные стыковые поверхности 9а и 26, либо выступ 6 и паз 20. На практике создающие геометрическое замыкание профили выполнены поэтому так, что шовные стыковые поверхности 9а и 26 всегда точно прилегают друг к другу, а выступ 6 и паз 20 для точного прилегания не могут быть достаточно далеко вставлены друг в друга. Поскольку производственные допуски составляют, однако, порядка сотых долей миллиметра, выступ 6 и паз 20 почти точно прижимаются друг к другу.
Плиты 2, 3 с описанными дополняющими друг друга, создающими геометрическое замыкание профилями 4, 5 могут быть закреплены друг на друге различным образом. На фиг.3 плита 2 с пазом 20 уже уложена, тогда как вторую плиту 3 с дополняющим выступом 6 наклонно вставляют по стрелке Р в паз 20 первой плиты 2. Затем вторую плиту 3 поворачивают вокруг общего центра К окружности круговых сегментов выпуклости 7 выступа 6 и вогнутости 23 паза 20, пока вторая плита 3 не будет прилегать к основанию U.
Другой вид соединения описанных плит 2, 3 изображен на фиг.4, где первая плита 2 с пазом 20 уложена, а вторую плиту 3 с выступом 6 смещают в плоскости укладки и перпендикулярно создающим геометрическое замыкание профилям 4, 5 по стрелке Р, пока стенки 21, 22 паза 20 немного упруго не расширятся, выпуклость 7 выступа 6 не преодолеет увеличенное пространство на переднем конце вогнутости 23 нижней стенки и не будет достигнуто окончательное положение укладки.
Последний вид соединения используется предпочтительно для коротких узких сторон плиты, когда они снабжены одинаковыми дополняющими друг друга создающими геометрическое замыкание профилями 4, 5, как и длинные узкие стороны плиты.
На фиг. 5 крепежная система 1 изображена в действии. Плиты 2, 3 опираются на неровное основание U. Первая плита 2 с создающим геометрическое замыкание профилем 5 нагружена на своей верхней стороне. За счет этого узкая сторона плиты 2 с создающим геометрическое замыкание профилем 5 приподнята. Соединенный с создающим геометрическое замыкание профилем 5 создающий геометрическое замыкание профиль 4 плиты 3 также приподнят. Благодаря шарниру G возникает прогиб между обеими плитами 2, 3. Свободные пространства 13, 25 создают место для вращательного движения шарнира. Образованный обеими плитами 2, 3 шарнир G смещен немного дальше вверх из плоскости укладки. Свободное пространство 13 полностью использовано для вращения, так что верхняя сторона выступа 6 плиты 3 в зоне среза 12 прилегает к внутренней стороне стенки 22 плиты 2. Место соединения само по себе податливо и не вызывает ненужную и приводящую к усталости материала изгибающую нагрузку на участвующие создающие геометрическое замыкание профили 4, 5.
Таким образом, предотвращается рано возникающее у создающих геометрическое замыкание профилей согласно уровню техники повреждение за счет разрушения выступа или стенок, создающих геометрическое замыкание профилей.
Другое преимущество возникает при шарнирном движении по фиг.5. Оно заключается в том, что обе плиты после разгрузки за счет своего собственного веса снова возвращаются обратно в плоскость своей укладки. Небольшая упругая деформация стенок паза происходит также в этом случае. Эта упругая деформация способствует возвращению плит обратно в плоскость укладки. Происходит лишь очень небольшая упругая деформация, поскольку центр вращения шарнира, образованный выпуклостью 7 и вогнутостью 23 в форме кругового сегмента, находится в пределах сечения выступа 6 плиты 3.
На фиг.6 изображено шарнирное движение двух уложенных плит 2, 3 в противоположных направлениях вращения. Уложенные на неровное основание U плиты 2, 3 прогнуты. Конструкция выполнена так, что при прогибе места соединения из плоскости укладки к основанию U возникает заметно более сильная упругая деформация нижней стенки 21 паза 20, чем при выгибе из плоскости укладки вверх. Смысл этой меры состоит в том, что прогнувшиеся вниз плиты 2, 3 после разгрузки не могут за счет своего собственного веса снова вернуться в плоскость укладки. Более сильная упругая деформация нижней стенки 21 паза 20 создает, однако, усилие натяжения, которое снова сразу же упруго-эластично возвращает плиты 2, 3 в плоскость укладки.
Описанные, создающие геометрическое замыкание профили 4, 5 отформованы здесь за одно целое с узкими сторонами плит 2, 3. Это происходит преимущественно посредством так называемого процесса форматирования, при котором за один проход создающие геометрическое замыкание профили 4, 5 несколькими последовательно включенными фрезерными инструментами фрезеруют форму узких сторон плит 2, 3. Плиты 2, 3 описанного примера выполнения состоят, в основном, из древесно-волокнистой плиты МДФ средней плотности толщиной 8 мм. Плита МДФ выполнена износостойкой на своей верхней стороне и имеет декоративное покрытие. На ее нижней стороне размещен так называемый ответный слой растяжения, который компенсирует собственные напряжения, вызванные покрытием верхней стороны.
Наконец на фиг.7 изображены две плиты 2, 3 в уложенном состоянии, причем в действии находится крепежная система 1 с мягко-упруго отверждающимся заполнителем 30. Заполнитель 30 предусмотрен между всеми граничащими между собой частями соединенных между собой с геометрическим замыканием узких сторон. В частности, верхний шов 31 запечатан заполнителем, с тем чтобы не могли попасть влажность и грязь. Кроме того, деформированный сам по себе в прогнутом состоянии двух плит 2, 3 заполнитель 30 вызывает за счет своей упругости возврат плит 2, 3 в плоскость укладки.
На фиг. 8 изображены особые удерживающие профили, предусмотренные для коротких узких сторон плит 40, 41. Каждая плита содержит на противоположных узких сторонах подходящие друг к другу удерживающие профили 42, 43 с дополняющими друг друга крюкообразными элементами 44, 45. Таким образом, всегда правый удерживающий профиль 42 первой плиты 40 соединяется с левым удерживающим профилем 43 второй плиты 41. На фиг. 8 изображены короткие узкие стороны плит 40, 41 в соединенном между собой состоянии. Крюкообразный элемент 44 образован перемычкой 46, отстоящей приблизительно перпендикулярно от узкой стороны и расположенной на верхней стороне О плиты. При этом на свободном конце перемычки 46 расположен направленный к нижней стороне V плит 40, 41 крюкообразный выступ 47. Крюкообразный выступ 47 находится в зацеплении с крюкообразным выступом 48 второй плиты 41. Крюкообразный элемент 45 второй плиты 41 образован перемычкой 49, которая отстоит от узкой стороны второй плиты 41 и расположена на нижней стороне V второй плиты 41. Крюкообразный выступ 48 расположен на свободном конце перемычки 49 и направлен к верхней стороне О плиты 40. Крюкообразные выступы 47, 48 обеих плит 40, 41 сцеплены между собой.
Крюкообразный выступ 48 второй плиты 41 с нижней перемычкой 49 в смонтированном состоянии второй плиты 41 прилегает к верхней перемычке 46 первой плиты 40. С целью однозначного прилегания между крюкообразным выступом 47 верхней перемычки 46 первой плиты 40 и нижней перемычкой 49 второй плиты 41 в данной форме выполнения предусмотрен воздушный зазор L1.
На фиг. 8 удерживающие поверхности 50, 51 крюкообразных выступов 47, 48 охватывают друг друга сзади с возможностью сцепления крюкообразных выступов 47, 48 между собой только за счет упругой деформации. Между внутренней поверхностью 52 удерживающего профиля 43 второй плиты 41 и противоположной удерживающей поверхностью 50 крюкообразного выступа 48 образовано отверстие, имеющее в самом узком месте ширину а. Последняя меньше ширины b крюкообразного выступа 47 первой плиты 40 в его самом широком месте. Благодаря этому выполнению и упругой деформации при соединении дополняющих друг друга крюкообразных выступов 47, 48 происходит их защелкивание в определенное конечное положение. В данной форме выполнения удерживающие поверхности 50, 51 крюкообразных выступов 47, 48 просто удерживаются и выполнены косыми. От свободных концов крюкообразные выступы 47, 48 сужаются к перемычкам 46, 49. В данном примере выполнения, как видно из фиг.8, удерживающая поверхность 51 крюкообразного выступа 47 первой плиты 40 скруглена на верхнем и нижнем концах. То же относится к удерживающей поверхности 50 крюкообразного выступа 48 второй плиты 41. Это способствует соединению между собой крюкообразных выступов 47, 48, когда во время соединительного движения, происходящего перпендикулярно плоскости укладки, удерживающие профили 42, 43 медленно упруго расширяются. Это облегчает укладку и бережет удерживающие профили 42, 43.
Прилегающие друг к другу удерживающие поверхности 50, 51 взаимодействующих между собой плит 40, 41 прижимаются поэтому друг к другу на некоторых участках. Образующиеся промежутки могут предпочтительно служить карманами 53 для клея.
Далее между торцовой стороной 54 нижнего крюкообразного выступа 48 второй плиты 41 и внутренней поверхностью 55 первой плиты 40 предусмотрен воздушный зазор L2. Образующийся за счет этого промежуток может также служить карманом 53 для клея. То же относится к торцовой стороне 56 верхнего крюкообразного выступа 47 первой плиты 40, который в смонтированном состоянии прилегает, по меньшей мере, в зоне верхней стороны О плиты и к второй плите 41. Под верхней стороной О плиты и внутрь соединения в данном примере выполнения расширяется промежуток, также выполненный в виде кармана 53 для клея.
Вторая форма выполнения крепежной системы изображена на фиг.9. Здесь одинаковые технические признаки снабжены теми же ссылочными позициями, что и на фиг.8. Форма выполнения на фиг.9 отличается от примера выполнения на фиг.8 тем, что та из обеих пар перемычка 49/крюкообразный выступ 47 или перемычка 46/крюкообразный выступ 48, которая прилегает друг к другу, и та, которая имеет воздушный зазор L1, поменены местами. Принципиальная функция крепежной системы сохранена. Снова возникают однозначное прилегание крюкообразного выступа 47 и сплошная поверхность напольного покрытия.
На фиг.10 схематично изображена плита 41 с удерживающим профилем 43 согласно изобретению. Схематично показано, как поднутренный контур крюкообразного выступа 48 может быть изготовлен с помощью двух режущих инструментов W1, W2, вращающихся вокруг осей XI, Х2. Инструменты W1, W2 создают выемку 57, в которой с фиксацией может быть зацеплен дополняющий крюкообразный выступ другой плиты (не показан).
Наконец, на фиг. 11 изображена альтернативная форма выполнения с особыми дополняющими друг друга удерживающими профилями 60, 61 на коротких узких сторонах плит 62, 63. Здесь также предусмотрены крюкообразные элементы 64, 67, которые, как и предыдущие формы выполнения, имеют перемычки и крюкообразные выступы. Форма выполнения на фиг. 11 имеет такую конструкцию, что торцовая сторона 75 нижнего крюкообразного элемента 64 второй плиты 63 имеет на своем свободном конце выступающий фиксирующий элемент 65, который входит в расширенное углубление 66 верхнего крюкообразного элемента 67 первой плиты 62. Крюкообразные элементы 64, 67 фиксируются между собой с легким нажимом и упругой деформацией. Плиты 62, 63 фиксируют посредством входящего в углубление 66 фиксирующего элемента 65 перпендикулярно плоскости укладки. Фиксация плит 62, 63 от раздвигания в их продольном направлении осуществляется удерживающими поверхностями 68, 69, предусмотренными на крюкообразных выступах 70, 71 крюкообразных элементов 64, 67.
Выступающий фиксирующий элемент 65 второй плиты 63 выполнен в изображенном примере в виде утолщения, проходящего по всей длине узкой стороны. Расширенное углубление 66 первой плиты 62 выполнено в виде удлиненного желобка, который принимает утолщение в соединенном состоянии. Утолщение и желобок фрезеруют посредством так называемого форматирования за один проход. Для соединения плит 62, 63 соответственно утолщение и желобок должны быть соединены между собой с упругой деформацией крюкообразных элементов 64, 67.
На фиг. 12 изображена другая форма выполнения, основанная на форме выполнения по фиг. 11. Одинаковые признаки этих обеих фигур снабжены при этом теми же ссылочными позициями. По сравнению с формой выполнения на фиг.11 форма выполнения на фиг.12 имеет такую конструкцию, что также торцовая сторона 72 верхнего крюкообразного элемента 67 первой плиты 62 имеет на своем свободном конце выступающий фиксирующий элемент 73, который входит в расширенное углубление 74 нижнего крюкообразного элемента 64 второй плиты 63. Для фиксации крюкообразных элементов 67, 64 необходимо приложить немного больший нажим, чем у примера выполнения по фиг.11. Плиты 62, 63 более прочно фиксируются посредством входящего в углубление 66 фиксирующего элемента 65, а также дополнительного входящего в углубление 74 фиксирующего элемента 73, чем у формы выполнения на фиг.11. Выступающие фиксирующие элементы 65, 73 плит 62, 63 выполнены в виде утолщений, проходящих по всей длине узкой стороны. Само собой разумеется, вместо утолщения на крюкообразном выступе 64 или 67 может быть предусмотрен также выступающий носик со скосом (не показан), причем скос носика ориентирован с возможностью плавного расширения соответствующего крюкообразного элемента по мере соединения. Расширенные углубления 66, 74 плит 62, 63, выполнены в виде удлиненных желобков, принимающих утолщения в соединенном состоянии. Утолщение и желобок фрезеруют посредством так называемого форматирования за один проход. Для соединения плит 62, 63 соответственно утолщение и желобок должны быть соединены между собой с упругой деформацией крюкообразных элементов 64, 67. Кроме того, примеры выполнения на фиг. 11, 12 отличаются взаимодействием перемычек 46, 49 с крюкообразными выступами 71, 70. На фиг. 11 перемычка 46 прилегает к крюкообразному выступу 71, а между крюкообразным выступом 70 и перемычкой 49 предусмотрен воздушный зазор. На фиг. 12 воздушный зазор предусмотрен между перемычкой 46 и крюкообразным выступом 71, и крюкообразный выступ 70 прилегает к перемычке 49.
Перечень ссылочных позиций
1 - крепежная система,
2 - плита,
3 - плита,
4 - создающий геометрическое замыкание профиль,
5 - создающий геометрическое замыкание профиль,
6 - выступ,
7 - выпуклость,
8 - часть узкой стороны,
9 - часть узкой стороны,
9а - шовная стыковая поверхность,
10 - верхняя кромка,
11 - отрезок,
12 - срез,
13 - свободное пространство для движения,
20 - паз,
21 - нижняя стенка,
22 - верхняя стенка,
23 - вогнутость,
24 - срез,
25 - свободное пространство для движения,
26 - шовная стыковая поверхность,
30 - заполнитель,
31 - верхний шов,
40 - плита,
41 - плита,
42 - удерживающий профиль,
43 - удерживающий профиль,
44 - крюкообразный элемент,
45 - крюкообразный элемент,
46 - перемычка,
47 - крюкообразный выступ,
48 - крюкообразный выступ,
49 - перемычка,
50 - удерживающая поверхность,
51 - удерживающая поверхность,
52 - внутренняя поверхность,
53 - карман для клея,
54 - торцовая сторона,
55 - внутренняя поверхность,
56 - торцовая сторона,
57 - выемка,
60 - удерживающий профиль,
61 - удерживающий профиль,
62 - плита,
63 - плита,
64 - крюкообразный элемент,
65 - фиксирующий элемент,
66 - углубление,
67 - крюкообразный элемент,
68 - удерживающая поверхность,
69 - удерживающая поверхность,
70 - крюкообразный выступ,
71 - крюкообразный выступ,
72 - торцовая сторона,
73 - фиксирующий элемент,
74 - углубление,
75 - торцовая сторона,
G - шарнир,
К - центр окружности,
О - поверхность плиты,
Р - стрелка,
U - основание,
V - нижняя сторона.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Плита, а также система крепления для плит | 1999 |
|
RU2224070C2 |
| СИСТЕМА СОЕДИНЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ В ФОРМЕ ДОСОК | 2007 |
|
RU2461690C9 |
| ПАНЕЛЬ | 2011 |
|
RU2552504C2 |
| ПАНЕЛЬ И КРЕПЕЖНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПАНЕЛЕЙ | 2002 |
|
RU2265703C1 |
| ПОЛОВАЯ ПАНЕЛЬ С МЯГКО-УПРУГИМ ЛИЦЕВЫМ СЛОЕМ | 2011 |
|
RU2588237C2 |
| ПАНЕЛЬ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА С КРЮЧКОВЫМ ПРОФИЛЕМ | 2009 |
|
RU2483178C2 |
| Навесная вентилируемая фасадная система стены здания | 2023 |
|
RU2808814C1 |
| ПАНЕЛЬ | 2018 |
|
RU2751154C1 |
| АРМИРУЮЩЕЕ КОМПЕНСАЦИОННОЕ ШОВНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕТОННЫХ ПЛИТ | 2002 |
|
RU2285764C2 |
| НАПРАВЛЯЮЩИЙ ЖЕЛОБ ДЛЯ ЭНЕРГОПРОВОДЯЩИХ ЦЕПЕЙ | 1996 |
|
RU2138708C1 |
Изобретение относится к строительству, в частности к плите и крепежной системе для плит настила полов. Технический результат изобретения - повышение жесткости соединения. Узкие стороны плит снабжены удерживающими профилями. Профиль одной длинной узкой стороны и профиль противоположной узкой стороны, а также профили обеих других коротких узких сторон плиты выполнены дополняющими друг друга с возможностью закрепления на свободных узких сторонах уложенной плиты других плит. По меньшей мере, профили длинных узких сторон плит выполнены в виде соответствующих друг другу создающих геометрическое замыкание профилей и плиты могут быть закреплены друг на друге за счет вращательного соединительного движения. Соответствующий создающий геометрическое замыкание профиль имеет на противоположной узкой стороне плиты выступ, обращенная от основания верхняя сторона которого имеет косой срез с целью создания свободного пространства для движения общего шарнира. 2 с. и 20 з.п. ф-лы, 12 ил.
| Прокатно-гибочная клеть машины непрерывного литья металлов | 1975 |
|
SU562377A1 |
| DE 7928703 U, 21.05.1981 | |||
| Делительное устройство | 1976 |
|
SU765817A1 |
| СИСТЕМА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ | 1994 |
|
RU2123094C1 |
