Изобретение относится к системе крепления для плит с крепежными профилями, расположенными на узких сторонах плит, в частности для плит, служащих для настила полов, при этом расположенные один напротив другого крепежные профили одной плиты подогнаны между собой таким образом, что однотипные плиты могут крепиться одна к другой, причем одна пара противолежащих крепежных профилей имеет дополняющие друг друга крюкообразные элементы, которые входят в зацепление между собой, и крюкообразные элементы имеют крюкообразные выступы с удерживающими поверхностями, благодаря которым плиты в смонтированном состоянии настолько плотно прилегают одна к другой, что полученная поверхность пола не имеет зазоров.
Из ЕР 0715037 А1 известна аналогичного типа система крепления. На фиг.1 и 2 этой публикации представлена система крепления, крюкообразные элементы которой сцепляются друг с другом за счет стыкующего движения, направленного перпендикулярно к плоскости укладки. На фиг.1 этой публикации хорошо видно, что благодаря геометрическому замыканию соединение очень хорошо защищено от расцепления в плоскости плит и перпендикулярно к заблокированной продольной кромке, однако соединение может особенно легко расцепиться в стыковом направлении перпендикулярно к плоскости укладки плит. В предмете ЕР 0715037 А1 эта проблема присутствует, например, тогда, когда между основанием и плитами предусмотрена изолирующая от ударных шумов подложка. Если вблизи шва нагружается лишь та плита, крюкообразный элемент которой обращен в сторону основания, она опускается в мягкую шумопоглощающую подложку и выпадает из зацепления с сопряженным крюкообразным элементом смежной плиты, которая не подвержена действию нагрузки.
При стыковке на большой поверхности очень большого количества плит возникает проблема восстановления крюкообразного соединения при его расцеплении, так как обращенный к основанию крюкообразный элемент невозможно надавить кверху из-за его недоступности.
Поэтому прочность соединения, в частности, в направлении вертикального стыкующего движения совершенно недостаточна.
Задачей изобретения является создание простой по конструкции и более прочной системы крепления, чем известная система крепления.
В системе крепления для плит с крепежными профилями, расположенными на узких сторонах плит, в частности для плит, служащих для настила полов, при этом расположенные один напротив другого крепежные профили одной плиты подогнаны между собой таким образом, что однотипные плиты могут крепиться одна к другой, причем одна пара противолежащих крепежных профилей имеет дополняющие друг друга крюкообразные элементы, которые входят в зацепление между собой, и крюкообразные элементы имеют крюкообразные выступы с удерживающими поверхностями, благодаря которым плиты в смонтированном состоянии настолько плотно прилегают одна к другой, что полученная поверхность пола не имеет зазоров, поставленная задача согласно изобретению решается за счет того, что удерживающие поверхности крюкообразных выступов расположены наклонно, что крюкообразные выступы сужаются от свободных концов к ребрам, и что удерживающие поверхности дополняющих друг друга крюкообразных выступов, по меньшей мере, на отдельных участках прилегают друг к другу.
Первый крепежный профиль плиты снабжен крюкообразным элементом, образованным выступающим почти перпендикулярно к узкой стороне и расположенным на верхней стороне плиты ребром, причем на свободном конце ребра расположен обращенный к нижней стороне плиты крюкообразный выступ, и расположенный напротив первого второй - задний крепежный профиль плиты снабжен крюкообразным элементом, образованным выступающим на узкой стороне и расположенным на нижней стороне плиты ребром, причем на свободном конце этого ребра расположен обращенный к верхней стороне плиты крюкообразный выступ.
Крюкообразный выступ ребра нижней стороны в смонтированном положении одной плиты прилегает к ребру верхней стороны другой плиты, и между крюкообразным выступом ребра верхней стороны первой плиты ребром нижней стороны второй плиты предусмотрен зазор (L1), или наоборот.
Удерживающие поверхности крюкообразных выступов приходят в зацепление таким образом, что дополняющие друг друга крюкообразные выступы смыкаются лишь в результате упругой деформации.
Между торцом крюкообразного выступа на нижней стороне второй плиты и узкой стороной первой плиты предусмотрен зазор (L2), и торец крюкообразного выступа на верхней стороне первой плиты в смонтированном положении прилегает, по меньшей мере, на участке верхней стороны к второй плите.
По меньшей мере, один из торцов одного крюкообразного элемента одной плиты имеет на свободном конце выступающий фиксирующий элемент, который в состыкованном положении входит в углубление, выполненное в крюкообразном элементе другой плиты.
Выступающий фиксирующий элемент второй плиты выполнен в виде утолщения, проходящего по всей длине узкой стороны, и дополнительное углубление в первой плите выполнено в виде вытянутого гнезда, в котором помещается утолщение в состыкованном положении.
Промежуточные пространства, в которых в смонтированном положении двух плит предусмотрены зазоры, образуют клеевые карманы.
Другая пара противолежащих крепежных профилей, располагающихся на длинных узких сторонах плиты, выполнена как дополняющие друг друга профили и геометрическим замыканием, причем профиль с геометрическим замыканием одной плиты образует с ответным профилем с геометрическим замыканием другой плиты в уложенном положении совместный шарнир, и этот шарнир соединяется поворотным стыковочным движением плит.
Шарнир образован выемкой на узкой стороне второй плиты и соответствующим ей выступом ответной узкой стороны первой плиты.
Шарнир образован вогнутостью в обращенной к основанию (U) стенке внутренней стороны выемки и выпуклостью на обращенной к основанию (U) нижней стороне выступа; верхняя, обращенная от основания (U) сторона выступа одной плиты имеет скошенный срез материала, проходящий до свободного конца выступа, толщина выступа за счет среза материала постепенно сужается к свободному концу, и за счет среза материала создается маневренное пространство для совместного шарнира.
Выпуклость выступа и вогнутость выемки образуют, по существу, сегмент, причем центр (К) окружности сегмента расположен на верхней стороне или ниже верхней стороны выступа.
Крайняя выступающая точка выпуклости выступа расположена таким образом, что находится почти под верхней кромкой плиты.
На обращенной к основанию (U) нижней стенке выемки одной плиты на ее внутренней стороне предусмотрен скошенный срез материала, проходящий до свободного конца нижней стенки, и толщина этой стенки к свободному концу постепенно уменьшается, при этом за счет среза материала в собранном положении двух плит создается маневренное пространство для совместного шарнира.
За счет пружиняще-упругой деформации нижней стенки выемка одной плиты при соединении с выступом другой плиты расширяется, и возникающая во время стыковки пружиняще-упругая деформация нижней стенки снимается в окончательно соединенном положении двух плит.
Профили с геометрическим замыканием выполнены на узких сторонах плит в виде цельных элементов.
Плиты, по существу, состоят из древесноволокнистого материала средней плотности (МДГ), высокой плотности (НДГ) или из древесностружечного материала.
При уложенном положении плит маневренные пространства для совместного шарнира снабжаются мягкоупругим отвержденным наполнителем.
Плита согласно изобретению снабжена крепежными профилями системы крепления согласно изобретению.
Конструкция согласно изобретению обеспечивает то, что удерживающие поверхности крюкообразных выступов входят в зацепление таким образом, что зацепление выступов может произойти лишь за счет упругой деформации. Разъему соединения в направлении, перпендикулярном к плоскости укладки плит, препятствует зацепление удерживающих поверхностей.
В простейшем случае первый крепежный профиль плиты снабжен крюкообразным элементом, образованным выступающим почти перпендикулярно к узкой стороне и расположенным на верхней стороне плиты ребром, причем на свободном конце ребра расположен обращенный к нижней стороне плиты крюкообразный выступ. Задний крепежный профиль этой плиты снабжен крюкообразным элементом, образованным выступающим на узкой стороне и расположенным на нижней стороне плиты ребром, причем на свободном конце этого ребра расположен обращенный к верхней стороне плиты крюкообразный выступ.
Верхняя сторона плиты переходит от участка, толщина которого соответствует полной толщине плиты, со ступенчатым уменьшением толщины при переходе к ребру. Толщина ребра соответствует примерно одной трети толщины плиты. Это относится также и к нижней стороне плиты. Расположенное напротив крюкообразного элемента верхней стороны ребро нижней стороны переходит от участка, соответствующего полной толщине плиты, уступом уменьшая толщину примерно до одной трети толщины плиты. Ребра, а также крюкообразные выступы выполнены значительно более массивными, чем элементы известного соединения в шпунт и гребень. Это обеспечивает большую прочность и повышает удерживающую способность системы крепления согласно изобретению.
В смонтированном положении крюкообразный выступ ребра нижней стороны одной плиты прилегает к ребру верхней стороны другой плиты. Кроме того, между крюкообразным выступом ребра верхней стороны второй плиты и ребром нижней стороны первой плиты предусмотрен зазор.
Разумеется, также и, наоборот, между крюкообразным выступом ребра нижней стороны первой плиты и ребром верхней стороны второй плиты предусмотрен зазор. Дело в том, что постоянно одна пара ребро/крюкообразный выступ в смонтированном виде плотно прилегают друг к другу, а другая пара ребро/крюкообразный выступ имеет зазор. Если бы система крепления была сконструирована таким образом, что постоянно обе пары ребро/крюкообразный выступ прилегали бы друг к другу, то за счет допусков при изготовлении крепежных профилей оказалось бы невозможным обеспечить плотное прилегание, и прилегали бы то одна, то другая пара ребро/крюкообразный выступ.
Помимо этого система крепления предусматривает, что удерживающие поверхности крюкообразных выступов приходят в зацепление таким образом, что дополняющие друг друга крюкообразные выступы могут замкнуться лишь в результате упругой деформации. Таким образом, плиты фиксируются в перпендикулярном к плоскости укладки направлении.
Это позволяет воспрепятствовать тому, что крюкообразные элементы могут разъединиться при нагрузке, например, из-за неровного основания. При нагрузке одной плиты плита, соединенная с нагруженной плитой, перемещается в том же направлении. Место стыка не расходится.
Другое преимущество имеет место, когда торец крюкообразного выступа верхней стороны одной плиты в собранном виде прилегает, по меньшей мере, на участке верхней стороны плиты к второй плите, и между крюкообразным выступом нижней стороны второй плиты и торцом первой плиты предусмотрен зазор.
Этот признак, в свою очередь, способствует за счет такого конструктивного решения созданию постоянного плотного прилегания двух сопряженных плит.
Предпочтительная форма исполнения предусматривает, что, по меньшей мере, один из торцов крюкообразного элемента одной плиты имеет выступающий на свободном конце фиксирующий элемент, который при стыковке входит в углубление, выполненное в крюкообразном элементе другой плиты.
Эта конструкция оказалась особенно удобной в использовании, так как крепежные профили входят в зацепление с упругой деформацией при легком нажатии. Кроме того, крюкообраэные элементы отличаются хорошей износостойкостью, что способствует многократному использованию. Хорошая износостойкость достигается тем, что задействованы различные фиксирующие функции различных участков крюкообразного элемента, и, таким образом, нагрузка на крюкообразный элемент распределяется. Плиты фиксируются, например, за счет фиксирующего элемента и углубления в перпендикулярном к плоскости укладки направлении. Фиксация плит от расхождения в продольном направлении обеспечивается, в свою очередь, удерживающими поверхностями крюкообразных выступов.
В простейшем случае выступающий фиксирующий элемент второй плиты выполнен в виде утолщения, проходящего по всей длине узкой стороны, а расширенное углубление в первой плите - в виде вытянутого гнезда, в котором размещается утолщение в собранном виде. При стыковке утолщение и углубление должны защелкиваться при упругой деформации крюкообразных элементов.
Этот вариант исполнения системы крепления приемлем тогда, когда не производится склейка, и ее износостойкость особенно благоприятствует многократному использованию. Кроме того, она экономична в изготовлении.
На нижней стороне плиты, укладываемой на подложку, например на бесшовный пол, в месте стыка может быть допущен зазор между плитами.
Дальнейшее усовершенствование может быть получено за счет того, что участки, где в собранном состоянии двух плит предусмотрены зазоры, образуют клеевые карманы. Наряду с применением предложенной системы крепления для бесклеевой укладки половых плит, она особенно хорошо подходит для соединения клеем.
С этой целью те места крепежных профилей, которые должны быть снабжены клеем, могут быть отмечены, например, в инструкции по применению или маркировкой на самом крепежном профиле. Таким образом, потребитель может с большой точностью нанести клей там, где в смонтированном виде двух плит будут клеевые карманы.
В преобладающем большинстве случаев применения половых плит клеевая укладка рассматривается как наиболее целесообразный вид укладки. Это вызвано тем, что удерживающая способность плит значительно увеличивается. Склейка крепежных профилей способствует тому, что почти исключается попадание в швы грязи и влаги. Тем самым сводится до минимума проникновение влаги и набухание плит в местах стыковки крепежных профилей.
Разумеется, могут быть случаи применения, когда предпочтительной является бесклеевая укладка. Например, когда половое покрытие приходится часто настилать, затем снимать и вновь настилать, например это касается полов при устройстве ярмарок.
Простым и надежным вариантом реализации оказалась конструкция, в которой крепежные профили длинных узких сторон выполнены как дополняющие друг друга профили с геометрическим замыканием, причем профиль с геометрическим замыканием одной плиты образует с ответным профилем с геометрическим замыканием другой плиты в уложенном положении общий шарнир и этот шарнир соединяется поворотным движением сопряжения плит. Благодаря шарнирной связи между длинными узкими сторонами это место соединения плит предохраняется от сильного повреждения материала и от поломки крепежных профилей.
Благодаря шарниру плиты в местах соединений могут прогибаться вверх и вниз. Допустим, что плита лежит, например, на основании с возвышением, тогда узкая сторона плиты при нагрузке прижимается к основанию, а противоположная узкая сторона поднимается кверху и вместе с ней в этом случае движется вверх также другая плита, закрепленная на поднимающейся кверху узкой стороне. Действующие при этом изгибающие усилия не причиняют вред узким сечениям профилей с геометрическим замыканием. Вместо этого происходит шарнирное движение. Конструкция соответствует принципу “согласованной деформируемости”. Этот принцип основывается на понимании того, что очень жесткие и, предположительно, стабильные места соединений вызывают большие напряжения в надрезе и вследствие этого легко выходят из строя. Чтобы этого избежать, конструктивные элементы должны быть выполнены с соответствующей назначению податливостью или “согласованной деформируемостью” и таким образом уменьшить напряжения в надрезе.
Пол, покрытый с использованием предложенной системы крепления, отличается податливостью, учитывающей неправильные, неровные или ребристые, основания. Эта мера повышает, таким образом, удерживающую способность плит. Поэтому система крепления особенно хорошо подходит для плит при обновлении дефектных полов в старых строениях.
При ровном основании плиты также могут претерпевать местами прогибы, а именно когда на основание уложена мягкая прослойка, например звукоизоляционная пленка от ударных шумов и т.п., в месте нагружения мягкая прослойка вдавливается, и плиты расходятся в местах соединений. Для этого типа укладки плит предложенная система крепления также приемлема в большей степени, чем известные системы крепления.
Следующее преимущество состоит в том, что плиты с системой крепления согласно изобретению больше подходят для многократной укладки, чем плиты с известными системами крепления, так как плиты с системой крепления согласно изобретению не обнаруживают повреждений профилей с геометрическим замыканием даже после длительного использования на неправильных основаниях. Профили с геометрическим замыканием отличаются стабильностью формы и повышенной удерживающей способностью. Они могут использоваться значительно дольше и многократней в течение их срока службы.
В простейшем случае шарнир образуют выемка на длинной узкой стороне первой плиты и соответствующий ей выступ ответной длинной узкой стороны второй плиты. Предпочтительно профили с геометрическим замыканием рассчитаны таким образом, что в собранном положении нагрузка верхней стороны половой плиты со стенки верхней стороны выемки первой плиты передается на выступ второй плиты и с выступа второй плиты - на стенку нижней стороны первой плиты. Стенки выемки в первой плите контактируют в собранном положении с верхней и нижней сторонами выступа на второй плите. Однако верхняя стенка выемки контактирует лишь на небольшом участке на свободном конце верхней стенки выемки с выступом второй плиты. Таким образом, конструкция обеспечивает шарнирное движение с незначительной упругой деформацией стенок выемки между плитой с выемкой и плитой с выступом. Таким образом, жесткость соединения лучше согласуется с неправильным основанием, которое неизбежно ведет к движению расхождения скрепленных между собой плит.
В простейшем случае шарнир образуют вогнутость в обращенной к основанию стенке внутренней стороны выемки и выпуклость на обращенной к основанию нижней стороне выступа. Кроме того, на верхней, обращенной от основания стороне выступа одной плиты предусмотрен скошенный срез материала, простирающийся до свободного конца выступа. Толщина выступа в результате среза материала постепенно уменьшается к свободному концу. В результате среза материала создается маневренное пространство для совместного шарнира.
Чтобы вновь снять уложенные плиты, вначале целесообразно так убрать ряд состыкованных между собой смежных плит, чтобы они повернулись в шарнире наклонно вверх. Затем опять же под углом из углублений вынимаются выступы, и шарнир разъединяется. Плиты остаются соединенными лишь короткими узкими сторонами. Рекомендуется расцеплять состыкованные между собой крюкообразные элементы коротких узких сторон в продольном направлении, чтобы таким образом при разборке избежать усталостной деформации материала крюкообразных элементов.
Предпочтительно выпуклость выступа и вогнутость выемки образуют, в сущности, сегменты, причем в собранном положении центр окружности этих сегментов расположен на верхней стороне выступа или ниже верхней стороны выступа. В последнем случае центр окружности лежит внутри поперечного сечения выступа.
Благодаря этой простой конструкции получается такое шарнирное сочленение, выпуклость выступа которого выполнена в виде головки, а вогнутость выемки в виде гнезда, причем в отличие от шаровидного сустава допустимо, разумеется, не сферическое, а лишь плосковращательное движение.
В другом преимущественном варианте крайняя выступающая точка выпуклости выступа плиты расположена таким образом, что она находится почти под верхней кромкой плиты. Это позволяет получить довольно большую площадь поперечного сечения для выступа относительно общей толщины плиты. Кроме того, вогнутость выемки создает довольно большое гнездо под выпуклость выступа, так что они почти не смещаются относительно друг друга под действием растягивающих усилий в плоскости укладки.
Шарнирные свойства двух соединенных между собой плит могут быть дополнительно улучшены, если на обращенной к основанию стенке выемки плиты предусмотреть на ее внутренней стороне скошенную фаску, проходящую до свободного конца стенки, при этом толщина стенки в направлении к свободному концу постепенно уменьшается. Это позволяет создать за счет среза материала в собранном положении плит маневренное пространство для совместного шарнира. Такое усовершенствование снизит величину упругой деформации стенок выемки при прогибе уложенных плит вверх.
Целесообразно также предусмотреть расширение выемки одной плиты за счет пружиняще-упругой деформации ее нижней стенки при соединении с выступом другой плиты, и чтобы возникающая во время стыковки пружиняще-упругая деформация нижней стенки снималась в окончательно соединенном положении двух плит. Тем самым профили с геометрическим замыканием упруго деформируются лишь в процессе стыковки и во время шарнирного движения и не подвергаются упругой деформации, если они не нагружены.
Предпочтительно профили с геометрическим замыканием выполняются на длинных узких сторонах плит в виде цельных элементов. Плиты изготовляются очень просто и с незначительными отходами.
Установлено, что для применения предложенной системы крепления особенно соответствуют по прочности современные материалы как, например, древесноволокнистые плиты средней плотности (Medium Density Fiberboard-MDF} или древесноволокнистые плиты высокой плотности (High Density Fiberboard-HDF), на которых предусмотрен прочный на истирание эксплуатационный слой. Эти материалы просты для обработки, например, со снятием материала. Кроме того, эти материалы отличаются высокой устойчивостью формы профилей после фрезерования. Даже после многократной укладки крепежные профили сохраняют форму, что делает возможным их надежное соединение даже на неровном основании.
Другой выгодный аспект состоит в том, что при уложенном положении плит маневренное пространство для совместного шарнира может быть заполнено мягкоупругим отвержденным наполнителем. Этот наполнитель уплотняет предпочтительно все швы и в особенности шов с верхней стороны так, что устраняет попадание влаги и грязи. При шарнирном движении связанных между собой плит мягкоупругий наполнитель в зависимости от направления поворотного движения шарнира либо сжимается, либо вытягивается. При этом он постоянно прочно прилегает к контактным поверхностям узких сторон плит и при обратном движении шарнира опять принимает изначальную форму. Наполнитель способствует своей внутренней упругой деформацией возврату шарнира.
Ниже изобретение иллюстрируется примерами со ссылкой на чертежи дается детальное описание по фигурам, а именно:
фиг.1 - схематичный вид сбоку уложенного покрытия пола из плит с системой крепления согласно изобретению при помощи крюкообразных элементов,
фиг.2 - форма исполнения системы крепления крюкообразными элементами на виде сбоку и с вырезом,
фиг.3 - другая форма исполнения системы крепления крюкообразными элементами с видом сбоку и с вырезом,
фиг.4 - схематичное изображение крюкообразного профиля с ребром на нижней стороне, а также с изображением режущих инструментов для изготовления контура крепежного выступа,
фиг.5 - форма исполнения системы крепления с крюкообразными элементами, которые включают один фиксирующий элемент,
фиг.5.1 - форма исполнения системы крепления крюкообразными элементами, которые включают два фиксирующих элемента,
фиг.6 - изображение с вырезом системы крепления с дополняющими друг друга профилями с геометрическим замыканием, образующими шарнир при состыкованном положении двух плит,
фиг.7 - система крепления согласно фиг.6 в состыкованном положении,
фиг.8 - процесс стыковки плит по фиг.6, когда выступ одной плиты вставляется по стрелке в выемку другой плиты и затем первая плита фиксируется поворотным движением,
фиг.9 - другой вариант стыковки плит по фиг.6, когда выступ первой плиты продвигается параллельно плоскости укладки в выемку второй плиты,
фиг.10 - система крепления в состыкованном положении согласно фиг.7, когда совместный шарнир из плоскости укладки движется вверх, и обе плиты образуют разлом,
фиг.11 - система крепления в уложенном положении согласно фиг.7, когда шарнир из плоскости укладки движется вниз, и обе плиты образуют разлом,
фиг.12 - система крепления с плитами по фиг.6 в уложенном положении двух плит с наполнителем между профилями с геометрическим замыканием по длинным узким сторонам.
Согласно фиг.1 половое покрытие 1 с предложенной системой крепления 2 состоит из нескольких однотипных плит 3, 4, 5 и б. Первая плита 4 имеет на расположенных одна напротив другой коротких узких сторонах подогнанные между собой крепежные профили 4 а и 4b с дополняющими друг друга крюкообразными элементами 4с и 4d. Таким образом, первый крепежный профиль 4а всегда может быть соединен со вторым крепежным профилем 5b второй плиты 5,
На фиг.2 представлен в увеличенном виде и с вырезом вид сбоку варианта исполнения системы 2 крепления. Здесь можно видеть первый крепежный профиль 4а плиты 4 с крюкообразным элементом 4с, образованным выступающим почти перпендикулярно к узкой стороне и расположенным на верхней стороне 6 плиты ребром 4е. При этом на свободном конце ребра 4е расположен обращенный к нижней стороне 7 плиты 4 крюкообразный выступ 4f. Крюкообразный выступ 4f находится в зацеплении с крюкообразным выступом 5f второй плиты 5. Крюкообразный выступ 5f второй плиты 5 образует крепежный профиль задней узкой стороны. Он также образован ребром 5е, выступающим на короткой узкой стороне второй плиты 5 и расположенным на нижней стороне 8 второй плиты 5. Крюкообразный выступ 5f также расположен на свободном конце ребра 5е и обращен к верхней стороне 9 плиты 5. Крюкообразные выступы 4f и 5f обеих плит 4 и 5 находятся в зацеплении друг с другом.
Крюкообразный выступ 5f второй плиты 5 с ребром 5е на нижней стороне прилежит в собранном виде первой плиты 5 к ребру 4е на верхней стороне второй панели 4. С целью безусловного прилегания между крюкообразным выступом 4f ребра 4е на верхней стороне первой плиты 4 и ребром 5е на нижней стороне второй плиты 5 в настоящем варианте исполнения предусмотрен зазор L1.
Согласно фиг.2 удерживающие поверхности 4g и 5g крюкообразных выступов 4f и 5f приходят в зацепление таким образом, что Крюкообразные выступы 4f и 5f замыкаются лишь в результате упругой деформации. Между внутренней поверхностью 10 крюкообразного профиля второй плиты 5 и расположенной напротив удерживающей поверхностью 4g крюкообразного выступа 4f образован проем 11, имеющий в самом узком месте ширину “а”, которая меньше, чем ширина “b” крюкообразного выступа 4f первой плиты 4 в самом широком месте. Благодаря этой конструкции и упругой деформации при соединении крюкообразных выступов 4f и 5f происходит фиксирование дополняющих друг друга крюкообразных выступов 4f и 5f в определенном окончательном положении. В настоящем варианте исполнения удерживающие поверхности 4g и 5g крюкообразных выступов 4f и 5f выполнены в виде скошенных плоских поверхностей. Они сужаются от свободных концов крюкообразных выступов 4f и 5f до ребер 4е и 5е. В настоящем примере исполнения, представленном на фиг.2, удерживающая поверхность 4g крюкообразного выступа первой плиты 4 скругляется на верхнем, а также на нижнем концах. Это относится также к удерживающей поверхности 5g крюкообразного выступа 5f второй плиты 5. Это способствует стыковке крюкообразных выступов 4f и 5f таким образом, что во время стыковочного движения в направлении, перпендикулярном к плоскости укладки, крепежные профили 4а и 5b медленно, упруго деформируясь, расширяются. Это облегчает укладку и предохраняет от износа крепежные профили 4а и 5b.
Прилегающие друг к другу удерживающие поверхности 4g и 5g взаимодействующих плит 4 и 5 прижимаются друг к другу на отдельных участках. Образующиеся промежуточные пространства могут успешно использоваться как клеевые карманы 12.
Далее, между торцом 5h крюкообразного выступа 5f на нижней стороне второй плиты 5 и внутренней поверхностью 13 первой плиты 4 предусмотрен зазор L2. Образовавшееся промежуточное пространство может также использоваться как клеевой карман 12. Это относится в равной степени к торцу 14 крюкообразного выступа 4f верхней стороны первой плиты 4, который в смонтированном положении, по меньшей мере, в районе верхней стороны 6 и 9 плиты прилегает к второй плите 5. Ниже верхней стороны 6 и 9 панели в данном варианте исполнения происходит расширение зазора внутри соединения, который также образует клеевой карман 12.
Другой вариант исполнения системы крепления 2 представлен на фиг.3. На ней одинаковые технические признаки помечены одними и теми же обозначениями, что и на фиг.2. Вариант исполнения по фиг.3 отличается от варианта исполнения по фиг.2 тем, что поменялись местами та из двух пар ребро/крюкообразный выступ, которые прилегают друг к другу, и та пара ребро/крюкообразный выступ, которые имеют зазор. Основное назначение системы 2 крепления остается прежним: получение безусловного прилегания крюкообразных выступов 4f и 5f и сплошной поверхности полового покрытия 1.
Наконец, на фиг.4 изображена схематически плита 5 с крепежным профилем 5b согласно изобретению. Схематично представлено, каким образом вырезается контур крепежного выступа 5f при помощи двух режущих инструментов W1 и W2, вращающихся вокруг осей XI и Х2. Инструменты W1 и W2 создают выемку 15, в которую входит соответствующий по профилю крюкообразный выступ другой (не представленной) плиты.
На фиг.5 представлен вариант исполнения системы крепления с особыми соответствующими друг другу крепежными профилями 20 и 21 на коротких узких сторонах плит 22 и 23. В данном случае также предусмотрены крюкообразные элементы 24 и 25, как и в предыдущих вариантах исполнения, включающие ребра 26 и 27, а также крюкообразные выступы 28 и 29. Вариант исполнения согласно фиг.5 сконструирован таким образом, что на торце 30 крюкообразного элемента на нижней стороне второй плиты 23 на свободном конце предусмотрен выступающий фиксирующий элемент 31, который входит в зацепление в дополнительное углубление 32 в крюкообразном элементе 24 на верхней стороне первой плиты 22. Крюкообразные элементы 24 и 25 входят один в другой при легком нажатии и с упругой деформацией. Плиты 22 и 23 фиксируются дополнительно при помощи фиксирующего элемента 31, входящего в зацепление в углубление,32, перпендикулярно к плоскости укладки. Фиксирование плит 22 и 23 от разъема в продольном направлении осуществляется при помощи удерживающих поверхностей 33 и 34, предусмотренных на крюкообразных выступах 28 и 29 крюкообразных элементов 24 и 25.
На фиг.5.1 представлен еще один вариант исполнения, который базируется на варианте исполнения согласно фиг.5. Одинаковые признаки этих двух фигур снабжены соответственно одними и теми же обозначениями. В отличие от варианта исполнения на фиг.5 вариант исполнения на фиг.5.1 сконструирован таким образом, что также на торце 35 крюкообразного элемента 24 на верхней стороне первой плиты 22 на его свободном конце предусмотрен выступающий фиксирующий элемент 36, образующий зацепление с углублением 37, выполненным в крюкообразном элементе 25 на нижней стороне второй плиты 23. Чтобы крюкообразные элементы 24 и 25 соединились, необходимо произвести несколько более сильное нажатие, чем в варианте исполнения согласно фиг.5. Плиты 22 и 23 фиксируются друг с другом прочнее, чем при варианте выполнения по фиг.5 за счет фиксирующего элемента 31, входящего в углубление 32, а также за счет дополнительного фиксирующего элемента 36, входящего в углубление 37. Выступающие фиксирующие элементы 31 и 36 соответственно плит 22 и 23 выполнены в виде утолщений, которые проходят по всей длине узкой стороны. Разумеется, вместо утолщения на крюкообразном выступе может быть предусмотрен также, например, выступ со скосом (не представлен), причем скос выступа направлен таким образом, что по мере продвижения процесса стыкования происходит медленное расширение соответствующего крюкообразного элемента.
Дополнительные углубления 32 и 37 плит 22 и 23 выполнены в виде вытянутых гнезд, в которые входят утолщения при состыкованном положении. Утолщения и гнезда фрезеруются так называемым форматированием в процессе изготовления. Для стыковки плит 22 и 23 утолщение и гнездо соединяются при условии упругой деформации крюкообразных элементов 24 и 25. Кроме того, примеры исполнения на фиг.5 и 5.1 отличаются взаимодействием ребер 26, 27 и крюкообразных выступов 29, 28. Согласно фиг.5 ребро 26 прилегает к крюкообразному выступу 29, и между крюкообразным выступом 28 и ребром 27 предусмотрен зазор. Согласно фиг.5.1 зазор предусмотрен между ребром 26 и крюкообразным выступом 29, а крюкообразный выступ 28 прилегает к ребру 27.
Согласно фиг.6 представлена система крепления для прямоугольных плит 40 и 41. На длинных узких сторонах плит 40 и 41 имеются крепежные профили, выполненные как профили с геометрическим замыканием 42 и 43. Расположенные напротив друг друга профили с геометрическим замыканием 42 или 43 плит 40 или 41 являются совпадающими по контуру. Таким образом к каждой уже уложенной плите может быть присоединена новая плита.
Профили с геометрическим замыканием 42 и 43 согласно фиг.6 основаны на уровне техники согласно немецкой полезной модели G7928703 U1, в частности, на профилях с геометрическим замыканием примера исполнения, который раскрыт в фиг.14, 15 и 16, а также в соответствующем описании G7928703 U1. Однако в предлагаемой системе крепления профили с геометрическим замыканием 42 и 43 усовершенствованы таким образом, что обеспечивают гибкое шарнирное соединение плит 40 и 41, в результате чего повышается удерживающая способность системы крепления и возможность многократного использования.
На одном из профилей с геометрическим замыканием 42 предусмотрен отстоящий от узкой стороны выступ 44. Нижняя сторона выступа 44, обращенная к основанию в уложенном положении, с целью обеспечения шарнирного соединения имеет поперечное сечение с выпуклостью 45. Выпуклость 45 образует поворотное шарнирное соединение с ответным профилем с геометрическим замыканием 43. В представленном примере исполнения выпуклость 45 выполнена в виде сегмента. Расположенная под выступом 44 часть 46 узкой стороны плиты 42, обращенная в уложенном положении к основанию, находится от свободного конца выступа 44 дальше, чем расположенная выше выступа 44 часть 47 узкой стороны. В приводимом примере исполнения расположенная ниже выступа 44 часть 46 узкой стороны лежит примерно в два раза глубже от свободного конца выступа 44, чем расположенная выше выступа 44 часть 47 узкой стороны. Это объясняется тем, что сегмент выпуклости 45 выполнен относительно широким. Поэтому крайняя выступающая точка выпуклости 45 выступа 44 расположена таким образом, что она находится почти под верхней кромкой 48 плиты 40. Расположенная над выступом 44 часть 47 узкой стороны выступает на верхней стороне плиты 40 с узкой стороны и образует стыковую поверхность 49. Между этой стыковой поверхностью 49 и выступом 44 плиты 40 часть 47 узкой стороны смещена назад. Этим обеспечивается то, что стыковая поверхность 49 всегда образует со стыковой поверхностью 39 ответной плиты 41 на верхней стороне закрытый шов.
Расположенная напротив выпуклости 45 выступа 44 верхняя сторона выступа 44 имеет короткий прямой участок 50, также параллельный основанию U в уложенном положении. От этого короткого участка 50 к свободному концу верхняя сторона выступа 44 имеет скошенный срез 51 материала, простирающийся до свободного конца выступа 44.
Профиль с геометрическим замыканием 43, совпадающий с профилем с геометрическим замыканием 42, о котором шла речь, описывается ниже на примере плиты 41, Профиль с геометрическим замыканием 43 имеет выемку 52. В сущности она ограничена нижней стенкой 53, обращенной в уложенном положении к основанию U, и верхней стенкой 54. На внутренней стороне выемки 52 нижняя стенка 53 имеет вогнутость 55, которая выполняет функцию втулки подшипника. Вогнутость 55 также выполнена в виде сегмента. Чтобы получить относительно широкую вогнутость 55 на нижней стенке выемки 52, нижняя стенка 53 выступает дальше на узкой стороне плиты 41, чем верхняя стенка 54. Вогнутость 55 образует на свободном конце нижней стенки 53 углубление. В окончательно состыкованном положении двух плит 40 и 41 в это углубление входит с зацеплением выступ 44 сопряженного профиля с геометрическим замыканием 42 соседней плиты 40. Величина зацепления, то есть разница между самым толстым участком свободного конца нижней стенки 53 и толщиной нижней стенки 53 в самой глубокой точке вогнутости 55 подобрана таким образом, что обеспечивается хороший компромисс между шарнирной податливостью двух плит 40 и 41 и хорошим удержанием от разъема профилей с геометрическим замыканием 42 и 43 в плоскости укладки.
Система крепления, однако, отражающая уровень техники согласно фиг.14, 15 и 16 полезной модели G7928703 U1 имеет значительно большую величину зацепления. В результате места соединений отличаются исключительной жесткостью, в связи с чем при нагружении на неправильном основании U возникают высокие напряжения в надрезе.
Внутренняя сторона верхней стенки 54 выемки 52 плиты 41 согласно примеру исполнения в уложенном положении расположена параллельно основанию U.
На обращенной к основанию U нижней стенке 53 выемки 52 плиты 41 имеется на внутренней стороне скошенный срез 56 материала, который проходит до свободного конца нижней стенки 53. Поэтому толщина этой стенки 53 к свободному концу стенки 53 постепенно уменьшается. Согласно примеру исполнения скос 56 материала примыкает к одному из концов вогнутости 55.
Выступ 44 плиты 40 и выемка 52 плиты 41 образуют согласно фиг.7 совместный шарнир G. Срез 51 материала, о котором говорилось в связи с фиг.6, на верхней стороне выступа 44 панели 40 и срез 56 материала на нижней стенке 53 выемки 52 плиты 41 образуют в уложенном положении плит 40 и 41 маневренные пространства 57 или, соответственно, 58, которые делают возможным поворот шарнира G в небольшом угловом диапазоне.
В состыкованном положении короткий прямой участок 50 верхней стороны выступа 44 плиты 40 контактирует с внутренней стороной верхней стенки 54 выемки 52 плиты 41. Кроме того, выпуклость 45 выступа 44 прилегает к вогнутости 55 нижней стенки 53 выемки 52 плиты 41,
Обращенные к верхней стороне боковые стыковые поверхности 49 и 39 двух соединенных плит 40 и 41 всегда безусловно прилегают одна к другой. На практике одновременно невозможно точное прилегание выпуклости 45 выступа 44 плиты 40 к вогнутости 55 выемки 52 плиты 41. Допуски при изготовлении привели бы к тому, что либо прилегали бы точно между собой стыковые поверхности 49 и 39, либо прилегали бы точно друг к другу выпуклость 45 к вогнутости 55. Поэтому на практике профили с геометрическим замыканием 42 и 43 рассчитаны таким образом, что всегда точно прилегают одна к другой стыковые поверхности 49 и 39, а выпуклость 45 и вогнутость 55 для точного прилегания недостаточно далеко могут входить одна в другую. Однако, так как допуски при изготовлении лежат в пределах сотой миллиметра, то также выпуклость 45 и вогнутость 55 почти прилегают друг к Другу.
Плиты 40 и 41 с описанными дополняющими друг друга профилями с геометрическим замыканием 42 и 43 крепятся друг к другу различными способами. Согласно фиг.8 одна плита 41 с выемкой 52 уже уложена, в то время как другая плита 40 с соответствующим по профилю выступом 44 под углом по стрелке Р вставляется в выемку 52 плиты 41. Затем плита 40 поворачивается вокруг общего центра К круга сегментов выпуклости 45 выступа 44 и вогнутости 55 в выемке 52 до тех пор, пока плита 40 не ляжет на основание U.
Другой способ стыковки плит 40 и 41 представлен на фиг.9, где плита 41 с выемкой 52 укладывается, а другая плита 40 с выступом 44 продвигается в плоскости укладки по стрелке Р перпендикулярно к профилям 42 и 43 до тех пор, пока стенки 53 и 54 выемки 52 плиты 41 слегка упруго не расширятся, выпуклость 45 на выступе 44 преодолеет вырез на переднем конце выемки 55 нижней стенки 53 и не будет занято окончательное положение укладки.
Последний способ стыковки предпочтителен для использования для коротких узких сторон плит 40 и 41, когда они включают одинаковые дополняющие друг друга профили с геометрическим замыканием 42 и 43, как и длинные узкие стороны плит 40 и 41.
На фиг.10 представлена система крепления в действии. Плиты 40 и 41 лежат на неправильном основании U. Плита 40 с профилем с геометрическим замыканием 42 испытывает нагружение силы F на верхнюю сторону. В результате узкая сторона плиты 40 с профилем с геометрическим замыканием 42 поднимается. Профиль с геометрическим замыканием 43 плиты 41, соединенный с профилем с геометрическим замыканием 42, также поднимается. Благодаря шарниру G происходит расхождение двух плит 40 и 41. Маневренные пространства 51 и 5В позволяют шарниру G совершить поворотное движение. Образованный двумя плитами 40 и 41 шарнир G слегка приподнимается относительно плоскости укладки. Маневренное пространство 57 используется полностью для поворота, так что верхняя сторона выступа 44 плиты 40 на участке 51 среза материала прилегает к внутренней стороне стенки 54 плиты 41. Само место соединения податливо и не подвергает спаренные профили с геометрическим замыканием 42 и 43 ненужным усталостным изгибающим нагружениям материала.
Это позволяет избежать появления в скором времени повреждений из-за поломки выступа или стенок профилей с геометрическим замыканием, происходящих в профилях с геометрическим замыканием согласно уровню техники.
Другое преимущество отмечается при шарнирном движении согласно фиг, 10. Оно заключается в том, что обе плиты, и 40, и 41, после снятия нагружения вновь за счет собственного веса опускаются на плоскость укладки. Также в данном случае имеет место незначительная упругая деформация стенок 53 и 54 выемки 52. Эта упругая деформация поддерживает опускание плит 40 и 41 на плоскость укладки. Упругая деформация оказывается очень незначительной, так как точка поворота шарнира G, образуемого выпуклым и вогнутым сегментами 45 и 55, находится внутри поперечного сечения выступа 44 плиты 40.
На фиг.11 изображено шарнирное движение двух уложенных плит 40 и 41 в противоположном поворотном направлении. Уложенные на неправильном основании плиты 40 и 41 расходятся книзу. Конструкция рассчитана таким образом, что при расхождении места соединения в плоскости укладки к основанию происходит значительно более сильная упругая деформация нижней стенки 53 выемки 52, чем при расхождении в плоскости укладки кверху. Смысл этого решения объясняется тем, что расходящиеся книзу плиты 40 и 41 после снятия нагружения не могут вернуться назад в плоскость укладки за счет собственного веса. Но более упругая деформация нижней стенки 53 выемки 52 генерирует упругость, которая тотчас же после снятия нагрузки пружиняще-упруго перемещает плиты 40 и 41 назад в плоскость укладки.
В данном случае описанные профили с геометрическим замыканием 42 и 43 выполнены в виде цельного элемента на узких сторонах плит 40 и 41. Это осуществляется предпочтительно путем так называемого процесса форматирования, когда профили с геометрическим замыканием фрезеруются за один проход последовательно несколькими фрезами. Плиты 40 и 41 описываемого примера исполнения состоят в основном из древесноволокнистых плит средней плотности (МДГ) толщиной 8 мм. Эта плита имеет с верхней стороны износостойкое декоративное покрытие. С нижней стороны наносится специальный слой, компенсирующий собственные напряжения, вызванные покрытиями на верхней стороне.
Наконец, на фиг.12 представлены две плиты 40 и 41 в уложенном виде, причем в системе крепления используется мягкоупругий наполнитель 60. При этом маневренные пространства 57 и 58 шарнира служат также как клеевые карманы, в которые помещается мягкоупругий наполнитель 60. Кроме того, в шов 61 с верхней стороны набивается наполнитель 60, чтобы в него не могли попасть влага и грязь. На дне 62 выемки 52 также дополнительно помещается наполнитель 60.
Наполнитель 60 способствует также тому, что при расхождении двух плит 40 и 41 деформирующийся по своей природе наполнитель 60 за счет внутреннего пружинящего эффекта возвращает плиты 40 и 41 в плоскость укладки.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Плита и система крепления для плит | 1999 |
|
RU2223371C2 |
| КРЕПЕЖНАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ЕЕ КРЕПЛЕНИЯ В ФАСАДНОЙ ПЛИТЕ | 2013 |
|
RU2615951C2 |
| СТЕЛЛАЖНАЯ СИСТЕМА | 2008 |
|
RU2442519C2 |
| ПЛИТА ОПОРНОЙ РАМЫ | 2006 |
|
RU2391505C2 |
| СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ РЕЛЬСА | 2008 |
|
RU2458200C2 |
| РАМНЫЙ ПРОФИЛЬ КОРОБКИ И/ИЛИ СТВОРНОЙ РАМЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2798758C1 |
| ДВЕРЬ ДЛЯ БЫТОВОГО ПРИБОРА | 2006 |
|
RU2416062C2 |
| Дверь для коксовых печей с горизонтальными камерами | 1984 |
|
SU1505443A3 |
| ЛОТОК ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНОГО АППАРАТА | 2010 |
|
RU2535168C2 |
| БОРДЮРНАЯ ДОСКА ДЛЯ ЛЕСОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОРДЮРНОЙ ДОСКИ | 2008 |
|
RU2412317C1 |
Изобретение относится к области строительства, в частности к плитам настила полов. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности системы крепления плит. В системе крепления для плит, в частности плит, служащих для настила полов, узкие стороны плит снабжены крепежными профилями, Причем крепежный профиль передней узкой стороны и крепежный профиль расположенной напротив задней узкой стороны, равно как крепежный профиль левой узкой стороны и крепежный профиль расположенной напротив правой узкой стороны плиты настолько соответствуют друг другу, что однотипные плиты крепятся между собой. При этом соответствующие друг другу крепежные профили имеют взаимодополнительные крюкообразные элементы, которые соединяются между собой, Крюкообразные элементы имеют удерживающие поверхности, при помощи которых плиты в смонтированном положении настолько плотно прилегают одна к другой, что полученная поверхность пола не имеет зазоров. 2 с. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.
Приоритеты по пунктам:
| Скользящий башмак распорного устройства для крепления траншей | 1978 |
|
SU715037A3 |
| DE 7928703 U, 02.07.1981 | |||
| Прокатно-гибочная клеть машины непрерывного литья металлов | 1975 |
|
SU562377A1 |
| СИСТЕМА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ | 1994 |
|
RU2123094C1 |
